CN211332325U - 一种玻璃模具成初模用自定心夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃模具成初模用自定心夹具，包括底座，底座上设置有左夹爪和右夹爪，左夹爪和右夹爪的一端均固定在底座上，另一端均设置有T型槽，T型槽上设置有若干个阻挡片，阻挡片上设置有T型块，T型块和T型槽相匹配，左夹爪上的阻挡片凸出左夹爪设置，右夹爪上的阻挡片凸出右夹爪设置；在左夹爪和右夹爪之间，底座上设置有可升降的第一顶块和第二顶块，第一顶块的顶端设置有第一斜面，第二顶块的顶端设置有第二斜面，第一斜面和第二斜面相对设置。本实用新型的夹具结构简单，能玻璃模具自动寻中找正，方便了玻璃模具的定心。

Description

一种玻璃模具成初模用自定心夹具

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃模具用夹具，特别是一种玻璃模具成初模用自定心夹具。

背景技术

智能制造是制造业的趋势，持续转型升级才能永葆企业生存。玻璃模具属于非标定制行业，单人单机生产是行业目前广泛应用的工艺模式，造成的问题是生产效率低下，劳动强度大，人为因素影响较多。

玻璃模具成初模是由类似于两个半圆形棒材组成，外径、长短不一，对组合柔性生产带来困难，这也是造成玻璃模具行业广泛采用单人单机模式生产的主要原因。

在半圆棒材玻璃模具加工时，半圆棒材玻璃模具需要找正与定心，如利用传统的压板夹具，不能很好地对产品进行精确定位，特别是在加工过程中，半圆棒材可能有脱离夹具的危险，存在很大的安全隐患。另一方面传统的压板夹具装夹时间长，效率低下，不能满足无人化生产的要求。而且，在玻璃模具找正与定心时，对工作人员的操作技术要求高，对于半圆棒材来说，由于夹持固定性不理想，极易导致加工出来的产品同心度差，位置度不统一，产品报废率高，导致产品品质也很难确保。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃模具成初模用自定心夹具，该夹具能将玻璃模具自动寻中找正，满足自动化、无人化的生产需求，且加工精度高，降低了对工作人员的操作技术要求，避免了半圆棒材玻璃模具存在脱离夹具的危险。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种玻璃模具成初模用自定心夹具，包括底座，所述底座上设置有左夹爪和右夹爪，玻璃模具夹持在左夹爪和右夹爪之间。

所述左夹爪一端固定连接在底座上，另一端设置有第一T型槽，所述第一T型槽上安装有若干个(至少2个)第一阻挡片，所述第一阻挡片上设置有第一T型块，第一T型块安装在第一T型槽内，第一T型块和第一T型槽用于固定第一阻挡片；在右夹爪的一侧，所述第一阻挡片凸出左夹爪设置。

所述右夹爪一端固定连接在底座上，另一端设置有第二T型槽，所述第二T型槽上安装有若干个(至少2个)第二阻挡片，所述第二阻挡片上设置有第二T型块，所述第二T型块安装在第二T型槽内，第二T型块和第二T型槽用于固定第二阻挡片；在左夹爪的一侧，所述第二阻挡片凸出右夹爪设置。

在左夹爪和右夹爪之间，所述底座上设置有第一顶块槽和第二顶块槽，所述第一顶块槽设置在左夹爪的一侧，所述第二顶块槽设置在右夹爪的一侧。

所述第一顶块槽内安装有第一动力装置，所述第一动力装置上安装有第一顶块，第一动力装置用于驱动第一顶块升降；所述第一顶块的顶端具有第一斜面，第一斜面面向右夹爪设置；

所述第二顶块槽内安装有第二动力装置，所述第二动力装置上安装有第二顶块，第二动力装置用于驱动第二顶块升降；所述第二顶块的顶端具有第二斜面，第二斜面面向左夹爪设置。

所述第一斜面和所述第二斜面相对设置。

所述第一动力装置和第二动力装置均为液压油缸。

本实用新型的自定心夹具结构简单，将玻璃模具放置在左夹爪和右夹爪之间后，第一顶块和第二顶块上的斜面顶起玻璃模具的圆弧面，使玻璃模具顶在第一阻挡片和第二阻挡片上，实现玻璃模具自动寻中找正，方便了模具的定心。同时，加工下来的产品重复定位精度误差极小，且安装、使用安全可靠，提高生产效率，保证产品品质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

如图1、2所述，一种玻璃模具成初模用自定心夹具，包括底座3，所述底座3上对称安装有左夹爪21和右夹爪11。

所述左夹爪21的一端通过螺丝固定安装在底座3上，另一端具有第一T型槽，所述第一T型槽上安装有若干个(图示为2个)第一阻挡片23，所述第一阻挡片23上具有第一T型块22，所述第一T型块22安装在第一T型槽内，第一T型块22和第一T型槽相互配合使用，第一T型块22和第一T型槽用于固定第一阻挡片23；在右夹爪11的一侧，所述第一阻挡片23凸出左夹爪21安装，第一阻挡片23的凸出部分用于对玻璃模具5的限位。

所述右夹爪11的一端通过螺丝固定安装在底座3上，另一端具有第二T型槽，所述第二T型槽上安装有若干个(图示为2个)第二阻挡片13，所述第二阻挡片13上具有第二T型块12，所述第二T型块12安装在第二T型槽内，第二T型块12和第二T型槽相互配合使用，第二T型块12和第二T型槽用于固定第二阻挡片13；在左夹爪21的一侧，所述第二阻挡片13凸出右夹爪11安装，第二阻挡片13的凸出部分用于对玻璃模具5的限位。

左夹爪21上的若干个(图示为2个)第一阻挡片23和右夹爪11上的若干个(图示为2个)第二阻挡片13互相对称安装；在使用时，玻璃模具5平口面的两边分别顶在第一阻挡片23和第二阻挡片13上。

在左夹爪21和右夹爪11之间，所述底座3上具有第一顶块槽和第二顶块槽，所述第一顶块槽设置在左夹爪21的一侧，所述第二顶块槽设置在右夹爪11的一侧。

在第一顶块槽内通过螺丝固定安装第一动力装置，所述第一动力装置为液压油缸，所述第一动力装置上通过螺丝固定安装有第一顶块24，第一动力装置用于驱动第一顶块升降(上下运动)。

在与玻璃模具圆弧面的接触面上，所述第一顶块24的顶端具有第一斜面，所述第一斜面面向右夹爪11设置，即：第一斜面的左夹爪21的一侧比右夹爪11的一侧高，第一斜面由左夹爪21的一侧向右夹爪11的一侧倾斜。

在第二顶块槽内通过螺丝固定安装第二动力装置，所述第二动力装置为液压油缸，所述第二动力装置上通过螺丝固定安装有第二顶块14，第二动力装置用于驱动第二顶块升降(上下运动)。

在与玻璃模具圆弧面的接触面上，所述第二顶块14的顶端具有第二斜面，所述第二斜面面向左夹爪21设置，即：第二斜面的右夹爪11的一侧比左夹爪21的一侧高，第二斜面由右夹爪11的一侧向左夹爪21的一侧倾斜。

所述第一斜面和所述第二斜面相对设置(斜面对斜面设置)，所述第一顶块24和所述第二顶块14用于顶住(支撑)玻璃模具的圆弧面。

玻璃模具5放置在左夹爪11和右夹爪12之间，玻璃模具5的平口面朝向第一阻挡片23和第二阻挡片13放置。

使用时，在玻璃模具5放置完成后，动力装置分别驱动第一顶块24和第二顶块14同步上升，第一顶块24和第二顶块14的上升使玻璃模具5的平口面顶在第一阻挡片23或第二阻挡片13处时，第一阻挡片23或第二阻挡片13对玻璃模具5进行限位，在玻璃模具顶在阻挡片时，动力装置继续驱动第一顶块24和第二顶块14上升，在第一顶块24和第二顶块14继续上升的过程中，利用第一阻挡片23或第二阻挡片13对玻璃模具5的平口面限位，以及利用第一顶块14上的第一斜面和第二顶块24的第二斜面使玻璃模具5发生纵向位移，实现玻璃模具5的自动寻中找正。

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种玻璃模具成初模用自定心夹具，其特征在于包括底座，所述底座上设置有左夹爪和右夹爪，玻璃模具夹持在左夹爪和右夹爪之间；所述左夹爪一端固定连接在底座上，另一端设置有第一T型槽，所述第一T型槽上安装有若干个第一阻挡片，所述第一阻挡片上设置有第一T型块，第一T型块安装在第一T型槽内，第一T型块和第一T型槽用于固定第一阻挡片；在右夹爪的一侧，所述第一阻挡片凸出左夹爪设置；所述右夹爪一端固定连接在底座上，另一端设置有第二T型槽，所述第二T型槽上安装有若干个第二阻挡片，所述第二阻挡片上设置有第二T型块，第二T型块安装在第二T型槽内，第二T型块和第二T型槽用于固定第二阻挡片；在左夹爪的一侧，所述第二阻挡片凸出右夹爪设置；在左夹爪和右夹爪之间，所述底座上设置有第一顶块槽和第二顶块槽，所述第一顶块槽设置在左夹爪的一侧，所述第二顶块槽设置在右夹爪的一侧；所述第一顶块槽内安装有第一动力装置，所述第一动力装置上安装有第一顶块，第一动力装置用于驱动第一顶块升降；所述第一顶块的顶端具有第一斜面，第一斜面面向右夹爪设置；所述第二顶块槽内安装有第二动力装置，所述第二动力装置上安装有第二顶块，第二动力装置用于驱动第二顶块升降；所述第二顶块的顶端具有第二斜面，第二斜面面向左夹爪设置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具成初模用自定心夹具，其特征在于：所述第一动力装置和第二动力装置均为液压油缸。

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