CN113560132B - 一种带有组合换色辊的上色用涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有组合换色辊的上色用涂布装置，包括涂料配送组件、涂布组件、清除组件、烘干组件、输送组件、下机架、上机架，上机架下表面和下机架上表面紧固连接，涂料配送组件、涂布组件和上机架侧壁紧固连接，清除组件安装在涂布组件上，烘干组件、输送组件和上机架下台板上表面紧固连接，本发明的涂料配送组件通过转动环促进了颜色母粒的均匀扩散，避免了颜色母粒溶解时造成涂料胶体局部颜色深度不同，保证了基膜涂布后颜色的均匀性。本发明的涂布组件通过换色辊和换色块的组合使用，避免了对多个涂色辊的需求，实现了在单个换色辊上进行换色处理，同时实现了换色过程的不停机。

Description

一种带有组合换色辊的上色用涂布装置

技术领域

本发明涉及涂布技术领域，具体为一种带有组合换色辊的上色用涂布装置。

背景技术

涂布设备主要用于薄膜、纸张的表面涂布工艺生产，一般是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶体、涂料、油墨等，再烘干收卷。随着现代化发展，工业生产对涂布机的要求也越来越高，针对一种颜色进行涂布的装置已经无法满足市场需求，目前很多类型的涂布机都需要具有换色的功能，但目前的换色涂布装置通常需要多个换色辊交替使用进行换色，既增加了设备的成本，而且在换辊时还需要进行停机处理，且通过换辊的方式进行换色还容易出现颜色的重叠，从而导致生产出来的产品不合格。另一方面，传统的上色类涂布设备在原料长时间沉积后再使用时容易出现颜色母粒的分布不均匀，从而导致涂布颜色的不均匀，使得产品质量受到很大的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有组合换色辊的上色用涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带有组合换色辊的上色用涂布装置，包括涂料配送组件、涂布组件、清除组件、烘干组件、输送组件、下机架、上机架，上机架下表面和下机架上表面紧固连接，涂料配送组件、涂布组件和上机架侧壁紧固连接，清除组件安装在涂布组件上，烘干组件、输送组件和上机架下台板上表面紧固连接，输送组件包括第一过渡辊、压紧辊、第二过渡辊，第一过渡辊、压紧辊、第二过渡辊通过定位支撑架和上机架下台板上表面紧固连接，第一过渡辊、第二过渡辊分别位于上机架靠两侧位置，压紧辊靠近涂布组件，第一过渡辊、第二过渡辊和定位支撑架之间设置有高度调节机构。本发明的各个辊筒均设置有独立的动力装置，可做主动辊也可做从动辊，定位支撑架上安装的高度调节机构可通过调节第一过渡辊、第二过渡辊的高度改变基膜的张力，辊筒的高度调节机构是本领域技术人员的常规技术手段，具体结构不作描述。涂料配送组件将涂料输送到涂布组件处进行涂布处理，处理完成后清除组件对换色辊上残留的涂料进行去除，经过涂布处理的基膜输送到烘干组件中去除过多的水分，去除水分后的涂布基膜由输送组件输出。本发明的涂料配送组件通过转动环促进了颜色母粒的均匀扩散，避免了颜色母粒溶解时造成涂料胶体局部颜色深度不同，保证了基膜涂布后颜色的均匀性。涂布组件通过换色辊和换色块的组合使用，避免了对多个涂色辊的需求，实现了在单个换色辊上进行换色处理，同时实现了换色过程的不停机。

进一步的，涂料配送组件包括涂料桶、螺旋送料部件、进料块，涂料桶有两个，两个涂料桶都和上机架内部上壁面紧固连接，进料块和涂料桶外壁侧边紧固连接，进料块和涂料桶紧固连接的一侧上设置有若干个进料通道，进料通道自上而下均匀排布，进料通道和涂料桶内部相联通，进料块远离涂料桶的一侧设置有出料通道，出料通道通过软管和螺旋送料部件相连，螺旋送料部件也有两个，两个螺旋送料部件分别和两个涂料桶上安装的进料块的出料通道相连，上机架侧壁上设置有层板架，层板架包括一层板、二层板、三层板，两个螺旋送料部件分别安装在二层板、三层板上。涂料桶内部装满了同一种颜色的涂料，长时间静置会有部分颜色母粒析出，涂料桶底部涂料胶层中会沉积更多的颜色母粒，本发明通过自上而下均匀设置的进料通道可以同时从各个层面提取涂料，当靠上方的涂料用完后，位于上方的进料通道停止工作，下方的进料通道继续将不同层面的涂料提取混合，涂料从出料通道处集中排出，出料通道中设置有流量调节阀，可以对排出速度进行调控。

进一步的，螺旋送料部件包括驱动电机、环形桶、螺旋输送杆、出料头，驱动电机和环形桶外壁紧固连接，出料头和环形桶远离驱动电机的一端紧固连接，驱动电机的输出轴伸入到环形桶内部，驱动电机的输出轴和螺旋输送杆紧固连接，螺旋输送杆远离驱动电机的一端和环形桶内壁端面转动连接，环形桶靠近出料头一侧的内壁端面上设置有若干个出料孔，出料孔和出料头相联通，出料头内部中空，出料头远离环形桶的一端通过软管和涂布组件相连，环形桶靠近驱动电机一端的侧壁上设置有入料口，入料口通过管道和出料通道相连。涂料从入料口进入到环形桶内部，驱动电机带动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆推动涂料向出料头移动，同时带动涂料一起转动，涂料在转动过程中被搅拌均匀。

进一步的，螺旋送料部件还包括环形腔、转动环，环形腔位于环形桶的侧壁内部，环形腔的外侧壁面设置有螺旋槽，环形腔两端分别设置有进气口、出气口，进气口、出气口沿螺旋槽的切线方向和螺旋槽两端相联通，转动环有若干个，若干个转动环均匀安装在环形腔和环形桶内部空腔之间的侧壁上，环形腔和环形桶之间的侧壁被分割成若干个圆环，圆环通过支撑柱和环形腔外侧壁面紧固连接，若干个圆环之间的间距相同，若干个转动环安装在圆环之间，转动环两端都和环形腔和环形桶之间的侧壁转动连接，转动环上设置有内翅片、外翅片，内翅片位于转动环内侧，外翅片位于转动环外侧。本发明的外翅片均匀分布在转动环外表面，外翅片和安装位置的圆切线相垂直，内翅片均匀分布在转动环内表面，内翅片和安装位置的园切线成固定偏角。本发明的下机架内部设置有热风机，热风机和进气口通过管道相连，热风从进气口进入环形腔，热风会在螺旋槽的引导下在环形腔内部旋转推进，并最终从出气口排出，本发明的出气口连接热气回收管道，避免了热气对其它工位造成影响。热风沿着螺旋槽旋转时会对外翅片产生冲击，外翅片在热风的带动下会带动转动环转动，转动环带动内翅片传动，外翅片、内翅片一方面可以增加热风对环形桶内部的加热效率，另一方面，本发明设置螺旋输送杆的转向和内翅片转向相反，涂料胶体在环形桶内部随着螺旋输送杆一起转动，涂料胶体中混合有一部分析出的颜色母粒，在加热状态下会溶解在涂料胶体中，螺旋输送杆和内翅片设置成相反的转向，当颜色母粒在螺旋输送杆转动时产生的离心作用向四周扩散时，内翅片又带动颜色母粒随外层的涂料胶体反向转动，反向转动的过程中倾斜设置的内翅片对涂料胶体的作用力有一个向内的分力，通过设置内翅片的倾斜角度可以对涂料胶体向内分力的大小进行控制，通过这种方式一方面可以使得环形桶内部的胶体发生内外层反向流动，且内外层反向流动的过程中会产生对流，涂料胶体的整体受热会快速平衡，不会出现局部温度差异。另一方面，析出的颜色母粒也能均匀分散到涂料胶体各处，避免了外部涂料胶体中颜色母粒的堆积，本发明通过这一方式避免了颜色母粒溶解时造成涂料胶体局部颜色深度不同，保证了基膜涂布后颜色的均匀性。

进一步的，涂布组件包括换色辊、换色块、固定块、涂布嘴、限位刮刀、位移气缸、第一连接板、回收槽，位移气缸、固定块和一层板上表面紧固连接，位移气缸的输出轴和第一连接板紧固连接，第一连接板和换色块紧固连接，换色块远离第一连接板的一端和固定块滑动连接，一层板上设置有开口，换色块安装位置和开口对应，换色块内部设置有第一颜色腔、第二颜色腔，第一颜色腔、第二颜色腔一端设置有入口孔道，入口孔道通过软管和出料头相连，第一颜色腔、第二颜色腔另一端设置有不同的出料内管，固定块内部设置有存放腔、流通孔道，存放腔有两处，两处存放腔分别位于流通孔道两端，涂布嘴和固定块远离换色块的一端紧固连接，涂布嘴内部空腔和流通孔道相联通，存放腔、流通孔道之间的距离和两条出料内管之间的距离相等，存放腔内部设置有挡片、顶块、压缩弹簧，压缩弹簧一端和存放腔侧壁紧固连接，压缩弹簧另一端和顶块紧固连接，顶块和存放腔滑动连接，挡片有若干片，若干片挡片相互紧靠放置在存放腔内，出料内管远离第一颜色腔、第二颜色腔的一端设置有拦网，拦网到出料内管远离第一颜色腔、第二颜色腔一端端面的距离和一片挡片的厚度相同，换色辊上安装有支架，支架和换色辊转动连接，支架和上机架内壁上侧紧固连接，限位刮刀通过保持架固定在支架上，涂布嘴贴近换色辊表面，限位刮刀位于涂布嘴下方，清除组件位于换色辊远离涂布嘴的一侧，清除组件和支架紧固连接，回收槽侧壁上安装有第二连接板，第二连接板和第一过渡辊的定位支撑架紧固连接，回收槽位于换色辊正下方，回收槽底面中嵌有磁石。常规状态下，一种颜色的涂料会从第一颜色腔输入到对应的出料内管中，出料内管将涂料输送到流通孔道中，涂料最终从涂布嘴中排出涂到换色辊上，换色辊再将涂料涂到基膜上，当需要换色时，位移气缸会带动换色块移动，原本的第二颜色腔对应的出料内管会和流通孔道相重合，第一颜色腔对应的出料内管会和存放腔相重合，第一颜色腔对应的出料内管和存放腔相重合时，压缩弹簧会推动顶块，顶块推动挡片，有一片挡片会进入到第一颜色腔对应的出料内管中，并被第一颜色腔对应的出料内管中安装的拦网所阻挡，第二颜色腔对应的出料内管中原本也携带了一片挡片，这片挡片随着第二颜色腔对应的出料内管位置的变动将两种不同涂料分隔开来，涂料正常的涂到换色辊上，本发明的挡片是由可磁化的材料制成的薄片，本发明的换色辊内置少量磁石，挡片随涂料一起涂在换色辊上时，换色辊会将挡片吸附，避免挡片脱落。挡片随着换色辊一起转动，当转动到换色辊正下方时，回收槽会对挡片产生更大的磁吸力，挡片竖直落入回收槽中回收。从最下方去除挡片对两侧不同的涂料影响最小，此时挡片去除后，其两侧的涂料在重力作用下会迅速填补脱落产生的缝隙，整个涂布层依然是一个完整的整体，且颜色分界面受力平衡，不会出现颜色断层扭曲、倾斜的情况。本发明通过换色辊和换色块的组合使用，避免了对多个涂色辊的需求，实现了在单个换色辊上进行换色处理，同时换色过程不需要停机，极大程度的提升了装置运行效率。

进一步的，清除组件包括清除刮刀、承接槽，清除刮刀和承接槽紧固连接，承接槽通过连接架和支架紧固连接，承接槽下端紧贴在换色辊表面，清除刮刀的刀锋位置紧贴在换色辊表面。当换色辊将涂料涂到产品表面时，换色辊上会有涂料的残留，随着换色辊的转动，涂料会经过清除刮刀，清除刮刀会将残留的涂料清除掉，被清除的涂料落入到承接槽中集中回收处理。

进一步的，烘干组件包括支撑架、导向辊、烘箱，支撑架下端和上机架下台板上表面紧固连接，烘箱和支撑架上端紧固连接，支撑架两侧设置有安装框，导向辊和安装框转动连接。产品涂布完成后输送到位于烘箱一侧的导向辊上，导向辊转动将产品输送到烘箱中，烘箱对涂布后的产品进行烘干处理，烘干完成后的产品输送到位于烘箱另一侧的导向辊上，导向辊将产品输出到输送组件上。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的涂料配送组件通过转动环促进了颜色母粒的均匀扩散，一方面可以使得环形桶内部的胶体发生内外层反向流动，且内外层反向流动的过程中会产生对流，涂料胶体的整体受热会快速平衡，不会出现局部温度差异。另一方面，析出的颜色母粒也能均匀分散到涂料胶体各处，避免了外部涂料胶体中颜色母粒的堆积。涂布组件通过换色辊和换色块的组合使用，避免了对多个涂色辊的需求，实现了在单个换色辊上进行换色处理，同时实现了换色过程的不停机，极大程度的提升了装置运行效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部放大图A；

图3是本发明的螺旋送料部件内部结构剖视图；

图4是本发明的局部放大图B；

图5是本发明的换色块和固定块内部结构剖面视图；

图6是本发明的局部放大图C；

图7是本发明的转动换和内翅片、外翅片安装关系图；

图中：1-涂料配送组件、11-涂料桶、12-螺旋送料部件、121-驱动电机、122-环形桶、123-螺旋输送杆、124-出料头、125-环形腔、1251-螺旋槽、126-转动环、1261-内翅片、1262-外翅片、13-进料块、131-进料通道、132-出料通道、2-涂布组件、21-换色辊、22-换色块、221-第一颜色腔、222-第二颜色腔、223-出料内管、23-固定块、231-存放腔、2311-挡片、2312-顶块、2313-压缩弹簧、232-流通孔道、24-涂布嘴、25-限位刮刀、26-位移气缸、28-回收槽、3-清除组件、31-清除刮刀、32-承接槽、4-烘干组件、41-支撑架、42-导向辊、43-烘箱、5-输送组件、51-第一过渡辊、52-压紧辊、53-第二过渡辊、6-下机架、7-上机架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：

如图1、2所示，一种带有组合换色辊的上色用涂布装置，包括涂料配送组件1、涂布组件2、清除组件3、烘干组件4、输送组件5、下机架6、上机架7，上机架7下表面和下机架6上表面紧固连接，涂料配送组件1、涂布组件2和上机架7侧壁紧固连接，清除组件3安装在涂布组件2上，烘干组件4、输送组件5和上机架7下台板上表面紧固连接，输送组件5包括第一过渡辊51、压紧辊52、第二过渡辊53，第一过渡辊51、压紧辊52、第二过渡辊53通过定位支撑架和上机架7下台板上表面紧固连接，第一过渡辊51、第二过渡辊53分别位于上机架7靠两侧位置，压紧辊52靠近涂布组件2，第一过渡辊51、第二过渡辊53和定位支撑架之间设置有高度调节机构。本发明的各个辊筒均设置有独立的动力装置，可做主动辊也可做从动辊，定位支撑架上安装的高度调节机构可通过调节第一过渡辊51、第二过渡辊53的高度改变基膜的张力，辊筒的高度调节机构是本领域技术人员的常规技术手段，具体结构不作描述。涂料配送组件1将涂料输送到涂布组件2处进行涂布处理，处理完成后清除组件3对换色辊21上残留的涂料进行去除，经过涂布处理的基膜输送到烘干组件4中去除过多的水分，去除水分后的涂布基膜由输送组件5输出。本发明的涂料配送组件1通过转动环126促进了颜色母粒的均匀扩散，避免了颜色母粒溶解时造成涂料胶体局部颜色深度不同，保证了基膜涂布后颜色的均匀性。涂布组件2通过换色辊21和换色块22的组合使用，避免了对多个涂色辊的需求，实现了在单个换色辊21上进行换色处理，同时实现了换色过程的不停机。

如图1所示，涂料配送组件1包括涂料桶11、螺旋送料部件12、进料块13，涂料桶11有两个，两个涂料桶11都和上机架7内部上壁面紧固连接，进料块13和涂料桶11外壁侧边紧固连接，进料块13和涂料桶11紧固连接的一侧上设置有若干个进料通道131，进料通道131自上而下均匀排布，进料通道131和涂料桶11内部相联通，进料块13远离涂料桶11的一侧设置有出料通道132，出料通道132通过软管和螺旋送料部件12相连，螺旋送料部件12也有两个，两个螺旋送料部件12分别和两个涂料桶11上安装的进料块13的出料通道132相连，上机架7侧壁上设置有层板架，层板架包括一层板、二层板、三层板，两个螺旋送料部件12分别安装在二层板、三层板上。涂料桶11内部装满了同一种颜色的涂料，长时间静置会有部分颜色母粒析出，涂料桶11底部涂料胶层中会沉积更多的颜色母粒，本发明通过自上而下均匀设置的进料通道131可以同时从各个层面提取涂料，当靠上方的涂料用完后，位于上方的进料通道131停止工作，下方的进料通道131继续将不同层面的涂料提取混合，涂料从出料通道132处集中排出，出料通道132中设置有流量调节阀，可以对排出速度进行调控。

如图3、4所示，螺旋送料部件12包括驱动电机121、环形桶122、螺旋输送杆123、出料头124，驱动电机121和环形桶122外壁紧固连接，出料头124和环形桶122远离驱动电机121的一端紧固连接，驱动电机121的输出轴伸入到环形桶122内部，驱动电机121的输出轴和螺旋输送杆123紧固连接，螺旋输送杆123远离驱动电机121的一端和环形桶122内壁端面转动连接，环形桶122靠近出料头124一侧的内壁端面上设置有若干个出料孔，出料孔和出料头124相联通，出料头124内部中空，出料头124远离环形桶122的一端通过软管和涂布组件2相连，环形桶122靠近驱动电机一端的侧壁上设置有入料口，入料口通过管道和出料通道132相连。涂料从入料口进入到环形桶122内部，驱动电机121带动螺旋输送杆123转动，螺旋输送杆123推动涂料向出料头124移动，同时带动涂料一起转动，涂料在转动过程中被搅拌均匀。

如图3、4所示，螺旋送料部件12还包括环形腔125、转动环126，环形腔125位于环形桶122的侧壁内部，环形腔125的外侧壁面设置有螺旋槽1251，环形腔125两端分别设置有进气口、出气口，进气口、出气口沿螺旋槽1251的切线方向和螺旋槽1251两端相联通，转动环126有若干个，若干个转动环126均匀安装在环形腔125和环形桶122内部空腔之间的侧壁上，环形腔125和环形桶122之间的侧壁被分割成若干个圆环，圆环通过支撑柱和环形腔125外侧壁面紧固连接，若干个圆环之间的间距相同，若干个转动环126安装在圆环之间，转动环126两端都和环形腔125和环形桶122之间的侧壁转动连接，转动环126上设置有内翅片1261、外翅片1262，内翅片1261位于转动环126内侧，外翅片1262位于转动环126外侧。本发明的外翅片1262均匀分布在转动环126外表面，外翅片1262和安装位置的圆切线相垂直，内翅片1261均匀分布在转动环126内表面，内翅片1261和安装位置的园切线成固定偏角。本发明的下机架6内部设置有热风机，热风机和进气口通过管道相连，热风从进气口进入环形腔125，热风会在螺旋槽1251的引导下在环形腔125内部旋转推进，并最终从出气口排出，本发明的出气口连接热气回收管道，避免了热气对其它工位造成影响。热风沿着螺旋槽1251旋转时会对外翅片1262产生冲击，外翅片1262在热风的带动下会带动转动环126转动，转动环126带动内翅片1261传动，外翅片1262、内翅片1261一方面可以增加热风对环形桶122内部的加热效率，另一方面，本发明设置螺旋输送杆123的转向和内翅片1261转向相反，涂料胶体在环形桶122内部随着螺旋输送杆123一起转动，涂料胶体中混合有一部分析出的颜色母粒，在加热状态下会溶解在涂料胶体中，螺旋输送杆123和内翅片1261设置成相反的转向，当颜色母粒在螺旋输送杆123转动时产生的离心作用向四周扩散时，内翅片1261又带动颜色母粒随外层的涂料胶体反向转动，反向转动的过程中倾斜设置的内翅片1261对涂料胶体的作用力有一个向内的分力，通过设置内翅片1261的倾斜角度可以对涂料胶体向内分力的大小进行控制，通过这种方式一方面可以使得环形桶122内部的胶体发生内外层反向流动，且内外层反向流动的过程中会产生对流，涂料胶体的整体受热会快速平衡，不会出现局部温度差异。另一方面，析出的颜色母粒也能均匀分散到涂料胶体各处，避免了外部涂料胶体中颜色母粒的堆积，本发明通过这一方式避免了颜色母粒溶解时造成涂料胶体局部颜色深度不同，保证了基膜涂布后颜色的均匀性。

如图1、5、6所示，涂布组件2包括换色辊21、换色块22、固定块23、涂布嘴24、限位刮刀25、位移气缸26、第一连接板、回收槽28，位移气缸26、固定块23和一层板上表面紧固连接，位移气缸26的输出轴和第一连接板紧固连接，第一连接板和换色块22紧固连接，换色块22远离第一连接板的一端和固定块23滑动连接，一层板上设置有开口，换色块22安装位置和开口对应，换色块22内部设置有第一颜色腔221、第二颜色腔222，第一颜色腔221、第二颜色腔222一端设置有入口孔道，入口孔道通过软管和出料头124相连，第一颜色腔221、第二颜色腔222另一端设置有不同的出料内管223，固定块23内部设置有存放腔231、流通孔道232，存放腔231有两处，两处存放腔231分别位于流通孔道232两端，涂布嘴24和固定块23远离换色块22的一端紧固连接，涂布嘴24内部空腔和流通孔道232相联通，存放腔231、流通孔道232之间的距离和两条出料内管223之间的距离相等，存放腔231内部设置有挡片2311、顶块2312、压缩弹簧2313，压缩弹簧2313一端和存放腔231侧壁紧固连接，压缩弹簧2313另一端和顶块2312紧固连接，顶块2312和存放腔231滑动连接，挡片2311有若干片，若干片挡片2311相互紧靠放置在存放腔231内，出料内管223远离第一颜色腔221、第二颜色腔222的一端设置有拦网，拦网到出料内管223远离第一颜色腔221、第二颜色腔222一端端面的距离和一片挡片2311的厚度相同，换色辊21上安装有支架，支架和换色辊21转动连接，支架和上机架7内壁上侧紧固连接，限位刮刀25通过保持架固定在支架上，涂布嘴24贴近换色辊21表面，限位刮刀25位于涂布嘴24下方，清除组件3位于换色辊21远离涂布嘴24的一侧，清除组件3和支架紧固连接，回收槽侧壁上安装有第二连接板，第二连接板和第一过渡辊51的定位支撑架紧固连接，回收槽28位于换色辊21正下方，回收槽28底面中嵌有磁石。常规状态下，一种颜色的涂料会从第一颜色腔221输入到对应的出料内管223中，出料内管223将涂料输送到流通孔道中，涂料最终从涂布嘴中排出涂到换色辊21上，换色辊21再将涂料涂到基膜上，当需要换色时，位移气缸26会带动换色块22移动，原本的第二颜色腔222对应的出料内管223会和流通孔道232相重合，第一颜色腔221对应的出料内管223会和存放腔231相重合，第一颜色腔221对应的出料内管223和存放腔231相重合时，压缩弹簧2313会推动顶块2312，顶块2312推动挡片2311，有一片挡片2311会进入到第一颜色腔221对应的出料内管223中，并被第一颜色腔221对应的出料内管223中安装的拦网所阻挡，第二颜色腔222对应的出料内管223中原本也携带了一片挡片2311，这片挡片2311随着第二颜色腔222对应的出料内管223位置的变动将两种不同涂料分隔开来，涂料正常的涂到换色辊21上，本发明的挡片2311是由可磁化的材料制成的薄片，本发明的换色辊21内置少量磁石，挡片2311随涂料一起涂在换色辊21上时，换色辊21会将挡片2311吸附，避免挡片2311脱落。挡片2311随着换色辊21一起转动，当转动到换色辊21正下方时，回收槽28会对挡片2311产生更大的磁吸力，挡片2311竖直落入回收槽28中回收。从最下方去除挡片2311对两侧不同的涂料影响最小，此时挡片2311去除后，其两侧的涂料在重力作用下会迅速填补脱落产生的缝隙，整个涂布层依然是一个完整的整体，且颜色分界面受力平衡，不会出现颜色断层扭曲、倾斜的情况。本发明通过换色辊21和换色块22的组合使用，避免了对多个涂色辊的需求，实现了在单个换色辊21上进行换色处理，同时换色过程不需要停机，极大程度的提升了装置运行效率。

如图1、2所示，清除组件3包括清除刮刀31、承接槽32，清除刮刀31和承接槽32紧固连接，承接槽32通过连接架和支架紧固连接，承接槽32下端紧贴在换色辊21表面，清除刮刀31的刀锋位置紧贴在换色辊21表面。当换色辊21将涂料涂到产品表面时，换色辊21上会有涂料的残留，随着换色辊21的转动，涂料会经过清除刮刀31，清除刮刀31会将残留的涂料清除掉，被清除的涂料落入到承接槽32中集中回收处理。

如图1所示，烘干组件4包括支撑架41、导向辊42、烘箱43，支撑架41下端和上机架7下台板上表面紧固连接，烘箱43和支撑架41上端紧固连接，支撑架41两侧设置有安装框，导向辊42和安装框转动连接。产品涂布完成后输送到位于烘箱43一侧的导向辊42上，导向辊42转动将产品输送到烘箱43中，烘箱43对涂布后的产品进行烘干处理，烘干完成后的产品输送到位于烘箱43另一侧的导向辊42上，导向辊42将产品输出到输送组件5上。

本发明的工作原理：涂料桶11中的涂料通过进料块13输入到环形桶122中，驱动电机121带动螺旋输送杆123转动，螺旋输送杆123推动涂料向出料头124移动，同时带动涂料一起转动，涂料在转动过程中被搅拌均匀，热风从进气口进入环形腔125内对涂料进行加热，加热后的涂料输送到第一颜色腔221、第二颜料腔222中，一种颜色的涂料会从第一颜色腔221输入到对应的出料内管223中，出料内管223将涂料输送到流通孔道中，涂料最终从涂布嘴中排出涂到换色辊21上，换色辊21再将涂料涂到基膜上，当需要换色时，位移气缸26会带动换色块22移动，原本的第二颜色腔222对应的出料内管223会和流通孔道232相重合，两种颜料之间由挡片2311隔开，颜料被涂布到换色辊21上，再由换色辊21涂在基膜上，涂布后的基膜输送到烘箱43中烘干，烘干后输出到后续工位进行处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种带有组合换色辊的上色用涂布装置，其特征在于：所述涂布装置包括涂料配送组件（1）、涂布组件（2）、清除组件（3）、烘干组件（4）、输送组件（5）、下机架（6）、上机架（7），所述上机架（7）下表面和下机架（6）上表面紧固连接，所述涂料配送组件（1）、涂布组件（2）和上机架（7）侧壁紧固连接，所述清除组件（3）安装在涂布组件（2）上，所述烘干组件（4）、输送组件（5）和上机架（7）下台板上表面紧固连接，所述输送组件（5）包括第一过渡辊（51）、压紧辊（52）、第二过渡辊（53），所述第一过渡辊（51）、压紧辊（52）、第二过渡辊（53）通过定位支撑架和上机架（7）下台板上表面紧固连接，所述第一过渡辊（51）、第二过渡辊（53）分别位于上机架（7）靠两侧位置，所述压紧辊（52）靠近涂布组件（2），所述第一过渡辊（51）、第二过渡辊（53）和定位支撑架之间设置有高度调节机构；

所述涂料配送组件（1）包括涂料桶（11）、螺旋送料部件（12）、进料块（13），所述涂料桶（11）有两个，两个涂料桶（11）都和上机架（7）内部上壁面紧固连接，所述进料块（13）和涂料桶（11）外壁侧边紧固连接，进料块（13）和涂料桶（11）紧固连接的一侧上设置有若干个进料通道（131），所述进料通道（131）自上而下均匀排布，进料通道（131）和涂料桶（11）内部相联通，所述进料块（13）远离涂料桶（11）的一侧设置有出料通道（132），所述出料通道（132）通过软管和螺旋送料部件12相连，所述螺旋送料部件（12）也有两个，两个螺旋送料部件（12）分别和两个涂料桶（11）上安装的进料块（13）的出料通道（132）相连，所述上机架（7）侧壁上设置有层板架，所述层板架包括一层板、二层板、三层板，所述两个螺旋送料部件（12）分别安装在二层板、三层板上；

所述螺旋送料部件（12）包括驱动电机（121）、环形桶（122）、螺旋输送杆（123）、出料头（124），所述驱动电机（121）和环形桶（122）外壁紧固连接，所述出料头（124）和环形桶（122）远离驱动电机（121）的一端紧固连接，驱动电机（121）的输出轴伸入到环形桶（122）内部，驱动电机（121）的输出轴和螺旋输送杆（123）紧固连接，所述螺旋输送杆（123）远离驱动电机（121）的一端和环形桶（122）内壁端面转动连接，所述环形桶（122）靠近出料头（124）一侧的内壁端面上设置有若干个出料孔，所述出料孔和出料头（124）相联通，所述出料头（124）内部中空，出料头（124）远离环形桶（122）的一端通过软管和涂布组件（2）相连，所述环形桶（122）靠近驱动电机一端的侧壁上设置有入料口，所述入料口通过管道和出料通道（132）相连；

所述螺旋送料部件（12）还包括环形腔（125）、转动环（126），所述环形腔（125）位于环形桶（122）的侧壁内部，环形腔（125）的外侧壁面设置有螺旋槽（1251），所述环形腔（125）两端分别设置有进气口、出气口，所述进气口、出气口沿螺旋槽（1251）的切线方向和螺旋槽（1251）两端相联通，所述转动环（126）有若干个，若干个转动环（126）均匀安装在环形腔（125）和环形桶（122）内部空腔之间的侧壁上，环形腔（125）和环形桶（122）之间的侧壁被分割成若干个圆环，所述圆环通过支撑柱和环形腔（125）外侧壁面紧固连接，若干个所述圆环之间的间距相同，若干个所述转动环（126）安装在圆环之间，转动环（126）两端都和环形腔（125）和环形桶（122）之间的侧壁转动连接，所述转动环（126）上设置有内翅片（1261）、外翅片（1262），所述内翅片（1261）位于转动环（126）内侧，所述外翅片（1262）位于转动环（126）外侧；

所述涂布组件（2）包括换色辊（21）、换色块（22）、固定块（23）、涂布嘴（24）、限位刮刀（25）、位移气缸（26）、第一连接板、回收槽（28），所述位移气缸（26）、固定块（23）和一层板上表面紧固连接，所述位移气缸（26）的输出轴和第一连接板紧固连接，所述第一连接板和换色块（22）紧固连接，所述换色块（22）远离第一连接板的一端和固定块（23）滑动连接，所述一层板上设置有开口，所述换色块（22）安装位置和开口对应，所述换色块（22）内部设置有第一颜色腔（221）、第二颜色腔（222），所述第一颜色腔（221）、第二颜色腔（222）一端设置有入口孔道，所述入口孔道通过软管和出料头（124）相连，第一颜色腔（221）、第二颜色腔（222）另一端设置有不同的出料内管（223），所述固定块（23）内部设置有存放腔（231）、流通孔道（232），所述存放腔（231）有两处，两处存放腔（231）分别位于流通孔道（232）两端，所述涂布嘴（24）和固定块（23）远离换色块（22）的一端紧固连接，涂布嘴（24）内部空腔和流通孔道（232）相联通，所述存放腔（231）、流通孔道（232）之间的距离和两条出料内管（223）之间的距离相等，所述存放腔（231）内部设置有挡片（2311）、顶块（2312）、压缩弹簧（2313），所述压缩弹簧（2313）一端和存放腔（231）侧壁紧固连接，压缩弹簧（2313）另一端和顶块（2312）紧固连接，所述顶块（2312）和存放腔（231）滑动连接，所述挡片（2311）有若干片，若干片挡片（2311）相互紧靠放置在存放腔（231）内，所述出料内管（223）远离第一颜色腔（221）、第二颜色腔（222）的一端设置有拦网，所述拦网到出料内管（223）远离第一颜色腔（221）、第二颜色腔（222）一端端面的距离和一片挡片（2311）的厚度相同，所述换色辊（21）上安装有支架，所述支架和换色辊（21）转动连接，所述支架和上机架（7）内壁上侧紧固连接，所述限位刮刀（25）通过保持架固定在支架上，所述涂布嘴（24）贴近换色辊（21）表面，所述限位刮刀（25）位于涂布嘴（24）下方，所述清除组件（3）位于换色辊（21）远离涂布嘴（24）的一侧，清除组件（3）和支架紧固连接，所述回收槽（28）侧壁上安装有第二连接板，所述第二连接板和第一过渡辊（51）的定位支撑架紧固连接，回收槽（28）位于换色辊（21）正下方，回收槽（28）底面中嵌有磁石。

2.根据权利要求1所述的一种带有组合换色辊的上色用涂布装置，其特征在于：所述清除组件（3）包括清除刮刀（31）、承接槽（32），所述清除刮刀（31）和承接槽（32）紧固连接，所述承接槽（32）通过连接架和支架紧固连接，所述承接槽（32）下端紧贴在换色辊（21）表面，所述清除刮刀（31）的刀锋位置紧贴在换色辊（21）表面。

3.根据权利要求1所述的一种带有组合换色辊的上色用涂布装置，其特征在于：所述烘干组件（4）包括支撑架（41）、导向辊（42）、烘箱（43），所述支撑架（41）下端和上机架（7）下台板上表面紧固连接，所述烘箱（43）和支撑架（41）上端紧固连接，所述支撑架（41）两侧设置有安装框，所述导向辊（42）和安装框转动连接。

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