CN113559990B - 一种混凝土添加料制备研磨粉碎加工机械及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土配料制备领域，具体涉及一种混凝土添加料制备研磨粉碎加工机械及加工工艺，包括底座、匚形架、接料机构、筛分机构、磁选机构和球磨机构，底座上端面上安装有匚形架，底座上端面上位于匚形架内侧设置有接料机构，匚形架内部从下往上依次设置有筛分机构和磁选机构，筛分机构位于接料机构上端，匚形架顶端中部设置有球磨机构；本发明能够解决现有技术采用干法加工的方式对钢渣进行研磨粉碎加工的过程中存在的以下问题：钢渣加工企业对钢渣进行微粉制备加工时所需的加工设备的采购成本、维护成本较高，且钢渣加工所需的设备占用的场地面积较大；上述机械之间的距离较远，对钢渣进行传输的过程影响了对其进行加工的效率。

Description

一种混凝土添加料制备研磨粉碎加工机械及加工工艺
技术领域
本发明涉及混凝土配料制备领域，特别涉及一种混凝土添加料制备研磨粉碎加工机械及加工工艺。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造材料，其中矿物掺合料通常包括含有金属的钢渣颗粒，且含有金属材质的钢渣颗粒的混凝土通常称为钢渣混凝土，因此在制备钢渣混凝土矿物掺合配料时就需要对钢渣进行加工。
加工钢渣的流程通常包括破碎、预处理、研磨、磁选和筛分，其中研磨是采用球磨机对其进行加工，将含有金属的钢渣颗粒与不含金属的废渣颗粒进行分离，再通过磁选机械进行区分，不含金属的废渣颗粒可用于农业肥料或用于烧砖等，而含有金属的钢渣颗粒可根据使用需求采用筛分机械对其颗粒大小进行筛分，从而完成对钢渣的加工。
现有技术采用干法加工的方式对钢渣进行研磨粉碎加工的过程中通常存在以下问题：1、钢渣加工企业需要具备球磨机、干式磁选机和筛分机械才能够对钢渣进行干法加工，上述机械均体积庞大且造价昂贵，从而增加了钢渣加工企业对钢渣进行微粉制备加工时所需的采购成本、维护成本以及机械设备所占的场地面积；2、上述机械之间的距离较远，因此对钢渣进行传输的过程影响了对其进行加工的效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种混凝土添加料制备研磨粉碎加工机械，包括底座、匚形架、接料机构、筛分机构、磁选机构和球磨机构，所述的底座上端面上安装有匚形架，匚形架上端左右两侧为弧形结构，底座上端面上位于匚形架内侧设置有接料机构，匚形架内部从左往右依次设置有筛分机构和磁选机构，筛分机构位于接料机构上端，匚形架顶端中部设置有球磨机构。
所述的磁选机构包括滑块仓、滑杆二、电动滑块二、支撑侧板、转动杆、电磁铁板和转动支链，匚形架左端前后对称开设有滑块槽，且匚形架左端前后对称设置有与滑块槽相对应的滑块仓，滑块仓右侧面与匚形架右侧内壁之间设置有滑杆二，滑杆二外侧面上从左往右依次滑动设置有电动滑块二和支撑侧板，且电动滑块二与支撑侧板相连接，前后两个支撑侧板上端面均与匚形架上侧内壁滑动配合，前侧的支撑侧板下端面与底座上端面相贴合，后侧的支撑侧板下端面位于接料机构上方，前后两侧的支撑侧板之间通过转动配合的方式左右对称设置有转动杆，转动杆外侧面上设置有电磁铁板，转动杆前端穿过支撑侧板并与转动支链相连接。
所述的筛分机构包括筛分板、三角条、波浪板、下抵压簧杆、安装块、滑杆板、滑杆一、电动滑块一、承托块、刮料支链、支撑杆和顶珠，匚形架的左右两侧内壁均开设有菱形通槽，菱形通槽内通过上下滑动配合的方式设置有位于匚形架内部的筛分板，筛分板后端向下倾斜并延伸至后侧的支撑侧板后方，筛分板上位于匚形架内侧的部分均匀开设有筛分孔，左右两侧的筛分板之间通过均匀设置的三角条相连接，左右两个筛分板的相背侧均穿过菱形通槽并设置有波浪板，波浪板的下端面为波浪形结构，波浪板上端对称设置有下抵压簧杆，下抵压簧杆的固定端通过安装块与匚形架相连接，匚形架左右两端均前后对称设置有滑杆板，前后两侧的滑杆板之间设置有滑杆一，滑杆一外侧面上通过滑动配合的方式从前往后依次设置有电动滑块一和承托块，且承托块和电动滑块一相连接，电动滑块一上端设置有刮料支链，承托块上端安装有支撑杆，支撑杆上端滚动设置有顶珠，顶珠与波浪板下端面相贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动支链包括不完全齿轮、L形托板、从动齿条、电磁铁一、电磁铁二、从动竖条、右抵压簧杆、安装弧块、偏心轮和转动电机，转动杆前端穿过支撑侧板并设置有不完全齿轮，且不完全齿轮上有齿的部分所对应的角度为180度，前侧的支撑侧板前侧面上左右相对设置有L形托板，左右两侧的L形托板上端通过滑动配合的方式共同设置有一个从动齿条，且从动齿条与不完全齿轮相啮合，从动齿条左端设置有电磁铁一，左侧的L形托板左端设置有电磁铁二，从动齿条中部下端设置有从动竖条，从动竖条位于左右两侧的L形托板之间，从动竖条左侧设置有右抵压簧杆，右抵压簧杆通过安装弧块与前侧的支撑侧板相连接，前侧的支撑侧板前侧面上且位于从动竖条右侧通过转动配合的方式设置有椭圆形结构的偏心轮，偏心轮的外侧面与从动竖条的右侧面相贴合，偏心轮前端设置有转动电机，转动电机通过电机座与前侧的支撑侧板相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，后侧的所述支撑侧板下端开设有限位通槽，限位通槽内通过左右滑动配合的方式设置有限位底杆，限位底杆左右两端均与匚形架内壁相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮料支链包括上抵压簧杆、刮料托板、凸轮块、旋转电机、刮料板和复位拉簧杆，匚形架左右两侧对称开设有匚形通槽，电动滑块一上端通过上抵压簧杆设置有刮料托板，刮料托板位于电磁铁板的下方，刮料托板的侧面与匚形通槽的内壁相贴合，左右两侧刮料托板的相对侧均穿过匚形通槽并均匀开设有漏料通槽，刮料托板中部上端转动设置有椭圆形结构的凸轮块，凸轮块下端穿过刮料托板并设置有旋转电机，旋转电机通过电机座安装在刮料托板下端，刮料托板上端通过滑动配合的方式前后对称设置有刮料板，刮料托板位于匚形架内部，且刮料板上端向远离凸轮块的一侧倾斜，前后两侧的刮料板之间通过左右对称设置的复位拉簧杆相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛分板上端靠近三角条的一侧设置有挡料侧板，且挡料侧板上端向靠近三角条的一侧倾斜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的接料机构包括废渣箱、铁粉箱和钢粒箱，底座中部设置有位于球磨机构正下方的废渣箱，底座上位于废渣箱左右两侧对称设置有位于筛分板正下方的铁粉箱，底座上位于铁粉箱后侧设置有钢粒箱，且钢粒箱位于筛分板后端下侧，废渣箱、铁粉箱和钢粒箱的下端面均与底座上端面相贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的球磨机构包括球磨箱、进料斗、传动杆、驱动电机、金属传动带、防滑齿、防滑槽、带球条和研磨球，匚形架中部设置有上下端开口内部中空的球磨箱，且球磨箱上端为半圆形结构，匚形架中部开设有与球磨箱相对应的矩形通槽，球磨箱顶端设置有开口面积从上到下逐渐减小的进料斗，球磨箱的左右侧壁之间通过转动配合的方式均匀设置有呈U形布置的传动杆，后端的传动杆左侧穿过球磨箱并设置有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在球磨箱左侧面上，传动杆之间通过金属传动带相连接，且金属传动带的左右两侧与球磨箱的侧壁相贴合，传动杆外侧面上均匀设置有防滑齿，金属传动带靠近传动杆的一侧面上均匀开设有与防滑齿相对应的防滑槽，金属传动带远离传动杆的一侧面上均匀设置有左右对称分布的带球条，且带球条为斜向设置的柔性橡胶材质，金属传动带上均匀开设有落料通槽，金属传动带上端设置有多个研磨球。
此外，本发明还提供了一种混凝土添加料制备研磨粉碎加工工艺，包括以下步骤：S1、首先将待球磨的钢渣从球磨机构上端向下放置在球磨机构内部，然后通过球磨机构对钢渣进行研磨，完成研磨后的钢渣将向下从矩形通槽内掉落至磁选机构上端。
S2：然后通过磁选机构对经过球磨后的钢渣进行磁选，此时经过磁选后的可用于农业肥料或烧结的非金属材质的钢渣将向下掉落至废渣箱内。
S3：再通过筛分机构对经过磁选后用作混凝土添加料的钢渣进行筛分，此时筛分出的钢粒将从筛分板上端向后滑落至钢粒箱内，而筛分出的铁粉将从筛分孔内向下掉落至铁粉箱内。
S4：当不需要对用作混凝土添加料的钢渣进行筛分时，将接料机构内经过磁选后用作混凝土添加料的钢渣取出。
本发明的有益效果在于：一、本发明通过球磨机构可对钢渣进行球磨加工，通过磁选机构可对钢渣进行磁选加工，通过筛分机构可对含有金属的钢渣进行筛分，因此通过本发明即可在不需要球磨机、干式磁选机和筛分机械的情况下进行混凝土添加料制备研磨粉碎加工，从而降低了加工企业对加工设备的采购成本和维护成本，并且减少了加工设备所需的场地面积。
二、本发明通过球磨机构、磁选机构和筛分机构能够依次对钢渣进行球磨、磁选和筛分，从而能够在不需要对钢渣进行传输的情况下对其进行微粉制备加工，避免了因钢渣加工设备之间距离较远而影响对钢渣进行加工的效率的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明底座、匚形架和磁选机构之间的结构示意图。
图3是本发明图2中A处的放大图。
图4是本发明的部分结构示意图。
图5是本发明图4中B处的放大图。
图6是本发明图4中C处的放大图。
图7是本发明球磨机构的结构示意图。
图8是本发明图7中D处的放大图。
图9是本发明球磨机构的局部剖视图。
图中，1、底座；2、匚形架；3、接料机构；4、筛分机构；5、磁选机构；6、球磨机构；30、废渣箱；31、铁粉箱；32、钢粒箱；40、筛分板；41、三角条；42、波浪板；43、下抵压簧杆；44、安装块；45、滑杆板；46、滑杆一；47、电动滑块一；48、承托块；49、刮料支链；410、支撑杆；411、顶珠；412、挡料侧板；490、上抵压簧杆；491、刮料托板；492、凸轮块；493、旋转电机；494、刮料板；495、复位拉簧杆；50、滑块仓；51、滑杆二；52、电动滑块二；53、支撑侧板；54、转动杆；55、电磁铁板；56、转动支链；57、限位底杆；560、不完全齿轮；561、L形托板；562、从动齿条；563、电磁铁一；564、电磁铁二；565、从动竖条；566、右抵压簧杆；567、安装弧块；568、偏心轮；569、转动电机；60、球磨箱；61、进料斗；62、传动杆；63、驱动电机；64、金属传动带；65、防滑齿；66、防滑槽；67、带球条；68、研磨球。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明；需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
参阅图1，一种混凝土添加料制备研磨粉碎加工机械，包括底座1、匚形架2、接料机构3、筛分机构4、磁选机构5和球磨机构6，所述的底座1上端面上安装有匚形架2，匚形架2上端左右两侧为弧形结构，底座1上端面上位于匚形架2内侧设置有接料机构3，匚形架2内部从左往右依次设置有筛分机构4和磁选机构5，筛分机构4位于接料机构3上端，匚形架2顶端中部设置有球磨机构6。
参阅图7、图8和图9，所述的球磨机构6包括球磨箱60、进料斗61、传动杆62、驱动电机63、金属传动带64、防滑齿65、防滑槽66、带球条67和研磨球68，匚形架2中部设置有上下端开口内部中空的球磨箱60，且球磨箱60上端为半圆形结构，匚形架2中部开设有与球磨箱60相对应的矩形通槽，球磨箱60顶端设置有开口面积从上到下逐渐减小的进料斗61，球磨箱60的左右侧壁之间通过转动配合的方式均匀设置有呈U形布置的传动杆62，后端的传动杆62左侧穿过球磨箱60并设置有驱动电机63，驱动电机63通过电机座安装在球磨箱60左侧面上，传动杆62之间通过金属传动带64相连接，且金属传动带64的左右两侧与球磨箱60的侧壁相贴合，传动杆62外侧面上均匀设置有防滑齿65，金属传动带64靠近传动杆62的一侧面上均匀开设有与防滑齿65相对应的防滑槽66，金属传动带64远离传动杆62的一侧面上均匀设置有左右对称分布的带球条67，且带球条67为斜向设置的柔性橡胶材质，金属传动带64上均匀开设有落料通槽，金属传动带64上端设置有多个研磨球68。
具体工作时，首先将待进行研磨的钢渣从进料斗61上端向下倒入球磨箱60内部，当将钢渣放置在球磨箱60内部后，金属传动带64对钢渣进行承托，然后开启驱动电机63，驱动电机63输出轴旋转将带动传动杆62、防滑齿65和金属传动带64进行转动，此时防滑齿65和防滑槽66配合能够增加传动杆62和金属传动带64之间的摩擦力，从而能够避免因金属传动带64上端的研磨球68以及钢渣的重量过重而导致传动杆62无法带动金属传动带64的问题，同时带球条67能够在随金属传动带64移动的过程中拨动研磨球68进行移动，从而使研磨球68在移动的过程中对钢渣进行研磨，当带球条67移动至上侧的传动杆62处时，被带球条67带动的钢渣将在惯性的作用下从前后两个带球条67之间向下掉落，从而能够避免未完成研磨处理的钢渣被带球条67带动至金属传动带64的下方的问题，当钢渣被研磨球68研磨至一定程度时将从落料通槽内向下穿过矩形通槽并掉落至磁选机构5上端。
参阅图1至图4，所述的磁选机构5包括滑块仓50、滑杆二51、电动滑块二52、支撑侧板53、转动杆54、电磁铁板55和转动支链56，匚形架2左端前后对称开设有滑块槽，且匚形架2左端前后对称设置有与滑块槽相对应的滑块仓50，滑块仓50右侧面与匚形架2右侧内壁之间设置有滑杆二51，滑杆二51外侧面上从左往右依次滑动设置有电动滑块二52和支撑侧板53，且电动滑块二52与支撑侧板53相连接，前后两个支撑侧板53上端面均与匚形架2上侧内壁滑动配合，前侧的支撑侧板53下端面与底座1上端面相贴合，后侧的支撑侧板53下端面位于接料机构3上方，且后侧的支撑侧板53下端开设有限位通槽，限位通槽内通过左右滑动配合的方式设置有限位底杆57，限位底杆57左右两端均与匚形架2内壁相连接，前后两侧的支撑侧板53之间通过转动配合的方式左右对称设置有转动杆54，转动杆54外侧面上设置有电磁铁板55，转动杆54前端穿过支撑侧板53并与转动支链56相连接。
参阅图2和图3，所述的转动支链56包括不完全齿轮560、L形托板561、从动齿条562、电磁铁一563、电磁铁二564、从动竖条565、右抵压簧杆566、安装弧块567、偏心轮568和转动电机569，转动杆54前端穿过支撑侧板53并设置有不完全齿轮560，且不完全齿轮560上有齿的部分所对应的角度为180度，前侧的支撑侧板53前侧面上左右相对设置有L形托板561，左右两侧的L形托板561上端通过滑动配合的方式共同设置有一个从动齿条562，且从动齿条562与不完全齿轮560相啮合，从动齿条562左端设置有电磁铁一563，左侧的L形托板561左端设置有电磁铁二564，从动齿条562中部下端设置有从动竖条565，从动竖条565位于左右两侧的L形托板561之间，从动竖条565左侧设置有右抵压簧杆566，右抵压簧杆566通过安装弧块567与前侧的支撑侧板53相连接，前侧的支撑侧板53前侧面上且位于从动竖条565右侧通过转动配合的方式设置有椭圆形结构的偏心轮568，偏心轮568的外侧面与从动竖条565的右侧面相贴合，偏心轮568前端设置有转动电机569，转动电机569通过电机座与前侧的支撑侧板53相连接。
具体工作时，当经过球磨机构6研磨后的钢渣向下掉落时，对位于球磨机构6正下方且处于水平状态的电磁铁板55进行通电，使得钢渣内的金属能够在掉落至电磁铁板55上端后被电磁铁板55吸附，当电磁铁板55上端具有适量钢渣后，开启转动电机569，转动电机569输出轴旋转将带动偏心轮568进行转动，偏心轮568转动时通过从动竖条565带动从动齿条562向左移动，同时对电磁铁一563和电磁铁二564进行通电使其相互吸附，从而使从动齿条562左端与左侧的L形托板561左端相连接，然后关闭转动电机569，从动齿条562在移动时带动不完全齿轮560转动180度，进而带动电磁铁板55转动180度，从而使电磁铁板55承托有钢渣的侧面转动至转动杆54下侧，此时未能被电磁铁板55吸附的部分非金属材质的钢渣将向下掉落至接料机构3内。
然后通过电动滑块二52带动支撑侧板53向左进行移动，此时限位底杆57能够对后侧的支撑侧板53的移动轨迹进行导向和限位，并且还能够对后侧的支撑侧板53进行承托，右侧的电磁铁板55将移动至球磨机构6的正下方，此时对位于匚形架2左侧的电磁铁板55进行断电，从而使钢渣能够向下掉落至筛分机构4上端，当右侧的电磁铁板55上端也具有适量钢渣后，再对电磁铁一563和电磁铁二564进行断电，此时右抵压簧杆566将通过从动竖条565带动从动齿条562向右复位，从而使右侧的电磁铁板55也能够进行一百八十度旋转，从而使其表面上无法吸附的非金属材质的钢渣在电磁板转动后向下掉落至接料机构3内，再通过电动滑块二52带动支撑侧板53向右移动，然后重复上述操作即可再次对钢渣进行磁选。
参阅图4，所述的筛分机构4包括筛分板40、三角条41、波浪板42、下抵压簧杆43、安装块44、滑杆板45、滑杆一46、电动滑块一47、承托块48、刮料支链49、支撑杆410和顶珠411，匚形架2的左右两侧内壁均开设有菱形通槽，菱形通槽内通过上下滑动配合的方式设置有位于匚形架2内部的筛分板40，筛分板40后端向下倾斜并延伸至后侧的支撑侧板53后方，筛分板40上位于匚形架2内侧的部分均匀开设有筛分孔，左右两侧的筛分板40之间通过均匀设置的三角条41相连接，筛分板40上端靠近三角条41的一侧设置有挡料侧板412，且挡料侧板412上端向靠近三角条41的一侧倾斜，左右两个筛分板40的相背侧均穿过菱形通槽并设置有波浪板42，波浪板42的下端面为波浪形结构，波浪板42上端对称设置有下抵压簧杆43，下抵压簧杆43的固定端通过安装块44与匚形架2相连接，匚形架2左右两端均前后对称设置有滑杆板45，前后两侧的滑杆板45之间设置有滑杆一46，滑杆一46外侧面上通过滑动配合的方式从前往后依次设置有电动滑块一47和承托块48，且承托块48和电动滑块一47相连接，电动滑块一47上端设置有刮料支链49，承托块48上端安装有支撑杆410，支撑杆410上端滚动设置有顶珠411，顶珠411与波浪板42下端面相贴合。
参阅图6，所述的刮料支链49包括上抵压簧杆490、刮料托板491、凸轮块492、旋转电机493、刮料板494和复位拉簧杆495，匚形架2左右两侧对称开设有匚形通槽，电动滑块一47上端通过上抵压簧杆490设置有刮料托板491，且刮料托板491位于电磁铁板55的下方，刮料托板491的侧面与匚形通槽的内壁相贴合，左右两侧刮料托板491的相对侧均穿过匚形通槽并均匀开设有漏料通槽，刮料托板491中部上端转动设置有椭圆形结构的凸轮块492，凸轮块492下端穿过刮料托板491并设置有旋转电机493，旋转电机493通过电机座安装在刮料托板491下端，刮料托板491上端通过滑动配合的方式前后对称设置有刮料板494，刮料托板491位于匚形架2内部，且刮料板494上端向远离凸轮块492的一侧倾斜，前后两侧的刮料板494之间通过左右对称设置的复位拉簧杆495相连接。
具体工作时，当电磁铁板55进行转动时，位于其下端的刮料托板491将在电磁铁板55的按压作用下沿匚形槽向下移动，当电磁铁板55呈水平状态时，刮料托板491将在上抵压簧杆490的作用下向上移动复位，当吸附有钢渣的电磁铁板55移动至筛分板40上端后，对电磁铁板55进行断电，电磁铁板55下端面上的钢渣将向下掉落至筛分板40上端，同时开启旋转电机493，旋转电机493输出轴转动带动凸轮块492进行转动，凸轮块492转动时在复位拉簧杆495的作用下带动刮料板494进行前后往复移动，从而使刮料板494能够对电磁铁板55的下端面进行刮动，再通过电动滑块一47间接带动刮料托板491向后移动，使得与电磁铁板55发生粘连的金属材质的钢渣能够被刮料板494刮除，且掉落至刮料托板491上端的钢渣将从漏料通槽内向下掉落，通过刮料板494对电磁铁板55下端进行刮除避免了因金属材质的钢渣与电磁铁板55发生粘连而无法向下掉落的问题，且通过带动刮料板494前后往复移动增加了刮料板494的刮动效果，当钢渣掉落至筛分板40上端时挡料侧板412能够对金属材质的钢渣进行阻挡，从而避免了钢渣从筛分板40上端弹起并从三角条41之间向下掉落的问题。
当电动滑块一47通过上抵压簧杆490带动刮料托板491进行移动时，承托块48将通过支撑杆410带动顶珠411随电动滑块一47进行移动，此时顶珠411能够在下抵压簧杆43的作用下通过波浪板42带动筛分板40进行上下抖动，从而使得上下抖动的筛分板40能够对金属材质的钢渣进行筛分，经过筛分后位于筛分板40上端的钢粒将沿筛分板40向后滑落至接料机构3内，而穿过筛分孔的铁粉也将掉落至接料机构3内，之后重复上述操作即可再次对钢渣进行筛分。
参阅图4，所述的接料机构3包括废渣箱30、铁粉箱31和钢粒箱32，底座1中部设置有位于球磨机构6正下方的废渣箱30，底座1上位于废渣箱30左右两侧对称设置有位于筛分板40正下方的铁粉箱31，底座1上位于铁粉箱31后侧设置有钢粒箱32，钢粒箱32位于筛分板40后端下侧，废渣箱30、铁粉箱31和钢粒箱32的下端面均与底座1上端面相贴合。
具体工作时，当位于球磨机构6正下方的电磁铁板55进行转动时，未能吸附在电磁铁板55上的非金属材质的钢渣将向下掉落至废渣箱30内，当钢粒从筛分板40上端向后滑动时最终能够掉落至钢粒箱32内，而穿过筛分孔的铁粉将掉落至铁粉箱31内，当不需要对钢渣进行研磨筛分时，或者废渣箱30、铁粉箱31和钢粒箱32内均存有适量钢渣时，将废渣箱30、铁粉箱31和钢粒箱32内的钢渣取出并区分存放。
此外，本发明还提供了一种混凝土添加料制备研磨粉碎加工工艺，包括以下步骤：S1、首先将待球磨的钢渣从球磨机构6上端向下放置在球磨机构6内部，然后通过球磨机构6对钢渣进行研磨，完成研磨后的钢渣将向下从矩形通槽内掉落至磁选机构5上端。
S2：然后通过磁选机构5对经过球磨后的钢渣进行磁选，此时经过磁选后可用于农业肥料或烧结的非金属材质的钢渣将向下掉落至废渣箱30内。
S3：再通过筛分机构4对经过磁选后用作混凝土添加料的钢渣进行筛分，此时筛分出的钢粒将从筛分板40上端向后滑落至钢粒箱32内，而筛分出的铁粉将从筛分孔内向下掉落至铁粉箱31内。
S4：当不需要对用作混凝土添加料的钢渣进行筛分时，将接料机构3内经过磁选后用作混凝土添加料的钢渣取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种混凝土添加料制备研磨粉碎加工机械，包括底座(1)、匚形架(2)、接料机构(3)、筛分机构(4)、磁选机构(5)和球磨机构(6)，其特征在于：所述的底座(1)上端面上安装有匚形架(2)，匚形架(2)上端左右两侧为弧形结构，底座(1)上端面上位于匚形架(2)内侧设置有接料机构(3)，匚形架(2)内部从下往上依次设置有筛分机构(4)和磁选机构(5)，筛分机构(4)位于接料机构(3)上端，匚形架(2)顶端中部设置有球磨机构(6)，其中：
所述的磁选机构(5)包括滑块仓(50)、滑杆二(51)、电动滑块二(52)、支撑侧板(53)、转动杆(54)、电磁铁板(55)和转动支链(56)，匚形架(2)左端前后对称开设有滑块槽，且匚形架(2)左端前后对称设置有与滑块槽相对应的滑块仓(50)，滑块仓(50)右侧面与匚形架(2)右侧内壁之间设置有滑杆二(51)，滑杆二(51)外侧面上从左往右依次滑动设置有电动滑块二(52)和支撑侧板(53)，且电动滑块二(52)与支撑侧板(53)相连接，前后两个支撑侧板(53)上端面均与匚形架(2)上侧内壁滑动配合，前侧的支撑侧板(53)下端面与底座(1)上端面相贴合，后侧的支撑侧板(53)下端面位于接料机构(3)上方，前后两侧的支撑侧板(53)之间通过转动配合的方式左右对称设置有转动杆(54)，转动杆(54)外侧面上设置有电磁铁板(55)，转动杆(54)前端穿过支撑侧板(53)并与转动支链(56)相连接；
所述的筛分机构(4)包括筛分板(40)、三角条(41)、波浪板(42)、下抵压簧杆(43)、安装块(44)、滑杆板(45)、滑杆一(46)、电动滑块一(47)、承托块(48)、刮料支链(49)、支撑杆(410)和顶珠(411)，匚形架(2)的左右两侧内壁均开设有菱形通槽，菱形通槽内通过上下滑动配合的方式设置有位于匚形架(2)内部的筛分板(40)，筛分板(40)后端向下倾斜并延伸至后侧的支撑侧板(53)后方，筛分板(40)上位于匚形架(2)内侧的部分均匀开设有筛分孔，左右两侧的筛分板(40)之间通过均匀设置的三角条(41)相连接，左右两个筛分板(40)的相背侧均穿过菱形通槽并设置有波浪板(42)，波浪板(42)的下端面为波浪形结构，波浪板(42)上端对称设置有下抵压簧杆(43)，下抵压簧杆(43)的固定端通过安装块(44)与匚形架(2)相连接，匚形架(2)左右两端均前后对称设置有滑杆板(45)，前后两侧的滑杆板(45)之间设置有滑杆一(46)，滑杆一(46)外侧面上通过滑动配合的方式从前往后依次设置有电动滑块一(47)和承托块(48)，且承托块(48)和电动滑块一(47)相连接，电动滑块一(47)上端设置有刮料支链(49)，承托块(48)上端安装有支撑杆(410)，支撑杆(410)上端滚动设置有顶珠(411)，顶珠(411)与波浪板(42)下端面相贴合；
所述的球磨机构(6)包括球磨箱(60)、进料斗(61)、传动杆(62)、驱动电机(63)、金属传动带(64)、防滑齿(65)、防滑槽(66)、带球条(67)和研磨球(68)，匚形架(2)中部设置有上下端开口内部中空的球磨箱(60)，且球磨箱(60)上端为半圆形结构，匚形架(2)中部开设有与球磨箱(60)相对应的矩形通槽，球磨箱(60)顶端设置有开口面积从上到下逐渐减小的进料斗(61)，球磨箱(60)的左右侧壁之间通过转动配合的方式均匀设置有呈U形布置的传动杆(62)，后端的传动杆(62)左侧穿过球磨箱(60)并设置有驱动电机(63)，驱动电机(63)通过电机座安装在球磨箱(60)左侧面上，传动杆(62)之间通过金属传动带(64)相连接，且金属传动带(64)的左右两侧与球磨箱(60)的侧壁相贴合，传动杆(62)外侧面上均匀设置有防滑齿(65)，金属传动带(64)靠近传动杆(62)的一侧面上均匀开设有与防滑齿(65)相对应的防滑槽(66)，金属传动带(64)远离传动杆(62)的一侧面上均匀设置有左右对称分布的带球条(67)，且带球条(67)为斜向设置的柔性橡胶材质，金属传动带(64)上均匀开设有落料通槽，金属传动带(64)上端设置有多个研磨球(68)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土添加料制备研磨粉碎加工机械，其特征在于：所述的转动支链(56)包括不完全齿轮(560)、L形托板(561)、从动齿条(562)、电磁铁一(563)、电磁铁二(564)、从动竖条(565)、右抵压簧杆(566)、安装弧块(567)、偏心轮(568)和转动电机(569)，转动杆(54)前端穿过支撑侧板(53)并设置有不完全齿轮(560)，且不完全齿轮(560)上有齿的部分所对应的角度为180度，前侧的支撑侧板(53)前侧面上左右相对设置有L形托板(561)，左右两侧的L形托板(561)上端通过滑动配合的方式共同设置有一个从动齿条(562)，且从动齿条(562)与不完全齿轮(560)相啮合，从动齿条(562)左端设置有电磁铁一(563)，左侧的L形托板(561)左端设置有电磁铁二(564)，从动齿条(562)中部下端设置有从动竖条(565)，从动竖条(565)位于左右两侧的L形托板(561)之间，从动竖条(565)左侧设置有右抵压簧杆(566)，右抵压簧杆(566)通过安装弧块(567)与前侧的支撑侧板(53)相连接，前侧的支撑侧板(53)前侧面上且位于从动竖条(565)右侧通过转动配合的方式设置有椭圆形结构的偏心轮(568)，偏心轮(568)的外侧面与从动竖条(565)的右侧面相贴合，偏心轮(568)前端设置有转动电机(569)，转动电机(569)通过电机座与前侧的支撑侧板(53)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土添加料制备研磨粉碎加工机械，其特征在于：后侧的所述支撑侧板(53)下端开设有限位通槽，限位通槽内通过左右滑动配合的方式设置有限位底杆(57)，限位底杆(57)左右两端均与匚形架(2)内壁相连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土添加料制备研磨粉碎加工机械，其特征在于：所述的刮料支链(49)包括上抵压簧杆(490)、刮料托板(491)、凸轮块(492)、旋转电机(493)、刮料板(494)和复位拉簧杆(495)，匚形架(2)左右两侧对称开设有匚形通槽，电动滑块一(47)上端通过上抵压簧杆(490)设置有刮料托板(491)，刮料托板(491)位于电磁铁板(55)的下方，刮料托板(491)的侧面与匚形通槽的内壁相贴合，左右两侧刮料托板(491)的相对侧均穿过匚形通槽并均匀开设有漏料通槽，刮料托板(491)中部上端转动设置有椭圆形结构的凸轮块(492)，凸轮块(492)下端穿过刮料托板(491)并设置有旋转电机(493)，旋转电机(493)通过电机座安装在刮料托板(491)下端，刮料托板(491)上端通过滑动配合的方式前后对称设置有刮料板(494)，刮料托板(491)位于匚形架(2)内部，且刮料板(494)上端向远离凸轮块(492)的一侧倾斜，前后两侧的刮料板(494)之间通过左右对称设置的复位拉簧杆(495)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土添加料制备研磨粉碎加工机械，其特征在于：所述的筛分板(40)上端靠近三角条(41)的一侧设置有挡料侧板(412)，且挡料侧板(412)上端向靠近三角条(41)的一侧倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土添加料制备研磨粉碎加工机械，其特征在于：所述的接料机构(3)包括废渣箱(30)、铁粉箱(31)和钢粒箱(32)，底座(1)中部设置有位于球磨机构(6)正下方的废渣箱(30)，底座(1)上位于废渣箱(30)左右两侧对称设置有位于筛分板(40)正下方的铁粉箱(31)，底座(1)上位于铁粉箱(31)后侧设置有钢粒箱(32)，且钢粒箱(32)位于筛分板(40)后端下侧，废渣箱(30)、铁粉箱(31)和钢粒箱(32)的下端面均与底座(1)上端面相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土添加料制备研磨粉碎加工机械，其特征在于：使用上述一种混凝土添加料制备研磨粉碎加工机械对混凝土添加料进行研磨粉碎加工时包括以下步骤：
S1：首先将待球磨的钢渣从球磨机构(6)上端向下放置在球磨机构(6)内部，然后通过球磨机构(6)对钢渣进行研磨，完成研磨后的钢渣将从矩形通槽内掉落至磁选机构(5)上端；
S2：然后通过磁选机构(5)对经过球磨后的钢渣进行磁选，此时经过磁选后的非金属材质的钢渣将向下掉落至废渣箱(30)内；
S3：再通过筛分机构(4)对经过磁选后用作混凝土添加料的钢渣进行筛分，此时筛分出的钢粒将从筛分板(40)上端向后滑落至钢粒箱(32)内，而筛分出的铁粉将从筛分孔内向下掉落至铁粉箱(31)内；
S4：当不需要对用作混凝土添加料的钢渣进行研磨筛分时，将接料机构(3)内经过磁选后用作混凝土添加料的钢渣取出。
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