CN113556995A - 一次性穿着物品的吸收性芯的制造装置及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本制造方法使用：供给装置(3)，其供给粉碎后的纤维(F)；第一滚筒(1)，其设置有将纤维吸附并堆积于外周部(10)的第一区域(α1)；以及第二滚筒(2)，其设置有将纤维吸附并堆积于外周部(20)且比第一区域(α1)小的第二区域(α2)，本制造方法具备：使来自供给装置(3)的纤维(F)堆积于第二区域(α2)，从而在第二滚筒(2)上形成厚壁部(C2)的工序；将厚壁部(C2)配置于第一区域(α1)的规定的位置的工序；以及在厚壁部(C2)配置于第一区域(α1)上的状态下，使来自供给装置(3)的纤维(F)堆积于厚壁部(C2)的周围，从而在第一滚筒(1)上的第一区域(α1)形成薄壁部(C1)的工序。

Description

一次性穿着物品的吸收性芯的制造装置及制造方法
技术领域
本发明涉及一次性穿着物品的吸收性芯(core)的制造装置及制造方法。
背景技术
以往，在尿布等吸收性物品中，作为在吸收性芯的一部分形成厚度不同的区域的方法，使用两台纤维堆积滚筒(drum)，通过其中一台纤维堆积滚筒形成第一吸收层，通过另一台纤维堆积滚筒形成面积比第一吸收层小的第二吸收层，使这两个吸收层重叠，由此制造出在一部分具有厚度较大的部位的吸收性芯。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第2,541,558号(图1)
发明内容
然而，在所述以往的方法中，两个吸收层仅单纯地重叠，从而在吸收性物品的运输中、在使用吸收性物品时，两个吸收层的位置容易偏移。
本发明的目的在于，提供对于具有厚度不同的部分的吸收性芯而不会使厚度不同的部分发生偏移的吸收性芯的制造方法及装置。
吸收性芯的第一制造方法使用：
供给装置3，其供给粉碎后的纤维F；
第一滚筒1，其设置有将所述纤维F吸附并堆积于外周部10的第一区域(area)α1；以及
第二滚筒2，其设置有将所述纤维F吸附并堆积于外周部20且比所述第一区域α1小的第二区域α2，
所述制造方法具备：
使来自所述供给装置3的所述纤维F堆积于所述第二区域α2，从而在所述第二滚筒2上形成厚壁部C2的工序；
将所述厚壁部C2配置于所述第一区域α1的规定的位置的工序；以及
在所述厚壁部C2配置于所述第一区域α1上的状态下，使来自所述供给装置3的所述纤维F堆积于所述厚壁部C2的周围，从而在所述第一滚筒1上的所述第一区域α1形成薄壁部C1的工序。
在该方法中，第二滚筒2上堆积的厚壁部C2转印至第一滚筒1上后，薄壁部C1堆积在第一滚筒1上。因此，薄壁部C1堆积于厚壁部C2的周围，从而薄壁部C1与厚壁部C2难以发生相互位置偏移。
吸收性芯的第二制造方法使用：
供给装置3，其供给粉碎后的纤维F；
第一滚筒1，其设置有将所述纤维F吸附并堆积于外周部10的第一区域α1；以及
第二滚筒2，其设置有将所述纤维F吸附并堆积于外周部20且比所述第一区域α1小的第二区域α2，
所述制造方法具备：
使来自所述供给装置3的所述纤维F堆积于所述第二区域α2，从而在所述第二滚筒2上形成厚壁部C2的工序；
在所述第一区域α1中的阻碍纤维F堆积的阻碍区域α3以外的区域，将单位面积重量比所述厚壁部C2低的薄壁部C1形成于所述第一滚筒1上的工序；以及
将所述第二滚筒2上的所述厚壁部C2配置于所述第一滚筒1的所述阻碍区域α3，从而使所述厚壁部C2嵌合于所述薄壁部C1的工序。
该方法中，薄壁部C1形成于第一滚筒1上，第二滚筒2上的厚壁部C2转印至未形成有薄壁部C1的阻碍区域α3，从而厚壁部C2嵌合于薄壁部C1。因此，薄壁部C1配置于厚壁部C2的周围，薄壁部C1与厚壁部C2间难以发生相互位置偏移。
另一方面，本发明装置具备：
供给装置3，其供给粉碎后的纤维F；
第一滚筒1，其在将所述纤维F吸附并堆积于外周部10的第一区域α1形成薄壁部C1；
第二滚筒2，其在将所述纤维F吸附并堆积于外周部20且比所述第一区域α1小的第二区域α2形成厚壁部C2；
第一管道部31，其从所述供给装置3将所述纤维F引导至所述第一滚筒1的所述外周部10；
第二管道部32，其从所述供给装置3将所述纤维F引导至所述第二滚筒2的所述外周部20；以及
点P，其在所述第一管道(duct)部31与所述第二管道部32之间，供所述第一滚筒1与所述第二滚筒2经由所述厚壁部C2而相互接触，将在所述第二区域α2堆积的所述厚壁部C2从所述第二滚筒2交接至所述第一滚筒1上的未形成有所述薄壁部C1的区域。
根据本发明装置，将在第二滚筒2上形成的厚壁部C2配置于未形成有薄壁部C1的第一滚筒1上。因此，成为薄壁部C1堆积于厚壁部C2的周围的状态，从而薄壁部C1与厚壁部C2间难以发生相互位置偏移。
附图说明
在图1中，图1A是示出本制造装置及方法的实施例1的概念性的侧视图，图1B是示出滚筒的区域的展开图，图1C是吸收性芯的立体图。
在图2中，图2A是示出本制造装置及方法的实施例2的概念性的侧视图，图2B是示出滚筒的区域的展开图，图2C是吸收性芯的俯视图。
具体实施方式
在第一发明方法中，优选配置为，在所述第一区域α1未堆积有所述纤维F的状态下，所述第二滚筒2上的所述厚壁部C2吸附并配置于所述第一滚筒1的所述第一区域α1。
在该情况下，第二滚筒2上的厚壁部C2吸附于第一滚筒1的第一区域α1，因此厚壁部C2更加难以发生位置偏移。
在第二发明方法中，在所述第二滚筒2上形成所述厚壁部C2的工序中，优选以与所述第一滚筒1的所述阻碍区域α3的平面形状一致的方式形成所述厚壁部C2。
在该情况下，能够将形状与阻碍区域α3一致的厚壁部C2转印至阻碍区域α3。
在第二发明方法中，在所述第一滚筒1上形成所述薄壁部C1的工序中，可以在所述阻碍区域α3未堆积有所述纤维F。
在本发明方法中，在形成所述薄壁部C1的工序中，也可以沿着所述第一滚筒1的外周部10而连续地形成所述薄壁部C1，从而形成连续的所述吸收性芯C。
在该情况下，连续的吸收性芯C被切断为单个的穿着物品的单位。
在本发明方法中，所述吸收性芯C形成为所述厚壁部C2的表面比所述薄壁部C1的表面突出的状态。
在将本发明装置应用于第一发明方法的情况下，在所述第一滚筒1上未堆积有所述薄壁部C1的状态下，第二滚筒2在所述点P处经由所述厚壁部C2而接触所述第一滚筒1，以使得所述第二滚筒2上堆积的所述厚壁部C2从所述第二滚筒2交接至所述第一滚筒1。
另一方面，在将本发明装置应用于第二发明方法的情况下，在所述薄壁部C1在阻碍纤维F堆积的阻碍区域α3以外的所述第一区域α1处堆积于所述第一滚筒1上，并且所述阻碍区域α3未堆积有所述纤维F的状态下，第二滚筒2在所述点P处经由所述厚壁部C2而接触所述第一滚筒1，以使得所述第二滚筒2上堆积的所述厚壁部C2从所述第二滚筒2交接至所述第一滚筒1的所述阻碍区域α3。
与一个所述各实施方案或下述实施例关联地说明和/或图示的特征，能够在一个以上的其他实施方案或其他实施例中以相同或类似的形式、和/或与其他实施方案或实施例的特征进行组合，或者代替其来利用。
本发明可以根据参考了附图的以下的优选的实施例的说明而被更清楚地理解。然而，实施例及附图仅用于图示及说明，并不用于规定本发明的范围。本发明的范围仅由权利要求书进行规定。在附图中，多个图中的相同的部件编号表示相同或相当的部分。
需要说明的是，在本说明书中的一部分表述后利用()一并标注英语单词，以便进一步明确其含义。
实施例
以下，根据附图对本发明的实施例进行说明。
利用本制造装置而制造出的吸收性芯例如除一次性内裤、尿布外，也可用作失禁护理垫等的芯来使用，可以具有例如在俯视下呈沙漏型的形状。
图1示出实施例1。
如图1所示，本制造装置具备供给装置3、第一及第二滚筒1、2等。
供给装置3具备筒状的壳体30、以及开纤机33。开纤机33将上游供给来的纸浆(pulp)开纤(粉碎)为纤维状而生成绒毛浆(纤维)。绒毛浆(fluff pulp)充满于壳体30内，且纤维堆积滚筒1、2的吸引室(未图示)通过第一及第二管道部31、32设定为负压，从而所述绒毛浆堆积在纤维堆积滚筒1、2的外周部10、20上。该开纤及堆积为公知的技术，例如公开于JP2009-112438A。
需要说明的是，作为构成吸收性芯的原材料，可以添加被称为SAP的具有高吸水能力的高分子化合物的粒状物(高吸水性聚合物粒子)。
第一及第二滚筒1、2呈大致圆筒状，如公知那样由多个区段(未图示)形成。第一及第二滚筒1、2设置为与第一及第二管道部31、32对应。这些滚筒1、2一边沿周向R连续地旋转一边将由供给装置3供给的纤维F从滚筒1、2的外周部10、20朝向内侧的吸引室(未图示)吸引，由此将纤维F连续地堆积于规定的第一或第二区域α1、α2的外周部10、20。
吸引室配置于滚筒1、2的周向R的规定的吸引区间T1，且与未图示的负压源相连，以使得吸引室内成为负压。各吸引室接近滚筒1、2的外周部10、20的内周侧而配置，因此，在吸引区间T1中，在滚筒1、2上堆积并且吸附保持有纤维。
另一方面，在各滚筒1、2设置有不使滚筒的外周部10、20与吸引室对峙的非吸引区间T2。
在本例的情况下，第一滚筒1的第一区域α1在第一滚筒1的周向R上连续。另一方面，第二滚筒2的第二区域α2在第二滚筒2的周向R上以一定间隔间断地设置。各区域α1、α2的一部分通常为堆积凹部。这些凹部、滚筒的基本的或具体的构造为公知的技术，例如在日本专利第2,541,558号、4,312,112号、3,153,060号等中公开。
如图1B所示，第二区域α2设置为被第一区域α1包含。例如，在本例的情况下，间断设置的第二区域α2以在周向R及宽度方向D这两个方向上小于连续设置的第一区域α1、且被第一区域α1包含的方式设置。在图1A的第二滚筒2中，第二区域α2以外的外周部20的区域为阻碍纤维F堆积的阻碍区域α4。
需要说明的是，第一区域α1的展开为平面的形状可以为例如沙漏型且不连续。
在图1B的第一区域α1形成有图1C的薄壁部C1。在图1B的第二区域α2形成有图1C的厚壁部C2。
图1A的第一及第二管道部31、32与供给装置3的壳体30相连，且分别从供给装置3将纤维F引导至第一滚筒1的外周部10及第二滚筒2的外周部20。第一及第二管道部31、32末端分别与第一及第二滚筒1、2的外周部10、20的一部分面对。
各滚筒10、20的吸引区间T1的至少一部分面对着各管道部31、32末端的开口。需要说明的是，也可以在各管道部的末端形成有沿着滚筒延伸的穹部(dome)31D、32D。
与薄壁部C1相比，厚壁部C2的体积大且厚度大。这样的薄壁部C1与厚壁部C2的厚度的不同能够通过例如使吸引室的负压的大小、吸附期间不同而得到。
第一滚筒1与第二滚筒2在交接的点P处经由厚壁部C2而相互接触。在点P处，第一滚筒1设定于吸引区间T1，另一方面，第二滚筒2设定于非吸引区间T2。
需要说明的是，第一滚筒1与第二滚筒2也可以不经由厚壁部C2而接触，接近至能够将厚壁部C2从第二滚筒2传递至第一滚筒1的程度即可。
在第一滚筒1的下游设置有搬运第一片材(web)W1(承载片材；carrier web)的第一搬运部41，该第一片材用于搬运由薄壁部C1和厚壁部C2形成的吸收性芯C。在该第一搬运部41的更下游处设置有搬运第二片材W2的第二搬运部42，该第二材片W2将吸收性芯C夹持在第二片材W2与第一片材W1之间。需要说明的是，第一搬运部41以利用第一片材W1和第一滚筒1夹持吸收性芯C的方式沿着第一滚筒1搬运第一片材W1。
各搬运部41、42除引导辊(roller)外，也可以具备将片材卷出的卷出辊、输送并切断被一对片材夹持着的吸收性芯C的砧辊(anvil roll)。需要说明的是，片材也可以具备吸水性及透水性。
前述的交接点P设置于第一管道部31与第二管道部32之间，并且供第一滚筒1与第二滚筒2经由厚壁部C2而相互接触，将在第二区域α2堆积的厚壁部C2从第二滚筒2交接至第一滚筒1上的未形成有薄壁部C1的区域。
接下来，对吸收性芯C的制造方法进行说明。
首先，第二滚筒2在吸引区间T1中面对第二管道部32时，由供给装置3生成的纤维F在第二区域α2进行堆积，由此，厚壁部C2在呈一定间隔地吸附于第二滚筒2上的外周部20的状态下被搬运至交接点P。
在交接点P处，厚壁部C2从第二滚筒2转印至第一滚筒1的第一区域α1上。即，在点P处，第二滚筒2设定于非吸引区间T2，而第一滚筒1设定于吸引区间T1。
因此，第二滚筒2上的厚壁部C2配置于第一滚筒1的第一区域α1。
需要说明的是，在本例的情况下，在第一区域α1未堆积有纤维F的状态下，厚壁部C2吸附并配置于第一区域α1(转印)。
在第一滚筒1的接收了厚壁部C2的部位沿周向R旋转而面对第一管道部31时，由供给装置3生成的纤维F在第一区域α1进行堆积，由此，在厚壁部C2的周围的部位等生成连续的薄壁部C1。此时，在第一区域α1的厚壁部C2的部位也堆积有若干的纤维F。
需要说明的是，在本例的情况下，在形成薄壁部C1的工序中，薄壁部C1沿着第一滚筒1的外周部10而形成连续的吸收性芯C。
于是，图1C示出的吸收性芯C形成于第一滚筒1的外周部10。形成出的吸收性芯C从第一管道部31的穹部31D出来时，在非吸引区间T2被转印至由第一搬运部41引导的第一片材W1上而搬运。
此后，吸收性芯C被夹持于由第二搬运部42搬运来的第二片材W2与第一片材W1之间后，吸收性芯C被切断为单个的穿着物品的单位。
需要说明的是，如图1C所示，在吸收性芯C中，厚壁部C2的表面形成为比薄壁部C1的表面突出的状态。
图2示出实施例2。
对于该实施例2，主要针对与实施例1不同的部分进行说明。
在本例的情况下，第一滚筒1除第一区域α1以外，还设置有阻碍纤维F堆积的阻碍区域α3。阻碍区域α3可以例如将外周部10的网眼(mesh)的空孔率设为较小，以使得负压引起的吸引变弱。第一滚筒1与第二滚筒2以以下的状态在交接点P相接触。
即，在薄壁部C1于阻碍纤维F堆积的阻碍区域α3以外的第一区域α1堆积在第一滚筒1上，并且在阻碍区域α3未堆积有纤维F的状态下，两滚筒在所述点P相接触，以使得堆积于第二滚筒2上的厚壁部C2从第二滚筒2交接至第一滚筒1的阻碍区域α3。
接下来，对吸收性芯C的制造方法进行说明。
首先，第一滚筒1在第一区域α1中的阻碍纤维F堆积的阻碍区域α3以外的区域，将单位面积重量比厚壁部C2低的薄壁部C1形成于第一滚筒1上。此时，在阻碍区域α3可以未堆积有纤维F。
另一方面，第二滚筒2使来自供给装置3的纤维F堆积于第二区域α2从而形成厚壁部C2。此时，厚壁部C2以与第一滚筒1的阻碍区域α3的平面形状一致的方式形成在第二滚筒2上。
此后，在交接点P处，第二滚筒2上的厚壁部C2配置于第一滚筒1的阻碍区域α3，厚壁部C2嵌合于薄壁部C1。于是生成图2C的吸收性芯C，且与上述的实施例1同样地生成被一对片材W1、W2夹持着的连续的吸收性芯C。
如上所述，虽然参照附图对实施例进行说明，但本领域技术人员在阅读本说明书后，容易想到在显而易见的范围内进行各种变更及修改。
例如，各管道部31、32可以与不同的开纤机相连。
另外，吸收性芯C也可以以在周向R上不连续的状态形成于滚筒上。
因此，这样的变更及修正被解释为落入由权利要求书规定的本发明的范围内。
产业上的可利用性
本发明能够用于一次性穿着物品的吸收性芯的制造。
附图标记说明
1：第一滚筒 10：外周部
2：第二滚筒 20：外周部
3：供给装置 31：第一管道部 32：第二管道部 31D、32D：穹部
41：第一搬运部 42：第二搬运部
C：吸收性芯 C1：薄壁部 C2：厚壁部 D：宽度方向
F：纤维 R：周向
T1：吸引区间 T2：非吸引区间
α1：第一区域 α2：第二区域 α3：阻碍区域。

Claims (10)

1.一种一次性穿着物品的吸收性芯(C)的制造方法，其中，
在所述制造方法中使用：
供给装置(3)，其供给粉碎后的纤维(F)；
第一滚筒(1)，其设置有将所述纤维(F)吸附并堆积于外周部(10)的第一区域(α1)；以及
第二滚筒(2)，其设置有将所述纤维(F)吸附并堆积于外周部(20)且比所述第一区域(α1)小的第二区域(α2)，
所述制造方法具备：
使来自所述供给装置(3)的所述纤维(F)堆积于所述第二区域(α2)，从而在所述第二滚筒(2)上形成厚壁部(C2)的工序；
将所述厚壁部(C2)配置于所述第一区域(α1)的规定的位置的工序；以及
在所述厚壁部(C2)配置于所述第一区域(α1)上的状态下，使来自所述供给装置(3)的所述纤维(F)堆积于所述厚壁部(C2)的周围，从而在所述第一滚筒(1)上的所述第一区域(α1)形成薄壁部(C1)的工序。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，
在所述第一区域(α1)未堆积有所述纤维(F)的状态下，所述第二滚筒(2)上的所述厚壁部(C2)吸附并配置于所述第一滚筒(1)的所述第一区域(α1)。
3.一种一次性穿着物品的吸收性芯(C)的制造方法，其中，
在所述制造方法中使用：
供给装置(3)，其供给粉碎后的纤维(F)；
第一滚筒(1)，其设置有将所述纤维(F)吸附并堆积于外周部(10)的第一区域(α1)；以及
第二滚筒(2)，其设置有将所述纤维(F)吸附并堆积于外周部(20)且比所述第一区域(α1)小的第二区域(α2)，
所述制造方法具备：
使来自所述供给装置(3)的所述纤维(F)堆积于所述第二区域(α2)，从而在所述第二滚筒(2)上形成厚壁部(C2)的工序；
在所述第一区域(α1)中的阻碍纤维(F)堆积的阻碍区域(α3)以外的区域，将单位面积重量比所述厚壁部(C2)低的薄壁部(C1)形成于所述第一滚筒(1)上的工序；以及
将所述第二滚筒(2)上的所述厚壁部(C2)配置于所述第一滚筒(1)的所述阻碍区域(α3)，从而使所述厚壁部(C2)嵌合于所述薄壁部(C1)的工序。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其中，
在所述第二滚筒(2)上形成所述厚壁部(C2)的工序中，以与所述第一滚筒(1)的所述阻碍区域(α3)的平面形状一致的方式形成所述厚壁部(C2)。
5.根据权利要求3或4所述的制造方法，其中，
在所述第一滚筒(1)上形成所述薄壁部(C1)的工序中，在所述阻碍区域(α3)未堆积有所述纤维(F)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的制造方法，其中，
在形成所述薄壁部(C1)的工序中，沿着所述第一滚筒(1)的外周部(10)连续地形成所述薄壁部(C1)，从而形成连续的所述吸收性芯(C)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的制造方法，其中，
所述吸收性芯(C)形成为所述厚壁部(C2)的表面比所述薄壁部(C1)的表面突出的状态。
8.一种一次性穿着物品的吸收性芯(C)的制造装置，其中，
所述制造装置具备：
供给装置(3)，其供给粉碎后的纤维(F)；
第一滚筒(1)，其在将所述纤维(F)吸附并堆积于外周部(10)的第一区域(α1)形成薄壁部(C1)；
第二滚筒(2)，其在将所述纤维(F)吸附并堆积于外周部(20)且比所述第一区域(α1)小的第二区域(α2)形成厚壁部(C2)；
第一管道部(31)，其从所述供给装置(3)将所述纤维(F)引导至所述第一滚筒(1)的所述外周部(10)；
第二管道部(32)，其从所述供给装置(3)将所述纤维(F)引导至所述第二滚筒(2)的所述外周部(20)；以及
点(P)，其在所述第一管道部(31)与所述第二管道部(32)之间，供所述第一滚筒(1)与所述第二滚筒(2)经由所述厚壁部(C2)而相互接触，将在所述第二区域(α2)堆积的所述厚壁部(C2)从所述第二滚筒(2)交接至所述第一滚筒(1)上的未形成有所述薄壁部(C1)的区域。
9.根据权利要求8所述的制造装置，其中，
在所述薄壁部(C1)未堆积于所述第一滚筒(1)上的状态下，第二滚筒(2)在所述点(P)处经由所述厚壁部(C2)而接触所述第一滚筒(1)，以使得所述第二滚筒(2)上堆积的所述厚壁部(C2)从所述第二滚筒(2)交接至所述第一滚筒(1)。
10.根据权利要求8所述的制造装置，其中，
在所述薄壁部(C1)在阻碍纤维(F)堆积的阻碍区域(α3)以外的所述第一区域(α1)堆积于所述第一滚筒(1)上，并且所述阻碍区域(α3)未堆积有所述纤维(F)的状态下，第二滚筒(2)在所述点(P)处经由所述厚壁部(C2)而接触所述第一滚筒(1)，以使得所述第二滚筒(2)上堆积的所述厚壁部(C2)从所述第二滚筒(2)交接至所述第一滚筒(1)的所述阻碍区域(α3)。
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