CN104363867B - 一次性尿裤的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一次性尿裤的生产方法，利用此方法可以连续生产中部无接缝的搭扣式一次性尿裤。本发明是将对折的搭扣(20)被设置在第一块连续面料(12)的一个主表面(12a)上，从而将搭扣(20)的两端(23、25)设置在主表面(12a)的外面；第二块连续面料(14)设置在第一块连续面料(12)的另一个主表面(12b)上，搭扣一端(23)弯曲之后设置在另一个主表面(12b)上，将第一块连续面料(12)和第二块连续面料(14)粘合在一起，形成复合的连续面料(16)，搭扣(20)的一端(23)固定在其上面；剪裁复合的连续面料(16)形成单件(18)，仅在单件的第一部分(18a)上设置一对搭扣(20)；将单件(18)沿着虚线(18x)对折并重叠，之后，将搭扣(20)的另一端(25)弯曲，设置在并固定在第二部分(18b)上。

Description

一次性尿裤的生产方法

技术领域

本发明涉及的是一次性尿裤的生产方法，特别指一种搭扣式一次性尿裤的生产方法。

背景技术

传统上所公开使用的是制成短内裤形状的各种类型的“尿裤”。

例如，图5是一种一次性尿裤1的局部剖视立体图。如图5所示，尿裤1做成内裤的形状，尿裤主体8贴腹一侧8A的上面部分与贴臀一侧8B通过一对搭扣40连接；在腰部形成一个开口5，并在两条腿部处各形成一个开口6。

尿裤主体8包括与穿用者皮肤接触的透液面层2、不透液底层3以及面层2和底层3之间的吸液层4。尿裤在穿用者的腹部侧和臀部侧均设有吸液层4。

在搭扣40上，腹部侧的搭扣件40A和臀部侧的搭扣件40B在接头41处粘合在一起。腹部侧的搭扣件40A包括搭扣体42和搭扣带43，搭扣带43上形成一个用于夹紧的突出部分45。搭扣带43固定(也可分开)在底层3上的目标区44。

由于要连续生产一次性尿裤，例如，按照图6所示的生产步骤示意图，腹部侧的搭扣件40A和臀部侧的搭扣件40B在接头41处粘合在一起。

如图6所示，当沿着箭头所示的长度方向输送用于制造面层2的带状面层连续面料52和用于制造底层3的带状底层连续面料53时，同步输送的吸收层4就处于面层连续面料52和底层连续面料53之间，因此就制成了尿布织物连续面料51。

构成搭扣件40A和40B的搭扣件构件40A'和40B'沿输送方向交替固定在尿布织物连续面料51上。具体而言，构成目标区44的目标区构件44'固定在底层连续面料53表面上之后，搭扣件构件40A'的搭扣带43粘合在目标区构件44'上。搭扣件构件40B'固定在面层连续面料52的预定位置上。

然后，如参考标号C所示，尿布织物连续面料51在搭扣件构件40A'和40B'分为两部分的位置上沿宽度方向剪裁，从而形成尿布织物50，且搭扣件40A和40B固定在其上面。

然后，如图6所示，参考标号d所示，尿布织物50沿垂直于流动方向上的虚线对折，搭扣件40A和40B的侧边缘彼此相向粘合在一起而形成接头41。

专利文献1：日本专利公开号3373611。

两个搭扣件构件粘合形成一个搭扣时，搭扣上会形成一条接缝。由于接缝附近和搭扣其它部分之间的质地和柔软度存在差异，将会导致使穿用者感到不适。因此，要消除中间部的接缝，以使搭扣的质地和柔软度均匀一致。

然而，在一次性尿裤连续生产时，往往会在搭扣的中间部形成接缝。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一次性尿裤的生产方法，通过该方法可连续生产搭扣中间部无接缝的一次性尿裤。

为了解决上述的问题，本发明提供一种一次性尿裤的生产方法，

该方法步骤是：

(1)、在有一对侧边缘的带状第一块连续面料的一个主表面上，将片状搭扣对折；这时，沿着第一块连续面料的一对侧边缘相隔一定距离设置搭扣，以便各搭扣的主表面与上述第一块连续面料的一个主表面相接触；而从垂直方向看所述第一块连续面料的一个主表面时，搭扣的两端设置在所述第一块连续面料一个主表面的外面；另外，一对搭扣相对的方向与第一块连续面料的侧边缘相对的方向相同；

(2)、通过将带状第二块连续面料设置在第一块连续面料的另一个主表面上，形成复合的连续面料；在第一块连续面料侧面，搭扣两端的一端弯曲，以便设置在第一块连续面料的另一个主表面上，从而第一块连续面料和第二块连续面料粘合在一起，并且搭扣的一端固定；其中，

搭扣的一端夹在第一块连续面料和第二块连续面料之间；第一块连续面料和第二块连续面料粘合在一起，搭扣的一端通过粘合固定到第一块连续面料和第二块连续面料之中至少其一上，从而形成复合连续面料；

(3)、剪裁复合连续面料，形成单件，由虚线分成两部分，第一部分包括一对相对的搭扣，第二部分不包括搭扣；

(4)、单件沿着虚线对折，第一部分和第二部分上下重叠，弯曲搭扣的另一端，将其设置在第二部分上方，然后，搭扣的另一端固定在第二部分上。

在上述方法中，第二块连续面料设置在第一块连续面料的另一个主表面时，搭扣的一端弯曲；当第一步骤或之前搭扣被设置在第一块连续面料的一个主表面上时，搭扣的一端可以弯曲。

另外，在第二步骤形成复合连续面料时，搭扣的一端固定到复合连续面料的某部分。例如，在第二步骤将搭扣设置在第一块连续面料的一个主表面上之后，将第二块连续面料设置在第一块连续面料的另一个主表面上之前，搭扣的一端可以弯曲并固定到第一块连续面料上；或者，当第一块和第二块连续面料粘合在一起时，已经弯曲的搭扣一端可以固定到第一块连续面料和/或第二连续面料上。

在第二块连续面料放置在第一块连续面料的另一个主表面的同时，或者从那时以后到形成单件时，第一块连续面料和第二块连续面料粘合在一起。

单件的第一部分与第二部分重叠完成之前，搭扣的另一端可以半弯曲。在这种情况下，单件的第一部分和第二部分重叠完成之后，搭扣的另一端完全弯曲，设置在第二部分上，并且固定在第二部分上。

通过上述方法，一次性尿裤可以连续生产。例如，当第一块连续面料和第二块连续面料传送时，可以连续生产一次性尿裤。通过上述方法，可以制作搭扣，在中间部不会形成接缝，例如，形成一个构件或多个构件的搭扣是连续的，至少中间部是连续的。

在通过上述方法生产的一次性尿裤中，当对折单件第一部分和第二部分的间距增加时，在单件的剪裁面各线之间形成一个腰部开口，而该对搭扣与虚线(弯曲线)之间形成一对腿部开口。通过消除搭扣一端与另一端之间的中间部接缝，可使其质地和柔软度均匀一致。

当上述第四步骤沿虚线将单件对折，第一部分和第二部分重叠时，搭扣的中间部可以设置在单件的外面。

优先地，在上述第四步骤沿虚线将单件对折，将搭扣夹在第一部分和第二部分之间后，搭扣的另一端弯曲到一端的对面一侧，设置在第二部分上，并固定到第二部分上。

在这种情况下，第一块连续面料的一个主表面形成对折单件第一和第二部分的内部主表面，且两个内部主表面相对。当单件对折时，搭扣的中部夹在单件的第一部分和第二部分之间。如果搭扣的中部夹在单件的第一部分和第二部分之间，与搭扣的中部设置在单件外部相比较，其后的单件处理简单。

具体来说，本发明可通过以下方法实现：

一种优选方法是：第一块连续面料包括了透液面层，形成第一块连续面料的一个主表面；第二块连续面料包括不透液底层。在第二步中，第一块连续面料和第二块连续面料粘合在一起，而吸液层设置在第一块连续面料和第二块连续面料之间。

在这种情况下，可以与第一步同时或前后将吸液层设置在第一块连续面料上，然后将第一块和第二块连续面料粘合在一起；或者，可以将吸液层设置在第二块连续面料上，然后将第一块和第二块连续面料粘合在一起；或者可以将吸液层设置在第一块和第二块连续面料之间，紧接着将第一块和第二块连续面料粘合在一起，然后粘合第一块和第二块连续面料。

另一种优选方法是：第一块连续面料包括了透液面层，形成第一块连续面料的一个主表面，非透液底层形成第一块连续面料的另一个主表面，吸液层设置在面层和底层之间。第二块连续面料包括透液层或者非透液保护层。

在这种情况下，在第一步中，吸液层设置在第一块连续面料上。

此外，本发明提供了如下结构的一次性尿裤：

尿裤包括一个主体和一对搭扣。所述的主体设有一对相对的末端边缘和一对侧边缘，这对侧边缘在所述一对末端边缘之间延长并面对面。所述的主体，由在说述一对末端边缘之间的虚线分为两部分，第一部分和第二部分，沿虚线对折，这样，第一部分和第二部分上下重叠。该对搭扣以虚线的一定间隔沿一对侧边缘设置，其一端固定在第一部分，而另一端固定在第二部分。当第一和第二部分之间的间距增加时，在末端边缘之间形成一个腰部开口，并在该对搭扣与虚线之间形成一对腿部开口。所述的主体包括一个内构件，形成相对的第一和第二部分的内部主表面，以及一个外构件，形成外部主表面，与第一和第二部分的内部主表面相对。在每一个搭扣中，(a)一端固定在第一部分的第一块连续面料和第二块连续面料之间，设置在内构件和外构件之间；(b)另一端固定在第二部分的外部主表面上；(c)一端与另一端之间的中部是连续的，无接缝。

在上述结构中，搭扣的一端固定到内构件和/或外构件上。因为搭扣中部无接缝，所以不会给穿用者造成不适。上述结构的一次性尿裤可以连续生产。

本发明的优点在于：可以连续生产中间部无接缝的搭扣式一次性尿裤。

附图说明：

图1：本发明实施例1的生产步骤的示意图。

图2：本发明实施例1的生产步骤的横截面示意图。

图3：本发明实施例2的生产步骤的示意图。

图4：本发明实施例2的生产步骤的横截面示意图。

图5：传统的一次性尿裤局部剖视立体图。

图6：传统的一次性尿裤生产步骤的示意图。

具体实施方式：

下面结合图1至图4及实施例，对本发明作进一步地说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本发明实施例1一次性尿裤10的生产方法。

图1(a)至图1(d)是一次性尿裤10生产方法的示意图。

图2(a)是图1(a)中沿线A-A横截面的示意图。

图2(b)是图1(a)中沿线B-B横截面的示意图。

图2(c)是图1(a)中沿线C-C横截面的示意图。

图2(d)是图1(c)中沿线D-D横截面的示意图。

图2(e)是图1(d)中沿线E-E横截面的示意图。

如图1和图2中所示，本发明一次性尿裤10的生产方法是，将第一块连续面料12和第二块连续面料14粘合在一起，形成复合连续面料16，将其剪裁成单件18，然后将单件18对折。下面将说明一次性尿裤10的生产方法。

(1)、如图1(a)和图2(a)所示，搭扣20设置在第一块连续面料12一个主表面12a预先确定的位置上。

第一块连续面料12是一个带状构件，设有一对侧边缘12s和12t，两侧边缘相互平行。第一块连续面料12以平行于侧边缘12s和12t的方向进行输送，如箭头12x所示。

搭扣20是对折的片状构件，第一部分22和第二部分24上下重叠。搭扣20沿着第一块连续面料12的一对侧边缘12s和12t间隔设置，以便第一部分22的主表面与第一块连续面料12的一个主表面12a接触，当从垂直方向看第一块连续面料12的一个主表面12a时(图1中，垂直于图平面的方向；图2中，图平面的上下方向)，两端23和25设置在第一块连续面料12的一个主表面12a外面。在输送方向12x上，一对搭扣20安排在第一块连续面料12的同一位置。在第一块连续面料12的一个主表面12a上，沿着第一块连续面料12的一个侧边缘12s设置搭扣20，并且沿着其另一侧边缘12t设置搭扣20，两者在侧边缘12s和12t相对方向上面对面设置，即12y的方向，垂直于输送方向12x。

搭扣20中，为了保持其对折，可以在相对的第一部分22和第二部分24之间使用暂时粘合的粘合剂；或者使用压花暂时将第一部分22和第二部分24粘合。

搭扣20与第一块连续面料12一同输送，同时保持设置在第一块连续面料12上。必要时，为了不让第一块连续面料12上搭扣20的位置在输送过程中变化，搭扣20使用粘合剂或压花进行暂时固定，搭扣20输送时，用别针固定，以便暂时固定在第一块连续面料12上；或者搭扣20和第一块连续面料12夹在传送带或辊之间，以便同步输送。

(2)、然后，如图1(a)和图2(b)所示，搭扣20的一端23，即第一部分22的末端23，在第一块连续面料12的侧边弯曲，以便设置在第一块连续面料12的另一主表面12b上。

搭扣20的一端23可以弯曲，以便在搭扣20设置在第一块连续面料12的一个主表面12a上之时或之前，将其设置在第一块连续面料12的另一主表面12b上。

(3)、然后，如图1(a)和图2(c)所示，搭扣20的一端23弯曲，以便设置在第一块连续面料12的另一主表面12b上；带状第二块连续面料14设置在第一块连续面料12的另一主要表面12b上；同时按照箭头14x所示的方向输送，搭扣20的一端23夹在第一块连续面料12和第二块连续面料14之间。之后，第一块连续面料12和第二块连续面料14粘合在一起，搭扣20的一端23通过粘合固定到第一块连续面料12和第二块连续面料14之中至少其一上，从而形成复合连续面料16。复合连续面料16，包括吸液层13，此后将会进一步说明。

第一块连续面料12和第二块连续面料14的粘合与搭扣20一端23和第一块连续面料12和/或第二块连续面料14的粘合可以以任何顺序进行；可以同时进行或者前后进行。关于粘合的方法，可以根据情况选择粘合剂粘接、热熔粘合、超声波焊接或类似方法。

(4)、然后，复合连续面料16按12y的方向剪裁，即垂直于第一块连续面料12的一对侧边缘12s和12t，如图1(a)中点划线17所示，从而形成单件18，包括一对搭扣20，如图1(b)所示。如图1(b)所示，单件18被虚线18x分为两部分，一部份18a(第一部分18a)中包括该对搭扣20，但不包括在另一部分18b(第二部分18b)中。将单件18分为两部分的虚线18x，在单件18的末端边缘18p和18q之间延长，通过平行于末端边缘18p和18q剪裁复合连续面料16，形成单件18。

在侧边缘18y和18z上，在与虚线18x的交点附近形成凹面部分18s和18t。例如，该对凹面部分18s和18t的形成方法，可以是，通过在垂直方向12y上剪裁复合连续面料16的同时、之前或之后剪裁与凹面部分18s和18t对应的部分，将其去除。该对凹面部分18s和18t的形成方法，可以是，通过为每块第一块连续面料12和第二块连续面料14剪裁与凹面部分18s和18t对应的部分，将其去除，之后，将第一块连续面料12和第二块连续面料14粘合在一起。

形成单件18，以便将第一块连续面料12和第二连续面料14至少沿着末端边缘18p和18q粘合在一起，而侧边缘18y和18z在末端边缘18p和18q之间延长。

(5)、然后，如图1(c)和图2(d)所示，沿着虚线18x将单件18对折，使得搭扣20夹在第一部分18a和第二部分18b之间。第一块连续面料12形成第一部分18a和第二部分18b的相对内部主表面18h和18i，而内部主表面18h和18i对侧的外部主表面18j和18k由第二块连续面料14形成。

(6)、然后，如图1(d)和图2(e)所示，搭扣20第二部分24的末端25(即另一端25)向与搭扣20一端23相对的一侧弯曲，并固定到单件18的第二部分18b。

在图1和图2说明的实施例中，另一端25通过之前固定到搭扣20另一端25的钩状和环状搭扣28，以可拆卸的形式固定到第二部分18b上。钩状和环状搭扣28固定的外部主表面18k由无纺布等材料制成。

不仅是通过这一方法，另一端25还可以通过焊接、热熔粘合和其他适用的方式固定到第二部分18b。另一端25可以使用如图5和图6所示的胶带部分和目标区以可拆卸的方式固定到第二部分18b。

在对折单件18中，搭扣20一端23和另一端25之间的中部夹在第一部分18a和第二部分18b之间。因此，与之后第二实施例中将搭扣20的中部设置在单件18外部相比较，单件18其后的处理更为简单。

单件18的第一部分18a与第二部分18b重叠完成之前，搭扣20的另一端25可以半弯曲。在这种情况下，单件18的第一部分18a与第二部分18b的重叠完成之后，搭扣20的另一端25完全弯曲，设置在第二部分18b上，并固定在第二部分18b上。

通过上述的步骤(1)至(6)，当第一块连续面料12和第二块连续面料14正在输送时，一次性尿裤10可以连续生产。

生产的一次性尿裤10具有主体19，包括一个由第一块连续面料12形成的内构件和一个由第二块连续面料14形成的外构件，以及搭扣20。主体19有一对面对面的末端边缘18p和18q和一对在该对末端边缘18p和18q之间延长并相对的侧边缘18y和18z。主体19由虚线18x分为两部分，第一部分18a和第二部分18b。搭扣20的一端23固定在主体19上，设置在第一块连续面料12和第二块连续面料14之间，即，内构件和外构件之间。搭扣20的另一端25固定在主体19第二部分18b的外部主表面18k上。

当主体19的第一部分18a和第二部分18b相互分离，以增加第一部分18a和第二部分18b之间的间距时，在主体19的一对末端边缘18p和18q之间形成一个腰部开口。此外，在一对搭扣20与虚线18x(弯曲线)之间，沿着主体19侧边缘18y和18z上形成的凹面部分18s和18t，而形成一对腿部开口。

主体19，包括一个透液面层、不透液底层和设置在面层和底层之间的吸液层13，主体19第一部分18a和第二部分18b的内部主表面18h和18i由面层构成。主体19第一部分18a和第二部分18b的外部主表面18j和18k可以由底层构成；或者，主体19可以进一步地包括透液或不透液保护层，这样，主体19第一部分18a和第二部分18b的外部主表面18j和18k由保护层构成。

尽管未显示，但可以沿着腰部开口和腿部开口设有弹性的弹性构件，在面层上可以形成在穿用者胯部竖立并与皮肤密切接触的三维褶裥。

由于没有必要在搭扣20一端23和另一端25之间的中部形成接缝，可以从中部消除接缝，这样就不会给穿用者造成不适。也就是说，可以形成搭扣20，使得中间部的质地和柔软度均匀一致。例如，形成搭扣20，让中间部至少一个或多个构件连续。

第一块连续面料12和第二块连续面料14可以通过如下各种方式制成：

第一种方式：第一块连续面料12包括面层连续面料，为带状层构件，用于形成透液面层。第一块连续面料12的一个主表面12a，即，第一部分18a和第二部分18b的内部主表面18h和18i由面层连续面料构成。第二块连续面料14包括底层连续面料，为带状层构件，用于形成不透液底层。第一块连续面料12和第二块连续面料14粘合在一起，其中，吸液层13设置在第一块连续面料12和第二块连续面料14之间。

吸液层13设置在第一块连续面料12和第二块连续面料14之间，紧接着第一块连续面料12和第二块连续面料14粘合在一起；或者，可以在将搭扣20设置在第一块连续面料12的一个主表面12a上的同时、之前或之后，在第一块连续面料12的另一个主表面12b的侧面上设置吸液层13，然后将第一块连续面料12和第二块连续面料14粘合在一起；或者可以在第二块连续面料14上设置吸液层13，然后将第一块连续面料12和第二块连续面料14粘合在一起。

第二种方式：第一块连续面料12包括透液面层连续面料(形成第一块连续面料12的一个主表面12a)、不透液底层连续面料(形成第一块连续面料12的另一个主表面12b)以及在面层与底层连续面料之间设置的吸液层13。第二块连续面料14包括保护层连续面料，为带状层构件，用于形成透液或不透液保护层。在这种情况下，当搭扣20安排在第一块连续面料12的一个主表面上时，吸液层13已经设置在第一块连续面料12上了。

第三种方式：第一块连续面料12包括面层连续面料。第一块连续面料12的一个主表面12a由面层连续面料构成。第二块连续面料14包括不透液底层连续面料以及透液或不透液保护层连续面料。在第二块连续面料14的主表面14a与14b中，第一块连续面料12侧面上的主表面14a由底层连续面料构成。第一块连续面料12和第二块连续面料14粘合在一起，其中，吸液层13设置在第一块连续面料12和第二块连续面料14之间。

实施例2：

如图3和图4所示，本发明实施例2一次性尿裤10a的生产方法。实施例2与实施例1使用相同的参考标号。下面将主要说明实施例2与实施例1的区别。

图3(a)与图3(b)为生产步骤的平面示意图。

图4(a)为沿图3(a)的S-S线的横截面示意图。

图4(b)为沿图3(b)的T-T线的横截面示意图。

实施例2和实施例1相同，第一块连续面料12和第二块连续面料14粘合在一起，形成复合连续面料16，将复合连续面料16剪裁形成单件18，单件18通过虚线18x分成第一部分18a和第二部分18b两部分。

然后，如图3(a)和图4(a)所示，单件18沿虚线18x对折，折到与实施例1位置相对的侧面。在对折的单件18中，第一部分18a和第二部分18b的内部主表面18m和18n相对，并由第二块连续面料14构成，在内部主表面18m和18n对面的外部主表面18u和18v由第一块连续面料12构成。搭扣20的一端23和另一端25之间的中部设置在单件18第一部分18a的外部主表面18u上。

然后，如图4(a)和图4(b)所示，将搭扣20的另一端25弯曲到像一端23弯曲的同侧，并固定到单件18的第二部分18b上。当采用钩状和环状搭扣28进行固定时，钩状和环状搭扣28位于第一实施例中钩状和环状搭扣28的对面，搭扣20的另一端25上。

按照上述步骤，当输送第一块连续面料12和第二块连续面料14时，一次性尿裤10a可连续生产。

所生产的一次性尿裤10a具有主体19，主体19包括由第二块连续面料14构成的内构件、由第一块连续面料12构成的外构件和搭扣20。实施例2和实施例1相同，主体19有一对面对面的末端边缘18p和18q，以及在末端边缘18p和18q之间延长的一对侧边缘18y和18z且面对面。主体19通过虚线18x分成第一部分18a和第二部分18b两部分。搭扣20的一端23固定在主体19上，设置在第一块连续面料12和第二块连续面料14之间，即内构件和外构件之间。搭扣20的另一端25固定在主体19的第二部分18b的外部主表面上。

为增加第一部分18a和第二部分18b之间的间距，分开主体19的第一部分18a和第二部分18b，这时主体19的一对末端边缘18p和18q之间形成一个腰部开口。此外，在一对搭扣20和虚线18x之间，沿着凹面部分18s和18t形成一对腿部开口，凹面部分18s和18t在面料的侧边缘18y和18z上形成。

由于没有必要在搭扣20一端23和另一端25的中间部形成接缝，所以这条接缝可以从中间部消除，不会给穿着者带来不适。换言之，可以形成搭扣20，中间部的柔软度和质地均匀一致。例如，搭扣20的形成让中间部至少一个或多个构件连续。

第一块连续面料12和第二块连续面料14可以采用以下多种方式制成：

第一种方式：第一块连续面料12包括底层连续面料，为带状层构件，用于形成不透液底层。第二块连续面料14包括面层连续面料，为带状层构件，用于形成透液面层。在第二块连续面料14的主表面14a和14b中，在第一块连续面料12对面的主表面14b，即第一部分18a和第二部分18b的内部主表面18m和18n，由面层连续面料形成。第一块连续面料12和第二块连续面料14粘合在一起，吸液层13设置在第一块连续面料12和第二块连续面料14之间。

第二种方式：第一块连续面料12包括保护层连续面料，为透液或不透液带状层构件，用于形成保护层和底层连续面料。在第一块连续面料12的主表面12a和12b中，第二块连续面料14侧面的主表面12b由底层连续面料形成。第二块连续面料14包括透液面层连续面料。在第二块连续面料14的主表面14a和14b中，第一块连续面料12对面的主表面14b由面层连续面料形成。第一块连续面料12和第二块连续面料14粘合在一起，吸液层13设置在第一块连续面料12和第二块连续面料14之间。

第三种方式：第一块连续面料12包括透液或不透液保护层连续面料。第二块连续面料14包括面层连续面料、底层连续面料和置于面层连续面料和底层连续面料之间的吸液层13。在第二块连续面料14的主表面14a和14b中，第一块连续面料12对面的主表面14b由面层连续面料形成。在这种情况下，当搭扣20设置在第一块连续面料12的一个主表面上时，吸液层13已经设置在第一块连续面料12上。

综上所述，一次性尿裤10和10a设有搭扣20，搭扣20中间部无接缝，可以采用对折搭扣20的方式连续生产一次性尿裤10和10a。

本发明并不限于上述实施例，可通过在以上实施例中添加各种改变而实施本发明。

附图标号说明：

10、10a：一次性尿裤

12：第一块连续面料(内构件、外构件)

12a：一个主表面

12b：另一个主表面

12s、12t：侧边缘

12x：输送方向

12y：垂直方向

13：吸液层

14：第二块连续面料(内构件、外构件)

14a、14b：主表面

16：复合连续面料

18：单件

18a：第一部分

18b：第二部分

18h、18i：内部主表面

18j、18k：外部主表面

18m、18n：内部主表面

18p、18q：末端边缘

18s、18t：凹面部分

18u、18t：外部主表面

18x：虚线

18y、18z：侧边缘

19：主体

20：搭扣

22：第一部分

23：末端(一端)

24：第二部分

25：末端(另一端)

28：钩状和环状搭扣

Claims (5)

1.一次性尿裤的生产方法，其特征在于：该方法步骤是：

(A)、将对折片状搭扣设置在有一对侧边缘的带状第一块连续面料的一个主表面上，它沿着第一块连续面料的一对侧边缘相隔一段距离设置，以便各搭扣的主表面与第一块连续面料的一个主表面接触；从垂直方向看所述第一块连续面料的一个主表面时，搭扣的两端均设置在第一连续面料一个主表面的外面；且一对搭扣件相对的方向与第一块连续面料的侧边缘相对的方向相同；

(B)、通过将带状第二块连续面料设置在第一块连续面料的另一个主表面上，形成复合的连续面料；在第一块连续面料侧面，搭扣两端的一端弯曲，以便设置在第一块连续面料的另一个主表面上，从而第一块连续面料和第二块连续面料粘合在一起，并且搭扣的一端固定；其中，搭扣的一端夹在第一块连续面料和第二块连续面料之间；第一块连续面料和第二块连续面料粘合在一起，搭扣的一端通过粘合固定到第一块连续面料和第二块连续面料之中至少其一上，从而形成复合连续面料；

(C)、剪裁复合的连续面料，形成单件，由虚线分成两部分，第一部分包括一对相对的搭扣，第二部分不包括搭扣；以及

(D)、沿着虚线将单件对折，这样，第一部分和第二部分上下重叠，弯曲搭扣的另一端，将其放置在第二部分上方；然后，搭扣的另一端固定在第二部分上。

2.按照权利要求1所述的一次性尿裤的生产方法，其特征在于：在所述的第(D)步骤中，单件沿着虚线对折之后，搭扣夹在第一部分和第二部分之间，搭扣的另一端弯曲到搭扣一端的对面并设置在第二部分上，另一端固定在第二部分上。

3.按照权利要求2一次性尿裤的生产方法，其特征在于：所述的第一块连续面料包括透液面层，形成第一块连续面料的一个主表面；

所述的第二块连续面料包括不透液底层，以及

在第(B)步骤中，所述的第一块连续面料和所述的第二块连续面料粘合在一起；吸液层设置在第一块连续面料和第二块连续面料之间。

4.按照权利要求2一次性尿裤的生产方法，其特征在于：所述的第一块连续面料包括透液面层，以形成第一块连续面料的一个主表面；不透液底层形成第一块连续面料的另一个主表面；以及吸液层夹设在面层和底层之间；以及

第二块连续面料包括透液或不透液保护层。

5.一次性尿裤，它包括：

主体，带有一对面对面末端边缘和一对在末端边缘之间延长并且面对面的侧边缘，由在末端边缘之间延长的虚线分为两部分，第一部分和第二部分，并沿着虚线对折，这样，第一部分和第二部分上下重叠；以及

一对搭扣，沿着一对侧边缘在虚线上相隔一段距离设置，其一端固定在第一部分而另一端固定在第二部分；以及

其中，当第一和第二部分之间的间隔增加时，在末端边缘之间形成一个腰部开口，并在一对搭扣与虚线之间形成一对腿部开口，其特征在于：

该主体包括一个内构件，以形成面对面的第一和第二部分内部主表面；以及一个外构件，以形成外部主表面；且其与第一和第二部分的内部主表面相对；以及

在每一个搭扣中，一端固定在第一部分的第一块连续面料和第二块连续面料之间，且其设置在内构件和外构件之间；其另一端固定在第二部分的外部主表面上，且其位于一端与另一端之间的中部是连续的，且无接缝。