JP2015112403A

JP2015112403A - 使い捨ておむつ

Info

Publication number: JP2015112403A
Application number: JP2013258164A
Authority: JP
Inventors: 優子福田; Yuko Fukuda
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2013-12-13
Filing date: 2013-12-13
Publication date: 2015-06-22
Anticipated expiration: 2033-12-13
Also published as: JP6239962B2

Abstract

【課題】レッグ部弾性部材を固定するための接着剤の量を低減させて、側部域の通気性や風合いを高めても、該弾性部材の剥離や移動が生じにくい使い捨ておむつを提供すること。
【解決手段】おむつ１は、股下部における幅方向の各側部に位置する第１側部域Ｓ１及び第２側部域Ｓ２が、複数枚のシートの積層構造から構成されている。側部域Ｓ１，Ｓ２に、側縁Ｔ１，Ｔ２に沿って延びる第１及び第２レッグ部弾性部材７１，７２が、複数枚のシート３１，３２の間に位置している。側部域Ｓ１，Ｓ２において、レッグ部弾性部材７１，７２を挟む２枚のシート３１，３２が、１．２５ｇ／ｍ^２以下の接着剤で接合されている。また側部域Ｓ１，Ｓ２において、レッグ部弾性部材７１，７２を挟む２枚のシート３１，３２どうしが、これらの弾性部材７１，７２に隣接する位置において、これらの弾性部材７１，７２の延びる方向に沿って断続的に融着している。
【選択図】図３

Description

本発明は使い捨ておむつに関する。

使い捨ておむつのレッグ開口部におけるフィット性を高める目的で、おむつ股下部における左右の側部域に、該側部域の側縁に沿ってレッグ部弾性部材が配されていることがある。レッグ部弾性部材は一般に、これを挟む２枚のシートへ、ホットメルト粘着剤などの接着剤によって固定される。レッグ部弾性部材は、レッグ開口部のフィット性を高めるために非直線的、あるいは曲線的に配されることが多い。レッグ部弾性部材を非直線的、あるいは曲線的に配する場合には、直線的に配する場合に比べて収縮の応力が大きく作用するので、接着剤を多量に施して、これを挟むシートとの接合力を高める必要がある。レッグ部弾性部材を挟むシートは、一般に通気性の高いシートである不織布からなるところ、該不織布に多量の接着剤を施すと、該不織布が本来的に有している通気性が損なわれることがある。また接着剤を施した部位が硬くなり、風合いを低下させることもある。したがって接着剤の使用はできるだけ少なくすることが望まれる。しかしレッグ部弾性部材を、特に非直線状に配した場合には、該弾性部材自体に、あるいは該弾性部材を配置した部位にのみ接着剤を塗工することが製造技術上困難である。

レッグ部弾性部材の固定方法に関する従来の技術として、例えば特許文献１には、レッグ開口部の周縁部において、使い捨ておむつの外面を形成するシート材を該おむつの内面側に折り返し、その折り返しによって折り返し部を形成し、該折り返し部の先端縁の内外に跨るようにカバー部材を積層することが記載されている。

特許文献２には、レッグ部弾性部材をその両端部においてのみ固定して、両端部間では該弾性部材を挟むシートと非接合状態にすることが記載されている。特許文献３には、レッグ部弾性部材を、これを挟むシートと接着剤で接合するときに、接着剤の塗布領域を少なくとも３つのブロック状領域に区分することで、接着剤の使用量を低減させることが記載されている。

特開２００７−１６７４２６号公報特開２００５−０８０８５９号公報特開２００９−１８９６２１号公報

特許文献１に記載の技術によれば、レッグ部弾性部材を曲線状に配した場合であっても、該弾性部材がシートから剥離したり移動したりすることが防止される。しかし側部域の厚みが大きくなり、通気性や風合いが損なわれやすい。また製造工程が煩雑になりやすい。特許文献２に記載の技術によれば、接着剤の使用量を極限まで減らすことが可能であるが、レッグ部弾性部材を直線状にしか配することができない。特許文献３に記載の技術では、製造工程の振れに起因して隣り合うブロックどうしが重なるように接着剤が塗布された場合は、その重なった領域における接着剤の塗布量が多くなり、却って通気性や風合いが損なわれることがある。隣り合うブロックどうしが重ならないように接着剤を塗布することは製造技術上容易でなく、製造工程が煩雑になりやすい。

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る使い捨ておむつを提供することにある。

本発明は、長手方向及びそれに直交する幅方向を有し、
長手方向の中央域に、着用時に着用者の股下に位置する股下部を備えるとともに、該股下部の長手方向の前後に位置し、かつ着用時に着用者の腹側及び背側にそれぞれ位置する腹側部及び背側部を備え、
股下部における幅方向の各側部に位置する第１側部域及び第２側部域が、複数枚のシートの積層構造から構成されており、
第１及び第２側部域における各側縁から幅方向の内方に距離を隔てた位置に、該側縁に沿って延びる第１及び第２レッグ部弾性部材が、複数枚の前記シートの間に位置しており、
第１レッグ部弾性部材と第２レッグ部弾性部材とは、それらの間の距離が、股下部の長手方向略中央域において最も狭く、かつ該長手方向略中央域から腹側部及び背側部に向かうに連れて漸次広くなっており、
第１及び第２側部域において、第１及び第２レッグ部弾性部材を挟む２枚の前記シートどうしが、１．２５ｇ／ｍ^２以下の接着剤で接合されており、
第１及び第２側部域において、第１及び第２レッグ部弾性部材を挟む２枚の前記シートどうしが、これらの弾性部材に隣接する位置において、これらの弾性部材の延びる方向に沿って断続的に融着して接合されている、使い捨ておむつを提供するものである。

また本発明は、長手方向及びそれに直交する幅方向を有し、
長手方向の中央域に、着用時に着用者の股下に位置する股下部を備えるとともに、該股下部の長手方向の前後に位置し、かつ着用時に着用者の腹側及び背側にそれぞれ位置する腹側部及び背側部を備え、
股下部における幅方向の各側部に位置する第１側部域及び第２側部域が、複数枚のシートの積層構造から構成されており、
第１及び第２側部域における各側縁から幅方向の内方に距離を隔てた位置に、該側縁に沿って延びる第１及び第２レッグ部弾性部材が、複数枚の前記シートの間に位置しており、
第１レッグ部弾性部材と第２レッグ部弾性部材とは、それらの間の距離が、股下部の長手方向略中央域において最も狭く、かつ該長手方向略中央域から背側部及び腹側部に向かうに連れて漸次広くなっており、
第１及び第２側部域において、第１及び第２レッグ部弾性部材を挟む２枚の前記シートどうしが、１．２５ｇ／ｍ^２以下の接着剤で接合されており、
第１及び第２側部域において、第１及び第２レッグ部弾性部材を挟む２枚の前記シートどうしが、これらの弾性部材の延びる方向に沿って、これらの弾性部材とともに断続的に融着して接合されている、使い捨ておむつを提供するものである。

本発明によれば、レッグ部弾性部材を固定するための接着剤の量を低減させて、側部域の通気性や風合いを高めても、該弾性部材の剥離や移動が生じにくい。

図１は、本発明の使い捨ておむつの一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを模式的に示す斜視図である。図２は、図１に示すおむつの展開かつ伸長状態を模式的に示す平面図である。図３（ａ）は、図１に示すおむつの股下部での側部域の要部を拡大して示す模式図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。図４（ａ）は、図１に示すおむつの別の実施形態における股下部での側部域の要部を拡大して示す模式図（図３（ａ）相当図）であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図（図３（ｂ）相当図）である。図５（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、図１に示すおむつの別の実施形態における股下部での側部域の要部を拡大して示す模式図（図３（ａ）相当図）である。図６は、図１に示すおむつの別の実施形態における外装体を示す平面図である。図７は、図１に示すおむつの更に別の実施形態における外装体を示す平面図（図６相当図）である。図８は、図１に示すおむつのまた更に別の実施形態における外装体を示す平面図（図６相当図）である。図９（ａ）は、図１に示すおむつの更に別の実施形態における股下部での側部域の要部を拡大して示す模式図（図３（ａ）相当図）であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図（図３（ｂ）相当図）である。図１０は、本発明の使い捨ておむつの別の実施形態としての展開型使い捨ておむつを、表面シート側から見た平面図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明の使い捨ておむつの一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ１は、図１及び図２に示すように、吸収性本体２と、おむつ１の外面を形成する外装体３とを備え、前身頃Ｆ（腹側部１Ａ）における外装体３の長手方向Ｘに沿う左右両側縁部Ａ１，Ａ１と後身頃Ｒ（背側部１Ｂ）における外装体３の長手方向Ｘに沿う左右両側縁部Ｂ１，Ｂ１とが接合されて一対のサイドシール部４，４、ウエスト開口部８及び一対のレッグ開口部９，９が形成されているパンツ型使い捨ておむつである。外装体３は、吸収性本体２の非肌当接面側に位置して該吸収性本体２を固定している。

おむつ１は、図２に示す如き展開かつ伸長状態の平面視において、着用者の前後方向に相当する長手方向Ｘとこれに直交する幅方向Ｙとを有している。おむつ１は、おむつ１の長手方向Ｘの中央域に位置し、かつ着用時に着用者の股下に位置する股下部１Ｃ、並びにその長手方向Ｘの前後に位置する腹側部１Ａ及び背側部１Ｂに区分することができる。腹側部１Ａは、おむつ１の着用時に着用者の腹側に位置するものであり、おむつ１の長手方向Ｘの一方の側に配置されている。背側部１Ｂは、おむつ１の着用時に着用者の背側に位置するものであり、長手方向Ｘの他方の側に配置されている。

外装体３は、腹側部１Ａから股下部１Ｃを経て、背側部に至るまでの連続した単一のシートを含んで構成される。この単一のシートは、後述する外層シート３１及び内層シート３２である。股下部１Ｃにおける外装体３は、その長手方向Ｘに沿う左右両側縁部にレッグ開口部９，９形成用の凹欠部が形成されている。また、おむつ１は、図２に示すように、おむつ１を長手方向Ｘに前後に二等分する幅方向中心線ＣＬを境にして、前身頃Ｆと後身頃Ｒとに区分することができる。

本明細書において、肌当接面は、おむつ１又はその構成部材（例えば吸収性本体）における、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌当接面は、おむつ１又はその構成部材における、着用時に着用者の肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。おむつ１において、長手方向Ｘは、おむつ１又はその構成部材である吸収性本体２の長辺に沿う方向（長手方向）に一致し、幅方向Ｙは、おむつ１又はその構成部材である吸収性本体２の幅方向に一致する。

吸収性本体２は、図２に示すように、一方向（長手方向Ｘ）が相対的に長い縦長の形状を有しており、肌当接面を形成する表面シート２ａと、非肌当接面を形成する裏面シート２ｂと、これら両シート間に介在配置された液保持性の吸収体２ｃとを具備する。吸収体２ｃは、長手方向Ｘと同方向に長い形状を有している。吸収性本体２は、その長手方向を、展開かつ伸長状態におけるおむつ１の長手方向Ｘに一致させて、外装体３の中央部に公知の接合手段（接着剤等）により接合されている。ここで、展開かつ伸長状態とは、サイドシール部を引き剥がして、おむつを展開状態とし、その展開状態のおむつを、各部の弾性部材を伸長させて、設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで広げた状態をいう。

外装体３は、図２に示すように、おむつ１の外面（外装体３の非肌当接面）を形成する外層シート３１と、該外層シート３１の内面側に配され、おむつ１の内面（外装体３の肌当接面）を形成する内層シート３２とを有している。両シート３１，３２の間には、接着剤により固定された複数本の糸状又は帯状のウエスト部弾性部材５が伸長状態で配置されている。ウエスト部弾性部材５は、幅方向Ｙに延びている。ウエスト部弾性部材５は、腹側部１Ａ及び背側部１Ｂにおける長手方向Ｘの端部域に配されている。それによって腹側部１Ａ及び背側部１Ｂの端部域は、幅方向Ｙに沿って伸縮可能になり、ウエストギャザーが形成される。

外装体３の長手方向Ｘの中央域、すなわち股下部１Ｃにおける幅方向Ｙの左右の側部に位置する第１側部域Ｓ１及び第２側部域Ｓ２は、該外装体３を構成する２枚のシートである外層シートシート３１及び内層シート３２から構成されている。各側部域Ｓ１，Ｓ２は、股下部１Ｃにおいて長手方向Ｙに延びる第１側縁Ｔ１及び第２側縁Ｔ２を含んでいる。また各側部域Ｓ１，Ｓ２は、各側縁Ｔ１，Ｔ２と、吸収性本体２において長手方向に延びる左右の側縁との間に位置している。

第１側部域Ｓ１には、外層シート３１及び内層シート３２に挟まれ、かつ接着剤によってこれらのシートに固定された複数本の糸状又は帯状の第１レッグ部弾性部材７１が伸長状態で配置されている。同様に、第２側部域Ｓ２には、外層シート３１及び内層シート３２に挟まれ、かつ接着剤によってこれらのシートに固定された複数本の糸状又は帯状の第２レッグ部弾性部材７２が伸長状態で配置されている。接着剤は、各側部域Ｓ１，Ｓ２において、各側縁Ｔ１，Ｔ２から、各弾性部材７１，７２が存在している部位までの領域に施されている。この領域において接着剤は、外層シート３１と内層シート３２との対向面の全域に施されている。接着剤は、対向面の全域においてΩ字状やスパイラル状やストライプ状に間欠的に施されていることが、各側部域Ｓ１，Ｓ２の通気性や風合いの向上の点から好ましい。ここで、接着剤の塗工量は、１．２５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。「１．２５ｇ／ｍ^２以下」とは、０ｇ／ｍ^２の場合も含むことを意味する。すなわち接着剤の塗工量は、０ｇ／ｍ^２以上１．２５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、０ｇ／ｍ^２以上１．００ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、０ｇ／ｍ^２以上０．７５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。通気性や肌触り等の観点から０ｇ／ｍ^２であることが特に好ましい。

各レッグ部弾性部材７１，７２は、各側縁Ｔ１，Ｔ２の曲線形状に沿って延びている。各レッグ部弾性部材７１，７２は、股下部１Ｃの長手方向略中央域から、股下部１Ｃと腹側部１Ａとの境界部近傍にまでわたって配置されている。また各レッグ部弾性部材７１，７２は、股下部１Ｃの長手方向略中央域から、股下部１Ｃと背側部１Ｂとの境界部近傍にまでわたって配置されている。
第１レッグ部弾性部材７１と第２レッグ部弾性部材７２とは、幅方向Ｙに沿って見たとき、それらの間の距離が、股下部１Ｃの長手方向略中央域において最も狭くなっている。かつ、それらの間の距離は、股下部１Ｃの長手方向略中央域から腹側部１Ａ及び背側部１Ｂに向かうに連れて漸次広くなっている。つまり、第１レッグ部弾性部材７１と第２レッグ部弾性部材７２とは非平行に配置されている。各レッグ部弾性部材７１，７２を配置することで、おむつ１の股下部１Ｃにおける側部域Ｓ１，Ｓ２には、レッグギャザーが形成される。

外装体３（外層シート３１、内層シート３２）は、樹脂材を含み、該樹脂材を主成分として形成されている。外装体３（外層シート３１、内層シート３２）の一例として、樹脂材としてポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の熱融着性の合成樹脂を含み、不織布、フィルム、不織布とフィルムとのラミネートシート等からなるものが挙げられる。不織布としては、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等が挙げられる。

おむつ１は、その肌対向面側、すなわち吸収性本体２が配置されている側において、該吸収性本体２の長手方向Ｘの前後の端部域が被覆シート３３によって被覆されている。被覆シート３３は、外装体３を構成する外層シート３１及び内層シート３２のうち、外層シート３１のみを内層シート３２よりも長手方向に延出させ、延出した該外層シート３１を吸収性本体２側に折り返して形成されている。折り返しによって形成されている被覆シート３３の端縁は、吸収性本体２の端縁よりも長手方向Ｘの内方に位置している。

おむつ１における一対のサイドシール部４，４は、図１及び図２に示すように、ウエスト開口部８とレッグ開口部９との間の全長にわたって連続して形成されている。サイドシール部４，４は、外装体３を構成する複数枚のシート（外層シート３１、内層シート３２）の縁部が重なった状態で、それらのシートの構成樹脂が溶融固化して形成されている。あるいは接着剤による接着で形成されている。

図３（ａ）には、図１及び図２に示すおむつ１の第２側部域Ｓ２の要部拡大図が示されている。図３（ｂ）は図３（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。なお図示していないが、第１側部域Ｓ１も第２側部域Ｓ２と同様の構造を有している。そして、第２側部域Ｓ２に関する以下の説明は、第１側部域Ｓ１についても同様に適用される。

先に述べたとおり、第２側部域Ｓ２は複数枚のシートの積層構造から構成されている。また、第２側部域Ｓ２における側縁Ｔ２から幅方向Ｙの内方に距離を隔てた位置には、側縁Ｔ２に沿って長手方向Ｘに延びる第２弾性部材７２が、複数枚の前記シートの間、具体的には外装シート３１と内層シート３２との間に配されている。そして、第２側縁Ｔ２と第２弾性部材７２との間において、該弾性部材７２を挟む２枚のシートである外層シート３１と内層シート３２とが融着して接合されている。この接合によって接合部５７が形成されている。接合部５７は、シートを構成する樹脂が溶融し固化することで形成された部位であり、非開孔状態になっている。

接合部５７は、第２側縁Ｔ２と第２レッグ部弾性部材７２との間において、該弾性部材７２に隣接した位置に、長手方向Ｘに沿って所定の間隔を置いて断続的に形成されている。第２側縁Ｔ２と第２レッグ部弾性部材７２との間において、外層シート３１と内層シート３２とを接合部５７において接合することで、おむつ１を着用するとき、あるいは着用状態において、第２レッグ部弾性部材７２に収縮力が作用した場合であっても、該弾性部材７２が、該側縁Ｔ２を越えておむつ１の外側にはみ出すことが、接合部５７によって阻止されるという利点が生じる。第２レッグ部弾性部材７１は、上述のとおり、一般にホットメルト粘着剤等の接着剤を用いて、それを挟持するシートに接合されているところ、該接着剤を利用して外層シート３１と内層シート３２も接合しようとすると、第２レッグ部弾性部材７１が曲線状に配されていることに起因して、接着剤を高坪量で施す必要があることから、第２側部域Ｓ２での通気性が損なわれる傾向にある。また第２側部域Ｓ２の風合いが低下する傾向にある。これに対して融着によって外層シート３１と内層シート３２とを接合することで、第２レッグ部弾性部材７２に収縮力が作用して、該弾性部材７２が、第２側縁Ｔ２を越えておむつ１の外側にはみ出そうとしても、そのはみ出しが接合部５７によって阻止される。したがって第２レッグ部弾性部材７２の固定のために用いられる接着剤の使用量を低減させることが可能になる。例えば、上述したとおり、接着剤の使用量を１．２５ｇ／ｍ^２以下に低減させることが可能になる。その結果、これまで接着剤を高坪量で施していたことに起因する上述の不都合が生じることを防止することができる。特に、融着による接合部５７の形成を不連続にすることで、通気性の低下が一層効果的に防止されるとともに、風合いの低下も一層効果的に防止される。

上述の有利な効果を一層顕著にする観点から、各接合部５７の面積は、０．５ｍｍ^２以上、特に１ｍｍ^２以上とすることが好ましい。また、１５ｍｍ^２以下、特に１０ｍｍ^２以下とすることが好ましい。例えば各接合部５７の面積は０．５ｍｍ^２以上１５ｍｍ^２以下、特に１ｍｍ^２以上１０ｍｍ^２以下にすることが好ましい。同様の観点から、長手方向Ｘに沿って隣り合う接合部５７間の距離は、直線距離で表して１ｍｍ以上、特に３ｍｍ以上とすることが好ましい。また、１５０ｍｍ以下、特に１００ｍｍ以下とすることが好ましい。例えば長手方向Ｘに沿って隣り合う接合部５７間の距離は、直線距離で表して１ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、特に３ｍｍ以上１００ｍｍ以下にすることが好ましい。

図３においては、各接合部５７の形状及び大きさは同じになっている。しかし、各接合部５７の形状及び／又は大きさを異ならせてもよい。形状に関しては、図３においては各接合部５７は円形をしている。これ以外の形状としては、例えばデザイン上の観点から、十字形、ハート形、星形などを採用することができる。また三角形や四角形、六角形など形状を採用してもよい。

図４ないし図１０には、本発明の別の実施形態が示されている。これらの実施形態に関し特に説明しない点については、図１ないし図３に示す実施形態について詳述した説明が適宜適用される。また図４ないし図１０において図１ないし図３と同じ部材には同じ符号を付してある。

図４（ａ）及び（ｂ）に示す実施形態は、図３（ａ）及び（ｂ）に示す実施形態において、接合部５７の形成位置を変更した例である。具体的には、第２側部域Ｓ２に複数本配されている弾性部材７２，７２の間において、該弾性部材７２，７２を挟む２枚のシートである外層シート３１と内層シート３２とが融着して接合されて、接合部５７が形成されている。隣り合う第２弾性部材７２，７２間に接合部５７を設けることの利点は次のとおりである。複数本の第２弾性部材７２，７２が、第２側縁Ｔ２に沿って湾曲形状で第２側部域Ｓ２に配されている場合、幅方向Ｙの内方に位置するものほど湾曲の曲率が高くなる。つまり、第２側部域Ｓ２を伸長させたときにより大きな収縮力が作用する。その大きな収縮力に起因して、幅方向Ｙの内方に位置する第２弾性部材７２が、これを固定している外層シート３１及び内層シート３２から剥離して、それよりも幅方向Ｙの外方側に位置する別の第２弾性部材７２に近接し、２本の第２弾性部材７２，７２が見かけ上１本の状態となり、伸長応力が見かけ上高くなる。その結果、着用者の脚にレッグギャザーの締め付け跡がつきやすくなるという不都合が生じることがある。これに対して、隣り合う第２弾性部材７２，７２の間に接合部５７を形成することで、幅方向Ｙの内方に位置する第２弾性部材７２が外層シート３１及び内層シート３２から剥離したとしても、第２弾性部材７２が、それよりも幅方向Ｙの外方側に位置する別の第２弾性部材７２に近接することが接合部５７によって阻止される。その結果、着用者の脚にレッグギャザーの締め付け跡がつきにくくなる。しかも、多量の接着剤を用いて第２弾性部材７１を外層シート３１と内層シート３２との間に接合固定する必要がないので、第２側部域Ｓ２の通気性や風合いが損なわれにくい。

図３及び図４に示す実施形態では、第２側縁Ｓ２と第２弾性部材７２との間や、隣り合う２本の第２弾性部材７２，７２の間に接合部５７を形成したが、これに代えて、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、開孔５８を形成してもよい。詳細には、図５（ａ）に示すとおり、第２側縁Ｓ２と第２弾性部材７２との間において、複数枚のシートを貫通する開孔５８を、該シートどうしの融着によって形成することができる。あるいは、図５（ｂ）に示すとおり、複数の第２弾性部材７２，７２の間において、複数枚のシートを貫通する開孔５８を、該シートどうしの融着によって形成することができる。開孔５８は、第２側部域Ｓ２を構成するシート、具体的には外層シート３１及び内層シート３２に熱を付与して、これらのシートを融着させるとともに、その融着を利用してシート間に穿孔を行うことで形成される。接合部５７に代えて開孔５８を形成すると、第２側部域Ｓ２が長手方向Ｘに沿って伸長したときに、伸長に起因するシートの歪みを開孔５８が吸収するので、容易に伸長を行うことができるという利点がある。また、その利点に起因して、着用者の脚にレッグギャザーの跡が一層つきにくくなり、またレッグ開口部に脚を挿入するときに脚が引っ掛かりにくくなるという利点も生じる。その上、第２側部域Ｓ２の通気性が向上し、また外観の印象も良好になる。

図６に示す実施形態では、これまでの実施形態と異なり、第１及び第２レッグ部弾性部材７１，７２が、複数の直線部を組み合わせたパターンで配置されている。そして、直線部の方向が変化する位置、すなわち屈曲位置において、側縁Ｔ１，Ｔ２と、弾性部材７１．７２との間に接合部５７が形成されている。弾性部材７１，７２の屈曲位置には、該弾性部材７１，７２の収縮力が特に強く作用するので、該屈曲位置に隣接して接合部５７を形成することで、該弾性部材７１，７２と外層シート３１及び内層シート３２との接合が補強され、該弾性部材７１，７２が外層シート３１及び／又は内層シート３２から剥離しづらくなる。

図７に示す実施形態では、第１レッグ部弾性部材７１及び第２レッグ部弾性部材７２が、股下部１Ｃの長手方向Ｘの略中央域において、幅方向Ｙの内方に向けて延びている。そして両弾性部材７１，７２は、股下部１Ｃの長手方向Ｘの略中央域において連結しており、それによって股下部横断腹側レッグ部弾性部材７３及び股下部横断背側レッグ部弾性部材７４を構成している。股下部横断腹側レッグ部弾性部材７３は、第１側部域Ｓ１における股下部１Ｃと腹側部１Ａとの境界部近傍に一端７３ａを有し、第１側部域Ｓ１の側縁Ｔ１に沿って延び、股下部１Ｃの長手方向Ｘの略中央域においてその延びる方向が変化して幅方向Ｙに沿って延びて、第２側部域Ｓ２に達する。その後、延びる方向が再び変化し、第２側部域Ｓ２の側縁Ｔ２に沿って、第２側部域Ｓ２における股下部１Ｃと腹側部１Ａとの境界部近傍に達し、その位置に他端７３ｂを有する。一方、股下部横断背側レッグ部弾性部材７４は、第１側部域Ｓ１における股下部１Ｃと背側部１Ｂとの境界部近傍に一端７４ａを有し、第１側部域Ｓ１の側縁Ｔ１に沿って延び、股下部１Ｃの長手方向Ｘの略中央域においてその延びる方向が変化して幅方向Ｙに沿って延びて、第２側部域Ｓ２に達する。その後、延びる方向が再び変化し、第２側部域Ｓ２の側縁Ｔ２に沿って、第２側部域Ｓ２における股下部１Ｃと背側部１Ｂとの境界部近傍に達し、その位置に他端７４ｂを有する。股下部横断腹側レッグ部弾性部材７３と股下部横断背側レッグ部弾性部材７４とは、股下部１Ｃの長手方向Ｘの略中央域において重なっていない。

股下部１Ｃの長手方向Ｘの略中央域においては、股下部横断腹側レッグ部弾性部材７３及び股下部横断背側レッグ部弾性部材７４を挟むシートである外層シート３１と内層シート３２とが融着して接合されて接合部５７が形成されている。接合部５７が形成されている位置は、これらの弾性部材７３，７４の延びる方向が、幅方向Ｙの内方に向けて変化する位置及びその近傍の位置であり、それらの位置は、第１及び第２側部域Ｓ１，Ｓ２を含んでいる。接合部５７の形成位置は、股下部横断腹側レッグ部弾性部材７３に関しては、該弾性部材７３に隣接し、かつ該弾性部材７３に対して腹側部１Ａ側の位置である。一方、股下部横断背側レッグ部弾性部材７４に関しては、該弾性部材７４に隣接し、かつ該弾性部材７４に対して背側部１Ｂ側の位置である。弾性部材７３，７４の延びる方向が、幅方向Ｙの内方に向けて変化する位置及びその近傍の位置においては、これらの弾性部材７３，７４の収縮力が、該弾性部材７３，７４の他の部位に比べて一層大きく作用するので、該弾性部材７３，７４が外層シート３１及び／又は内層シート３２から剥離しやすいところ、当該位置に接合部５７を形成することで補強が行われ、該弾性部材７３，７４が外層シート３１及び／又は内層シート３２から剥離することを効果的に防止できる。

図８に示す実施形態は、図７に示す実施形態と同様に、レッグ部弾性部材が、股下部横断腹側レッグ部弾性部材７３及び股下部横断背側レッグ部弾性部材７４からなるものである。本実施形態が図７に示す実施形態と相違する点は、これらの弾性部材７３，７４が、股下部１Ｃの長手方向Ｘの略中央域を幅方向Ｙに沿って横断するときに、該弾性部材７３，７４の横断部位が交差している点である。これ以外は、本実施形態は図７に示す実施形態と同様である。したがって、本実施形態において接合部５７が形成されている位置も、図７に示す実施形態と同様である。

図９に示す実施形態では、第２側部域Ｓ２における第２側縁Ｔ２から幅方向Ｙの内方に距離を隔てた位置に複数本配された第２弾性部材７２のうちの少なくとも１本について、該弾性部材７２を挟む２枚のシートである外層シート３１及び内層シート３２が、該弾性部材７２とともに融着して接合されている。第２弾性部材７２は、外層シート３１及び内層シート３２に対してホットメルト粘着剤等の接着剤によって接合されているところ、この接合に加えて、融着によって両シート３１，３２と第２弾性部材７２とが接合されていることで、該弾性部材７２に大きな収縮力が作用したときでも、該弾性部材７２が外層シート３１及び内層シート３２から剥離しづらくなる。

本実施形態においては、おむつ１の幅方向Ｙに間隔を置いて複数本配された第２弾性部材７２のうち、幅方向Ｙの最も外方に位置する第２弾性部材７２に対して、両シート３１，３２との融着を行っている。これに代えて又はこれに加えて、幅方向Ｙの最も外方に位置する第２弾性部材７２以外の第２弾性部材７２に対しても同様の融着を行うことができる。

これまで説明してきたおむつ１は、本発明をパンツ型使い捨ておむつに適用した実施形態に関するものであったが、本発明は、パンツ型使い捨ておむつ以外の使い捨ておむつにも同様に適用できる。例えば図１０に示すとおり、展開型の使い捨ておむつ１Ａにおける長手方向Ｘの中央域に位置する股下部１Ｃにおいて、第１側部域Ｓ１及び第２側部域Ｓ２における各側縁Ｔ１，Ｔ２から幅方向Ｙの内方に距離を隔てた位置に、該側縁Ｔ１，Ｔ２に沿って延びる複数の第１及び第２レッグ部弾性部材７１，７２を配置することができる。そして、第１及び第２側部域Ｓ１，Ｓ２において、第１及び第２レッグ部弾性部材７１，７２を挟む２枚シートどうしを、側縁Ｔ１，Ｔ２と第１及び第２レッグ部弾性部材７１，７２との間の位置において断続的に融着して接合部５７を形成することができる。

図１０に示すおむつ１Ａは、長手方向の中央域に股下部１Ｃを備えるとともに、該股下部１Ｃの長手方向の前後に位置する腹側部１Ａ及び背側部１Ｂをそれぞれ備える。背側部１Ｂにおける左右両側部には、ファスニングテープＦが取り付けられている。ファスニングテープＦは、裏面シート２ｂにおける腹側部の外面に取り付けられたランディング部材（図示せず）に係止されるようになっている。おむつ１は、吸収体２ｃを有している。吸収体２ｃは、表面シート２ａと裏面シート２ｂとの間に配置されている。裏面シート２ｂは、おむつ１Ａの非肌対向面をなしている。一方、おむつ１の肌対向面は、表面シート２ｃ及び該表面シート２ａの左右両側部に配置された側部シート２ｄ，２ｄによって構成されている。各側部シート２ｄは、その一方の側縁が、表面シート２ａの側縁と、長手方向Ｘにわたって接合されている。したがって、おむつ１Ａの第１及び第２側部域Ｓ１，Ｓ２は、側部シート２ｄと裏面シート２ｂとの２枚のシートの積層構造になっている。

各側部域Ｓ１，Ｓ２においては、各側縁Ｔ１，Ｔ２から幅方向Ｙの内方に距離を隔てた位置に、長手方向Ｘに延びる複数の第１及び第２レッグ部弾性部材７１，７２が、側部シート２ｄと裏面シート２ｂとの間に伸長状態で配されている。また、各側部シート２ｄには、長手方向Ｘに沿う左右の側部のうち、幅方向Ｙの内方寄りの側部に、長手方向Ｘに沿って伸長状態で配された防漏カフ弾性部材７’が固定されている。

なお、図１０には示していないが、同図に示す実施形態の展開型使い捨ておむつ１Ａにおいては、これまで説明してきた図１ないし図９に示す実施形態を適宜適用することができる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１は、外装体３を構成する外層シート３１及び内層シート３２が、腹側部１Ａから背側部１Ｂにわたる単一のシートから構成されていたが、これに代えて、外装体３を、腹側部１Ａを構成するシートである腹側部用外装体と、背側部１Ｂを構成するシートである背側部用外装体と、股下部１Ｃを構成するシートである股下部用外装体との３部材から構成し、これらを互いに接合して形成された接合体を外装体として用いてもよい。

また前記の各実施形態では、おむつ１の前身頃Ｆ及び後身頃Ｒの双方の股下部Ｃの側部域Ｓ１，Ｓ２において、第１及び第２レッグ部弾性部材７１，７２を挟む２枚のシート３１，３２どうしが、これらの弾性部材７１，７２に隣接する位置において、これらの弾性部材７１，７２の延びる方向に沿って断続的に融着して接合されていたが、これに代えて、２枚のシート３１，３２どうしが断続的に融着して接合されている部位は、おむつ１の前身頃Ｆのみでもよく、あるいは後身頃Ｒのみでもよい。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の使い捨ておむつを開示する。
＜１＞
長手方向及びそれに直交する幅方向を有し、
長手方向の中央域に、着用時に着用者の股下に位置する股下部を備えるとともに、該股下部の長手方向の前後に位置し、かつ着用時に着用者の腹側及び背側にそれぞれ位置する腹側部及び背側部を備え、
股下部における幅方向の各側部に位置する第１側部域及び第２側部域が、複数枚のシートの積層構造から構成されており、
第１及び第２側部域における各側縁から幅方向の内方に距離を隔てた位置に、該側縁に沿って延びる第１及び第２レッグ部弾性部材が、複数枚の前記シートの間に位置しており、
第１レッグ部弾性部材と第２レッグ部弾性部材とは、それらの間の距離が、股下部の長手方向略中央域において最も狭く、かつ該長手方向略中央域から腹側部及び背側部に向かうに連れて漸次広くなっており、
第１及び第２側部域において、第１及び第２レッグ部弾性部材を挟む２枚の前記シートどうしが、１．２５ｇ／ｍ^２以下の接着剤で接合されており、
第１及び第２側部域において、第１及び第２レッグ部弾性部材を挟む２枚の前記シートどうしが、これらの弾性部材に隣接する位置において、これらの弾性部材の延びる方向に沿って断続的に融着して接合されている、使い捨ておむつ。

＜２＞
おむつの前身頃及び後身頃の双方の股下部の各側部域において、第１及び第２レッグ部弾性部材を挟む２枚の前記シートどうしが、１．２５ｇ／ｍ^２以下の接着剤で接合されており、
おむつの前身頃及び後身頃の双方の股下部の各側部域において、第１及び第２レッグ部弾性部材を挟む２枚の前記シートどうしが、これらのレッグ部弾性部材に隣接する位置において、これらのレッグ弾性部材の延びる方向に沿って断続的に融着して接合されているか、又はおむつの前身頃のみで、若しくはおむつの後身頃のみで、２枚の前記シートどうしが断続的に融着して接合されている前記＜１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３＞
第１及び第２側部域において、第１及び第２レッグ部弾性部材を挟む２枚の前記シートどうしが、１．２５ｇ／ｍ^２以下の接着剤で接合されており、
第１及び第２側部域において、第１及び第２レッグ部弾性部材を挟む２枚の前記シートどうしが、これらの側部域における側縁と、第１及び第２レッグ部弾性部材との間の位置において融着して接合されている前記＜１＞又は＜２＞に記載の使い捨ておむつ。
＜４＞
第１及び第２側部域に複数本の第１及び第２レッグ部弾性部材が位置しており、
第１及び第２側部域において、第１及び第２レッグ部弾性部材を挟む２枚の前記シートどうしが、複数の第１レッグ部弾性部材の間の位置において、及び複数の第２レッグ部弾性部材の間の位置において、融着して接合されている前記＜１＞ないし＜３＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
＜５＞
２枚の前記シートどうしが接合されて形成された各接合部の面積を、０．５ｍｍ^２以上、特に１ｍｍ^２以上とすることが好ましく、また１５ｍｍ^２以下、特に１０ｍｍ^２以下とすることが好ましい前記＜１＞ないし＜４＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
＜６＞
２枚の前記シートどうしが接合されて接合部が形成されており、
長手方向に沿って隣り合う接合部間の距離は、直線距離で表して１ｍｍ以上、特に３ｍｍ以上とすることが好ましく、また１５０ｍｍ以下、特に１００ｍｍ以下とすることが好ましい前記＜１＞ないし＜５＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。

＜７＞
第１及び第２レッグ部弾性部材が、股下部の長手方向略中央域において、幅方向内方に向けて延びて連結して、股下部横断腹側レッグ部弾性部材及び股下部横断背側レッグ部弾性部材を構成しており、
股下部の長手方向略中央域において股下部横断腹側レッグ部弾性部材及び股下部横断背側レッグ部弾性部材の延びる方向が、幅方向内方に向けて変化する位置及びその近傍の位置において、これらの弾性部材を挟む２枚の前記シートどうしが融着して接合されており、
２枚の前記シートどうしが融着される位置は、股下部横断腹側レッグ部弾性部材に隣接し、かつ該弾性部材に対して腹側部側の位置であるか、又は股下部横断背側レッグ部弾性部材に隣接し、かつ該弾性部材に対して背側部側の位置である前記＜１＞ないし＜６＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
＜８＞
股下部横断腹側レッグ部弾性部材と股下部横断背側レッグ部弾性部材とは、股下部の長手方向の略中央域において重なっていない前記＜７＞に記載の使い捨ておむつ。
＜９＞
股下部横断腹側レッグ部弾性部材と股下部横断背側レッグ部弾性部材とが、股下部の長手方向の略中央域を幅方向に沿って横断するときに、該股下部横断腹側レッグ部弾性部材及び該股下部横断背側レッグ部弾性部材の横断部位が交差している前記＜７＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１０＞
第１及び第２レッグ部弾性部材を挟む２枚の前記シートを貫通する開孔が、該シートどうしの融着によって形成されている前記＜１＞ないし＜９＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１１＞
長手方向及びそれに直交する幅方向を有し、
長手方向の中央域に、着用時に着用者の股下に位置する股下部を備えるとともに、該股下部の長手方向の前後に位置し、かつ着用時に着用者の腹側及び背側にそれぞれ位置する腹側部及び背側部を備え、
股下部における幅方向の各側部に位置する第１側部域及び第２側部域が、複数枚のシートの積層構造から構成されており、
第１及び第２側部域における各側縁から幅方向の内方に距離を隔てた位置に、該側縁に沿って延びる第１及び第２レッグ部弾性部材が、複数枚の前記シートの間に位置しており、
第１レッグ部弾性部材と第２レッグ部弾性部材とは、それらの間の距離が、股下部の長手方向略中央域において最も狭く、かつ該長手方向略中央域から背側部及び腹側部に向かうに連れて漸次広くなっており、
第１及び第２側部域において、第１及び第２レッグ部弾性部材を挟む２枚の前記シートどうしが、１．２５ｇ／ｍ^２以下の接着剤で接合されており、
第１及び第２側部域において、第１及び第２レッグ部弾性部材を挟む２枚の前記シートどうしが、これらの弾性部材の延びる方向に沿って、これらの弾性部材とともに断続的に融着して接合されている、使い捨ておむつ。

＜１２＞
幅方向の最も外方に位置する前記レッグ部弾性部材に対して、２枚の前記シートとの融着を行っている前記＜１１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１３＞
２枚の前記シートどうしが、前記レッグ部弾性部材とともに接合されて接合部が形成されており、
各接合部の形状及び大きさが同じになっている前記＜１１＞又は＜１２＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１４＞
第１及び第２レッグ部弾性部材が、複数の直線部を組み合わせたパターンで配置されている前記＜１＞ないし＜１３＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１５＞
使い捨ておむつがパンツ型使い捨ておむつである前記＜１＞ないし＜１４＞のいずれか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１６＞
前記接着剤の塗工量が、０ｇ／ｍ^２以上１．２５ｇ／ｍ^２以下であり、特に０ｇ／ｍ^２以上１．００ｇ／ｍ^２以下であり、とりわけ０ｇ／ｍ^２以上０．７５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい前記＜１＞ないし＜１５＞いずれか１に記載の使い捨ておむつ。

１パンツ型使い捨ておむつ
１Ａ展開型使い捨ておむつ
１Ａ腹側部
１Ｂ背側部
Ｓ１第１側部域
Ｓ２第２側部域
Ｔ１第１側縁
Ｔ２第２側縁
Ｆ前身頃
Ｒ後身頃
２吸収性本体
３外装体
３１外層シート
３２内層シート
３３被覆シート
４サイドシール部
５ウエスト部弾性部材
６胴周り部弾性部材
７１第１レッグ部弾性部材
７２第２レッグ部弾性部材
５７接合部
５８開孔

Claims

長手方向及びそれに直交する幅方向を有し、
長手方向の中央域に、着用時に着用者の股下に位置する股下部を備えるとともに、該股下部の長手方向の前後に位置し、かつ着用時に着用者の腹側及び背側にそれぞれ位置する腹側部及び背側部を備え、
股下部における幅方向の各側部に位置する第１側部域及び第２側部域が、複数枚のシートの積層構造から構成されており、
第１及び第２側部域における各側縁から幅方向の内方に距離を隔てた位置に、該側縁に沿って延びる第１及び第２レッグ部弾性部材が、複数枚の前記シートの間に位置しており、
第１レッグ部弾性部材と第２レッグ部弾性部材とは、それらの間の距離が、股下部の長手方向略中央域において最も狭く、かつ該長手方向略中央域から腹側部及び背側部に向かうに連れて漸次広くなっており、
第１及び第２側部域において、第１及び第２レッグ部弾性部材を挟む２枚の前記シートどうしが、１．２５ｇ／ｍ^２以下の接着剤で接合されており、
第１及び第２側部域において、第１及び第２レッグ部弾性部材を挟む２枚の前記シートどうしが、これらの弾性部材に隣接する位置において、これらの弾性部材の延びる方向に沿って断続的に融着して接合されている、使い捨ておむつ。
第１及び第２側部域において、第１及び第２レッグ部弾性部材を挟む２枚の前記シートどうしが、１．２５ｇ／ｍ^２以下の接着剤で接合されており、
第１及び第２側部域において、第１及び第２レッグ部弾性部材を挟む２枚の前記シートどうしが、これらの側部域における側縁と、第１及び第２レッグ部弾性部材との間の位置において融着して接合されている請求項１に記載の使い捨ておむつ。
第１及び第２側部域に複数本の第１及び第２レッグ部弾性部材が位置しており、
第１及び第２側部域において、第１及び第２レッグ部弾性部材を挟む２枚の前記シートどうしが、複数の第１レッグ部弾性部材の間の位置において、及び複数の第２レッグ部弾性部材の間の位置において、融着して接合されている請求項１又は２に記載の使い捨ておむつ。
第１及び第２レッグ部弾性部材が、股下部の長手方向略中央域において、幅方向内方に向けて延びて連結して、股下部横断腹側レッグ部弾性部材及び股下部横断背側レッグ部弾性部材を構成しており、
股下部の長手方向略中央域において股下部横断腹側レッグ部弾性部材及び股下部横断背側レッグ部弾性部材の延びる方向が、幅方向内方に向けて変化する位置及びその近傍の位置において、これらの弾性部材を挟む２枚の前記シートどうしが融着して接合されており、
２枚の前記シートどうしが融着される位置は、股下部横断腹側レッグ部弾性部材に隣接し、かつ該弾性部材に対して腹側部側の位置であるか、又は股下部横断背側レッグ部弾性部材に隣接し、かつ該弾性部材に対して背側部側の位置である請求項１ないし３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
第１及び第２レッグ部弾性部材を挟む２枚の前記シートを貫通する開孔が、該シートどうしの融着によって形成されている請求項１ないし４のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
長手方向及びそれに直交する幅方向を有し、
長手方向の中央域に、着用時に着用者の股下に位置する股下部を備えるとともに、該股下部の長手方向の前後に位置し、かつ着用時に着用者の腹側及び背側にそれぞれ位置する腹側部及び背側部を備え、
股下部における幅方向の各側部に位置する第１側部域及び第２側部域が、複数枚のシートの積層構造から構成されており、
第１及び第２側部域における各側縁から幅方向の内方に距離を隔てた位置に、該側縁に沿って延びる第１及び第２レッグ部弾性部材が、複数枚の前記シートの間に位置しており、
第１レッグ部弾性部材と第２レッグ部弾性部材とは、それらの間の距離が、股下部の長手方向略中央域において最も狭く、かつ該長手方向略中央域から背側部及び腹側部に向かうに連れて漸次広くなっており、
第１及び第２側部域において、第１及び第２レッグ部弾性部材を挟む２枚の前記シートどうしが、１．２５ｇ／ｍ^２以下の接着剤で接合されており、
第１及び第２側部域において、第１及び第２レッグ部弾性部材を挟む２枚の前記シートどうしが、これらの弾性部材の延びる方向に沿って、これらの弾性部材とともに断続的に融着して接合されている、使い捨ておむつ。