CN113550767B - 一种大尺度伸缩式隧道喷射混凝土回弹收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大尺度伸缩式隧道喷射混凝土回弹收集装置，包括墙体、导向杆、挂杆、固定杆、滑动杆和收集布料，所述墙体设置有两个，两个所述墙体上表面通过隧道拱顶相互固定连接，所述墙体内部两侧表面均设置有导向杆，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆下表面均设置有挂杆，所述挂杆设置有两个，两个所述挂杆分别滑动连接在固定杆和滑动杆的一侧表面，所述固定杆和滑动杆之间相互滑动连接，所述固定杆和滑动杆的下表面四角均设置有移动轮，通过设置的收集布料，在使用时将收集布料通过金属挂环和金属挂钩固定在两侧的挂杆上，进行喷射混凝土时大量混凝土回弹散落料将掉落至收集布料上，从而大大方便了对混凝土回弹散落料的收集。
Description
技术领域
本发明属于隧道施工技术领域，具体涉及一种大尺度伸缩式隧道喷射混凝土回弹收集装置。
背景技术
喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。
喷射混凝土回弹量指的是在进行喷射混凝土过程中，集料、水(干喷)或已经拌好的混凝土(湿喷)喷射到围岩上，由于不能及时凝结以及避免的回弹，部分掉落的就是喷射混凝土的回弹量。减小回弹量的方法主要是从工艺和材料选择上，调节集料等配比，改善施工时喷射角度，减少回弹。
隧道工程施工初期支护结构多为喷锚网支护，初期支护喷射混凝土施工时，因混凝土材料质量或操作工艺水平等原因，施工时或施工后将会出现大量的混凝土回弹散落料，通常这些混凝土回弹散落料通常会掉落至地面上，难以清理，且因喷射混凝土喷射施工时掺加了速凝剂，清理时多已混凝土多已凝固，增加了清理的难度，因此需要一种大尺度伸缩式隧道喷射混凝土回弹收集装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大尺度伸缩式隧道喷射混凝土回弹收集装置，以解决上述背景技术中提出的因混凝土材料质量或操作工艺水平等原因，施工时或施工后将会出现大量的混凝土回弹散落料，通常这些混凝土回弹散落料通常会掉落至地面上，难以清理，且因喷射混凝土喷射施工时掺加了速凝剂，清理时多已混凝土多已凝固，增加了清理的难度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大尺度伸缩式隧道喷射混凝土回弹收集装置，包括墙体、导向杆、挂杆、固定杆、滑动杆和收集布料，所述墙体设置有两个，两个所述墙体上表面通过隧道拱顶相互固定连接，所述墙体内部两侧表面均设置有导向杆，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆下表面均设置有挂杆，所述挂杆设置有两个，两个所述挂杆分别滑动连接在固定杆和滑动杆的一侧表面，所述固定杆和滑动杆之间相互滑动连接，所述固定杆和滑动杆的下表面四角均设置有移动轮，所述移动轮上均安装有制动装置，所述挂杆下表面转动连接有金属挂钩，所述收集布料的表面两侧均贯穿设置有通孔，通孔内部固定连接有金属挂环，且所述收集布料通过金属挂钩和金属挂环设置在挂杆的下表面。
优选的，所述收集布料内部材质为双层结构，且所述收集布料的内部材质的最上层设置有油脂性层，所述油脂性层下表面设置有塑料布层，且所述塑料布层的材质为聚乙烯。
优选的，所述导向杆上下表面一端均开设有复位槽，所述复位槽内部通过复位弹簧设置有卡块，所述卡块设置有两个。
优选的，所述墙体内部两侧表面均设置有喷锚网，所述导向杆通过卡块固定在喷锚网内部。
优选的，所述导向杆内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部一端固定连接有电机箱，电机箱内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端传动连接有第一丝杆。
优选的，所述第一丝杆的表面螺纹连接有伸缩导向板，且所述伸缩导向板通过第一丝杆滑动连接在导向杆的内部。
优选的，所述伸缩导向板和导向杆的上表面均为斜面结构设计。
优选的，所述固定杆内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的一端固定连接有电机箱，电机箱内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端传动连接有第二丝杆。
优选的，所述第二丝杆的表面螺纹连接有滑动块，所述滑动块固定连接在滑动杆的一侧表面，且所述滑动杆通过滑动块和第二丝杆滑动连接在固定杆的一侧表面。
优选的，所述固定杆和滑动杆内部一侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部底端均固定连接有电机箱，电机箱内部设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的上端传动连接有第三丝杆，所述第三丝杆的表面螺纹连接有挂杆，且所述挂杆通过第三丝杆滑动连接在固定杆和滑动杆的一侧表面。
与现有技术相比，本发明提供了一种大尺度伸缩式隧道喷射混凝土回弹收集装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的收集布料，在使用时将收集布料通过金属挂环和金属挂钩固定在两侧的挂杆上，进行喷射混凝土时大量混凝土回弹散落料将掉落至收集布料上，从而大大方便了对混凝土回弹散落料的收集，且避免了因混凝土材料质量或操作工艺水平等原因，施工时或施工后将会出现大量的混凝土回弹散落料，通常这些混凝土回弹散落料通常会掉落至地面上，难以清理，且因喷射混凝土喷射施工时掺加了速凝剂，清理时多已混凝土多已凝固，增加了清理的难度的问题；
2、本发明通过设置的油脂性层，可以有效的防止混凝土回弹散落料粘附在收集布料表面，造成无法清理的问题，通过设置的金属挂钩和金属挂环，在使用时通过金属挂钩和金属挂环将收集布料固定在隧道拱顶下端对混凝土回弹散落料进行收集，收集完成后，直接将金属挂钩从金属挂环内取下即可，大大方便了收集布料的安装和拆卸过程；
3、本发明通过设置的移动轮，大大方便了整个收集装置的移动，通过在移动轮上设置的制动装置，在对混凝土回弹散落料进行收集时，通过制动装置将移动轮制动，从而防止在收集过程中装置发生移动，通过设置的固定杆和滑动杆，使用前，通过固定杆内部设置的第二伺服电机带动第二丝杆进行转动，从而带动螺纹连接在第二丝杆表面的滑动块和滑动杆在第二滑槽内部左右滑动，从而控制整个收集装置的横向宽度，以适应不同宽度的隧道的施工；
4、本发明通过设置的挂杆，在施工前通过固定杆和滑动杆内部的第三滑槽内部底端设置的第三伺服电机带动第三丝杆进行转动，从而带动挂杆在固定杆和滑动杆一侧表面进行上下滑动，从而控制收集布料的高度，以适应不同高度的隧道进行喷射混凝土的施工，通过设置的导向杆，且导向杆的上表面为斜面结构设计，在施工时可以使喷射混凝土回弹散落料通过导向杆掉落至中间的收集布料上表面，不会掉落至地面上，保证了装置的收集效果；
5、本发明通过设置的卡块，在使用时可以将导向杆插入两侧墙体的喷锚网内，在插入的过程中，卡块将受到喷锚网内侧的压力被压缩至复位槽内部，当导向杆插入至底端时，卡块将失去压力被复位弹簧弹出复位槽内部，从而实现将导向杆固定在隧道内部两侧的目的，通过设置的伸缩导向板，在使用时若出现导向杆长度不够的情况时，通过设置在导向杆内部的第一伺服电机带动第一丝杆进行转动，从而使螺纹连接在第一丝杆表面的伸缩导向板可以伸长，从而避免了喷射混凝土回弹散落料掉落至地面上难以清理的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的大尺度伸缩式隧道喷射混凝土回弹收集装置的结构示意图；
图2为本发明提出的大尺度伸缩式隧道喷射混凝土回弹收集装置中固定杆、滑动杆和挂杆的整体结构示意图；
图3为本发明提出的大尺度伸缩式隧道喷射混凝土回弹收集装置中收集布料的结构示意图；
图4为本发明提出的大尺度伸缩式隧道喷射混凝土回弹收集装置中导向杆侧视角度的剖视图；
图5为本发明提出的大尺度伸缩式隧道喷射混凝土回弹收集装置中导向杆主视角度的剖视图；
图6为本发明提出的大尺度伸缩式隧道喷射混凝土回弹收集装置中固定杆和滑动杆的剖视图；
图7为本发明提出的大尺度伸缩式隧道喷射混凝土回弹收集装置中固定杆和挂杆的剖视图；
图8为本发明提出的大尺度伸缩式隧道喷射混凝土回弹收集装置中收集布料的材质结构示意图；
图中：1、墙体；2、隧道拱顶；3、导向杆；4、第一伺服电机；5、第一滑槽；6、第一丝杆；7、伸缩导向板；8、复位槽；9、复位弹簧；10、卡块；11、固定杆；12、滑动杆；13、移动轮；14、第二伺服电机；15、第二滑槽；16、第二丝杆；17、滑动块；18、挂杆；19、金属挂钩；20、第三伺服电机；21、第三滑槽；22、第三丝杆；23、收集布料；2301、油脂性层；2302、塑料布层；24、金属挂环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种大尺度伸缩式隧道喷射混凝土回弹收集装置，包括墙体1、导向杆3、挂杆18、固定杆11、滑动杆12和收集布料23，墙体1设置有两个，两个墙体1上表面通过隧道拱顶2相互固定连接，墙体1内部两侧表面均设置有导向杆3，导向杆3设置有两个，两个导向杆3下表面均设置有挂杆18，挂杆18设置有两个，两个挂杆18分别滑动连接在固定杆11和滑动杆12的一侧表面，固定杆11和滑动杆12之间相互滑动连接，固定杆11和滑动杆12的下表面四角均设置有移动轮13，移动轮13上均安装有制动装置，本发明通过设置的移动轮13，大大方便了整个收集装置的移动，通过在移动轮13上设置的制动装置，在对混凝土回弹散落料进行收集时，通过制动装置将移动轮13制动，从而防止在收集过程中装置发生移动，挂杆18下表面转动连接有金属挂钩19，收集布料23的表面两侧均贯穿设置有通孔，通孔内部固定连接有金属挂环24，且收集布料23通过金属挂钩19和金属挂环24设置在挂杆18的下表面，本发明通过设置的收集布料23，在使用时将收集布料23通过金属挂环24和金属挂钩19固定在两侧的挂杆18上，进行喷射混凝土时大量混凝土回弹散落料将掉落至收集布料23上，从而大大方便了对混凝土回弹散落料的收集，且避免了因混凝土材料质量或操作工艺水平等原因，施工时或施工后将会出现大量的混凝土回弹散落料，通常这些混凝土回弹散落料通常会掉落至地面上，难以清理，且因喷射混凝土喷射施工时掺加了速凝剂，清理时多已混凝土多已凝固，增加了清理的难度的问题，通过设置的金属挂钩19和金属挂环24，在使用时通过金属挂钩19和金属挂环24将收集布料23固定在隧道拱顶2下端对混凝土回弹散落料进行收集，收集完成后，直接将金属挂钩19从金属挂环24内取下即可，大大方便了收集布料23的安装和拆卸过程。
本发明中，优选的，收集布料23内部材质为双层结构，且收集布料23的内部材质的最上层设置有油脂性层2301，油脂性层2301下表面设置有塑料布层2302，且塑料布层2302的材质为聚乙烯，本发明通过设置的油脂性层2301，可以有效的防止混凝土回弹散落料粘附在收集布料23表面，造成无法清理的问题。
本发明中，优选的，导向杆3上下表面一端均开设有复位槽8，复位槽8内部通过复位弹簧9设置有卡块10，卡块10设置有两个，本发明通过设置的卡块10，在使用时可以将导向杆3插入两侧墙体1的喷锚网内，在插入的过程中，卡块10将受到喷锚网内侧的压力被压缩至复位槽8内部，当导向杆3插入至底端时，卡块10将失去压力被复位弹簧9弹出复位槽8内部，从而实现将导向杆3固定在隧道内部两侧的目的。
本发明中，优选的，墙体1内部两侧表面均设置有喷锚网，导向杆3通过卡块10固定在喷锚网内部。
本发明中，优选的，导向杆3内部开设有第一滑槽5，第一滑槽5内部一端固定连接有电机箱，电机箱内部设置有第一伺服电机4，第一伺服电机4的一端传动连接有第一丝杆6。
本发明中，优选的，第一丝杆6的表面螺纹连接有伸缩导向板7，且伸缩导向板7通过第一丝杆6滑动连接在导向杆3的内部，通过设置的伸缩导向板7，在使用时若出现导向杆3长度不够的情况时，通过设置在导向杆3内部的第一伺服电机4带动第一丝杆6进行转动，从而使螺纹连接在第一丝杆6表面的伸缩导向板7可以伸长，从而避免了喷射混凝土回弹散落料掉落至地面上难以清理的问题。
本发明中，优选的，伸缩导向板7和导向杆3的上表面均为斜面结构设计，通过设置的导向杆3，且导向杆3的上表面为斜面结构设计，在施工时可以使喷射混凝土回弹散落料通过导向杆3掉落至中间的收集布料23上表面，不会掉落至地面上，保证了装置的收集效果。
本发明中，优选的，固定杆11内部开设有第二滑槽15，第二滑槽15的一端固定连接有电机箱，电机箱内部设置有第二伺服电机14，第二伺服电机14的一端传动连接有第二丝杆16。
本发明中，优选的，第二丝杆16的表面螺纹连接有滑动块17，滑动块17固定连接在滑动杆12的一侧表面，且滑动杆12通过滑动块17和第二丝杆16滑动连接在固定杆11的一侧表面，通过设置的固定杆11和滑动杆12，使用前，通过固定杆11内部设置的第二伺服电机14带动第二丝杆16进行转动，从而带动螺纹连接在第二丝杆16表面的滑动块17和滑动杆12在第二滑槽15内部左右滑动，从而控制整个收集装置的横向宽度，以适应不同宽度的隧道的施工。
本发明中，优选的，固定杆11和滑动杆12内部一侧均开设有第三滑槽21，第三滑槽21内部底端均固定连接有电机箱，电机箱内部设置有第三伺服电机20，第三伺服电机20的上端传动连接有第三丝杆22，第三丝杆22的表面螺纹连接有挂杆18，且挂杆18通过第三丝杆22滑动连接在固定杆11和滑动杆12的一侧表面，本发明通过设置的挂杆18，在施工前通过固定杆11和滑动杆12内部的第三滑槽21内部底端设置的第三伺服电机20带动第三丝杆22进行转动，从而带动挂杆18在固定杆11和滑动杆12一侧表面进行上下滑动，从而控制收集布料23的高度，以适应不同高度的隧道进行喷射混凝土的施工。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先测量施工隧道的宽度和高度，随后将导向杆3的外侧端插入隧道两侧的喷锚网内，在插入的过程中，卡块10会被喷锚网的内侧施加压力，被压缩至复位槽8内部，随后当导向杆3完全插入喷锚网内部后，卡块10将失去压力，被复位弹簧9弹出复位槽8内，从而实现将导向杆3固定在隧道两侧的墙体1内侧表面的目的，且根据需要施工的隧道的长度，通过设置在导向杆3内部的第一伺服电机4带动第一滑槽5内的第一丝杆6进行正向转动，从而带动螺纹连接在第一丝杆6表面的伸缩导向板7可以伸长，以适应不同长度的隧道进行喷射混凝土的施工，随后将收集装置的固定杆11和滑动杆12通过移动轮13移动至导向杆3的下端，以固定杆11紧贴墙体1的一侧为准，随后踩下固定杆11下表面的移动轮13上设置的制动装置，通过设置在固定杆11内部的第二滑槽15内部一端的第二伺服电机14带动第二丝杆16进行转动，从而控制固定杆11和滑动杆12相加的宽度，直至滑动杆12一侧上端的挂杆18紧贴墙体1的另一侧内壁后停止第二伺服电机14的运行，随后控制设置在固定杆11和滑动杆12内部的第三滑槽21内部底端的第三伺服电机20进行转动，从而带动螺纹连接在第三丝杆22表面的挂杆18在第三丝杆22表面开始上升，以挂杆18紧贴导向杆3的下表面为准，随后停止第三伺服电机20的运行，随后将收集布料23通过金属挂环24和金属挂钩19固定在两侧的挂杆18下端，根据隧道的程度确定使用挂杆18、固定杆11和滑动杆12的数量，随后即可开始对隧道内壁进行喷射混凝土的施工，在施工过程中产生的喷射混凝土回弹散落料将准确的掉落至收集布料23表面，且通过设置在收集布料23表面最上层的油脂性层2301可以有效的防止喷射混凝土回弹散落料粘附在收集布料23表面，造成收集布料23表面难以清理的问题，大大方便了对喷射混凝土回弹散落料的收集过程，当隧道内喷射混凝土施工完成后，将收集布料23的金属挂环24内的金属挂钩19拆下，即可将收集布料23拆下，随后将收集布料23内部收集的喷射混凝土回弹散落料进行回收再利用即可，大大节省了施工的成本，避免造成浪费。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种大尺度伸缩式隧道喷射混凝土回弹收集装置，包括墙体(1)、导向杆(3)、挂杆(18)、固定杆(11)、滑动杆(12)和收集布料(23)，其特征在于：所述墙体(1)设置有两个，两个所述墙体(1)上表面通过隧道拱顶(2)相互固定连接，所述墙体(1)内部两侧表面均设置有导向杆(3)，所述导向杆(3)设置有两个，两个所述导向杆(3)下表面均设置有挂杆(18)，所述挂杆(18)设置有两个，两个所述挂杆(18)分别滑动连接在固定杆(11)和滑动杆(12)的一侧表面，所述固定杆(11)和滑动杆(12)之间相互滑动连接，所述固定杆(11)和滑动杆(12)的下表面四角均设置有移动轮(13)，所述移动轮(13)上均安装有制动装置，所述挂杆(18)下表面转动连接有金属挂钩(19)，所述收集布料(23)的表面两侧均贯穿设置有通孔，通孔内部固定连接有金属挂环(24)，且所述收集布料(23)通过金属挂钩(19)和金属挂环(24)设置在挂杆(18)的下表面；
所述固定杆(11)内部开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)的一端固定连接有电机箱，电机箱内部设置有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的一端传动连接有第二丝杆(16)；所述第二丝杆(16)的表面螺纹连接有滑动块(17)，所述滑动块(17)固定连接在滑动杆(12)的一侧表面，且所述滑动杆(12)通过滑动块(17)和第二丝杆(16)滑动连接在固定杆(11)的一侧表面；所述固定杆(11)和滑动杆(12)内部一侧均开设有第三滑槽(21)，所述第三滑槽(21)内部底端均固定连接有电机箱，电机箱内部设置有第三伺服电机(20)，所述第三伺服电机(20)的上端传动连接有第三丝杆(22)，所述第三丝杆(22)的表面螺纹连接有挂杆(18)，且所述挂杆(18)通过第三丝杆(22)滑动连接在固定杆(11)和滑动杆(12)的一侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种大尺度伸缩式隧道喷射混凝土回弹收集装置，其特征在于：所述收集布料(23)内部材质为双层结构，且所述收集布料(23)的内部材质的最上层设置有油脂性层(2301)，所述油脂性层(2301)下表面设置有塑料布层(2302)，且所述塑料布层(2302)的材质为聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种大尺度伸缩式隧道喷射混凝土回弹收集装置，其特征在于：所述导向杆(3)上下表面一端均开设有复位槽(8)，所述复位槽(8)内部通过复位弹簧(9)设置有卡块(10)，所述卡块(10)设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种大尺度伸缩式隧道喷射混凝土回弹收集装置，其特征在于：所述墙体(1)内部两侧表面均设置有喷锚网，所述导向杆(3)通过卡块(10)固定在喷锚网内部。
5.根据权利要求1所述的一种大尺度伸缩式隧道喷射混凝土回弹收集装置，其特征在于：所述导向杆(3)内部开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内部一端固定连接有电机箱，电机箱内部设置有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的一端传动连接有第一丝杆(6)。
6.根据权利要求5所述的一种大尺度伸缩式隧道喷射混凝土回弹收集装置，其特征在于：所述第一丝杆(6)的表面螺纹连接有伸缩导向板(7)，且所述伸缩导向板(7)通过第一丝杆(6)滑动连接在导向杆(3)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种大尺度伸缩式隧道喷射混凝土回弹收集装置，其特征在于：所述伸缩导向板(7)和导向杆(3)的上表面均为斜面结构设计。
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