CN210343371U - 一种隧道初支湿喷混凝土的防溅保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隧道初支湿喷混凝土的防溅保护装置，包括支撑杆，支撑杆内侧端均设有支撑板，支撑板侧端开有第二限位槽，第二限位槽和第一限位槽内设有接料板，接料板设置在支撑板上，接料板侧端设有第一防溅板。支撑杆上端面开有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块上端设有矩形板，矩形板上端设有第二防溅板。本实用新型在使用时，通过调节第二防溅板整体的高度，使得第二防溅板侧端的弧面和隧道初支上端的弧形部相适配，尽可能地减小缝隙，避免混凝土从缝隙溅出；通过设置有接料板，使得部分混凝土直接落入接料板上，便于后续的收集，在第一防溅板和第二防溅板的作用下，对混凝土进行防溅保护，同时对溅射的混凝土进行回收利用，避免了浪费。

Description

一种隧道初支湿喷混凝土的防溅保护装置

技术领域

本实用新型涉及湿喷混凝土的防溅保护领域，具体的是一种隧道初支湿喷混凝土的防溅保护装置。

背景技术

隧道初支是指隧道开挖后，为控制围岩应力适量释放和变形，增加结构安全度和方便施工，隧道开挖后立即施作刚度较小并作为永久承载结构一部分的结构层。对结构层进行喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。喷射混凝土是将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。

在喷射过程中出现了大量的混凝土回弹、溅射，回弹溅射的混凝土不仅影响施工，还造成了大量的浪费。现有技术中，通过调整混凝土配合比、速凝剂掺量以及合理控制喷射距离与喷射角度等措施，会在一定程度上减少回弹量和溅射量，但效果都不是十分理想，也不能从根本上解决混凝土的回弹和溅射造成的巨大浪费。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种隧道初支湿喷混凝土的防溅保护装置，本实用新型在使用时，通过调节第二防溅板整体的高度，使得第二防溅板侧端的弧面和隧道初支上端的弧形部相适配，尽可能地减小缝隙，避免混凝土从缝隙溅出；

设置有接料板，由于回弹的作用，一部分混凝土直接落入接料板上，便于后续的收集，另一部分混凝土溅射在第一防溅板和第二防溅板上，溅射在第二防溅板上的混凝土经过斜面落入接料板上，在第一防溅板和第二防溅板的作用下，对回弹混凝土进行防溅保护，同时对溅射的混凝土进行回收利用，避免了浪费。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种隧道初支湿喷混凝土的防溅保护装置，包括呈L型的对称设置的支撑杆，所述支撑杆之间设有连接杆，连接杆侧端开有第一限位槽，连接杆两侧端部分别设有第一固定杆和第一固定孔。

所述支撑杆内侧端均设有呈L型的支撑板，支撑板侧端开有第二限位槽，第二限位槽和第一限位槽内设有接料板，接料板设置在支撑板上，接料板侧端设有第一防溅板。

所述支撑杆上端面开有呈士字型的滑槽，滑槽侧端开有斜面，滑槽内设有和滑槽滑动适配的滑块，滑块上端设有矩形板，矩形板侧端开有阵列分布的第一连接孔，第一连接孔内设有限位销。

所述矩形板上端设有第二防溅板，第二防溅板一侧端开有弧面，第二防溅板底端开有矩形槽，矩形槽侧端开有第二限位孔。

进一步地，所述第一固定杆和一侧的支撑杆侧端开设的第二固定孔限位连接，第一固定孔和另一侧的支撑杆侧端设置的第二固定杆限位连接。

进一步地，所述支撑杆底端设有安装块，安装块底端安装有支撑件。

进一步地，所述第二限位孔和限位销同心分布。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设有第二防溅板，使用时，通过调节第二防溅板整体的高度，使得第二防溅板侧端的弧面和隧道初支上端的弧形部相适配，尽可能地减小缝隙，避免混凝土从缝隙溅出。

本实用新型设置有接料板，由于回弹的作用，一部分混凝土直接落入接料板上，便于后续的收集，另一部分混凝土溅射在第一防溅板和第二防溅板上，溅射在第二防溅板上的混凝土经过斜面落入接料板上，在第一防溅板和第二防溅板的作用下，对回弹混凝土进行防溅保护，同时对溅射的混凝土进行回收利用，避免了浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型支撑杆和连接杆连接示意图；

图3是本实用新型图2中A处放大示意图；

图4是本实用新型图2中B处放大示意图；

图5是本实用新型接料板结构示意图；

图6是本实用新型滑块和第二防溅板连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种隧道初支湿喷混凝土的防溅保护装置，如图1、2和3所示，包括呈L型的对称设置的支撑杆1，支撑杆1之间设有连接杆2，连接杆2侧端开有第一限位槽23。连接杆2两侧端部分别设有第一固定杆21和第一固定孔22，第一固定杆21和一侧的支撑杆1侧端开设的第二固定孔11限位连接，第一固定孔22和另一侧的支撑杆1侧端设置的第二固定杆12限位连接。

如图2和4所示，支撑杆1内侧端均设有呈L型的支撑板13，支撑板13侧端开有第二限位槽14，第二限位槽14和第一限位槽23内设有接料板3，用于对回弹的混凝土进行接取，如图5所示，接料板3设置在支撑板13上，接料板3侧端设有第一防溅板31，起到防溅保护的目的。

如图1和4所示，支撑杆1底端设有安装块15，安装块15底端安装有支撑件4。

如图4所示，支撑杆1上端面开有未贯穿的呈士字型的滑槽16，滑槽16侧端开有斜面17。滑槽16内设有和滑槽16滑动适配的滑块5，滑块5上端设有矩形板51，矩形板51侧端开有阵列分布的第一连接孔52，第一连接孔52内设有限位销53。矩形板51上端设有第二防溅板6，第二防溅板6一侧端开有和隧道初支上端的弧形部相适配的弧面61，第二防溅板6底端开有矩形槽62，矩形槽62侧端开有第二限位孔63，第二限位孔63和限位销53同心分布。可以通过调节限位销53插入的第一连接孔52的位置，调节第二防溅板6整体的高度。

使用时，调节第二防溅板6整体的高度，将整体装置放置在施工地点，使得第二防溅板6侧端的弧面61和隧道初支上端的弧形部相适配，尽可能地减小缝隙，避免混凝土从缝隙溅出。喷枪在接料板3上端喷射混凝土，由于回弹的作用，一部分混凝土直接落入接料板3上，便于后续的收集，另一部分混凝土溅射在第一防溅板31和第二防溅板6上，溅射在第二防溅板6上的混凝土经过斜面17落入接料板3上，在第一防溅板31和第二防溅板6的作用下，对回弹混凝土进行防溅保护，同时对溅射的混凝土进行回收利用，避免了浪费。

最后将接料板取出，实现了对混凝土的回收利用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种隧道初支湿喷混凝土的防溅保护装置，包括呈L型的对称设置的支撑杆(1)，其特征在于，所述支撑杆(1)之间设有连接杆(2)，连接杆(2)侧端开有第一限位槽(23)，连接杆(2)两侧端部分别设有第一固定杆(21)和第一固定孔(22)；

所述支撑杆(1)内侧端均设有呈L型的支撑板(13)，支撑板(13)侧端开有第二限位槽(14)，第二限位槽(14)和第一限位槽(23)内设有接料板(3)，接料板(3)设置在支撑板(13)上，接料板(3)侧端设有第一防溅板(31)；

所述支撑杆(1)上端面开有呈士字型的滑槽(16)，滑槽(16)侧端开有斜面(17)，滑槽(16)内设有和滑槽(16)滑动适配的滑块(5)，滑块(5)上端设有矩形板(51)，矩形板(51)侧端开有阵列分布的第一连接孔(52)，第一连接孔(52)内设有限位销(53)；

所述矩形板(51)上端设有第二防溅板(6)，第二防溅板(6)一侧端开有弧面(61)，第二防溅板(6)底端开有矩形槽(62)，矩形槽(62)侧端开有第二限位孔(63)。

2.根据权利要求1所述的一种隧道初支湿喷混凝土的防溅保护装置，其特征在于，所述第一固定杆(21)和一侧的支撑杆(1)侧端开设的第二固定孔(11)限位连接，第一固定孔(22)和另一侧的支撑杆(1)侧端设置的第二固定杆(12)限位连接。

3.根据权利要求1所述的一种隧道初支湿喷混凝土的防溅保护装置，其特征在于，所述支撑杆(1)底端设有安装块(15)，安装块(15)底端安装有支撑件(4)。

4.根据权利要求1所述的一种隧道初支湿喷混凝土的防溅保护装置，其特征在于，所述第二限位孔(63)和限位销(53)同心分布。

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