CN210343372U - 一种隧道初支湿喷回弹混凝土回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隧道初支湿喷回弹混凝土回收装置，包括对称分布的呈L型的支撑杆，支撑杆侧端均设有连接杆，连接杆之间设有转动机构，转动机构包括平行分布的第一转动块和第二转动块，第一转动块和第二转动块转动配合。支撑杆外侧端均开有第一卡槽，第一卡槽侧端设有挡板，支撑杆内侧端均开有第二卡槽，第二卡槽内设有接板，接板的一端部呈弧形。本实用新型在施工过程中，挡板起到防溅的目的，接板能够将工作过程中产生的回弹混凝土接设在接板上，便于取出，同时，本实用新型在连接杆之间设有转动机构，喷射完成后，取出挡板，将两端抬起转动支撑杆和接板，将接板上的回弹混凝土聚拢在接板之间，便于取出，回收利用，操作便捷。

Description

一种隧道初支湿喷回弹混凝土回收装置

技术领域

本实用新型涉及湿喷混凝土的回收领域，具体的是一种隧道初支湿喷回弹混凝土回收装置。

背景技术

隧道初支是指隧道开挖后，为控制围岩应力适量释放和变形，增加结构安全度和方便施工，隧道开挖后立即施作刚度较小并作为永久承载结构一部分的结构层。对结构层进行喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。喷射混凝土是将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。但是在喷射过程中出现了大量的混凝土回弹，造成浪费。

现有技术中，通过调整混凝土配合比、速凝剂掺量以及合理控制喷射距离与喷射角度等措施，会在一定程度上减少回弹量，但效果都不是十分理想，也不能从根本上解决回弹混凝土造成的巨大浪费。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种隧道初支湿喷回弹混凝土回收装置，本实用新型在施工过程中，挡板起到防溅的目的，接板能够将工作过程中产生的回弹混凝土接设在接板上，便于取出，同时在支撑杆侧端设有连接杆，用于加长整体的长度，可以根据现场的工作范围调节整体的距离，应用范围广；

同时，本实用新型在连接杆之间设有转动机构，喷射完成后，取出挡板，将两端抬起转动支撑杆和接板，将接板上的回弹混凝土聚拢在接板之间，便于取出，回收利用，操作便捷。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种隧道初支湿喷回弹混凝土回收装置，包括对称分布的呈L型的支撑杆，支撑杆底端均安装有可调高度的支撑脚。

所述支撑杆侧端均设有连接杆，支撑杆侧端面开有第一限位孔，连接杆的一侧端面设有和第一限位孔限位配合的第一限位杆，连接杆的另一侧端面开有第二限位孔。

对称设置的所述连接杆之间设有转动机构，转动机构包括平行分布的第一转动块和第二转动块，第一转动块和第二转动块转动配合。

所述支撑杆外侧端均开有第一卡槽，第一卡槽侧端设有挡板，挡板侧端设置的卡块和第一卡槽卡合设置。

所述支撑杆内侧端均开有第二卡槽，第二卡槽内设有接板，接板的拐角处设有避让缺口，接板的一端部呈弧形。

进一步地，所述第一转动块侧端设有连接块，第二转动块侧端开有和连接块采用间隙配合的连接槽。

进一步地，所述转动机构中心位置设置的转动杆分别贯穿连接槽和连接块。

进一步地，所述第一转动块和第二转动块的侧端分别设有第二限位杆和第三限位杆，第二限位杆、第三限位杆均和第二限位孔限位配合。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设有支撑杆、接板和挡板，在施工过程中，挡板起到防溅的目的，接板能够将工作过程中产生的回弹混凝土接设在接板上，便于取出，同时在支撑杆侧端设有连接杆，用于加长整体的长度，可以根据现场的工作范围调节整体的距离，应用范围广；

2、本实用新型在连接杆之间设有转动机构，喷射完成后，取出挡板，将两端抬起转动支撑杆和接板，将接板上的回弹混凝土聚拢在接板之间，便于取出，回收利用，操作便捷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型部分结构爆炸示意图；

图3是本实用新型图2中A处放大示意图；

图4是本实用新型图2中B处放大示意图；

图5是本实用新型接板结构示意图；

图6是本实用新型部分结构两端抬起示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种隧道初支湿喷回弹混凝土回收装置，如图1所示，包括对称分布的呈L型的支撑杆1，支撑杆1底端均安装有可调高度的支撑脚2。

如图2所示，支撑杆1侧端均设有连接杆3，连接杆3可以设置有多个，用于加长整体的长度。如图3所示，支撑杆1侧端面开有第一限位孔11，连接杆3的一侧端面设有和第一限位孔11限位配合的第一限位杆31，连接杆3的另一侧端面开有第二限位孔32。

如图3所示，对称设置的连接杆3之间设有转动机构4，转动机构4包括平行分布的第一转动块41和第二转动块42，第一转动块41侧端设有连接块4101，第二转动块42侧端开有和连接块4101采用间隙配合的连接槽4201。转动机构4中心位置设置的转动杆43分别贯穿连接槽4201和连接块4101，第一转动块41和第二转动块42转动配合。

第一转动块41和第二转动块42的侧端分别设有第二限位杆4102和第三限位杆4202，第二限位杆4102、第三限位杆4202均和第二限位孔32限位配合。

如图4所示，支撑杆1外侧端均开有第一卡槽13，第一卡槽13侧端设有挡板6，挡板6侧端设置的卡块61和第一卡槽13卡合设置，起到防溅的目的。

如图4和5所示，支撑杆1内侧端均开有第二卡槽12，第二卡槽12内插设有接板5，接板5的拐角处设有避让缺口51，接板5的一端部呈弧形，便于支撑杆1和接板5的转动，如图6所示。

使用时，将装置如图1所示放置在湿喷混凝土的底端，喷枪在挡板6之间工作喷射混凝土，在喷射过程中，挡板6起到防溅的目的，接板5将工作过程中产生的回弹混凝土接设在接板5上。当工作完成后，取出挡板6，将整体装置的两端抬起转动支撑杆1和接板5，如图6所示，将接板5上的回弹混凝土聚拢在接板5之间，便于将回弹混凝土取出，回收利用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种隧道初支湿喷回弹混凝土回收装置，其特征在于，包括对称分布的呈L型的支撑杆(1)，支撑杆(1)底端均安装有可调高度的支撑脚(2)；

所述支撑杆(1)侧端均设有连接杆(3)，支撑杆(1)侧端面开有第一限位孔(11)，连接杆(3)的一侧端面设有和第一限位孔(11)限位配合的第一限位杆(31)，连接杆(3)的另一侧端面开有第二限位孔(32)；

对称设置的所述连接杆(3)之间设有转动机构(4)，转动机构(4)包括平行分布的第一转动块(41)和第二转动块(42)，第一转动块(41)和第二转动块(42)转动配合；

所述支撑杆(1)外侧端均开有第一卡槽(13)，第一卡槽(13)侧端设有挡板(6)，挡板(6)侧端设置的卡块(61)和第一卡槽(13)卡合设置；

所述支撑杆(1)内侧端均开有第二卡槽(12)，第二卡槽(12)内设有接板(5)，接板(5)的拐角处设有避让缺口(51)，接板(5)的一端部呈弧形。

2.根据权利要求1所述的一种隧道初支湿喷回弹混凝土回收装置，其特征在于，所述第一转动块(41)侧端设有连接块(4101)，第二转动块(42)侧端开有和连接块(4101)采用间隙配合的连接槽(4201)。

3.根据权利要求1所述的一种隧道初支湿喷回弹混凝土回收装置，其特征在于，所述转动机构(4)中心位置设置的转动杆(43)分别贯穿连接槽(4201)和连接块(4101)。

4.根据权利要求1所述的一种隧道初支湿喷回弹混凝土回收装置，其特征在于，所述第一转动块(41)和第二转动块(42)的侧端分别设有第二限位杆(4102)和第三限位杆(4202)，第二限位杆(4102)、第三限位杆(4202)均和第二限位孔(32)限位配合。

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