CN113549481B - 一种超高碱值烷基水杨酸钙的制备工艺 - Google Patents

一种超高碱值烷基水杨酸钙的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113549481B
CN113549481B CN202110867131.XA CN202110867131A CN113549481B CN 113549481 B CN113549481 B CN 113549481B CN 202110867131 A CN202110867131 A CN 202110867131A CN 113549481 B CN113549481 B CN 113549481B
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium
acid
carbon dioxide
base
ultrahigh
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110867131.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113549481A (zh
Inventor
任晓琳
万新水
范金凤
李伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinxiang Richful Lube Additive Co ltd
Original Assignee
Xinxiang Richful Lube Additive Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinxiang Richful Lube Additive Co ltd filed Critical Xinxiang Richful Lube Additive Co ltd
Priority to CN202110867131.XA priority Critical patent/CN113549481B/zh
Publication of CN113549481A publication Critical patent/CN113549481A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113549481B publication Critical patent/CN113549481B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M159/00—Lubricating compositions characterised by the additive being of unknown or incompletely defined constitution
    • C10M159/12—Reaction products
    • C10M159/20—Reaction mixtures having an excess of neutralising base, e.g. so-called overbasic or highly basic products
    • C10M159/22—Reaction mixtures having an excess of neutralising base, e.g. so-called overbasic or highly basic products containing phenol radicals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M129/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen
    • C10M129/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen having a carbon chain of less than 30 atoms
    • C10M129/26—Carboxylic acids; Salts thereof
    • C10M129/48—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
    • C10M129/54—Carboxylic acids; Salts thereof having carboxyl groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring containing hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/26—Overbased carboxylic acid salts
    • C10M2207/262—Overbased carboxylic acid salts derived from hydroxy substituted aromatic acids, e.g. salicylates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明提供一种超高碱值烷基水杨酸钙的制备工艺，包括如下步骤：S1、依次加入烷基水杨酸、含C1‑C5的醇类的促进剂、酸和/或酸盐类的助促进剂、助表面活性剂、加氢基础油150N、烃类的溶剂油、氢氧化钙，搅拌并升温，在45‑80℃下保温；S2、在45‑50℃条件下通入二氧化碳开始过碱化反应，分多次投入氢氧化钙，过碱化程度达到75‑90％时结束通气；S3、升温脱除醇类的促进剂和水；S4、降温至100℃以下，加入溶剂油和助滤剂过滤除渣，滤液经减压蒸馏除去溶剂后得到超高碱值烷基水杨酸钙。本发明通过控制产品的过碱化程度，有效解决了产品的结皮问题，得到的超高碱值烷基水杨酸钙收率高、不含游离酚且抗乳化性能优异。

Description

一种超高碱值烷基水杨酸钙的制备工艺
技术领域
本发明涉及润滑油添加剂技术领域，更具体地说，涉及一种超高碱值烷基水杨酸钙的制备工艺。
背景技术
随着内燃机向小体积，大功率的方向发展，内燃机工作环境越来越苛刻，对润滑油添加剂也提出了更高的要求，多功能、环境友好是添加剂今后的主要发展趋势。烷基水杨酸盐具有良好的抗氧化性和清净分散性，且不含硫元素，是一种综合性能优越的润滑油清净剂，多用于高档内燃机油和船用油中。
烷基水杨酸钙的形成机理是本领域技术人员所熟知的，即烷基水杨酸和氢氧化钙或氧化钙首先通过中和反应形成烷基水杨酸钙正盐；过碱化阶段，氢氧化钙或氧化钙与二氧化碳反应生成碳酸钙，随后烷基水杨酸钙正盐吸附在胶体碳酸钙表面形成稳定的载荷胶团。
US08030258B2报道了一种低沉淀值过碱性烷基水杨酸盐的制备工艺，以烷基酚为起始物经Kolbe-Schmitt反应得到烷基水杨酸含量为50％以上的烷基水杨酸和烷基酚的混合物，并在甲醇、甲酸和乙酸等促进剂的作用下通过中和、过碱化反应得到烷基水杨酸盐。US20030004069A1也采用了类似的方法制备烷基水杨酸钙，并用于船用油配方中。US20150018258A1涉及了一种用于船用发动机的润滑油组合物，并将不同烷基链长的烷基水杨酸钙盐按一定比例结合使用，显著提高了润滑油的沥青分散性。但是，以烷基酚为起始物制备烷基水杨酸盐的工艺，通常得到的是烷基酚和烷基水杨酸盐的混合物，游离烷基酚含量较高，不仅影响产品性能，还会带来严重的环境问题。
CN105646187A以水杨酸、苯乙烯和α-烯烃为原料通过烷基化反应得到烷基芳基水杨酸，再经过碱化反应得到碱值为400-450mgKOH/g的超高碱值产品，制备过程使用了氨水及乙撑胺等胺类促进剂，存在含氮废水排放问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一超高碱值烷基水杨酸钙的制备工艺，解决了现有技术中超高碱值烷基水杨酸钙的收率偏低、抗乳化性差、结皮现象严重的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种超高碱值烷基水杨酸钙的制备工艺，包括如下步骤：
S1、依次加入100重量份的烷基水杨酸、15-30重量份的含C1-C5的醇类的促进剂、1-4重量份的酸和/或酸盐类的助促进剂、1-4重量份的助表面活性剂、40-50重量份的加氢基础油150N、80-150重量份的烃类的溶剂油、8-15重量份的氢氧化钙，搅拌并升温，在45-80℃下保温；
S2、在45-50℃条件下通入二氧化碳开始过碱化反应，在通入二氧化碳的过程中分多次投入20-25重量份的氢氧化钙，过碱化程度达到75-90％时结束通气；
S3、升温脱除醇类的促进剂和水；
S4、降温至100℃以下，加入溶剂油和助滤剂过滤除渣，滤液经减压蒸馏除去溶剂后得到超高碱值烷基水杨酸钙。
在本发明的制备工艺中，所述助促进剂包括甲酸、乙酸、乙酸钙中的至少一种。
在本发明的制备工艺中，所述烷基水杨酸的酸值60-80mgKOH/g。
在本发明的制备工艺中，所述促进剂包括甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇中的至少一种。
在本发明的制备工艺中，所述助表面活性剂包括聚异丁烯丁二酰亚胺、硬脂酸、癸酸、环烷酸中的至少一种。
在本发明的制备工艺中，在步骤S1和S4中所用溶剂油包括烷烃溶剂油和/或二甲苯；在步骤S4中，所述助滤剂包括硅藻土、轻质碳酸钙中的至少一种。
在本发明的制备工艺中，所述烷烃溶剂油包括D20、D30、D40中的至少一种。
在本发明的制备工艺中，步骤S2中，所述氢氧化钙分2-4次投入。
在本发明的制备工艺中，在步骤S1中，于45-80℃下保温1-4h；在步骤S3中，二氧化碳充气速率保持50-70ml/min；在步骤S3中，升温至100-150℃脱除醇类的促进剂和水。
实施本发明的超高碱值烷基水杨酸钙的制备工艺，具有以下有益效果：本发明通过控制产品的过碱化程度，有效解决了产品的结皮问题，得到的超高碱值烷基水杨酸钙收率高、不含游离酚且抗乳化性能优异。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的超高碱值烷基水杨酸钙的制备工艺作进一步说明：
本发明在反应中引入甲酸、乙酸、乙酸钙等助促进剂和聚异丁烯丁二酰亚胺、硬脂酸、癸酸、环烷酸等助表面活性剂制备了超高碱值烷基水杨酸钙，反应收率高达90％以上。烷基水杨酸和氢氧化钙形成烷基水杨酸钙中性盐，二氧化碳和氢氧化钙形成碳酸钙，没有进入胶束的碳酸钙会以沉淀的方式被过滤掉，导致产品收率下降。利用甲酸、乙酸、乙酸钙等助促进剂和聚异丁烯丁二酰亚胺、硬脂酸、癸酸、环烷酸等助表面活性剂有助于形成稳定的胶束，而且反应过程不使用胺类助剂，无废水排放问题，成品也不含游离酚，环境污染小。将产品过碱化程度控制在75-90％，有效解决了结皮和抗乳化性差的问题。得到的超高碱值烷基水杨酸钙TBN>350mgKOH/g。
其中，烷基水杨酸钙清净剂中的钙元素主要以三种形式存在：烷基水杨酸钙正盐、碳酸钙及氢氧化钙。过碱化程度代表碳酸钙中的钙元素占总钙的质量分数。通过无机碳分析仪测量二氧化碳含量，从而计算出产品的碳酸钙含量。
无机碳分析仪检测原理：样品中的碳酸钙与高氯酸反应释放二氧化碳，随后通过电位法滴定二氧化碳的量，得到二氧化碳含量w1。
Figure BDA0003187718560000051
w1：无机碳分析仪测定的二氧化碳含量；
w2：样品的钙含量；w3：过碱化程度。
下面通过具体实施例进行详细说明。
实施例1：在烧瓶中依次加入烷基水杨酸(酸值60mgKOH/g)130g、甲醇20g、甲酸3g、聚异丁烯丁二酰亚胺3.5g、基础油60g、二甲苯104g、氢氧化钙15g，开启搅拌和升温，体系于50℃下保温3h，随后投入32g氢氧化钙(分4次加入)并通入二氧化碳开始过碱化反应，二氧化碳充气速率保持60ml/min，过碱化程度达到70％时结束通气，升温至120℃脱除甲醇及水；随后降温至100℃以下，加入104g二甲苯和20g助滤剂过滤除渣，滤液经减压蒸馏除去溶剂后得到超高碱值烷基水杨酸钙。
实施例2：在烧瓶中依次加入烷基水杨酸(酸值60mgKOH/g)130g、甲醇20g、甲酸3g、聚异丁烯丁二酰亚胺1.3g、基础油60g、二甲苯110g、氢氧化钙15g，开启搅拌和升温，体系于45℃下保温4h，随后投入32g氢氧化钙(分4次加入)并通入二氧化碳开始过碱化反应，二氧化碳充气速率保持60ml/min，过碱化程度达到82％时结束通气，升温至120℃脱除甲醇及水；随后降温至100℃以下，加入100g二甲苯和20g助滤剂过滤除渣，滤液经减压蒸馏除去溶剂后得到超高碱值烷基水杨酸钙。
实施例3：在烧瓶中依次加入烷基水杨酸(酸值70mgKOH/g)120g、甲醇25g、甲酸2.5g、乙酸2.3g、硬脂酸3g、基础油60g、D30溶剂油180g、氢氧化钙10g，开启搅拌和升温，体系于50℃下保温1h，随后投入30g氢氧化钙(分3次加入)并通入二氧化碳开始过碱化反应，二氧化碳充气速率保持60ml/min，过碱化程度达到75％时结束通气，升温至120℃脱除甲醇及水；随后降温至100℃以下，加入104gD30溶剂油和36g助滤剂过滤除渣，滤液经减压蒸馏除去溶剂后得到超高碱值烷基水杨酸钙。
实施例4：在烧瓶中依次加入烷基水杨酸(酸值60mgKOH/g)140g、甲醇20g、正丁醇22g、乙酸1.4g、硬脂酸5.6g、基础油70g、二甲苯120g、氢氧化钙17g，开启搅拌和升温，体系于60℃下保温2h，随后投入32g氢氧化钙(分4次加入)，当体系温度为45-50℃时通入二氧化碳开始过碱化反应，二氧化碳充气速率保持70ml/min，过碱化程度达到90％时结束通气，升温至100℃脱除甲醇及水；随后降温至100℃以下，加入140g二甲苯和21g助滤剂过滤除渣，滤液经减压蒸馏除去溶剂后得到超高碱值烷基水杨酸钙。
实施例5：在烧瓶中依次加入烷基水杨酸(酸值80mgKOH/g)100g、正丁醇30g、乙酸3g、癸酸4g、基础油40g、D40溶剂油130g、氢氧化钙15g，开启搅拌和升温，体系于80℃下保温1h，随后投入20g氢氧化钙(分2次加入)，当体系温度为45-50℃时通入二氧化碳开始过碱化反应，二氧化碳充气速率保持50ml/min，过碱化程度达到80％时结束通气，升温至150℃脱除甲醇及水；随后降温至100℃以下，加入55gD40溶剂油和18g助滤剂过滤除渣，滤液经减压蒸馏除去溶剂后得到超高碱值烷基水杨酸钙。
对比例：与实施例1-5的区别是将甲醇或正丁醇促进剂改为乙二醇作为促进剂，但发现该促进剂无法适用于工艺，无法制备得到超高碱值烷基水杨酸钙。由此可见，促进剂的选择将直接影响产物的结果。
实验例：产品指标及性能评价
结皮现象观察：将产品放置于温度50℃、湿度80％的恒温恒湿箱中，24小时后观察产品表面结皮情况。
抗乳化评价：GB/T 7305
表超高碱值烷基水杨酸钙指标
Figure BDA0003187718560000071
根据上表可知，实施例2-5的产品均没有出现结皮现象；且随着过碱化程度的增加，油水分离速度越来越快，抗乳化性能显著提升。实施例1中因过碱化程度不够，因此产品出现结皮现象，也就是说过碱化程度较低时，产品中游离的氢氧化钙较多，氢氧化钙与空气中的二氧化碳接触生成碳酸钙，从而在产品表面成膜，导致结皮。另外，过碱化程度超过90％后，胶体稳定性变差，脱醇水阶段体系极易出现掉钙现象，无法得到高碱值产品。
应当理解的是，对本领域技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，但这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超高碱值烷基水杨酸钙的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、依次加入100重量份的烷基水杨酸、15-30重量份的含C1-C5的醇类的促进剂、1-4重量份的酸和/或酸盐类的助促进剂、1-4重量份的助表面活性剂、40-50重量份的加氢基础油150N、80-150重量份的烃类的溶剂油、8-15重量份的氢氧化钙，搅拌并升温，在45-80℃下保温；所述助促进剂包括甲酸、乙酸、乙酸钙中的至少一种；所述促进剂包括甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇中的至少一种；所述助表面活性剂包括聚异丁烯丁二酰亚胺、硬脂酸、癸酸、环烷酸中的至少一种；
S2、在45-50℃条件下通入二氧化碳开始过碱化反应，二氧化碳充气速率保持50-70ml/min；在通入二氧化碳的过程中分多次投入20-25重量份的氢氧化钙，过碱化程度达到75-90％时结束通气；
S3、升温脱除醇类的促进剂和水；
S4、降温至100℃以下，加入溶剂油和助滤剂过滤除渣，滤液经减压蒸馏除去溶剂后得到超高碱值烷基水杨酸钙；
其中，烷基水杨酸钙清净剂中的钙元素主要以三种形式存在：烷基水杨酸钙正盐、碳酸钙及氢氧化钙；过碱化程度代表碳酸钙中的钙元素占总钙的质量分数；通过无机碳分析仪测量二氧化碳含量，从而计算出产品的碳酸钙含量；
无机碳分析仪检测原理：样品中的碳酸钙与高氯酸反应释放二氧化碳，随后通过电位法滴定二氧化碳的量，得到二氧化碳含量w1；
Figure FDA0004077678730000021
w1：无机碳分析仪测定的二氧化碳含量；
w2：样品的钙含量；w3：过碱化程度。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述烷基水杨酸的酸值60-80mgKOH/g。
3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，在步骤S1和S4中所用溶剂油包括烷烃溶剂油和/或二甲苯；在步骤S4中，所述助滤剂包括硅藻土、轻质碳酸钙中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，所述烷烃溶剂油包括D20、D30、D40中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，所述氢氧化钙分2-4次投入。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，在步骤S1中，于45-80℃下保温1-4h；在步骤S3中，升温至100-150℃脱除醇类的促进剂和水。
CN202110867131.XA 2021-07-29 2021-07-29 一种超高碱值烷基水杨酸钙的制备工艺 Active CN113549481B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110867131.XA CN113549481B (zh) 2021-07-29 2021-07-29 一种超高碱值烷基水杨酸钙的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110867131.XA CN113549481B (zh) 2021-07-29 2021-07-29 一种超高碱值烷基水杨酸钙的制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113549481A CN113549481A (zh) 2021-10-26
CN113549481B true CN113549481B (zh) 2023-03-31

Family

ID=78133257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110867131.XA Active CN113549481B (zh) 2021-07-29 2021-07-29 一种超高碱值烷基水杨酸钙的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113549481B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116478748A (zh) * 2022-01-13 2023-07-25 中国石油天然气股份有限公司 一种中性水杨酸盐清净剂的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1160309A1 (en) * 2000-06-02 2001-12-05 Chevron Oronite Company LLC An alkylbenzene from pre-isomerised normal alpha olefins usable in the preparation of low and high overbased sulfonates
CN1345921A (zh) * 2000-09-27 2002-04-24 中国石油天然气股份有限公司兰州炼化分公司 一种超高碱值烷基水杨酸盐的制备方法
CN106675699A (zh) * 2016-12-23 2017-05-17 新乡市瑞丰新材料股份有限公司 一种超高碱值合成磺酸镁的制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1080715C (zh) * 1997-06-13 2002-03-13 新疆石油管理局独山子石油化工总厂 碱性烷基水杨酸钙的制备方法
CN1216027C (zh) * 2002-06-28 2005-08-24 中国石油天然气股份有限公司 超高碱性环烷酸钙制备方法
US7009072B2 (en) * 2002-10-31 2006-03-07 Crompton Corporation Method for producing lubricant detergents
CN102888263B (zh) * 2011-07-20 2014-08-06 中国石油天然气股份有限公司 一种纳米级高碱度烷基水杨酸钙添加剂制备
CN104098466B (zh) * 2013-04-03 2016-01-20 中国石油天然气股份有限公司 一种烷基水杨酸盐的制备方法
CN104387267B (zh) * 2014-11-21 2016-05-11 锦州康泰润滑油添加剂股份有限公司 一种高碱值烃基水杨酸钙的制备方法
CN105646187B (zh) * 2016-03-01 2018-12-21 锦州康泰润滑油添加剂股份有限公司 一种超碱值烷基芳基水杨酸钙盐的制备方法
CN107986954A (zh) * 2016-10-26 2018-05-04 中国石油化工股份有限公司 一种烷基水杨酸盐及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1160309A1 (en) * 2000-06-02 2001-12-05 Chevron Oronite Company LLC An alkylbenzene from pre-isomerised normal alpha olefins usable in the preparation of low and high overbased sulfonates
CN1345921A (zh) * 2000-09-27 2002-04-24 中国石油天然气股份有限公司兰州炼化分公司 一种超高碱值烷基水杨酸盐的制备方法
CN106675699A (zh) * 2016-12-23 2017-05-17 新乡市瑞丰新材料股份有限公司 一种超高碱值合成磺酸镁的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113549481A (zh) 2021-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0271262B2 (en) Alkaline earth metal hydrocarbyl phenates, their sulphurised derivatives, their production and use thereof
US4780224A (en) Method of preparing overbased calcium sulfonates
CN107987920B (zh) 一种润滑油组合物以及提高润滑油清净性的方法
CN113549481B (zh) 一种超高碱值烷基水杨酸钙的制备工艺
TW201343697A (zh) 一種曼尼希鹼、其製造方法及其應用
DE102009034983A1 (de) Verfahren zum Vermindern von Asphaltenablagerung in einem Motor
CN104540842B (zh) 制备硫化碱土金属十二烷基酚盐的方法
RU2719473C2 (ru) Металлические соединения каликсаренов, содержащие их моющие составы и их применение в составах смазочных масел
CN104736684B (zh) 溶剂萃取法制备硫化的烷基取代羟基芳族组合物的盐
NO300598B1 (no) Fremgangsmåte for fremstilling av et smöreoljeadditivkonsentrat
CN102277212B (zh) 一种柴油添加剂
CN102888263A (zh) 一种纳米级高碱度烷基水杨酸钙添加剂制备
DE60309060T2 (de) Verfahren zur alkylierung von salicylsäure
DE102009034984A1 (de) Detergens
KR20190142771A (ko) 4-행정 차량 엔진의 청정도를 개선시키기 위한 윤활제 조성물의 용도
CN1974578A (zh) 制备硼酸化的碱土金属磺酸盐的方法
CN107022397B (zh) 一种磺酸盐清净剂及其制备方法与应用
EP2356203B1 (en) Process for the preparation of additives for lubricants containing cerium
CN106701252B (zh) 水杨酸盐清净剂及其制备方法与应用
DE1914338A1 (de) Treibstoffzusatz und Verfahren zur Herstellung desselben
RU2398814C1 (ru) Способ получения присадки к смазочным маслам
CN113943595B (zh) 合成磺酸盐添加剂及其制备方法
CN115247091B (zh) 一种复合型清净分散剂及其制备方法
CN110484340A (zh) 一种环保型节能柴油机油及其制备方法
CN107022398B (zh) 一种烷基酚盐清净剂及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant