CN113547869A - 一种釉中彩花纸及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种釉中彩花纸及其制备方法，其中釉中彩花纸按重量份计，其包括如下原料制成：金属铁50‑60份，第一助熔剂10‑14份，第二助熔剂8‑12份，无铅熔块20‑26份，珠光粉30‑40份，油墨60‑80份。在釉中彩花纸的制备方法中，包括将金属铁、助熔剂和无铅熔块混合均匀，在1100℃‑1150℃恒温烧制，共熔4h后,冷却、球磨粉碎即得颜料。本发明能够采用更低的时间一次性烧成，达到节能降耗的效果；最终得到的釉中彩花纸可以达到较强的铁金属质感，且可以使每个产品的颜色都不一样。

Description

一种釉中彩花纸及其制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷釉上彩印刷技术领域，具体涉及一种釉中彩花纸及其制备方法。

背景技术

随着人们生活质量的提高和消费观念的转变，对陶瓷制品的艺术性和观赏性的要求越来越高。为了提高陶瓷制品的艺术性，往往需要采用多种表面装饰方法，如釉中彩花纸（又称高温快烧花纸），一种在釉上彩装饰工艺基础上延伸的另一种陶瓷装饰印刷工艺技术，替代了传统手工艺彩绘技术。

由于陶瓷颜料生产企业目前所提供的浮雕材料品种少，即透明和乳白色二种浮雕材料不足以满足图案所需的色彩需求，与颜料共熔性差，若将其印刷在镉类和钴类制成的颜色上会产生爆花的现象，铅镉溶出量严重超标，烧成范围幅度窄，温度难以控制，严重影响花面的效果及客户的要求。

由于现有陶瓷生产企业的陶瓷原辅材料的制备及烧成设备的条件所生产的陶瓷产品通常烧成温度在1230-1250℃范围，烧成时间16-20小时，再加上目前高温快烧颜料本身烧成范围窄（20℃温差）装饰的陶瓷产品所造成的产品色差严重，图案模糊不清、色彩发黑、发暗、变色、飞色等缺陷。

中国专利文献 CN1911855A公开了一种釉中彩装饰日用瓷及其生产方法，坯体原料按重量百分比优选组分包括：龙岩土原矿18%、风化钾长石11%、界牌土12%、钾长石10%、锻炼氧化铝9%、贵州土5%、龙岩土吸泥23%、石英12%，制坯工艺为先配置泥料，经加水球磨、过筛除铁、压滤、粗炼、陈腐、精炼、成型、干燥；生产方法包括先制作坯体、瓷釉及釉中彩花纸，然后将坯体上釉、经1240-1260℃素烧5-7小时、贴花纸，再经1100-1150℃烧烤3-5小时成为制品。虽然该釉中彩装饰日用瓷及其生产方法制得的产品强度高、釉面强度大、透明度与稳定性很好，适合大批量生产，但是，该工艺不适合其它釉料，及烧成温度和釉中彩浮雕制品的调色范围有限，且采用的坯体原料组分多，制坯工艺操作繁杂、素烧温度高、时间较长不易操作。

中国专利文献CN104418584A公开了一种釉中彩陶瓷的彩绘方法，包括如下步骤：（1）取瓷土，制备泥板；（2）笔绘浮雕；（3）补坯，晒坯；（4）第一次上釉：喷涂灰釉；（5）第一次烧成；（6）出窑；（7）彩绘：在瓷板表面喷涂一层水溶性定画液，再用色料绘涂，烘干；（8）第二次烧成；（9）第二次上釉：采用筛网筛涂干粒釉；（10）第三次烧成；（11）出窑，即可。虽然该法制成的釉中彩陶瓷玲珑剔透，空间立体感强，收藏价值高，但是，该工艺也不适合其它釉料，且烧成温度和釉中彩浮雕制品的调色范围有限，耐机械磨损和抗腐蚀性能低，而且工序繁杂，需要多次烧成，烧成时间长，不能达到节能降耗的效果。

中国专利文献CN105293909A公开了一种釉中彩浮雕底料，其包括按照质量份数计的如下组分：骨质土47-52份、氧化铝1-5份、石英粉15-19份、长石粉8-11份、高温釉用熔块17-25份。该釉中彩浮雕底料的制作包括：煅烧、球磨、烘干、碾碎四个步骤，用该釉中彩浮雕底料制作釉中彩花纸的方法包括：轧墨、印刷、彩印、封胶四个步骤。该可适用不同釉料及烧成温度，增加釉中彩浮雕制品的调色范围，增大了产品抗蚀性和抗磨损性能，零重金属溶出，颜料可溶性高，立体效果好、亮度强，简化了印刷工艺流程，实现了产品成品率高，无瑕疵，更美观。但是其将釉中彩浮雕底料各组分混合均匀置于窑炉内于1100℃-1150℃下进行煅烧，煅烧时间为12-14小时。其煅烧时间较长，不能达到节能降耗的效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种釉中彩花纸及其制备方法，在其制备方法中，能够采用更低的时间一次性烧成，达到节能降耗的效果。

所采用的技术方案为：

一种釉中彩花纸，按重量份计，其包括如下原料制成：

金属铁 50-60份，

第一助熔剂 10-14份，

第二助熔剂 8-12份，

无铅熔块 20-26份，

珠光粉 30-40份，

油墨 60-80份。

进一步地，所述金属铁为铁粉，粒径为200-300目。

进一步地，所述第一助熔剂为由白云石、方解石、长石和石英组成的混合物。

进一步地，所述第一助熔剂按重量比计，由20%-30%的白云石、20%-30%方解石、30%-40%的长石和10%-20%的石英组成的混合物。

进一步地，所述第二助熔剂为碳酸钡、碳酸锂、碳酸锶中的一种或多种。

进一步地，所述长石为钾长石或钠长石。

一种上述任一方案所述的釉中彩花纸的制备方法，包括如下步骤：

S1.将金属铁、助熔剂和无铅熔块混合均匀，在1100℃-1150℃恒温烧制，共熔4h后,冷却、球磨粉碎即得颜料；

S2.将珠光粉与一半的油墨搅拌均匀，轧墨后用丝网印刷至底色花纸上，干燥，得珠光花纸；

S3.将S1得到的颜料与剩下重量份数的油墨混合均匀，轧墨后用丝网印刷至S2得到的珠光花纸上，干燥，得珠光彩花纸；

S4.将封面胶用丝网印刷至S3所得的珠光彩花纸上，干燥即得陶瓷表面用的釉中彩花纸。

进一步地，S1中，球磨中加入等重量的乙醇进行球磨，转速为1000-1200r/min。

进一步地，S3中，干燥为自然晾干。

进一步地，S2中用丝网200目，S3中用丝网120目，S4中用丝网80目。

在上述技术方案中，

发明人发现，如果没有第二助熔剂，金属铁在第一助熔剂的作用下，仍然需要烧制的时间较长，在1100℃-1150℃下进行烧制，烧制时间为12-14小时。因此，加入第一助熔剂和第二助熔剂后，金属铁在助熔剂的作用下，金属铁、助熔剂和无铅熔块在1100℃-1150℃恒温烧制，共熔4h就能一次性烧成得到颜料，大大缩短了共熔时间，达到节能降耗的效果。

颜料是专用于陶瓷釉上彩花纸的颜料，在制作烧成后，用在釉中彩花纸，可以达到较强的铁金属质感，由于是窑变花纸，因此，烧制出来的每个产品颜色都不一样。

综上，本发明的有益效果在于：

本发明能够采用更低的时间一次性烧成，达到节能降耗的效果；最终得到的釉中彩花纸可以达到较强的铁金属质感，且可以使每个产品的颜色都不一样。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

实施例1

本实施例的一种釉中彩花纸，按重量份计，其包括如下原料制成：

金属铁 50份，

第一助熔剂 10份，

第二助熔剂 8份，

无铅熔块 20份，

珠光粉 30份，

油墨 60份。

其中金属铁为铁粉，粒径为200目。第一助熔剂按重量比计，由25%的白云石、25%方解石、30%的钾长石和20%的石英组成的混合物。

该釉中彩花纸的制备方法，包括如下步骤：

S1.将金属铁、助熔剂和无铅熔块混合均匀，在1100℃-1150℃恒温烧制，共熔4h后,冷却、球磨粉碎即得颜料；其中，球磨中加入等重量的乙醇进行球磨，转速为1000r/min。

S2.将珠光粉与一半的油墨搅拌均匀，轧墨后用200目丝网印刷至底色花纸上，干燥，得珠光花纸；

S3.将S1得到的颜料与剩下重量份数的油墨混合均匀，轧墨后用120目丝网印刷至S2得到的珠光花纸上，干燥，得珠光彩花纸；其中，干燥为自然晾干；

S4.将封面胶用80目丝网印刷至S3所得的珠光彩花纸上，干燥即得陶瓷表面用的釉中彩花纸。

实施例2

参照实施例1，与实施例1不同的是，本实施例的一种釉中彩花纸，按重份计，其包括如下原料制成：

金属铁 56份，

第一助熔剂 12份，

第二助熔剂 10份，

无铅熔块 24份，

珠光粉 36份，

油墨 70份。

制备方法参照实施例1进行。

实施例3

参照实施例1，与实施例1不同的是，本实施例的一种釉中彩花纸，按重量份计，其包括如下原料制成：

金属铁 60份，

第一助熔剂 14份，

第二助熔剂 12份，

无铅熔块 26份，

珠光粉 40份；

油墨 80份。

制备方法参照实施例1进行。

对实施例1-3制得的釉中彩花纸进行检测，检测结果为：可容性铅含量<0.005mg/L；可容性镉含量<0.005mg/L。

并观察实施例1-3制得的釉中彩花纸，可以观察到实施例1-3制得的釉中彩花纸可以达到较强的铁金属质感，且可以使每个产品的颜色都不一样。

综上，本发明能够采用更低的时间一次性烧成，达到节能降耗的效果；最终得到的釉中彩花纸可以达到较强的铁金属质感，且可以使每个产品的颜色都不一样。且铅镉溶出量可达到欧美国家标准。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种釉中彩花纸，其特征在于，按重量份计，其包括如下原料制成：

金属铁 50-60份，

第一助熔剂 10-14份，

第二助熔剂 8-12份，

无铅熔块 20-26份，

珠光粉 30-40份，

油墨 60-80份。

2.根据权利要求1所述的釉中彩花纸，其特征在于，所述金属铁为铁粉，粒径为200-300目。

3.根据权利要求1所述的釉中彩花纸，其特征在于，所述第一助熔剂为由白云石、方解石、长石和石英组成的混合物。

4.根据权利要求3所述的釉中彩花纸，其特征在于，所述第一助熔剂按重量比计，由20%-30%的白云石、20%-30%方解石、30%-40%的长石和10%-20%的石英组成的混合物。

5.根据权利要求1所述的釉中彩花纸，其特征在于，所述第二助熔剂为碳酸钡、碳酸锂、碳酸锶中的一种或多种。

6.根据权利要求4所述的釉中彩花纸，其特征在于，所述长石为钾长石或钠长石。

7.一种权利要求1-6任一所述的釉中彩花纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将金属铁、助熔剂和无铅熔块混合均匀，在1100℃-1150℃恒温烧制，共熔4h后,冷却、球磨粉碎即得颜料；

S2.将珠光粉与一半的油墨搅拌均匀，轧墨后用丝网印刷至底色花纸上，干燥，得珠光花纸；

S3.将S1得到的颜料与剩下重量份数的油墨混合均匀，轧墨后用丝网印刷至S2得到的珠光花纸上，干燥，得珠光彩花纸；

S4.将封面胶用丝网印刷至S3所得的珠光彩花纸上，干燥即得陶瓷表面用的釉中彩花纸。

8.根据权利要求7所述的釉中彩花纸的制备方法，其特征在于，S1中，球磨中加入等重量的乙醇进行球磨，转速为1000-1200r/min。

9.根据权利要求7所述的釉中彩花纸的制备方法，其特征在于，S3中，干燥为自然晾干。

10.根据权利要求7所述的釉中彩花纸的制备方法，其特征在于，S2中用丝网200目，S3中用丝网120目，S4中用丝网80目。