CN113547166B - 一种柔性金属薄板剪裁加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性金属薄板剪裁加工方法，包括剪裁机体，所述剪裁机体内开口向左的移动腔，所述移动腔内设有能左右移动的移动连接板，本发明通过手动改变工作板以及支撑工作板的位置，适应不同的金属板剪裁需要的工作位置的改变，并通过两侧翻转至外侧的转动腔，方便切割人员通过手握翻转支撑板对装置进行手持，进而使金属剪裁工作更加稳定的同时，两侧翻转支撑板也能起到较好的保护效果，防止剪裁过程中存在弹射的金属材料对工作人员造成危害，同时在工作过程中通过支撑转轮的转动并与工作台或工作面接触相抵，进而实现带动装置稳定向前的效果，进而通过稳定的剪裁进给速度，提高剪裁的效果，且能使加工人员的剪裁工作更加便捷。

Description

一种柔性金属薄板剪裁加工方法

技术领域

本发明涉及金属剪裁技术领域，具体为一种柔性金属薄板剪裁加工方法。

背景技术

在金属加工过程中，需要根据实际使用情况，将金属板板材裁剪成一块一块，方便运输的同时也方便进行后续的加工，一般的金属薄板裁剪装置通过工人手持，并对金属薄板进行自动的切割，其切割工艺对工人的工艺要求较高，且在切割过程中若需要切割成完整且均匀的形状，且工艺难度较大，且一般的金属薄板切割装置只是简单的完成切割工作，不能辅助加工工人做到较好的金属薄板的切割，且导致其效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性金属薄板剪裁加工方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种柔性金属薄板剪裁装置，包括剪裁机体，所述剪裁机体内设有开口向左的移动腔，所述移动腔内设有能左右移动的移动连接板，所述移动连接板左端面向左延伸至所述剪裁机体左侧并固定连接有能左右移动的工作板，所述工作板内设有开口向左的剪切腔，所述剪切腔内设有上下对称且能上下移动的剪切板，上下两侧所述剪切板靠近对称中心一侧端面左侧设有剪切刀刃用于进行金属板的裁剪，所述剪切腔内前后两壁之间固定设有固定支撑轴，上下两侧所述剪切板右端面位于所述剪切腔内倾斜且相互交叉，上下两侧所述剪切板右端面与所述固定支撑轴连接，上下两侧所述剪切板靠近对称中心一侧端面之间固定连接有剪切弹簧，所述剪裁机体内左端面中间位置设有开口向左的开关腔，所述开关腔内设有能左右移动的开关板，所述开关板右端面与所述开关腔右壁端面之间固定连接有开关弹簧，所述剪裁机体前后两侧端面设有两个大小相等且开口向外的翻转腔，所述翻转腔内左右两壁之间转动设有翻转轴，所述翻转轴外圆面上侧固定连接有翻转板，所述剪裁机体下端面设有开口向下的移动滑槽，所述移动滑槽内设有能左右移动的支撑滑块，所述支撑滑块下端面向下延伸至所述剪裁机体下方并固定连接能左右移动的支撑工作板，所述支撑工作板内设有开口向左的支撑腔，所述支撑腔内转动设有支撑转轮。

进一步的技术方案，所述支撑腔内前后两壁之间转动设有支撑轴，所述支撑轴与所述支撑转轮转动中心固定连接，所述支撑腔前壁内固定设有转动电机，所述支撑轴前端动力连接于所述转动电机。

进一步的技术方案，所述支撑腔前后两侧壁内设有关于所述支撑腔前后对称的支撑翻转腔，所述支撑翻转腔上下两壁之间左侧转动设有支撑连杆，所述支撑连杆外圆面固定连接有支撑翻转板，所述支撑翻转板右端面固定设有表面粗糙的摩擦板，前后两侧所述支撑翻转板靠近对称中心一侧端面设有开口向内的装卡移动腔，所述装卡移动腔内设有能前后移动的装卡板，所述装卡板远离对称中心一侧端面与所述装卡移动腔远离对称中心一侧壁之间固定连接有装卡弹簧，所述支撑翻转腔靠近对称中心一侧壁连通设有内壁粗糙的装卡腔，所述装卡板延伸至所述装卡腔内并装卡。

进一步的技术方案，上下两侧所述剪切板上下两侧端面固定连接有支撑连杆，所述剪切腔上下两侧壁内设有上下对称的转动腔，所述支撑连杆远离对称中心一侧端面延伸至所述转动腔内，所述转动腔内前后两壁之间转动设有转动轴，所述转动轴外圆面固定连接有偏心转轮，所述偏心转轮与所述转动轴转动中心偏离，所述偏心转轮外圆面与所述支撑连杆远离对称中心一侧端面相抵。

进一步的技术方案，所述转动腔后壁内设有齿轮腔，所述转动轴后端面向后延伸至所述齿轮腔内并固定连接有啮合锥齿轮，所述齿轮腔内下壁转动设有与所述啮合锥齿轮齿轮啮合的转动锥齿轮，所述转动锥齿轮靠近对称中心一侧端面固定连接有动力转轴，所述齿轮腔靠近对称中心一侧壁内固定设有供能电机，所述动力转轴动力连接于所述供能电机。

进一步的技术方案，所述移动腔右壁转动设有手动螺纹轴，所述移动连接板与所述手动螺纹轴外圆面螺纹连接，所述手动螺纹轴右端面向外延伸至所述剪裁机体有端面右侧并固定连接有转动圆盘。

进一步的技术方案，所述移动滑槽左右两壁之间转动设有移动螺纹轴，所述支撑滑块与所述移动螺纹轴螺纹连接，所述移动滑槽右壁内设有竖直向上的带轮腔，所述移动螺纹轴右端面向右延伸至所述带轮腔内并固定连接有从动带轮，所述带轮腔内上壁转动设有主动带轮，所述手动螺纹轴贯穿所述带轮腔并与所述主动带轮轴心固定连接，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有传动皮带。

进一步的技术方案，所述翻转腔远离开口一侧壁连通设有转动连接腔，所述转动连接腔内设有能移动的翻转支撑板，所述翻转支撑板与所述翻转板固定连接，所述翻转腔一侧壁内设有线轮腔，所述翻转轴一侧端面延伸至所述线轮腔内并固定连接有转动线轮，所述转动线轮外圆面固定连接且绕设有一定长度的连接拉绳，所述转动线轮一侧端面与所述线轮腔一侧壁之间固定连接有扭转弹簧。

进一步的技术方案，所述开关板右端面固定连接有开关拉绳，所述开关拉绳与所述连接拉绳连接，所述开关腔内壁固定设有接触传感器用于控制整体装置的启动。

一种柔性金属薄板剪裁装置的使用方法，具体步骤如下：

第一步，加工工人需要进行金属薄板的剪裁时，此时手握剪裁机体并倾斜，此时将需要进行剪裁的金属板剪裁起点放置于上下两侧剪切刀刃之间，加工工人根据剪切的金属材料以及工作需求，手动转动转动圆盘，此时转动圆盘转动通过固定连接带动手动螺纹轴转动，此时手动螺纹轴转动并通过螺纹连接带动移动连接板向左移动，此时移动连接板向左移动并通过固定连接带动工作板向左移动，此时工作板向左移动并带动剪切板的裁剪位置改变，进而达到适应不同工作板的效果，与此同时手动螺纹轴转动带动主动带轮转动，此时主动带轮转动并通过传动皮带传动带动从动带轮转动，此时从动带轮转动并通过固定连接带动移动螺纹轴转动，此时移动螺纹轴转动并通过螺纹连接带动支撑滑块向左移动，此时支撑滑块移动并通过固定连接带动支撑工作板移动，进而达到在工作板移动的同时改变支撑工作板的位置，此时支撑工作板移动并使支撑转轮与工作台或裁剪工作面相抵接触，进而实现对装置的整体支撑；

第二步，当需要开始进行金属板的剪切时，此时工作人员进行手动按压开关板，此时开关板向内克服开关弹簧弹力作用移动，此时开关板向内移动并使开关板与接触传感器接触，此时接触传感器通过接触感应控制启动供能电机，此时供能电机启动带动上下两侧动力转轴转动，此时动力转轴通过固定连接带动转动锥齿轮转动，此时转动锥齿轮通过螺纹连接带动啮合锥齿轮转动，此时啮合锥齿轮转动并通过固定连接带动转动轴转动，此时转动轴通过固定连接带动偏心转轮转动，此时因偏心转轮与转动轴转动中心偏离并带动偏心转轮开始进行偏心转动，此时偏心转轮在进行偏心转动的过程中推动支撑连杆向靠近对称中心一侧移动，此时支撑连杆通过固定连接带动剪切板克服剪切弹簧弹力作用相对移动，此时剪切板相对移动并通过固定支撑轴支撑带动两侧剪切板打开，并随着偏心转轮的转动重新使支撑连杆移动回初始位置，进而实现剪切板进行间断往复的打开合拢，并在此过程中实现金属的剪裁工作；

第三步，同时开关板向内移动并带动开关拉绳与连接拉绳的连接放松，此时转动线轮在扭转弹簧扭转弹力作用下转动，此时转动线轮转动并通过固定连接带动翻转轴转动，此时翻转轴转动并通过固定连接带动翻转板翻转，此时翻转板翻转并通过固定连接带动翻转支撑板翻转，此时通过两侧翻转至外侧的转动腔，方便切割人员通过手握翻转支撑板对装置进行手持，进而使金属剪裁工作更加稳定的同时，两侧翻转支撑板也能起到较好的保护效果，防止剪裁过程中存在弹射的金属材料对工作人员造成危害；

第四步，此时转动电机启动并带动支撑轴转动，此时支撑轴转动并通过固定连接带动支撑转轮转动，此时支撑转轮转动并通过与工作台或工作面接触相抵，进而实现带动装置稳定向前的效果，进而通过稳定的剪裁进给速度，提高剪裁的效果，且能使加工人员的剪裁工作更加便捷；

第五步，当进行竖直方向的金属板裁剪时，此时可通过向外转动支撑翻转板，此时支撑翻转板向外转动并使装卡板与装卡腔不再装卡，此时通过转动后的摩擦板表面与金属板表面相抵，进而实现在后续的剪切过程中，剪切的方向以及剪切位置达到固定，提高金属板的剪切效率。

本发明的有益效果是：本发明通过手动改变工作板以及支撑工作板的位置，适应不同的金属板剪裁需要的工作位置的改变，并通过两侧翻转至外侧的转动腔，方便切割人员通过手握翻转支撑板对装置进行手持，进而使金属剪裁工作更加稳定的同时，两侧翻转支撑板也能起到较好的保护效果，防止剪裁过程中存在弹射的金属材料对工作人员造成危害，同时在工作过程中通过支撑转轮的转动并与工作台或工作面接触相抵，进而实现带动装置稳定向前的效果，进而通过稳定的剪裁进给速度，提高剪裁的效果，且能使加工人员的剪裁工作更加便捷。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种柔性金属薄板剪裁装置外观示意图；

图2是本发明的一种柔性金属薄板剪裁装置的内部整体结构示意图；

图3是图2中A-A处结构示意图；

图4是图2中B-B处结构示意图；

图5是图2中C-C处结构示意图；

图6是图2中D-D处结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种柔性金属薄板剪裁装置，包括剪裁机体11，所述剪裁机体11内设有 开口向左的移动腔38，所述移动腔38内设有能左右移动的移动连接板37，所述移动连接板37左端面向左延伸至所述剪裁机体11左侧并固定连接有能左右移动的工作板64，所述工作板64内设有开口向左的剪切腔33，所述剪切腔33内设有上下对称且能上下移动的剪切板31，上下两侧所述剪切板31靠近对称中心一侧端面左侧设有剪切刀刃32用于进行金属板的裁剪，所述剪切腔33内前后两壁之间固定设有固定支撑轴30，上下两侧所述剪切板31右端面位于所述剪切腔33内倾斜且相互交叉，上下两侧所述剪切板31右端面与所述固定支撑轴30连接，上下两侧所述剪切板31靠近对称中心一侧端面之间固定连接有剪切弹簧34，所述剪裁机体11内左端面中间位置设有开口向左的开关腔25，所述开关腔25内设有能左右移动的开关板26，所述开关板26右端面与所述开关腔25右壁端面之间固定连接有开关弹簧27，所述剪裁机体11前后两侧端面设有两个大小相等且开口向外的翻转腔43，所述翻转腔43内左右两壁之间转动设有翻转轴42，所述翻转轴42外圆面上侧固定连接有翻转板41，所述剪裁机体11下端面设有开口向下的移动滑槽22，所述移动滑槽22内设有能左右移动的支撑滑块18，所述支撑滑块18下端面向下延伸至所述剪裁机体11下方并固定连接能左右移动的支撑工作板44，所述支撑工作板44内设有开口向左的支撑腔19，所述支撑腔19内转动设有支撑转轮20。

有益地或示例性地，所述支撑腔19内前后两壁之间转动设有支撑轴21，所述支撑轴21与所述支撑转轮20转动中心固定连接，所述支撑腔19前壁内固定设有转动电机52，所述支撑轴21前端动力连接于所述转动电机52。

有益地或示例性地，所述支撑腔19前后两侧壁内设有关于所述支撑腔19前后对称的支撑翻转腔53，所述支撑翻转腔53上下两壁之间左侧转动设有支撑连杆54，所述支撑连杆54外圆面固定连接有支撑翻转板45，所述支撑翻转板45右端面固定设有表面粗糙的摩擦板59，前后两侧所述支撑翻转板45靠近对称中心一侧端面设有开口向内的装卡移动腔57，所述装卡移动腔57内设有能前后移动的装卡板55，所述装卡板55远离对称中心一侧端面与所述装卡移动腔57远离对称中心一侧壁之间固定连接有装卡弹簧56，所述支撑翻转腔53靠近对称中心一侧壁连通设有内壁粗糙的装卡腔58，所述装卡板55延伸至所述装卡腔58内并装卡。

有益地或示例性地，上下两侧所述剪切板31上下两侧端面固定连接有支撑连杆29，所述剪切腔33上下两侧壁内设有上下对称的转动腔46，所述支撑连杆29远离对称中心一侧端面延伸至所述转动腔46内，所述转动腔46内前后两壁之间转动设有转动轴35，所述转动轴35外圆面固定连接有偏心转轮36，所述偏心转轮36与所述转动轴35转动中心偏离，所述偏心转轮36外圆面与所述支撑连杆29远离对称中心一侧端面相抵。

有益地或示例性地，所述转动腔46后壁内设有齿轮腔48，所述转动轴35后端面向后延伸至所述齿轮腔48内并固定连接有啮合锥齿轮47，所述齿轮腔48内下壁转动设有与所述啮合锥齿轮47齿轮啮合的转动锥齿轮49，所述转动锥齿轮49靠近对称中心一侧端面固定连接有动力转轴50，所述齿轮腔48靠近对称中心一侧壁内固定设有供能电机51，所述动力转轴50动力连接于所述供能电机51。

有益地或示例性地，所述移动腔38右壁转动设有手动螺纹轴39，所述移动连接板37与所述手动螺纹轴39外圆面螺纹连接，所述手动螺纹轴39右端面向外延伸至所述剪裁机体11有端面右侧并固定连接有转动圆盘13。

有益地或示例性地，所述移动滑槽22左右两壁之间转动设有移动螺纹轴23，所述支撑滑块18与所述移动螺纹轴23螺纹连接，所述移动滑槽22右壁内设有竖直向上的带轮腔15，所述移动螺纹轴23右端面向右延伸至所述带轮腔15内并固定连接有从动带轮17，所述带轮腔15内上壁转动设有主动带轮12，所述手动螺纹轴39贯穿所述带轮腔15并与所述主动带轮12轴心固定连接，所述主动带轮12与所述从动带轮17之间绕设有传动皮带14。

有益地或示例性地，所述翻转腔43远离开口一侧壁连通设有转动连接腔40，所述转动连接腔40内设有能移动的翻转支撑板16，所述翻转支撑板16与所述翻转板41固定连接，所述翻转腔43一侧壁内设有线轮腔62，所述翻转轴42一侧端面延伸至所述线轮腔62内并固定连接有转动线轮60，所述转动线轮60外圆面固定连接且绕设有一定长度的连接拉绳63，所述转动线轮60一侧端面与所述线轮腔62一侧壁之间固定连接有扭转弹簧61。

有益地或示例性地，所述开关板26右端面固定连接有开关拉绳28，所述开关拉绳28与所述连接拉绳63连接，所述开关腔25内壁固定设有接触传感器24用于控制整体装置的启动。

一种柔性金属薄板剪裁装置的使用方法，具体步骤如下：

第一步，加工工人需要进行金属薄板的剪裁时，此时手握剪裁机体11并倾斜，此时将需要进行剪裁的金属板剪裁起点放置于上下两侧剪切刀刃32之间，加工工人根据剪切的金属材料以及工作需求，手动转动转动圆盘13，此时转动圆盘13转动通过固定连接带动手动螺纹轴39转动，此时手动螺纹轴39转动并通过螺纹连接带动移动连接板37向左移动，此时移动连接板37向左移动并通过固定连接带动工作板64向左移动，此时工作板64向左移动并带动剪切板31的裁剪位置改变，进而达到适应不同工作板的效果，与此同时手动螺纹轴39转动带动主动带轮12转动，此时主动带轮12转动并通过传动皮带14传动带动从动带轮17转动，此时从动带轮17转动并通过固定连接带动移动螺纹轴23转动，此时移动螺纹轴23转动并通过螺纹连接带动支撑滑块18向左移动，此时支撑滑块18移动并通过固定连接带动支撑工作板44移动，进而达到在工作板64移动的同时改变支撑工作板44的位置，此时支撑工作板44移动并使支撑转轮20与工作台或裁剪工作面相抵接触，进而实现对装置的整体支撑；

第二步，当需要开始进行金属板的剪切时，此时工作人员进行手动按压开关板26，此时开关板26向内克服开关弹簧27弹力作用移动，此时开关板26向内移动并使开关板26与接触传感器24接触，此时接触传感器24通过接触感应控制启动供能电机51，此时供能电机51启动带动上下两侧动力转轴50转动，此时动力转轴50通过固定连接带动转动锥齿轮49转动，此时转动锥齿轮49通过螺纹连接带动啮合锥齿轮47转动，此时啮合锥齿轮47转动并通过固定连接带动转动轴35转动，此时转动轴35通过固定连接带动偏心转轮36转动，此时因偏心转轮36与转动轴35转动中心偏离并带动偏心转轮36开始进行偏心转动，此时偏心转轮36在进行偏心转动的过程中推动支撑连杆29向靠近对称中心一侧移动，此时支撑连杆29通过固定连接带动剪切板31克服剪切弹簧34弹力作用相对移动，此时剪切板31相对移动并通过固定支撑轴30支撑带动两侧剪切板31打开，并随着偏心转轮36的转动重新使支撑连杆29移动回初始位置，进而实现剪切板31进行间断往复的打开合拢，并在此过程中实现金属的剪裁工作；

第三步，同时开关板26向内移动并带动开关拉绳28与连接拉绳63的连接放松，此时转动线轮60在扭转弹簧61扭转弹力作用下转动，此时转动线轮60转动并通过固定连接带动翻转轴42转动，此时翻转轴42转动并通过固定连接带动翻转板41翻转，此时翻转板41翻转并通过固定连接带动翻转支撑板16翻转，此时通过两侧翻转至外侧的转动腔46，方便切割人员通过手握翻转支撑板16对装置进行手持，进而使金属剪裁工作更加稳定的同时，两侧翻转支撑板16也能起到较好的保护效果，防止剪裁过程中存在弹射的金属材料对工作人员造成危害；

第四步，此时转动电机52启动并带动支撑轴21转动，此时支撑轴21转动并通过固定连接带动支撑转轮20转动，此时支撑转轮20转动并通过与工作台或工作面接触相抵，进而实现带动装置稳定向前的效果，进而通过稳定的剪裁进给速度，提高剪裁的效果，且能使加工人员的剪裁工作更加便捷；

第五步，当进行竖直方向的金属板裁剪时，此时可通过向外转动支撑翻转板45，此时支撑翻转板45向外转动并使装卡板55与装卡腔58不再装卡，此时通过转动后的摩擦板59表面与金属板表面相抵，进而实现在后续的剪切过程中，剪切的方向以及剪切位置达到固定，提高金属板的剪切效率。

本发明的有益效果是：本发明通过手动改变工作板以及支撑工作板的位置，适应不同的金属板剪裁需要的工作位置的改变，并通过两侧翻转至外侧的转动腔，方便切割人员通过手握翻转支撑板对装置进行手持，进而使金属剪裁工作更加稳定的同时，两侧翻转支撑板也能起到较好的保护效果，防止剪裁过程中存在弹射的金属材料对工作人员造成危害，同时在工作过程中通过支撑转轮的转动并与工作台或工作面接触相抵，进而实现带动装置稳定向前的效果，进而通过稳定的剪裁进给速度，提高剪裁的效果，且能使加工人员的剪裁工作更加便捷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性金属薄板剪裁装置，包括剪裁机体，其特征在于：所述剪裁机体内设有 开口向左的移动腔，所述移动腔内设有能左右移动的移动连接板，所述移动连接板左端面向左延伸至所述剪裁机体左侧并固定连接有能左右移动的工作板，所述工作板内设有开口向左的剪切腔，所述剪切腔内设有上下对称且能上下移动的剪切板，上下两侧所述剪切板靠近对称中心一侧端面左侧设有剪切刀刃用于进行金属板的裁剪，所述剪切腔内前后两壁之间固定设有固定支撑轴，上下两侧所述剪切板右端面位于所述剪切腔内倾斜且相互交叉，上下两侧所述剪切板右端面与所述固定支撑轴连接，上下两侧所述剪切板靠近对称中心一侧端面之间固定连接有剪切弹簧，所述剪裁机体内左端面中间位置设有开口向左的开关腔，所述开关腔内设有能左右移动的开关板，所述开关板右端面与所述开关腔右壁端面之间固定连接有开关弹簧，所述剪裁机体前后两侧端面设有两个大小相等且开口向外的翻转腔，所述翻转腔内左右两壁之间转动设有翻转轴，所述翻转轴外圆面上侧固定连接有翻转板，所述剪裁机体下端面设有开口向下的移动滑槽，所述移动滑槽内设有能左右移动的支撑滑块，所述支撑滑块下端面向下延伸至所述剪裁机体下方并固定连接能左右移动的支撑工作板，所述支撑工作板内设有开口向左的支撑腔，所述支撑腔内转动设有支撑转轮。

2.根据权利要求1所述的一种柔性金属薄板剪裁装置，其特征在于：所述支撑腔内前后两壁之间转动设有支撑轴，所述支撑轴与所述支撑转轮转动中心固定连接，所述支撑腔前壁内固定设有转动电机，所述支撑轴前端动力连接于所述转动电机。

3.根据权利要求2所述的一种柔性金属薄板剪裁装置，其特征在于：所述支撑腔前后两侧壁内设有关于所述支撑腔前后对称的支撑翻转腔，所述支撑翻转腔上下两壁之间左侧转动设有支撑连杆，所述支撑连杆外圆面固定连接有支撑翻转板，所述支撑翻转板右端面固定设有表面粗糙的摩擦板，前后两侧所述支撑翻转板靠近对称中心一侧端面设有开口向内的装卡移动腔，所述装卡移动腔内设有能前后移动的装卡板，所述装卡板远离对称中心一侧端面与所述装卡移动腔远离对称中心一侧壁之间固定连接有装卡弹簧，所述支撑翻转腔靠近对称中心一侧壁连通设有内壁粗糙的装卡腔，所述装卡板延伸至所述装卡腔内并装卡。

4.根据权利要求3所述的一种柔性金属薄板剪裁装置，其特征在于：上下两侧所述剪切板上下两侧端面固定连接有支撑连杆，所述剪切腔上下两侧壁内设有上下对称的转动腔，所述支撑连杆远离对称中心一侧端面延伸至所述转动腔内，所述转动腔内前后两壁之间转动设有转动轴，所述转动轴外圆面固定连接有偏心转轮，所述偏心转轮与所述转动轴转动中心偏离，所述偏心转轮外圆面与所述支撑连杆远离对称中心一侧端面相抵。

5.根据权利要求4所述的一种柔性金属薄板剪裁装置，其特征在于：所述转动腔后壁内设有齿轮腔，所述转动轴后端面向后延伸至所述齿轮腔内并固定连接有啮合锥齿轮，所述齿轮腔内下壁转动设有与所述啮合锥齿轮齿轮啮合的转动锥齿轮，所述转动锥齿轮靠近对称中心一侧端面固定连接有动力转轴，所述齿轮腔靠近对称中心一侧壁内固定设有供能电机，所述动力转轴动力连接于所述供能电机。

6.根据权利要求5所述的一种柔性金属薄板剪裁装置，其特征在于：所述移动腔右壁转动设有手动螺纹轴，所述移动连接板与所述手动螺纹轴外圆面螺纹连接，所述手动螺纹轴右端面向外延伸至所述剪裁机体有端面右侧并固定连接有转动圆盘。

7.根据权利要求6所述的一种柔性金属薄板剪裁装置，其特征在于：所述移动滑槽左右两壁之间转动设有移动螺纹轴，所述支撑滑块与所述移动螺纹轴螺纹连接，所述移动滑槽右壁内设有竖直向上的带轮腔，所述移动螺纹轴右端面向右延伸至所述带轮腔内并固定连接有从动带轮，所述带轮腔内上壁转动设有主动带轮，所述手动螺纹轴贯穿所述带轮腔并与所述主动带轮轴心固定连接，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有传动皮带。

8.根据权利要求7所述的一种柔性金属薄板剪裁装置，其特征在于：所述翻转腔远离开口一侧壁连通设有转动连接腔，所述转动连接腔内设有能移动的翻转支撑板，所述翻转支撑板与所述翻转板固定连接，所述翻转腔一侧壁内设有线轮腔，所述翻转轴一侧端面延伸至所述线轮腔内并固定连接有转动线轮，所述转动线轮外圆面固定连接且绕设有一定长度的连接拉绳，所述转动线轮一侧端面与所述线轮腔一侧壁之间固定连接有扭转弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种柔性金属薄板剪裁装置，其特征在于：所述开关板右端面固定连接有开关拉绳，所述开关拉绳与所述连接拉绳连接，所述开关腔内壁固定设有接触传感器用于控制整体装置的启动。

10.根据权利要求9所述一种柔性金属薄板剪裁装置的使用方法，其特征在于：

第一步，加工工人需要进行金属薄板的剪裁时，此时手握剪裁机体并倾斜，此时将需要进行剪裁的金属板剪裁起点放置于上下两侧剪切刀刃之间，加工工人根据剪切的金属材料以及工作需求，手动转动转动圆盘，此时转动圆盘转动通过固定连接带动手动螺纹轴转动，此时手动螺纹轴转动并通过螺纹连接带动移动连接板向左移动，此时移动连接板向左移动并通过固定连接带动工作板向左移动，此时工作板向左移动并带动剪切板的裁剪位置改变，进而达到适应不同工作板的效果，与此同时手动螺纹轴转动带动主动带轮转动，此时主动带轮转动并通过传动皮带传动带动从动带轮转动，此时从动带轮转动并通过固定连接带动移动螺纹轴转动，此时移动螺纹轴转动并通过螺纹连接带动支撑滑块向左移动，此时支撑滑块移动并通过固定连接带动支撑工作板移动，进而达到在工作板移动的同时改变支撑工作板的位置，此时支撑工作板移动并使支撑转轮与工作台或裁剪工作面相抵接触，进而实现对装置的整体支撑；

第二步，当需要开始进行金属板的剪切时，此时工作人员进行手动按压开关板，此时开关板向内克服开关弹簧弹力作用移动，此时开关板向内移动并使开关板与接触传感器接触，此时接触传感器通过接触感应控制启动供能电机，此时供能电机启动带动上下两侧动力转轴转动，此时动力转轴通过固定连接带动转动锥齿轮转动，此时转动锥齿轮通过螺纹连接带动啮合锥齿轮转动，此时啮合锥齿轮转动并通过固定连接带动转动轴转动，此时转动轴通过固定连接带动偏心转轮转动，此时因偏心转轮与转动轴转动中心偏离并带动偏心转轮开始进行偏心转动，此时偏心转轮在进行偏心转动的过程中推动支撑连杆向靠近对称中心一侧移动，此时支撑连杆通过固定连接带动剪切板克服剪切弹簧弹力作用相对移动，此时剪切板相对移动并通过固定支撑轴支撑带动两侧剪切板打开，并随着偏心转轮的转动重新使支撑连杆移动回初始位置，进而实现剪切板进行间断往复的打开合拢，并在此过程中实现金属的剪裁工作；

第三步，同时开关板向内移动并带动开关拉绳与连接拉绳的连接放松，此时转动线轮在扭转弹簧扭转弹力作用下转动，此时转动线轮转动并通过固定连接带动翻转轴转动，此时翻转轴转动并通过固定连接带动翻转板翻转，此时翻转板翻转并通过固定连接带动翻转支撑板翻转，此时通过两侧翻转至外侧的转动腔，方便切割人员通过手握翻转支撑板对装置进行手持，进而使金属剪裁工作更加稳定的同时，两侧翻转支撑板也能起到较好的保护效果，防止剪裁过程中存在弹射的金属材料对工作人员造成危害；

第四步，此时转动电机启动并带动支撑轴转动，此时支撑轴转动并通过固定连接带动支撑转轮转动，此时支撑转轮转动并通过与工作台或工作面接触相抵，进而实现带动装置稳定向前的效果，进而通过稳定的剪裁进给速度，提高剪裁的效果，且能使加工人员的剪裁工作更加便捷；

第五步，当进行竖直方向的金属板裁剪时，此时可通过向外转动支撑翻转板，此时支撑翻转板向外转动并使装卡板与装卡腔不再装卡，此时通过转动后的摩擦板表面与金属板表面相抵，进而实现在后续的剪切过程中，剪切的方向以及剪切位置达到固定，提高金属板的剪切效率。

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