CN113546809A - 一种高效双向灌胶机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效双向灌胶机，涉及灌胶机技术领域。包括固定机构、灌胶机构和调节机构，固定机构位于灌胶机构的下方，固定机构的一端固定设置有调节机构，固定机构包括灌胶台，灌胶台的一端固定设置有连接座且连接座的数量为两个。通过设置灌胶机构和调节机构，通过转动调节盘，从而对出胶接头本体之间的距离进行调整，通过转杆转动活动筒，从而使得驱动板带动固定板上下移动对出胶接头本体的高度进行调节，解决了出胶接头采用常规的螺栓设置虽然固定效果好，但是调节过程缓慢且繁琐，严重影响了灌胶加工效率的问题，该装置调节过程简单快捷，保持了灌胶工作效率，方便了使用者的使用。

Description

一种高效双向灌胶机
技术领域
本发明涉及灌胶机技术领域，具体为一种高效双向灌胶机。
背景技术
灌胶机又称AB双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水，但是现有的灌胶机在使用时存在以下不足：
现有技术中，常规的灌胶机的出胶头大多是通过螺栓固定设置的，针对不同的产品生产工艺和规格，需要经常调节出胶接头之间的距离，以适配不同规格的产品进行灌胶，常规的螺栓设置虽然固定效果好，但是调节过程缓慢且繁琐，严重影响了灌胶加工效率，使用效果不理想。
发明内容
本发明提供了一种高效双向灌胶机，具备调节方式简单灵活，提高调节工作效率，保证了灌胶加工效率的优点，以解决出胶接头采用常规的螺栓设置虽然固定效果好，但是调节过程缓慢且繁琐，严重影响了灌胶加工效率的问题。
为实现调节方式简单灵活，提高调节工作效率，保证了灌胶加工效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种高效双向灌胶机，包括固定机构、灌胶机构和调节机构，所述固定机构位于灌胶机构的下方，所述固定机构的一端固定设置有调节机构，所述固定机构包括灌胶台，所述灌胶台的一端固定设置有连接座且连接座的数量为两个；
所述灌胶机构包括灌胶机本体、调节杆和限位杆，所述调节杆的两端均固定设置有固定板，所述调节杆的表面活动设置有调节盘，所述调节盘的表面活动设置有活动板，所述活动板的一端固定设置有出胶接头本体，所述出胶接头本体与灌胶机本体相连通；
所述调节机构包括固定杆，所述灌胶台的一端通过螺栓设置有固定杆，所述固定杆的表面活动设置有活动筒，所述活动筒的表面活动设置有驱动板，所述固定板的一端贯穿连接座并与驱动板通过螺栓连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述灌胶机本体的底部固定设置有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，所述支撑杆远离灌胶机本体的一端设置有活动轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节杆的表面开设有螺纹，所述调节盘的内部开设有与调节杆表面相啮合的内螺纹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定杆的表面开设有螺纹，所述活动筒的内部开设有与固定杆表面相啮合的内螺纹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动筒的表面开设有连接槽，所述驱动板的内部与连接槽的内部活动套接，所述连接槽的内壁两侧均开设有圆槽且圆槽的内部活动设置有滚珠，所述滚珠远离圆槽的一端与驱动板的表面搭接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动筒的表面通过连接杆固定设置有转杆，所述转杆位于驱动板的下方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节盘的表面开设有驱动槽，所述活动板的内部与驱动槽的内部活动套接，所述灌胶台的底端固定设置有支撑腿。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位杆的两端分别与两个固定板的相对面固定连接，所述活动板的内部与限位杆的表面活动调节，所述限位杆位于调节杆的下方。
与现有技术相比，本发明提供了一种高效双向灌胶机，具备以下有益效果：
1、该高效双向灌胶机，通过设置灌胶机构和调节机构，通过转动调节盘，从而对出胶接头本体之间的距离进行调整，通过转杆转动活动筒，从而使得驱动板带动固定板上下移动对出胶接头本体的高度进行调节，解决了出胶接头采用常规的螺栓设置虽然固定效果好，但是调节过程缓慢且繁琐，严重影响了灌胶加工效率的问题，该装置调节过程简单快捷，保持了灌胶工作效率，方便了使用者的使用。
2、该高效双向灌胶机，通过设置灌胶机构和调节机构，连接槽带动滚珠与驱动板产生摩擦抵触，相对于连接槽直接与驱动板之间抵触摩擦，滚珠与驱动板之间的摩擦力更小，更加省力，方便了使用者调节，活动板受到限位杆的限制，使得调节盘转动时避免了带动活动板转动，提高活动板移动时的稳定性，从而使得后续灌胶工作保持稳定，增加了该装置的使用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为1中A处的结构放大图；
图3为本发明的调节盘结构示意图；
图4为本发明的调节机构结构正视图；
图5为本发明的调节机构结构剖面图。
图中：1、固定机构；11、灌胶台；12、连接座；13、支撑腿；2、灌胶机构；21、灌胶机本体；211、支撑杆；212、活动轮；22、调节杆；23、固定板；24、调节盘；25、活动板；26、出胶接头本体；27、限位杆；28、驱动槽；3、调节机构；31、固定杆；32、活动筒；33、驱动板；34、连接槽；35、滚珠；36、连接杆；37、转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明公开了一种高效双向灌胶机，包括固定机构1、灌胶机构2和调节机构3，所述固定机构1位于灌胶机构2的下方，所述固定机构1的一端固定设置有调节机构3，所述固定机构1包括灌胶台11，所述灌胶台11的一端固定设置有连接座12且连接座12的数量为两个；
所述灌胶机构2包括灌胶机本体21、调节杆22和限位杆27，所述调节杆22的两端均固定设置有固定板23，所述调节杆22的表面活动设置有调节盘24，所述调节杆22的表面开设有螺纹，所述调节盘24的内部开设有与调节杆22表面相啮合的内螺纹，所述调节盘24的表面活动设置有活动板25，所述活动板25的一端固定设置有出胶接头本体26，所述出胶接头本体26与灌胶机本体21相连通；
所述调节机构3包括固定杆31，所述灌胶台11的一端通过螺栓设置有固定杆31，所述固定杆31的表面活动设置有活动筒32，所述固定杆31的表面开设有螺纹，所述活动筒32的内部开设有与固定杆31表面相啮合的内螺纹，所述活动筒32的表面活动设置有驱动板33，所述固定板23的一端贯穿连接座12并与驱动板33通过螺栓连接，通过设置灌胶机构和调节机构，通过转动调节盘24，从而对出胶接头本体26之间的距离进行调整，通过转杆37转动活动筒32，从而使得驱动板33带动固定板23上下移动对出胶接头本体26的高度进行调节，解决了出胶接头采用常规的螺栓设置虽然固定效果好，但是调节过程缓慢且繁琐，严重影响了灌胶加工效率的问题，该装置调节过程简单快捷，保持了灌胶工作效率，方便了使用者的使用，通过设置灌胶机构2和调节机构3，连接槽34带动滚珠35与驱动板33产生摩擦抵触，相对于连接槽34直接与驱动板33之间抵触摩擦，滚珠35与驱动板33之间的摩擦力更小，更加省力，方便了使用者调节，活动板25受到限位杆27的限制，使得调节盘24转动时避免了带动活动板25转动，提高活动板25移动时的稳定性，从而使得后续灌胶工作保持稳定，增加了该装置的使用性。
具体的，所述灌胶机本体21的底部固定设置有支撑杆211，所述支撑杆211的数量为四个，所述支撑杆211远离灌胶机本体21的一端设置有活动轮212。
本实施方案中，活动轮212为具备锁止功能的万向轮，该装置不限于在灌胶台11上面使用，连接座12和固定杆31通过螺栓与灌胶台11连接以及驱动板33通过螺栓与固定板23连接，使用扳手等工具可进行拆卸，拆卸后可与需要灌胶的生产线进行安装，进一步提高了的该装置的使用性。
具体的，所述活动筒32的表面开设有连接槽34，所述驱动板33的内部与连接槽34的内部活动套接，所述连接槽34的内壁两侧均开设有圆槽且圆槽的内部活动设置有滚珠35，所述滚珠35远离圆槽的一端与驱动板33的表面搭接。
本实施方案中，活动筒32通过连接槽34带动驱动板33上下移动，连接槽34带动滚珠35与驱动板33产生摩擦抵触，相对于连接槽34直接与驱动板33之间抵触摩擦，滚珠35与驱动板33之间的摩擦力更小，更加省力，增加了该装置的使用性。
具体的，所述活动筒32的表面通过连接杆36固定设置有转杆37，所述转杆37位于驱动板33的下方。
本实施方案中，通过转杆37转动活动筒32，使得活动筒32在固定杆31的表面上下移动，活动筒32通过连接槽34带动驱动板33上下移动，从而使得驱动板33带动固定板23上下移动对出胶接头本体26的高度进行调节，从而适配不同规格的产品灌胶，转杆37方便了使用者手持调节。
具体的，所述调节盘24的表面开设有驱动槽28，所述活动板25的内部与驱动槽28的内部活动套接，所述灌胶台11的底端固定设置有支撑腿13，所述限位杆27的两端分别与两个固定板23的相对面固定连接，所述活动板25的内部与限位杆27的表面活动调节，所述限位杆27位于调节杆22的下方。
本实施方案中，转动调节盘24，使得调节盘24在调节杆22的表面左右移动，同时调节盘24通过驱动槽28带动活动板25和出胶接头本体26左右移动，从而对出胶接头本体26之间的距离进行调整，从而适配不同规格的产品灌胶，且活动板25受到限位杆27的限制，使得调节盘24转动时避免了带动活动板25转动，提高活动板25移动时的稳定性，从而使得后续灌胶工作保持稳定，支撑腿13提高了的灌胶台11的稳定性。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，需要对出胶接头本体26之间的距离进行调节时，转动调节盘24，使得调节盘24在调节杆22的表面左右移动，同时调节盘24通过驱动槽28带动活动板25和出胶接头本体26左右移动，从而对出胶接头本体26之间的距离进行调整，从而适配不同规格的产品灌胶，且活动板25受到限位杆27的限制，使得调节盘24转动时避免了带动活动板25转动，提高活动板25移动时的稳定性，需要对出胶接头本体26的高度进行调节时，通过转杆37转动活动筒32，使得活动筒32在固定杆31的表面上下移动，活动筒32通过连接槽34带动驱动板33上下移动，从而使得驱动板33带动固定板23上下移动对出胶接头本体26的高度进行调节，从而适配不同规格的产品灌胶，该装置不限于在灌胶台11上面使用，连接座12和固定杆31通过螺栓与灌胶台11连接以及驱动板33通过螺栓与固定板23连接，使用扳手等工具可进行拆卸，拆卸后可与需要灌胶的生产线进行安装，通过上述完成对该装置的操作。
综上所述，该高效双向灌胶机，通过设置灌胶机构和调节机构，通过转动调节盘24，从而对出胶接头本体26之间的距离进行调整，通过转杆37转动活动筒32，从而使得驱动板33带动固定板23上下移动对出胶接头本体26的高度进行调节，解决了出胶接头采用常规的螺栓设置虽然固定效果好，但是调节过程缓慢且繁琐，严重影响了灌胶加工效率的问题，该装置调节过程简单快捷，保持了灌胶工作效率，方便了使用者的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效双向灌胶机，包括固定机构(1)、灌胶机构(2)和调节机构(3)，其特征在于：所述固定机构(1)位于灌胶机构(2)的下方，所述固定机构(1)的一端固定设置有调节机构(3)，所述固定机构(1)包括灌胶台(11)，所述灌胶台(11)的一端固定设置有连接座(12)且连接座(12)的数量为两个；
所述灌胶机构(2)包括灌胶机本体(21)、调节杆(22)和限位杆(27)，所述调节杆(22)的两端均固定设置有固定板(23)，所述调节杆(22)的表面活动设置有调节盘(24)，所述调节盘(24)的表面活动设置有活动板(25)，所述活动板(25)的一端固定设置有出胶接头本体(26)，所述出胶接头本体(26)与灌胶机本体(21)相连通；
所述调节机构(3)包括固定杆(31)，所述灌胶台(11)的一端通过螺栓设置有固定杆(31)，所述固定杆(31)的表面活动设置有活动筒(32)，所述活动筒(32)的表面活动设置有驱动板(33)，所述固定板(23)的一端贯穿连接座(12)并与驱动板(33)通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效双向灌胶机，其特征在于：所述灌胶机本体(21)的底部固定设置有支撑杆(211)，所述支撑杆(211)的数量为四个，所述支撑杆(211)远离灌胶机本体(21)的一端设置有活动轮(212)。
3.根据权利要求1所述的一种高效双向灌胶机，其特征在于：所述调节杆(22)的表面开设有螺纹，所述调节盘(24)的内部开设有与调节杆(22)表面相啮合的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种高效双向灌胶机，其特征在于：所述固定杆(31)的表面开设有螺纹，所述活动筒(32)的内部开设有与固定杆(31)表面相啮合的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种高效双向灌胶机，其特征在于：所述活动筒(32)的表面开设有连接槽(34)，所述驱动板(33)的内部与连接槽(34)的内部活动套接，所述连接槽(34)的内壁两侧均开设有圆槽且圆槽的内部活动设置有滚珠(35)，所述滚珠(35)远离圆槽的一端与驱动板(33)的表面搭接。
6.根据权利要求1所述的一种高效双向灌胶机，其特征在于：所述活动筒(32)的表面通过连接杆(36)固定设置有转杆(37)，所述转杆(37)位于驱动板(33)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种高效双向灌胶机，其特征在于：所述调节盘(24)的表面开设有驱动槽(28)，所述活动板(25)的内部与驱动槽(28)的内部活动套接，所述灌胶台(11)的底端固定设置有支撑腿(13)。
8.根据权利要求1所述的一种高效双向灌胶机，其特征在于：所述限位杆(27)的两端分别与两个固定板(23)的相对面固定连接，所述活动板(25)的内部与限位杆(27)的表面活动调节，所述限位杆(27)位于调节杆(22)的下方。
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