CN207770211U - 一种中空玻璃自动打胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空玻璃自动打胶装置，包括底座、支撑柱、支撑架，底座固接于支撑柱顶部，电机固接于底座底端，电机转动轴穿过底座设于底座上，转动轴顶端固接支撑座，支撑架一端与底座固接且与底座垂直，另一端为自由端，自由端与底座平行并位于支撑座正上方，支撑架自由端竖直连接有螺纹杆，螺纹杆底部与支撑座顶部接触，导轨设于底座顶部，滑块设于导轨内，滑块顶部固接储胶室，储胶室一侧与气缸活塞杆固接，活塞杆运动方向与导轨平行，储胶室侧壁通过出胶泵与出胶管的一端连通，出胶管的另一端设有与中空玻璃边沿接触的出胶口，储胶室侧壁通过支撑杆固接有出风口正对出胶口的风机。本实用新型能够自动高效地对中空玻璃进行打胶处理。

Description

一种中空玻璃自动打胶装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是一种中空玻璃自动打胶装置。

背景技术

随着玻璃制造业的不断发展，玻璃被广泛应用于各行各业，尤其是中空玻璃，它不仅是良好的透明材料也是一种良好的隔热、隔音材料。在中空玻璃制作过程中需要对其进行打胶密封处理。传统的手动打胶方式是通过手工将玻璃胶挤压在玻璃边缘，不仅打胶效率低下，而且会存在打胶不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种中空玻璃自动打胶装置，能够自动高效地对中空玻璃进行打胶处理。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括底座、支撑柱、玻璃固定构件、打胶构件，所述底座固接于支撑柱顶部，所述底座顶部依次设置有玻璃固定构件、打胶构件；

所述玻璃固定构件包括电机、支撑座、支撑架、螺纹杆，所述电机固接于底座底端，电机的转动轴穿过底座设置于底座上，所述转动轴顶端固接有所述支撑座，支撑座的长边与底座的长边平行设置，所述支撑架为L型，支撑架一端与底座固接且与底座垂直，另一端为自由端，支撑架自由端远离底座与底座平行并位于支撑座正上方，支撑架自由端竖直连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部与支撑座顶部接触；

所述打胶构件包括导轨、滑块、储胶室、气缸、出胶泵、出胶管，所述导轨设置于底座顶部与底座短边平行，所述滑块设置于导轨内，滑块顶部固接有所述储胶室，储胶室一侧与所述气缸的活塞杆固接，所述气缸固接于底座顶部，所述活塞杆的运动方向与导轨平行，所述储胶室顶部还设置有注胶口，储胶室侧壁通过出胶泵与所述出胶管的一端连通，出胶管的另一端设置有出胶口，所述出胶口与支撑座上的中空玻璃边沿接触，所述出胶口通过可伸缩的连接构件固接于储胶室外侧，所述出胶管内还设置有阀门，所述储胶室侧壁还通过支撑杆固定连接有风机，所述风机的出风口正对于所述出胶口。

进一步地，所述出胶口的两个侧面同时向阀门一侧凹陷形成缺口，所述缺口与支撑座上的中空玻璃边沿接触。

进一步地，所述支撑座顶部、螺纹杆底部均固接有橡胶垫。

进一步地，所述连接构件包括第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆一端与储胶室外侧铰接，另一端与第二连接杆一端活动连接，所述第二连接杆的另一端与出胶口固接，所述第一连接杆可自由伸入第二连接杆内并由螺钉固定。

进一步地，所述支撑架与底座垂直端的上部可自由伸入下部，并由螺钉固定。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

将待打胶的中空玻璃放置在支撑座上，通过电机的转动轴转动能够精确地控制中空玻璃旋转角度，在对面进行打磨之后，通过电机的旋转即可实现精确旋转中空玻璃，避免因中空玻璃的边与出胶口的运动方向不平行，出胶口脱离中空玻璃，影响其正常打胶过程；通过气缸的活塞杆控制滑块的运动，从而带动储胶室运动，出胶口在中空玻璃边沿移动实现对中空玻璃的自动打胶处理，能够精确控制出胶口的运动速度，确保打胶均匀，提高打胶效率；支撑架自由端的螺纹杆不仅对中空玻璃起到固定作用，在旋转支撑座时，螺纹杆跟随支撑座旋转，不会影响中空玻璃的位置变化，能够提高打胶的精度。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图中：1.底座；2.支撑柱；3.电机；4.支撑座；5.支撑架；6.螺纹杆；7.转动轴；8.中空玻璃；9.橡胶垫；10.螺钉；11.导轨；12.滑块；13.储胶室；14.气缸；15.出胶泵；16.出胶管；17.活塞杆；18.注胶口；19.出胶口；20.阀门；21.支撑杆；22.风机；23.缺口；24.第一连接杆；25.第二连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1、图2所示，一种中空玻璃自动打胶装置，包括底座1、支撑柱2、玻璃固定构件、打胶构件，所述底座1固接于支撑柱2顶部，将底座1固接在支撑柱2顶部，能够适当提高工作台的高度，提高工人操作的舒适度。所述底座1顶部依次设置有玻璃固定构件、打胶构件。将待打胶的中空玻璃8放置在玻璃固定构件上，通过打胶构件对其进行打胶处理。

所述玻璃固定构件包括电机3、支撑座4、支撑架5、螺纹杆6，所述电机3固接于底座1底端，电机3的转动轴7穿过底座1设置于底座1上，所述转动轴7顶端固接有所述支撑座4，支撑座4的长边与底座1的长边平行设置，所述支撑架5为L型，支撑架5一端与底座1固接且与底座1垂直，另一端为自由端，支撑架5自由端远离底座1与底座1平行并位于支撑座4正上方，支撑架5自由端竖直连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6底部与支撑座4顶部接触。将待打胶的中空玻璃8放置在支撑座4上，通过电机3的转动轴7转动能够精确地控制中空玻璃8旋转角度，在对面进行打磨之后，通过电机3的旋转即可实现精确旋转中空玻璃8，避免因中空玻璃8的边与出胶口19的运动方向不平行，出胶口19脱离中空玻璃8，影响其正常打胶过程。

所述支撑座4顶部、螺纹杆6底部均固接有橡胶垫9。支撑座4顶部、螺纹杆6底部的橡胶垫9直接与中空玻璃8接触，一方面可以增大其与中空玻璃8之间的摩擦力，避免中空玻璃8发生晃动，影响其打胶效果；另一方面能够对中空玻璃8起到一定的缓冲作用，避免当转动支撑座4时，中空玻璃8受力发生碎裂。

所述支撑架5与底座1垂直端的上部可自由伸入下部，并由螺钉10固定。通过将支撑架5的上部伸入下部，再由螺钉10固定，便于根据待打胶中空玻璃8的厚度适当调整支撑架5的高度，能够满足不同厚度中空玻璃8的打胶处理。

所述打胶构件包括导轨11、滑块12、储胶室13、气缸14、出胶泵15、出胶管16，所述导轨11设置于底座1顶部与底座1短边平行，所述滑块12设置于导轨11内，滑块12顶部固接有所述储胶室13，储胶室13一侧与所述气缸14的活塞杆17固接，所述气缸14固接于底座1顶部，所述活塞杆17的运动方向与导轨11平行，气缸14活塞杆17的伸缩带动滑块12在导轨11内滑动，滑块12顶部的储胶室13沿着导轨11滑动。

所述储胶室13顶部还设置有注胶口18，便于从注胶口18注入玻璃胶。

储胶室13侧壁通过出胶泵15与所述出胶管16的一端连通，出胶管16的另一端设置有出胶口19，所述出胶口19与支撑座4上的中空玻璃8边沿接触，所述出胶口19通过可伸缩的连接构件固接于储胶室13外侧，所述出胶管16内还设置有阀门20，当储胶室13在气缸14活塞杆17的作用下沿着导轨11滑动时，出胶口19在中空玻璃8边沿移动，启动出胶泵15并打开阀门20，实现对中空玻璃8边沿的自动打胶处理。

所述储胶室13侧壁还通过支撑杆21固定连接有风机22，所述风机22的出风口正对于所述出胶口19。出胶口19的玻璃胶对中空玻璃8进行打胶处理之后，风机22的出风口向中空玻璃8边沿吹风，有利于玻璃胶的快速风干，有效地避免了玻璃胶四处滴落。

所述出胶口19的两个侧面同时向阀门20一侧凹陷形成缺口23，所述缺口23与支撑座4上的中空玻璃8边沿接触。缺口23与中空玻璃8边沿接触，从出胶口19喷出的玻璃胶从上中下三个方向分别与中空玻璃8接触，全面包裹中空玻璃8边沿，能够有效地提高中空玻璃8的打胶质量。

所述连接构件包括第一连接杆24、第二连接杆25，所述第一连接杆24一端与储胶室13外侧铰接，另一端与第二连接杆25一端活动连接，所述第二连接杆25的另一端与出胶口19固接，所述第一连接杆24可自由伸入第二连接杆25内并由螺钉10固定。通过调整第一连接杆24伸入第二连接杆25内的长度，能够调整整个连接构件的长度，便于调整出胶口19的高度，能够适用于不同厚度的中空玻璃8进行打胶处理。

本实施例是这样实现的：将待打胶的中空玻璃8放置在支撑座4上，从注胶口18注入玻璃胶，启动出胶泵15并打开阀门20，启动气缸14，气缸14的活塞杆17控制滑块12的运动，从而带动储胶室13运动，出胶口19在中空玻璃8边沿移动实现对中空玻璃8边沿进行自动打胶，启动电机3，电机3的转动轴7精确地转动90°后自动对中空玻璃8进行换边与打胶处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种中空玻璃自动打胶装置，其特征在于：包括底座、支撑柱、玻璃固定构件、打胶构件，所述底座固接于支撑柱顶部，所述底座顶部依次设置有玻璃固定构件、打胶构件；

所述玻璃固定构件包括电机、支撑座、支撑架、螺纹杆，所述电机固接于底座底端，电机的转动轴穿过底座设置于底座上，所述转动轴顶端固接有所述支撑座，支撑座的长边与底座的长边平行设置，所述支撑架为L型，支撑架一端与底座固接且与底座垂直，另一端为自由端，支撑架自由端远离底座与底座平行并位于支撑座正上方，支撑架自由端竖直连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部与支撑座顶部接触；

所述打胶构件包括导轨、滑块、储胶室、气缸、出胶泵、出胶管，所述导轨设置于底座顶部与底座短边平行，所述滑块设置于导轨内，滑块顶部固接有所述储胶室，储胶室一侧与所述气缸的活塞杆固接，所述气缸固接于底座顶部，所述活塞杆的运动方向与导轨平行，所述储胶室顶部还设置有注胶口，储胶室侧壁通过出胶泵与所述出胶管的一端连通，出胶管的另一端设置有出胶口，所述出胶口与支撑座上的中空玻璃边沿接触，所述出胶口通过可伸缩的连接构件固接于储胶室外侧，所述出胶管内还设置有阀门，所述储胶室侧壁还通过支撑杆固定连接有风机，所述风机的出风口正对于所述出胶口。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃自动打胶装置，其特征在于：所述出胶口的两个侧面同时向阀门一侧凹陷形成缺口，所述缺口与支撑座上的中空玻璃边沿接触。

3.根据权利要求1所述的中空玻璃自动打胶装置，其特征在于：所述支撑座顶部、螺纹杆底部均固接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的中空玻璃自动打胶装置，其特征在于：所述连接构件包括第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆一端与储胶室外侧铰接，另一端与第二连接杆一端活动连接，所述第二连接杆的另一端与出胶口固接，所述第一连接杆可自由伸入第二连接杆内并由螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的中空玻璃自动打胶装置，其特征在于：所述支撑架与底座垂直端的上部可自由伸入下部，并由螺钉固定。