CN113546452A - 一种改性有机硅消泡剂及其制备方法 - Google Patents
一种改性有机硅消泡剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113546452A CN113546452A CN202110464381.9A CN202110464381A CN113546452A CN 113546452 A CN113546452 A CN 113546452A CN 202110464381 A CN202110464381 A CN 202110464381A CN 113546452 A CN113546452 A CN 113546452A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- oil
- agent
- preparation
- silicon dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 title claims abstract description 26
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 32
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims abstract description 25
- STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-dinitroanilino)-4-methylpentanoic acid Chemical compound CC(C)CC(C(O)=O)NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 19
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000003376 silicon Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 19
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- -1 acyloxy titanate Chemical compound 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 claims description 7
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 7
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/02—Foam dispersion or prevention
- B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
- B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/02—Foam dispersion or prevention
- B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
- B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
- B01D19/0409—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance compounds containing Si-atoms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/02—Foam dispersion or prevention
- B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
- B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
- B01D19/0495—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance containing hetero rings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改性有机硅消泡剂，按照质量比重，包括以下成分：5％‑25％的二氧机硅油、5％‑10％的聚醚改性硅油、6％‑25％的烯丙基缩水甘油醚、5％‑9％的烃化油、6％‑7％的纳米二氧化硅、15％‑25％的环氧丙烷、0‑0.5％的增稠剂、1％‑2％的偶联剂、1％‑2％的增稠剂、0.5％的纳米二氧化钛、20％‑55％的去离子水。本发明消泡速度快，生产步骤简单。
Description
技术领域
本发明涉及消泡剂技术领域，具体为一种改性有机硅消泡剂及其制备方法。
背景技术
消泡剂的主要功能是消除产品在生产过程中形成的气泡。现有产品和工艺存在消泡速度慢和制备方法复杂的问题，无法满足生产的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性有机硅消泡剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性有机硅消泡剂，按照质量比重，包括以下成分：5％-25％的二氧机硅油、5％-10％的聚醚改性硅油、6％-25％的烯丙基缩水甘油醚、5％-9％的烃化油、6％-7％的纳米二氧化硅、15％-25％的环氧丙烷、0-0.5％的增稠剂、1％-2％的偶联剂、1％-2％的增稠剂、0.5％的纳米二氧化钛、20％-55％的去离子水。
优选的，按照质量比重，包括以下成分：5％-25％的二氧机硅油、5％-9％的聚醚改性硅油、6％-23％的烯丙基缩水甘油醚、6％-9％的烃化油、5％-7％的纳米二氧化硅、15％-24％的环氧丙烷、0-0.5％的增稠剂、1％-2％的偶联剂、1％-2％的增稠剂、0.5％的纳米二氧化钛、24％-55％的去离子水。
优选的，按照质量比重，包括以下成分：15％的二氧机硅油、8％的聚醚改性硅油、20％的烯丙基缩水甘油醚、8％的烃化油、6％的纳米二氧化硅、20％的环氧丙烷、0.5％的增稠剂、1％的偶联剂、1％的增稠剂、0.5％的纳米二氧化钛、20％的去离子水。
优选的，所述纳米二氧化硅为气相白炭黑。
优选的，所述增稠剂为羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或者两种。
优选的，所述偶联剂为异丙基二油酸酰氧基钛酸酯。
一种改性有机硅消泡剂的制作方法，具体步骤如下：
S1、将各组成分分别称重后待用；
S2、将二氧机硅油、聚醚改性硅油、烯丙基缩水甘油醚和纳米二样化硅，投入反应釜中，在50℃-60℃的加热温度下加热1min-5min。
S3、将环氧丙烷、米二氧化钛和去离子水投入分散机中处理2min-5min。
S4、将步骤S2和步骤S3中的溶液混合，然后加入偶联剂和增稠剂。
S5、将步骤S4中的混合溶液加热至100℃-130℃，同时搅拌1h-2h；
S6、将步骤S5中的混和溶液冷却到65℃-75℃后，进行过滤和分装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中通过添加的偶联剂可以实现消泡后稳定性更好，而且在中速搅拌中不容易起泡，具有强烈的消泡抑泡能力，使用方便,消泡速度块，抑泡时间长；同时，本发明制备方法简单易操作，易于推广。
附图说明
图1为本发明一种改性有机硅消泡剂制备方法步骤图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种改性有机硅消泡剂，按照质量比重，包括以下成分：5％的二氧机硅油、5％的聚醚改性硅油、6％的烯丙基缩水甘油醚、5％的烃化油、6％的纳米二氧化硅、15％的环氧丙烷、0.5％的增稠剂、1％的偶联剂、1％的增稠剂、0.5％的纳米二氧化钛和55％的去离子水。
纳米二氧化硅为气相白炭黑。
增稠剂为羟乙基纤维素。
偶联剂为异丙基二油酸酰氧基钛酸酯。
一种改性有机硅消泡剂的制作方法，具体步骤如下：
S1、将各组成分分别称重后待用；
S2、将二氧机硅油、聚醚改性硅油、烯丙基缩水甘油醚和纳米二样化硅，投入反应釜中，在50℃的加热温度下加热5min。
S3、将环氧丙烷、米二氧化钛和去离子水投入分散机中处理2min。
S4、将步骤S2和步骤S3中的溶液混合，然后加入偶联剂和增稠剂。
S5、将步骤S4中的混合溶液加热至100℃，同时搅拌1h；
S6、将步骤S5中的混和溶液冷却到65℃，进行过滤和分装。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种改性有机硅消泡剂，按照质量比重，包括以下成分：20％的二氧机硅油、10％的聚醚改性硅油、20％的烯丙基缩水甘油醚、5％的烃化油、7％的纳米二氧化硅、15％的环氧丙烷、0.5％的增稠剂、1％的偶联剂、1％的增稠剂、0.5％的纳米二氧化钛、20％的去离子水。
纳米二氧化硅为气相白炭黑。
增稠剂为羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或者两种。
偶联剂为异丙基二油酸酰氧基钛酸酯。
一种改性有机硅消泡剂的制作方法，具体步骤如下：
S1、将各组成分分别称重后待用；
S2、将二氧机硅油、聚醚改性硅油、烯丙基缩水甘油醚和纳米二样化硅，投入反应釜中，在50℃的加热温度下加热5min。
S3、将环氧丙烷、米二氧化钛和去离子水投入分散机中处理5min。
S4、将步骤S2和步骤S3中的溶液混合，然后加入偶联剂和增稠剂。
S5、将步骤S4中的混合溶液加热至130℃，同时搅拌2h；
S6、将步骤S5中的混和溶液冷却到75℃后，进行过滤和分装。
实施例3
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种改性有机硅消泡剂，按照质量比重，包括以下成分：15％的二氧机硅油、10％的聚醚改性硅油、15％的烯丙基缩水甘油醚、5％的烃化油、6％的纳米二氧化硅、19％的环氧丙烷、1％的偶联剂、1.5％的增稠剂、0.5％的纳米二氧化钛、27％的去离子水。
纳米二氧化硅为气相白炭黑。
增稠剂为羟乙基纤维素和羟丙基纤维素中的混合，混合比例为1:1。
偶联剂为异丙基二油酸酰氧基钛酸酯。
一种改性有机硅消泡剂的制作方法，具体步骤如下：
S1、将各组成分分别称重后待用；
S2、将二氧机硅油、聚醚改性硅油、烯丙基缩水甘油醚和纳米二样化硅，投入反应釜中，在55℃的加热温度下加热2min。
S3、将环氧丙烷、米二氧化钛和去离子水投入分散机中处理35min。
S4、将步骤S2和步骤S3中的溶液混合，然后加入偶联剂和增稠剂。
S5、将步骤S4中的混合溶液加热至110℃，同时搅拌1.5h；
S6、将步骤S5中的混和溶液冷却到70℃后，进行过滤和分装。
实施例4
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种改性有机硅消泡剂，按照质量比重，包括以下成分：5％的二氧机硅油、5％的聚醚改性硅油、20％的烯丙基缩水甘油醚、5％的烃化油、7％的纳米二氧化硅、18％的环氧丙烷、0.5％的增稠剂、1.5％的偶联剂、1.5％的乳化剂、0.5％的纳米二氧化钛、36％的去离子水。
纳米二氧化硅为气相白炭黑。
乳化剂为羟丙基纤维素。
偶联剂为异丙基二油酸酰氧基钛酸酯。
一种改性有机硅消泡剂的制作方法，具体步骤如下：
S1、将各组成分分别称重后待用；
S2、将二氧机硅油、聚醚改性硅油、烯丙基缩水甘油醚和纳米二样化硅，投入反应釜中，在55℃的加热温度下加热4min。
S3、将环氧丙烷、米二氧化钛和去离子水投入分散机中处理3min。
S4、将步骤S2和步骤S3中的溶液混合，然后加入偶联剂和乳化剂。
S5、将步骤S4中的混合溶液加热至120℃，同时搅拌1.5h；
S6、将步骤S5中的混和溶液冷却到75℃后，进行过滤和分装。
实施例5
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种改性有机硅消泡剂，按照质量比重，包括以下成分：10％的二氧机硅油、10％的聚醚改性硅油、15％的烯丙基缩水甘油醚、5％的烃化油、6.5％的纳米二氧化硅、15％的环氧丙烷、2％的偶联剂、1％的乳化剂、0.5％的纳米二氧化钛、35％的去离子水。
纳米二氧化硅为气相白炭黑。
乳化剂为羟乙基纤维素。
偶联剂为异丙基二油酸酰氧基钛酸酯。
一种改性有机硅消泡剂的制作方法，具体步骤如下：
S1、将各组成分分别称重后待用；
S2、将二氧机硅油、聚醚改性硅油、烯丙基缩水甘油醚和纳米二样化硅，投入反应釜中，在60℃的加热温度下加热4min。
S3、将环氧丙烷、米二氧化钛和去离子水投入分散机中处理4min。
S4、将步骤S2和步骤S3中的溶液混合，然后加入偶联剂和乳化剂。
S5、将步骤S4中的混合溶液加热至1130℃，同时搅拌2h；
S6、将步骤S5中的混和溶液冷却到75℃后，进行过滤和分装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (7)
1.一种改性有机硅消泡剂，其特征在于，按照质量比重，包括以下成分：5％-25％的二氧机硅油、5％-10％的聚醚改性硅油、6％-25％的烯丙基缩水甘油醚、5％-9％的烃化油、6％-7％的纳米二氧化硅、15％-25％的环氧丙烷、0-0.5％的增稠剂、1％-2％的偶联剂、1％-2％的增稠剂、0.5％的纳米二氧化钛、20％-55％的去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种改性有机硅消泡剂及其制备方法，其特征在于：按照质量比重，包括以下成分：5％-25％的二氧机硅油、5％-9％的聚醚改性硅油、6％-23％的烯丙基缩水甘油醚、6％-9％的烃化油、5％-7％的纳米二氧化硅、15％-24％的环氧丙烷、0-0.5％的增稠剂、1％-2％的偶联剂、1％-2％的增稠剂、0.5％的纳米二氧化钛、24％-55％的去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种改性有机硅消泡剂及其制备方法，其特征在于：按照质量比重，包括以下成分：15％的二氧机硅油、8％的聚醚改性硅油、20％的烯丙基缩水甘油醚、8％的烃化油、6％的纳米二氧化硅、20％的环氧丙烷、0.5％的增稠剂、1％的偶联剂、1％的增稠剂、0.5％的纳米二氧化钛、20％的去离子水。
4.根据权利要求1所述的一种改性有机硅消泡剂及其制备方法，其特征在于：所述纳米二氧化硅为气相白炭黑。
5.根据权利要求1所述的一种改性有机硅消泡剂及其制备方法，其特征在于：所述增稠剂为羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或者两种。
6.根据权利要求1所述的一种改性有机硅消泡剂及其制备方法，其特征在于：所述偶联剂为异丙基二油酸酰氧基钛酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种改性有机硅消泡剂及其制备方法，其特征在于：一种改性有机硅消泡剂的制作方法，具体步骤如下：
S1、将各组成分分别称重后待用；
S2、将二氧机硅油、聚醚改性硅油、烯丙基缩水甘油醚和纳米二样化硅，投入反应釜中，在50℃-60℃的加热温度下加热1min-5min。
S3、将环氧丙烷、米二氧化钛和去离子水投入分散机中处理2min-5min。
S4、将步骤S2和步骤S3中的溶液混合，然后加入偶联剂和增稠剂。
S5、将步骤S4中的混合溶液加热至100℃-130℃，同时搅拌1h-2h；
S6、将步骤S5中的混和溶液冷却到65℃-75℃后，进行过滤和分装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110464381.9A CN113546452A (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种改性有机硅消泡剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110464381.9A CN113546452A (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种改性有机硅消泡剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113546452A true CN113546452A (zh) | 2021-10-26 |
Family
ID=78130147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110464381.9A Pending CN113546452A (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种改性有机硅消泡剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113546452A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012201738A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Chuo Rika Kogyo Corp | 消泡剤組成物含有熱可塑性樹脂水性分散液、及びこれを用いた塗工物 |
| JP2016036746A (ja) * | 2014-08-05 | 2016-03-22 | 信越化学工業株式会社 | 消泡剤用オイルコンパウンド及びその製造方法並びに消泡剤組成物 |
| CN111111266A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 枣阳市金鹏化工有限公司 | 一种改性有机硅消泡剂及其制备方法 |
| CN111744236A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-10-09 | 杭州富阳诚科通信材料有限公司 | 一种聚醚改性有机硅消泡剂及其制备方法 |
| CN111974032A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-11-24 | 安徽銮威化工科技开发有限公司 | 一种改性有机硅消泡剂及其制备方法 |
-
2021
- 2021-04-28 CN CN202110464381.9A patent/CN113546452A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012201738A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Chuo Rika Kogyo Corp | 消泡剤組成物含有熱可塑性樹脂水性分散液、及びこれを用いた塗工物 |
| JP2016036746A (ja) * | 2014-08-05 | 2016-03-22 | 信越化学工業株式会社 | 消泡剤用オイルコンパウンド及びその製造方法並びに消泡剤組成物 |
| CN111111266A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 枣阳市金鹏化工有限公司 | 一种改性有机硅消泡剂及其制备方法 |
| CN111744236A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-10-09 | 杭州富阳诚科通信材料有限公司 | 一种聚醚改性有机硅消泡剂及其制备方法 |
| CN111974032A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-11-24 | 安徽銮威化工科技开发有限公司 | 一种改性有机硅消泡剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103910887B (zh) | 应用于单组份聚氨酯泡沫填缝剂的有机硅泡沫稳定剂的制备方法 | |
| CN109011726A (zh) | 一种耐酸耐高盐耐高温型消泡剂及其制备方法 | |
| CN110075573B (zh) | 一种含硅油与环氧大豆油的消泡剂及其制备方法 | |
| CN101244826A (zh) | 一种以稻壳为原料常压干燥制备二氧化硅气凝胶的方法 | |
| CN111111266A (zh) | 一种改性有机硅消泡剂及其制备方法 | |
| CN107899274A (zh) | 一种自乳化型消泡剂及其制备方法 | |
| CN113546452A (zh) | 一种改性有机硅消泡剂及其制备方法 | |
| CN110960892A (zh) | 一种高效水性涂料消泡剂及制备方法 | |
| CN110064233A (zh) | 有机硅消泡剂及其制备方法 | |
| CN109134809B (zh) | 一种细孔型聚氨酯发泡材料及其制备方法 | |
| CN106215468A (zh) | 一种高效有机硅消泡剂及其制备方法 | |
| CN101885916B (zh) | 一种有机硅组合物及其制备方法 | |
| CN101906715B (zh) | 含氟硅烷偶联剂及制造方法 | |
| CN108949020A (zh) | 一种玻璃用的防污自洁涂料的制备方法 | |
| CN111389057A (zh) | 一种有机硅消泡剂的制备方法 | |
| CN104474745A (zh) | 一种纺织印染用有机硅消泡剂的制备方法 | |
| KR20120124995A (ko) | 저온안정성이 우수한 소핑유연제 조성물 및 이의 제조방법 | |
| CN103554502B (zh) | 无溶剂型含氢硅油及其制备方法 | |
| CN104448294B (zh) | 高纯度甲基丙烯醇聚氧乙烯醚的合成方法 | |
| CN103333497A (zh) | 一种双组分rtv模具胶及其制备方法 | |
| CN106390529A (zh) | 一种高效复合型消泡剂及其制备方法 | |
| CN107043111B (zh) | 一种利用一硫化硅水解制备硅胶的方法 | |
| CN112376319B (zh) | 一种造纸用消泡剂及制备方法 | |
| CN103773326A (zh) | 钻井液消泡剂 | |
| CN108727696A (zh) | 一种聚丙烯基自清洁材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211026 |