CN113540741B - 腔体滤波器盖板印锡及组装方法以及辅助工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种腔体滤波器盖板印锡及组装方法以及辅助工装，该方法包括以下步骤：（1）采用印刷机在盖板上印锡；（2）将印锡后的盖板转移到辅助工装上，所述辅助工装覆盖所述盖板印锡的一面，所述辅助工装上设有与盖板印锡路径相对应的开槽以及与盖板上的螺杆孔相对应的开孔；（3）在盖板上组装螺杆，所述螺杆穿过盖板上的螺杆孔以及辅助工装上的开孔，组装之后清洁金属屑；（4）移除辅助工装，将盖板印锡的一面与腔体焊接。本发明针对盖板印锡及组装工艺，盖板印锡后采用辅助工装保护锡膏且支撑盖板穿螺杆，穿螺杆后可做清洁，再焊接盖板，从根本上大幅减少腔内金属丝、屑的产生，保证产品质量，降低开盖返工的风险。

Description

腔体滤波器盖板印锡及组装方法以及辅助工装
技术领域
本发明涉及腔体滤波器领域，尤其涉及一种腔体滤波器盖板印锡及组装方法以及辅助工装。
背景技术
腔体滤波器是一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，腔体滤波器腔体和盖板之间需要进行组装固定，盖板焊接作为产品轻量化、小型化的手段越来越广泛被应用，受腔体结构限制，焊接锡膏通常采用印刷工艺或者点锡工艺。
针对盖板焊接产品，若腔体安装面有凸台，就不能采用腔筋印刷工艺，只能采用盖板印锡工艺或是在腔筋上点锡。
其中，腔筋上点锡，对腔筋的平面度要求极高，且耗时较长，效率低。
现有的一种腔体滤波器盖板盖板印锡及组装工艺为：盖板印锡→ 盖板焊接→组装螺杆。该种组装工艺的局限性为：采用印刷机印刷方案效率极高，单焊接过后安装调试螺杆过程时会有金属丝、屑掉进腔内，造成产品性能不良，且返工成本较高。
现有的另一种腔体滤波器盖板印锡及组装工艺为：盖板穿螺杆→腔筋点锡→焊盖板。该种组装工艺的局限性为：采用点锡机在腔筋上点锡，虽预防了穿螺杆时金属丝、屑掉进腔内，但点锡耗时较长（随产品结构复杂度通常是印锡工艺工时的数十倍及百倍以上）；点锡机点锡量精度可控性较差，不能根据产品需求定量施锡。
发明内容
为解决现有技术存在的上述技术问题，本发明提供一种腔体滤波器盖板印锡及组装方法以及辅助工装。
本发明是这样实现的：
一方面，本发明提供一种腔体滤波器盖板印锡及组装方法，包括以下步骤：
（1）采用印刷机在盖板上印锡；
（2）将印锡后的盖板转移到辅助工装上，所述辅助工装覆盖所述盖板印锡的一面，所述辅助工装上设有与盖板印锡路径相对应的开槽以及与盖板上的螺杆孔相对应的开孔；
（3）在盖板上组装螺杆，所述螺杆穿过盖板上的螺杆孔以及辅助工装上的开孔，组装之后清洁金属屑；
（4）移除辅助工装，将盖板印锡的一面与腔体焊接。
进一步地，所述辅助工装的中间具有与盖板形状相匹配的凹槽，所述步骤（2）中将印锡后的盖板转移到辅助工装上后，所述盖板限位于所述凹槽中。
进一步地，所述辅助工装和所述盖板上设有相对应的固定孔，所述步骤（2）中将印锡后的盖板转移到辅助工装上后，通过螺钉穿过所述辅助工装和所述盖板上的固定孔将二者固定。
进一步地，所述步骤（1）中，将盖板放置于印刷托盘中印锡，所述辅助工装和所述印刷托盘上分别设有相配合定位的定位部，所述步骤（2）中，通过将辅助工装与印刷托盘对扣并通过定位部配合定位将印锡后的盖板转移到辅助工装上。
进一步地，所述辅助工装上设有定位销孔，所述印刷托盘上设有定位柱，或者，所述辅助工装上设有定位柱，所述印刷托盘上设有定位销孔。
另一方面，本发明还提供一种腔体滤波器盖板印锡及组装辅助工装，包括工装本体，所述工装本体呈板状，所述工装本体的其中一面设有与盖板印锡路径相对应的开槽，所述工装本体上还设有与盖板上的螺杆孔相对应的开孔。
进一步地，所述辅助工装的中间具有与盖板形状相匹配的凹槽。
进一步地，所述辅助工装上设有与盖板相固定的固定孔。
进一步地，所述辅助工装上设有与印刷托盘相配合定位的定位部。
进一步地，所述定位部为定位柱或定位销孔。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的这种腔体滤波器盖板印锡及组装方法以及辅助工装，针对盖板印锡及组装工艺，改变穿螺杆的工序顺序，盖板印锡后采用辅助工装保护锡膏且支撑盖板穿螺杆，穿螺杆后可做清洁，再焊接盖板，从根本上大幅减少腔内金属丝、屑的产生，保证产品质量，降低开盖返工的风险。该方案采用印刷机在盖板上印锡，可以充分利用印刷的高效率及稳定性，采用先印刷后穿螺杆再焊接方案，解决了穿螺杆时金属丝、屑掉进腔内的问题，大幅提升产品质量，该方案保留了印刷机的效率，且解决了金属丝、屑掉进腔内的问题，提升了产品质量。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种腔体滤波器盖板印锡及组装辅助工装的结构图。
附图标记说明：1-工装本体、2-凹槽、3-开槽、4-开孔、5-定位销孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种腔体滤波器盖板印锡及组装方法，包括以下步骤：
（1）采用印刷机在盖板上印锡；
具体地，先将盖板放置于印刷托盘上，然后采用印刷机在盖板上沿预设的印锡路径进行印锡，采用印刷机在盖板上印锡，可以充分利用印刷的高效率及稳定性。
（2）将印锡后的盖板转移到辅助工装上，所述辅助工装覆盖所述盖板印锡的一面，所述辅助工装上设有与盖板印锡路径相对应的开槽3以及与盖板上的螺杆孔相对应的开孔4；
具体地，将辅助工装对扣在印刷托盘上，辅助工装覆盖盖板印锡的一面，且辅助工装上的开槽3与盖板印锡路径对应，用于避让并保护锡膏，辅助工装上的开孔4与盖板上的螺杆孔对应，用于避让螺杆，对扣后将整体翻转，移除印刷托盘即完成将印锡后的盖板转移到辅助工装上。优选地，所述辅助工装和所述印刷托盘上分别设有相配合定位的定位部，辅助工装与印刷托盘对扣时通过定位部配合定位，防止转移过程产生错位，影响锡膏效果；具体地，所述辅助工装上设有定位销孔5，所述印刷托盘上设有定位柱，或者，所述辅助工装上设有定位柱，所述印刷托盘上设有定位销孔5，当然也可以采用其他定位方式。优选地，所述辅助工装的中间具有与盖板形状相匹配的凹槽2，将辅助工装对扣在印刷托盘上时，凹槽2位置刚好与盖板对应，将印锡后的盖板转移到辅助工装上后，所述盖板限位于所述凹槽2中，从而对盖板进行初步限位。进一步优选地，所述辅助工装和所述盖板上设有相对应的固定孔，将印锡后的盖板转移到辅助工装上后，通过螺钉穿过所述辅助工装和所述盖板上的固定孔将二者固定，防止后续过程中辅助工装和盖板之间产生错位。
（3）在盖板上组装螺杆，所述螺杆穿过盖板上的螺杆孔以及辅助工装上的开孔4，组装之后清洁金属屑；
具体地，将螺杆依次组装到盖板上的各个螺杆孔中，螺杆穿过盖板上的螺杆孔以及辅助工装上的开孔4并凸伸，组装之后可以对螺杆上的金属丝、屑进行清洁。
（4）移除辅助工装，将盖板印锡的一面与腔体焊接。
具体地，拆掉螺钉，将辅助工装从盖板上移除，得到印锡且穿有螺杆的盖板，将盖板印锡的一面与腔体焊接，组装完成。
如图1所示，本发明实施例还提供一种腔体滤波器盖板印锡及组装辅助工装，用于上述腔体滤波器盖板印锡及组装方法中，该辅助工装包括工装本体1，所述工装本体1呈板状，所述工装本体1的其中一面设有与盖板印锡路径相对应的开槽3，用于避让并保护锡膏。所述工装本体1上还设有与盖板上的螺杆孔相对应的开孔4，用于避让螺杆。
优选地，所述辅助工装的中间具有与盖板形状相匹配的凹槽2，用于对盖板进行限位。
进一步优选地，所述辅助工装上设有与盖板相固定的固定孔，用于在将盖板转移到辅助工装上后将盖板与辅助工装固定，防止二者产生错位。
进一步优选地，所述辅助工装上设有与印刷托盘相配合定位的定位部，用于在将辅助工装与印刷托盘对扣时进行定位，防止转移过程中二者产生错位。具体地，所述辅助工装的定位部为定位柱或定位销孔5，对应地，所述印刷托盘上设有相配合的定位销孔5或定位柱。
使用该辅助工装，将印刷后的盖板直接转移到辅助工装上去组装螺杆，工装能有效保证盖板在转移、组装及组装后的金属屑清洁过程过程中不被破坏。
综上所述，本发明实施例提供的这种腔体滤波器盖板印锡及组装方法以及辅助工装，针对盖板印锡及组装工艺，改变穿螺杆的工序顺序，盖板印锡后采用辅助工装保护锡膏且支撑盖板穿螺杆，穿螺杆后可做清洁，再焊接盖板，从根本上大幅减少腔内金属丝、屑的产生，保证产品质量，降低开盖返工的风险。该方案采用印刷机在盖板上印锡，可以充分利用印刷的高效率及稳定性，采用先印刷后穿螺杆再焊接方案，解决了穿螺杆时金属丝、屑掉进腔内的问题，大幅提升产品质量，该方案保留了印刷机的效率，且解决了金属丝、屑掉进腔内的问题，提升了产品质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种腔体滤波器盖板印锡及组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)采用印刷机在盖板上印锡；
步骤(2)将印锡后的盖板转移到辅助工装上，所述辅助工装覆盖所述盖板印锡的一面，所述辅助工装上设有与盖板印锡路径相对应的开槽以及与盖板上的螺杆孔相对应的开孔；
步骤(3)在盖板上组装螺杆，所述螺杆穿过盖板上的螺杆孔以及辅助工装上的开孔，组装之后清洁金属屑；
步骤(4)移除辅助工装，将盖板印锡的一面与腔体焊接。
2.如权利要求1所述的腔体滤波器盖板印锡及组装方法，其特征在于：所述辅助工装的中间具有与盖板形状相匹配的凹槽，所述步骤(2)中将印锡后的盖板转移到辅助工装上后，所述盖板限位于所述凹槽中。
3.如权利要求1所述的腔体滤波器盖板印锡及组装方法，其特征在于：所述辅助工装和所述盖板上设有相对应的固定孔，所述步骤(2)中将印锡后的盖板转移到辅助工装上后，通过螺钉穿过所述辅助工装和所述盖板上的固定孔将二者固定。
4.如权利要求1所述的腔体滤波器盖板印锡及组装方法，其特征在于：所述步骤(1)中，将盖板放置于印刷托盘中印锡，所述辅助工装和所述印刷托盘上分别设有相配合定位的定位部，所述步骤(2)中，通过将辅助工装与印刷托盘对扣并通过定位部配合定位将印锡后的盖板转移到辅助工装上。
5.如权利要求4所述的腔体滤波器盖板印锡及组装方法，其特征在于：所述辅助工装上设有定位销孔，所述印刷托盘上设有定位柱，或者，所述辅助工装上设有定位柱，所述印刷托盘上设有定位销孔。
6.一种应用在如权利要求1至5任一项所述的腔体滤波器盖板印锡及组装方法中的腔体滤波器盖板印锡及组装辅助工装，其特征在于：包括工装本体，所述工装本体呈板状，所述工装本体的其中一面设有与盖板印锡路径相对应的开槽，所述工装本体上还设有与盖板上的螺杆孔相对应的开孔。
7.如权利要求6所述的腔体滤波器盖板印锡及组装辅助工装，其特征在于：所述辅助工装的中间具有与盖板形状相匹配的凹槽。
8.如权利要求6所述的腔体滤波器盖板印锡及辅助工装，其特征在于：所述辅助工装上设有与盖板相固定的固定孔。
9.如权利要求6所述的腔体滤波器盖板印锡及辅助工装，其特征在于：所述辅助工装上设有与印刷托盘相配合定位的定位部。
10.如权利要求9所述的腔体滤波器盖板印锡及辅助工装，其特征在于：所述定位部为定位柱或定位销孔。
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