CN113529860A - 一种辅助泵站流道模板拼装的施工方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种辅助泵站流道模板拼装的施工方法及装置，采用轮廓定型胎架及其上的旋转伸缩系统来共同完成流道模板龙骨骨架的精准定位，结构简单，施工操作难度小；每片单片龙骨A与旋转伸缩系统里的单个旋转轮一一对应且采用伸缩连接杆可拆卸连接，单个旋转轮可以自由旋转角度、伸缩连接杆可以自由控制距离，配以轮廓定型胎架，实现流道模板龙骨骨架的精准、快速定位，提高流道模板施工效率；整个装置可以进行重复使用，每个流道模板拼装完毕后，可以将其起吊至下一个施工区域，而后进行辅助下一个流道模板的拼装施工，节省施工成本。本发明结构简单，拆装方便，可重复使用，能够实现龙骨骨架的快速、精准定位，提高流道模板施工效率。
Description
技术领域
本发明属于水利泵站流道技术领域，具体涉及一种辅助泵站流道模板拼装的施工方法及装置。
背景技术
水利泵站流道属于一个异型渐变体结构，其模板加工与安装施工难度大，传统流道模板施工方法中需要依次将每个渐变段模板龙骨进行定位安装，存在施工效率低、操作复杂的缺陷。
专利号为CN201810357896.7的一种能重复使用的液压组合异型钢模板及拆卸方法，包括圆弧段排架、直线段排架、液压主管、液压油缸、圆弧面板和平面面板；液压主管与泵站流道弯肘段的弯曲形状相同，液压主管分别从圆弧段排架和直线段排架的正中心穿过；液压油缸包括径向液压油缸、中心直线液压油缸、侧向液压油缸和斜向液压油缸；每个液压油缸均设有计量阀门。该技术方案中的钢模板能够重复多次使用，且定位精度高。但是该方案结构复杂、现场操作难度大，施工成本高。
专利号为CN201920667599.2的一种泵站流道的组合模板结构，包括内支撑、直线段排架、圆弧段排架、面板、玻璃钢复合层，内支撑分别与直线段排架、圆弧段排架相连，面板与直线段排、圆弧段排架相连，玻璃钢复合层与面板相连。内支撑是一种最终承受来自于排架的液态混凝土自重与施工荷载的主要模板结构，支撑着模板直线段排架、圆弧段排架的纵横向结构、斜向剪刀撑结构，内支撑由左右侧两个对称的半内支撑拼接。该结构具有制作简单，安拆方便，造价低，明显的提高了混凝土表面外观质量，提升混凝土耐久的优点，但是该技术方案的内撑结构设计繁琐、空间尺寸小、人员施工操作难度大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单，拆装方便，可重复使用，能够实现龙骨的快速、精准定位，提高流道模板施工效率的辅助泵站流道模板拼装的施工方法及装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种辅助泵站流道模板拼装的施工方法，包括以下步骤：
S1，根据流道形体尺寸设计模板拼装龙骨骨架和轮廓定型胎架，并在轮廓定型胎架上预先标记龙骨骨架的位置；
S2，将龙骨骨架放置于轮廓定型胎架，并安装旋转伸缩系统于轮廓定型胎架；
S3，将旋转伸缩系统的旋转轮依次与龙骨骨架连接，控制旋转轮转动使龙骨骨架移动至S1中预先标记位置；
S4，在已定型的龙骨骨架上依次拼接模板形成流道整体模板。
本发明还设计了一种用于辅助泵站流道模板拼装施工方法的装置，包括龙骨骨架、轮廓定型胎架和旋转伸缩系统，所述轮廓定型胎架为具有弧形开槽的L型结构，所述弧形开槽包括由上至下依次衔接的垂直部、弧形部和水平部，所述龙骨骨架放置于弧形部，所述旋转伸缩系统安装于水平部，所述龙骨骨架包括n个单片龙骨A，n个所述单片龙骨A由A1至An形成渐变结构，所述旋转伸缩系统包括旋转轮，所述旋转轮包括n个可单独旋转的单个旋转轮，n个所述单个旋转轮依次与n个所述单片龙骨A可拆卸连接。龙骨骨架整体呈渐变结构，轮廓定型胎架的弧形开槽用于匹配及支撑龙骨骨架的渐变结构，具体的为弧形部起到对龙骨骨架的放置支撑作用，且通过在弧形开槽上预先进行位置标记，配合设置于水平部的旋转伸缩系统，可实现对龙骨骨架的精准控制和快速定位，提高流道模板的施工效率，单片龙骨A分别为A1至An，尺寸根据流道模板的尺寸逐渐变化，形成渐变结构，旋转轮的单个旋转轮数量与单片龙骨A的数量相同，每个单个旋转轮均对应一个单片龙骨A，通过控制单个旋转轮的转动使对应连接的单片龙骨A转动至预先标记位置，结构简单，拆装方便，可实现龙骨快速精准定位。
进一步地，n个所述单个旋转轮均包括伸缩连接杆以及托片，所述伸缩连接杆一端与单个旋转轮一体成型，另一端与托片一端可拆卸连接，所述托片开设有与单片龙骨A相匹配的卡槽。伸缩连接杆用于辅助控制龙骨骨架的位置调整，实现单片龙骨A的位置变化，便于精准定位，托片呈长条形且整体为C型结构，通过C型结构的卡槽组合单片龙骨A，使单片龙骨A能够被单个旋转轮控制旋转伸缩，从而实现龙骨骨架的精准、快速定位，结构简单，拆装方便。
进一步地，所述托片的长度可调节。优选托片采用弹性夹片夹持原理，既能够适应不同尺寸的单片龙骨A夹持，又可通过弹簧结构始终保持对单片龙骨A的夹紧力，结构简单，方便实用，单片龙骨A拆装方便，操作难度小，且可重复使用，节省施工成本。
进一步地，所述旋转伸缩系统还包括控制底座和支撑连接杆，所述控制底座底部与水平部连接，顶部依次向上电性连接有支撑连接杆和旋转轮，所述控制底座包括用于控制旋转轮的控制按钮。优选支撑连接杆包括两根，内含电路，控制按钮包括两个，分别为启动按钮和停止按钮，每根支撑连接杆均对应一个控制按钮，通过启动按钮，使控制底座内的电路连接，从而控制旋转轮进行转动，带动龙骨骨架至预先标记位置，施工操作难度小，且可实现龙骨的快速精准定位，结构简单，方便实用，操作灵敏。
进一步地，所述支撑连接杆为倒置的L型杆，其一端连接控制底座，另一端朝弧形开槽方向且端部连接旋转轮。支撑连接杆内置用于控制旋转轮实现旋转及伸缩的电路，便于旋转轮转动实现龙骨的角度及位置调整，易于控制，操作难度小且灵敏度高，结构简单，可提高流道模板施工效率。
进一步地，所述旋转轮还包括旋转轴，n个所述单个旋转轮并排套于旋转轴且二者之间无摩擦力，所述旋转轴并排开设有n个分别与单个旋转轮对应的螺栓孔，所述单个旋转轮开设有螺栓通孔，所述单个旋转轮通过螺栓与旋转轴连接实现旋转控制。旋转轴的两端分别连接两根支撑连接杆，通过控制按钮控制旋转轴的转动与停止，当单个旋转轮与旋转轴之间未通过螺栓连接时，由于单个旋转轮与旋转轴之间无摩擦力，单个旋转轮不随旋转轴的转动而转动，当需要调整某个单片龙骨A的角度及位置时，通过螺栓将对应的单个旋转轮与相应螺栓孔连接，使该单个旋转轮可随旋转轴的转动而转动，从而达到调整单片龙骨A的角度效果，通过手动调整单片龙骨A与弧形开槽之间的距离，实现龙骨骨架的精准、快速定位，结构简单，拆装方便，操作灵活简易，可提高流道模板的施工效率。
进一步地，所述轮廓定型胎架包括若干个形状相同的胎架座板，相邻所述胎架座板之间通过多根连系杆可拆卸连接。整个装置结构设计简单，胎架座板之间可拆卸连接，方便拆装，节省空间，利于收纳和重复使用，人员施工操作难度小，节省成本。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明结构简单，拆装方便，可重复使用，能够实现龙骨骨架的快速、精准定位，提高流道模板施工效率。采用轮廓定型胎架及其上的旋转伸缩系统来共同完成流道模板龙骨骨架的精准定位，结构简单，施工操作难度小；每片单片龙骨A与旋转伸缩系统里的单个旋转轮一一对应且采用伸缩连接杆可拆卸连接，单个旋转轮可以自由旋转角度、伸缩连接杆可以自由控制距离，配以轮廓定型胎架，实现流道模板龙骨骨架的精准、快速定位，提高流道模板施工效率；整个装置可以进行重复使用，每个流道模板拼装完毕后，可以将其起吊至下一个施工区域，而后进行辅助下一个流道模板的拼装施工，节省施工成本。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明龙骨骨架安装前示意图。
图3为本发明轮廓定型胎架结构示意图。
图4为本发明旋转伸缩系统结构示意图。
图5为本发明旋转轮结构示意图。
图6为本发明旋转轴结构示意图。
其中，1-龙骨骨架，2-轮廓定型胎架，21-胎架座板，22-连系杆，3-旋转伸缩系统，31-控制底座，32-支撑连接杆，33-旋转轮，34-单个旋转轮，35-伸缩连接杆，36-控制按钮，37-托片，38-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图中所示的一种辅助泵站流道模板拼装的施工方法，包括以下步骤：
S1，根据流道形体尺寸设计模板拼装的龙骨骨架1和轮廓定型胎架2，组合轮廓定型胎架2并在轮廓定型胎架2上预先标记龙骨骨架1的位置，具体地为沿轮廓定型胎架2的弧形开槽处依次间隔标记；
S2，将龙骨骨架1放置于轮廓定型胎架2，并安装旋转伸缩系统3于轮廓定型胎架2，具体地为将龙骨骨架1放置于弧形开槽，将控制底座31与弧形开槽水平部通过固定螺栓连接；
S3，将旋转伸缩系统3的旋转轮33依次与龙骨骨架1连接，控制旋转轮33转动使龙骨骨架1移动至S1中预先标记位置，具体地为将若干单个旋转轮34所连接的托片37分别与对应的单片龙骨A卡合，使单个旋转轮34与单片龙骨A一一对应组合，将螺栓38插入对应单片龙骨A1处单个旋转轮34的螺栓通孔后与旋转轴对应位置的螺栓孔螺纹连接，按动控制按钮36使旋转轴转动，该单个旋转轮34带动相应单片龙骨A1转动到达指定角度，手动控制伸缩连接杆35伸出长度使单片龙骨A1刚好与弧形开槽的表面抵接，按动控制按钮36使旋转轴停止转动并取下螺栓38；
S4，重复步骤S3依次完成单片龙骨A2至An的角度及位置调整；
S5，在已定型的龙骨骨架1上依次拼接模板形成流道整体模板，拼接完成后将整个装置起吊至下一个施工区域，重复上述步骤辅助下一个流道模板拼装施工。
本发明还提供一种适用于辅助泵站流道模板拼装施工方法的装置，包括龙骨骨架1、轮廓定型胎架2和旋转伸缩系统3，轮廓定型胎架2为具有弧形开槽的L型结构，弧形开槽包括由上至下依次衔接的垂直部、弧形部和水平部，龙骨骨架1放置于弧形部，旋转伸缩系统3安装于水平部，龙骨骨架1包括n个单片龙骨A，n个单片龙骨A由A1至An形成渐变结构，旋转伸缩系统3包括旋转轮33，旋转轮33包括n个可单独旋转的单个旋转轮34，n个单个旋转轮34依次与n个单片龙骨A可拆卸连接。龙骨骨架整体呈渐变结构，轮廓定型胎架的弧形开槽用于匹配及支撑龙骨骨架的渐变结构，具体的为弧形部起到对龙骨骨架的放置支撑作用，且通过在弧形开槽上预先进行位置标记，配合设置于水平部的旋转伸缩系统，可实现对龙骨骨架的精准控制和快速定位，提高流道模板的施工效率，单片龙骨A分别为A1至An，尺寸根据流道模板的尺寸逐渐变化，形成渐变结构，旋转轮的单个旋转轮数量与单片龙骨A的数量相同，每个单个旋转轮均对应一个单片龙骨A，通过控制单个旋转轮的转动使对应连接的单片龙骨A转动至预先标记位置，结构简单，拆装方便，可实现龙骨快速精准定位。
作为优选，n个单个旋转轮34均包括伸缩连接杆35以及托片37，伸缩连接杆35一端与单个旋转轮34一体成型，另一端与托片37一端可拆卸连接，托片37开设有与单片龙骨A相匹配的卡槽。伸缩连接杆用于辅助控制龙骨骨架的位置调整，实现单片龙骨A的位置变化，便于精准定位，托片呈长条形且整体为C型结构，通过C型结构的卡槽组合单片龙骨A，使单片龙骨A能够被单个旋转轮控制旋转伸缩，从而实现龙骨骨架的精准、快速定位，结构简单，拆装方便。
作为优选，托片37的长度可调节。优选托片采用弹性夹片夹持原理，既能够适应不同尺寸的单片龙骨A夹持，又可通过弹簧结构始终保持对单片龙骨A的夹紧力，结构简单，方便实用，单片龙骨A拆装方便，操作难度小，且可重复使用，节省施工成本。
作为优选，旋转伸缩系统3还包括控制底座31和支撑连接杆32，控制底座31底部与水平部连接，顶部依次向上电性连接有支撑连接杆32和旋转轮33，控制底座31包括用于控制旋转轮33的控制按钮36。优选支撑连接杆包括两根，内含电路，控制按钮包括两个，分别为启动按钮和停止按钮，每根支撑连接杆均对应一个控制按钮，通过启动按钮，使控制底座内的电路连接，从而控制旋转轮进行转动，带动龙骨骨架至预先标记位置，施工操作难度小，且可实现龙骨的快速精准定位，结构简单，方便实用，操作灵敏。
作为优选，支撑连接杆32为倒置的L型杆，其一端连接控制底座31，另一端朝弧形开槽方向且端部连接旋转轮33。支撑连接杆内置用于控制旋转轮实现旋转及伸缩的电路，便于旋转轮转动实现龙骨的角度及位置调整，易于控制，操作难度小且灵敏度高，结构简单，可提高流道模板施工效率。
作为优选，旋转轮33还包括旋转轴，n个单个旋转轮34并排套于旋转轴且二者之间无摩擦力，旋转轴并排开设有n个分别与单个旋转轮34对应的螺栓孔，单个旋转轮34开设有螺栓通孔，单个旋转轮34通过螺栓38与旋转轴连接实现旋转控制。旋转轴的两端分别连接两根支撑连接杆，通过控制按钮控制旋转轴的转动与停止，当单个旋转轮与旋转轴之间未通过螺栓连接时，由于单个旋转轮与旋转轴之间无摩擦力，单个旋转轮不随旋转轴的转动而转动，当需要调整某个单片龙骨A的角度及位置时，通过螺栓将对应的单个旋转轮与相应螺栓孔连接，使该单个旋转轮可随旋转轴的转动而转动，从而达到调整单片龙骨A的角度效果，通过手动调整单片龙骨A与弧形开槽之间的距离，实现龙骨骨架的精准、快速定位，结构简单，拆装方便，操作灵活简易，可提高流道模板的施工效率。
作为优选，轮廓定型胎架2包括若干个形状相同的胎架座板21，相邻胎架座板21之间通过多根连系杆22可拆卸连接。整个装置结构设计简单，胎架座板之间可拆卸连接，方便拆装，节省空间，利于收纳和重复使用，人员施工操作难度小，节省成本。
本发明结构简单，拆装方便，可重复使用，能够实现龙骨骨架的快速、精准定位，提高流道模板施工效率。采用轮廓定型胎架及其上的旋转伸缩系统来共同完成流道模板龙骨骨架的精准定位，通过预先标记结合若干单个旋转轮的角度及伸缩连接杆的伸缩完成对龙骨骨架的定位与调整，操作控制底座的控制按钮即可控制旋转轴的转动及停止，手动控制伸缩连接杆的长度调整龙骨骨架距离轮廓定型胎架的距离，结构简单，施工操作难度小；每片单片龙骨A与旋转伸缩系统里的单个旋转轮一一对应且采用伸缩连接杆可拆卸连接，单个旋转轮可以自由旋转角度、伸缩连接杆可以自由控制距离，配以轮廓定型胎架，实现流道模板龙骨骨架的精准、快速定位，提高流道模板施工效率；单个旋转轮与旋转轴之间无摩擦，当单个旋转轮没有通过螺栓与旋转轴连接时其不随旋转轴的转动而转动，当插入螺栓固定单个旋转轮，可实现对应单个旋转轮的角度调整，保证了整个龙骨骨架的位置精确性；整个装置可以进行重复使用，每个流道模板拼装完毕后，可以将其起吊至下一个施工区域，而后进行辅助下一个流道模板的拼装施工，节省施工成本。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种辅助泵站流道模板拼装的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，根据流道形体尺寸设计模板拼装龙骨骨架(1)和轮廓定型胎架(2)，并在轮廓定型胎架(2)上预先标记龙骨骨架(1)的位置；
S2，将龙骨骨架(1)放置于轮廓定型胎架(2)，并安装旋转伸缩系统(3)于轮廓定型胎架(2)；
S3，将旋转伸缩系统(3)的旋转轮(33)依次与龙骨骨架(1)连接，控制旋转轮(33)转动使龙骨骨架(1)移动至S1中预先标记位置；
S4，在已定型的龙骨骨架(1)上依次拼接模板形成流道整体模板。
2.一种用于权利要求1所述施工方法的装置，其特征在于：包括龙骨骨架(1)、轮廓定型胎架(2)和旋转伸缩系统(3)，所述轮廓定型胎架(2)为具有弧形开槽的L型结构，所述弧形开槽包括由上至下依次衔接的垂直部、弧形部和水平部，所述龙骨骨架(1)放置于弧形部，所述旋转伸缩系统(3)安装于水平部，所述龙骨骨架(1)包括n个单片龙骨A，n个所述单片龙骨A由A1至An形成渐变结构，所述旋转伸缩系统(3)包括旋转轮(33)，所述旋转轮(33)包括n个可单独旋转的单个旋转轮(34)，n个所述单个旋转轮(34)依次与n个所述单片龙骨A可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的用于施工方法的装置，其特征在于：n个所述单个旋转轮(34)均包括伸缩连接杆(35)以及托片(37)，所述伸缩连接杆(35)一端与单个旋转轮(34)一体成型，另一端与托片(37)一端可拆卸连接，所述托片(37)开设有与单片龙骨A相匹配的卡槽。
4.根据权利要求3所述的用于施工方法的装置，其特征在于：所述托片(37)的长度可调节。
5.根据权利要求2所述的用于施工方法的装置，其特征在于：所述旋转伸缩系统(3)还包括控制底座(31)和支撑连接杆(32)，所述控制底座(31)底部与水平部连接，顶部依次向上电性连接有支撑连接杆(32)和旋转轮(33)，所述控制底座(31)包括用于控制旋转轮(33)的控制按钮(36)。
6.根据权利要求5所述的用于施工方法的装置，其特征在于：所述支撑连接杆(32)为倒置的L型杆，其一端连接控制底座(31)，另一端朝弧形开槽方向且端部连接旋转轮(33)。
7.根据权利要求2-6任一项所述的用于施工方法的装置，其特征在于：所述旋转轮(33)还包括旋转轴，n个所述单个旋转轮(34)并排套于旋转轴且二者之间无摩擦力，所述旋转轴并排开设有n个分别与单个旋转轮(34)对应的螺栓孔，所述单个旋转轮(34)开设有螺栓通孔，所述单个旋转轮(34)通过螺栓(38)与旋转轴连接实现旋转控制。
8.根据权利要求2-6任一项所述的用于施工方法的装置，其特征在于：所述轮廓定型胎架(2)包括若干个形状相同的胎架座板(21)，相邻所述胎架座板(21)之间通过多根连系杆(22)可拆卸连接。
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