CN113529839B - 一种双轮铣槽机的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双轮铣槽机的安装方法，包括：将上底盘可旋转地安装在下底盘上，下桅杆安装在上底盘的一端且通过起塔油缸调整角度；起吊配重，并将其安装于上底盘的另一端；起吊泵站，并将其放置于配重的上端并固定连接；起吊双卷扬机，将其吊起到上底盘上方并固定；将主天车、渣管卷扬机及顶部副天车分别安装在上桅杆远离下桅杆的一端；将下桅杆与上桅杆对位并插入连接销轴；起吊胶管导轮，将其吊起到上桅杆下方，对准上桅杆的销轴孔位，将胶管导轮与上桅杆固定；将胶管绞盘安装在泵站的上端；将胶管头从胶管绞盘中拉出来，恰好越过胶管导轮为止；将双铣轮与双卷扬机通过连接件连接。该双轮铣槽机的安装方法的目的是解决双轮铣槽机的安装难度大的问题。

Description

一种双轮铣槽机的安装方法

技术领域

本发明属于机械施工设备技术领域，具体涉及一种双轮铣槽机的安装方法。

背景技术

自二十世纪八十年代早期，地下连续墙工艺被引入中国建筑业，迄今已被广泛的运用在基础工程中，作为临时或者永久挡土墙，有时也作为承受荷重的结构体。随着地下工程的发展，相应的支持设备也从简单的机械钻机变化到今天品种繁多的电液一体化的现代钻机。

目前常用的地下连续墙的施工设备主要包括液压抓斗、旋挖钻机和双轮铣，而其中双轮铣的效率是最高的，但由于双轮铣槽机的结构比较复杂，安装起来难度比较大。

有鉴于此，本领域技术人员亟需提供一种双轮铣槽机的安装方法用于解决上述问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明解决的技术问题是双轮铣槽机的安装难度大。

(二)技术方案

本发明提供了一种双轮铣槽机的安装方法，双轮铣槽机包括下底盘、上底盘、配重、泵站、胶管绞盘、双卷扬机、起塔油缸、上桅杆、下桅杆、胶管导轮、主天车、渣管卷扬机、顶部副天车及双轮铣，该安装方法包括如下步骤：

将所述上底盘可旋转地安装在所述下底盘上，所述下桅杆安装在所述上底盘的一端且通过所述起塔油缸调整角度；

起吊所述配重，并将其安装于所述上底盘的另一端；

起吊所述泵站，并将其放置于所述配重的上端并固定连接；

起吊双卷扬机，将其吊起到所述上底盘上方并固定；

将所述主天车、所述渣管卷扬机及所述顶部副天车分别安装在上桅杆远离所述下桅杆的一端；

将所述下桅杆与所述上桅杆对位并插入连接销轴；

起吊所述胶管导轮，将其吊起到所述上桅杆下方，对准所述上桅杆的销轴孔位，将所述胶管导轮与所述上桅杆固定；

将所述胶管绞盘安装在所述泵站的上端；

将胶管头从所述胶管绞盘中拉出来，恰好越过所述胶管导轮为止；

将所述双铣轮(13)与所述双卷扬机(6)通过连接件连接。

进一步地，所述将胶管头从所述胶管绞盘中拉出来，恰好越过所述胶管导轮为止后，还包括：

卷进或放出所述双卷扬机内的钢丝绳，将所述钢丝绳分别穿过所述主天车的左、右滑轮，其末端连接到钢丝绳接头上。

进一步地，所述起吊所述配重，并将其安装于所述上底盘的另一端，具体为：

在吊点处拧入吊环螺钉，用吊索起吊所述配重，放于所述上底盘上大梁位置。

进一步地，所述起吊所述泵站，并将其放置于所述配重的上端并固定连接，具体为：

将所述泵站放置于所述配重上，用螺栓与所述配重相连。

进一步地，所述起吊双卷扬机，将其吊起到所述上底盘上方并固定，具体为：

将所述双卷扬机吊起到所述上底盘上方，拔出销轴，移动到立板销轴孔后安装销轴、挡板、固定螺栓，连接油路和电气插座。

进一步地，所述将所述下桅杆与所述上桅杆对位并插入连接销轴，具体为：

装有所述下桅杆的主机行使到所述上桅杆处，对位并插入连接销轴，装好销轴定位板，拧紧螺丝，提升所述下桅杆直至能插入下面的连接螺栓，装上连接螺栓及衬套并拧紧，连接油路和电气插座。

进一步地，当胶管的拉出长度达到设定值时，卡住所述胶管绞盘并使之与双轮铣胶管接头连接，同时拉紧两边轨链内的钢丝绳使之固定于双轮铣上。

进一步地，胶管安装时处于直线状态。

(三)有益效果

本发明提供的双轮铣槽机的安装方法，通过对双轮铣按照设定顺序依次进行安装，每一步的操作相对简单，极大地降低了操作人员的工作难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种双轮铣槽机的安装方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的一种双轮铣槽机的结构左视图；

图3是本发明实施例提供的一种双轮铣槽机的结构后视图。

图中：

1-下底盘；2-上底盘；3-配重；4泵站；5-胶管绞盘；6-双卷扬机；7-起塔油缸；801-上枙杆；802-下桅杆；9-胶管导轮；10-主天车；11-渣管卷扬机；12-顶部副天车；13-双轮铣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例，在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。

根据本发明实施例提供的一种双轮铣槽机的安装方法，如图2-3所示，双轮铣槽机包括下底盘1、上底盘2、配重3、泵站4、胶管绞盘5、双卷扬机6、起塔油缸7、上桅杆801、下桅杆802、胶管导轮9、主天车10、渣管卷扬机11、顶部副天车12及双轮铣13，如图1所示，该安装方法包括如下步骤：

S101、将上底盘2可旋转地安装在下底盘1上，下桅杆802安装在上底盘2的一端且通过起塔油缸7调整角度；

S102、起吊配重3，并将其安装于上底盘2的另一端；

S103、起吊泵站4，并将其放置于配重3的上端并固定连接；

S104、起吊双卷扬机6，将其吊起到上底盘2上方并固定；

S105、将主天车10、渣管卷扬机11及顶部副天车12分别安装在上桅杆801远离下桅杆802的一端；

S106、将下桅杆802与上桅杆801对位并插入连接销轴；

S107、起吊胶管导轮9，将其吊起到上桅杆801下方，对准上桅杆801的销轴孔位，将胶管导轮9与上桅杆801固定；

S108、将胶管绞盘5安装在泵站4的上端；

S109、将胶管头从胶管绞盘5中拉出来，恰好越过胶管导轮9为止；

S110、将双铣轮13与双卷扬机6通过连接件连接。

在上述实施方式中，下底盘1用于支撑整个机器的重量，工作时履带可以撑开，增加设备的稳定性；上底盘2包括驾驶室、柴油发动机、液压系统(包括回转马达、主控阀、液压油箱等)；配重3用于平衡双轮铣的重量，增加设备前后的稳定性；泵站4为双轮铣而设置的，提供双轮铣纠偏和液压抓斗不具备功能的动力；胶管绞盘5用于液压油管和压缩空气管及电缆绞盘；双卷扬机6用于起吊双轮铣，双轮铣工作时锁定不工作，设置在主天车内的油缸可自动慢速下放双轮铣架体；起塔油缸7用于起桅杆和调整桅杆角度；上桅杆801、下桅杆802用于设备的载体，钢丝绳、油管、电缆线等必须通过梳杆才能到达双轮铣部分；胶管导轮9用于引导胶管绞盘内的油管进入双轮铣架体内；主天车10用于钢丝绳和给进油缸载体，经过天车起吊双轮铣；渣管卷扬机11用于起吊排渣管；顶部副天车12用于渣管卷扬机钢丝绳载体。

在起吊双轮铣架体之前，检查双轮铣架体的动作是否正确，连接件是否牢靠，电气系统工作是否正常。全部工作确认正确完成后可以起吊双轮铣架体。

将桅杆起升到合适的角度，必须注意钢丝绳在堋紧状态时与架体的夹角大于100°；分别将钢丝绳、胶管、电缆适当收紧。将旋钮旋向“工作”位置。提升双轮铣的同时主机向双轮铣方向前进，直到双轮铣离开地面。通过对双轮铣按照设定顺序依次进行安装，每一步的操作相对简单，极大地降低了操作人员的工作难度。

拆卸与安装的顺序正好相反，过程如下：

将双轮铣降低到地面。

将榄杆降低到地面。

从双轮铣上拆下液压胶管和电缆，并把它们绕到胶管绞盘上。

从挽杆连接点上拆下钢丝绳接头。

从钢丝绳接头上拆下钢丝绳并把钢丝绳绕到卷扬机上。

拆梳杆。

缩进履带。

在一些可选的实施例中，将胶管头从胶管绞盘5中拉出来，恰好越过胶管导轮9为止后，还包括：

卷进或放出双卷扬机6内的钢丝绳，将钢丝绳分别穿过主天车10的左、右滑轮，其末端连接到钢丝绳接头上。

具体地，双卷扬机6包括两个卷扬机，按住右手柄右边的按钮，前后操作右手柄，卷进或放出其中一卷扬机内的钢丝绳，将钢丝绳穿过主天车10右滑轮、限位装置，把钢丝绳末端接到钢丝绳接头上；

按住右手柄左边的按钮，前后操作右手柄，卷进或放出另一卷扬机内的钢丝绳，将钢丝绳穿过主天车10的左滑轮(靠近驾驶室方向)、限位装置，把钢丝绳末端接到钢丝绳接头上。

同时注意：不要把钢丝绳接头倒过来安装，螺纹接管必须向上；所用的钢丝绳接头必须与卷扬机的负载相匹配；给钢丝绳接头加上黄油并测试它是否能自由旋转。

在一些可选的实施例中，起吊配重3，并将其安装于上底盘2的另一端，具体为：

在吊点处拧入吊环螺钉，用吊索起吊配重3，放于上底盘2上大梁位置。

在上述实施方式中，在吊点处拧入4只吊环螺钉(M36)，用吊索起吊配重，放于主机上车大梁位置，用10只M42x460-10.9级螺栓与置于配重上的160KW泵站相连。

在一些可选的实施例中，起吊泵站4，并将其放置于配重3的上端并固定连接，具体为：

将泵站4放置于配重3上，用螺栓与配重3相连。

在上述实施方式中，用起吊设备吊起泵站，将泵站放置于主机大梁配重上，用10只M42x460-10.9级螺栓与大梁上的配重相连，一起固定牢固。

在一些可选的实施例中，起吊双卷扬机6，将其吊起到上底盘2上方并固定，具体为：

将双卷扬机6吊起到上底盘2上方，拔出销轴，移动到立板销轴孔后安装销轴、挡板、固定螺栓，连接油路和电气插座。

在一些可选的实施例中，将下桅杆802与上桅杆801对位并插入连接销轴，具体为：

装有下桅杆802的主机行使到上桅杆801处，对位并插入连接销轴，装好销轴定位板，拧紧螺丝，提升下桅杆802直至能插入下面的连接螺栓，装上连接螺栓及衬套并拧紧，连接油路和电气插座。

在一些可选的实施例中，当胶管的拉出长度达到设定值时，卡住胶管绞盘5并使之与双轮铣胶管接头连接，同时拉紧两边轨链内的钢丝绳使之固定于双轮铣上。

在一些可选的实施例中，胶管安装时处于直线状态。其中，胶管接头内的“O”形圈必须完好无缺，胶管处于直线状态，不得有扭曲现象，轨链的夹板不得在胶管上移动。

需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。

以上仅为本申请的实施例而已，并不限制于本申请。在不脱离本发明的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种双轮铣槽机的安装方法，其特征在于，双轮铣槽机包括下底盘(1)、上底盘(2)、配重(3)、泵站(4)、胶管绞盘(5)、双卷扬机(6)、起塔油缸(7)、上桅杆(801)、下桅杆(802)、胶管导轮(9)、主天车(10)、渣管卷扬机(11)、顶部副天车(12)及双铣轮(13)，该安装方法包括如下步骤：

将所述上底盘(2)可旋转地安装在所述下底盘(1)上，所述下桅杆(802)安装在所述上底盘(2)的一端且通过所述起塔油缸(7)调整角度；

起吊所述配重(3)，并将其安装于所述上底盘(2)的另一端；

起吊所述泵站(4)，并将其放置于所述配重(3)的上端并固定连接；

起吊双卷扬机(6)，将其吊起到所述上底盘(2)上方并固定；

将所述主天车(10)、所述渣管卷扬机(11)及所述顶部副天车(12)分别安装在上桅杆(801)远离所述下桅杆(802)的一端；

将所述下桅杆(802)与所述上桅杆(801)对位并插入连接销轴；

起吊所述胶管导轮(9)，将其吊起到所述上桅杆(801)下方，对准所述上桅杆(801)的销轴孔位，将所述胶管导轮(9)与所述上桅杆(801)固定；

将所述胶管绞盘(5)安装在所述泵站(4)的上端；

将胶管头从所述胶管绞盘(5)中拉出来，恰好越过所述胶管导轮(9)为止；

将所述双铣轮(13)与所述双卷扬机(6)通过连接件连接。

2.根据权利要求1所述的双轮铣槽机的安装方法，其特征在于，所述将胶管头从所述胶管绞盘(5)中拉出来，恰好越过所述胶管导轮(9)为止后，还包括：

卷进或放出所述双卷扬机(6)内的钢丝绳，将所述钢丝绳分别穿过所述主天车(10)的左、右滑轮，其末端连接到钢丝绳接头上。

3.根据权利要求1所述的双轮铣槽机的安装方法，其特征在于，所述起吊所述配重(3)，并将其安装于所述上底盘(2)的另一端，具体为：

在吊点处拧入吊环螺钉，用吊索起吊所述配重(3)，放于所述上底盘(2)上大梁位置。

4.根据权利要求1所述的双轮铣槽机的安装方法，其特征在于，所述起吊所述泵站(4)，并将其放置于所述配重(3)的上端并固定连接，具体为：

将所述泵站(4)放置于所述配重(3)上，用螺栓与所述配重(3)相连。

5.根据权利要求1所述的双轮铣槽机的安装方法，其特征在于，所述起吊双卷扬机(6)，将其吊起到所述上底盘(2)上方并固定，具体为：

将所述双卷扬机(6)吊起到所述上底盘(2)上方，拔出销轴，移动到立板销轴孔后安装销轴、挡板、固定螺栓，连接油路和电气插座。

6.根据权利要求1所述的双轮铣槽机的安装方法，其特征在于，所述将所述下桅杆(802)与所述上桅杆(801)对位并插入连接销轴，具体为：

装有所述下桅杆(802)的主机行使到所述上桅杆(801)处，对位并插入连接销轴，装好销轴定位板，拧紧螺丝，提升所述下桅杆(802)直至能插入下面的连接螺栓，装上连接螺栓及衬套并拧紧，连接油路和电气插座。

7.根据权利要求1所述的双轮铣槽机的安装方法，其特征在于，当胶管的拉出长度达到设定值时，卡住所述胶管绞盘(5)并使之与双轮铣胶管接头连接，同时拉紧两边轨链内的钢丝绳使之固定于双轮铣上。

8.根据权利要求7所述的双轮铣槽机的安装方法，其特征在于，胶管安装时处于直线状态。

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