CN113529390A - 一种口罩制造自动化除尘装置及其除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种口罩制造自动化除尘装置及其除尘方法，涉及口罩制造技术领域。该口罩制造自动化除尘装置，包括机体,所述机体的正面固定安装有抽气泵，机体的内顶部固定安装有静电吸附板，且机体内壁的前后两侧分别固定连接有导气板，抽气泵的出气口通过导气管与导气板的内腔连通导气板的顶部固定安装有数个呈排状等距分布的气动抖动机构，且每两个相邻气动抖动机构之间均设置有集气弹动机构。该口罩制造自动化除尘装置，通过对无纺布裁切前进行有效除尘处理，能够有效防止密封性较差的车间内空气中的灰尘附着在无纺布内，导致后续无纺布加工后灰尘颗粒积攒在口罩内部无法去除的情况出现，进而实现对于口罩质量的提升效果。

Description

一种口罩制造自动化除尘装置及其除尘方法

技术领域

本发明涉及口罩制造技术领域，具体为一种口罩制造自动化除尘装置及其除尘方法。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

口罩制造过程中所使用的的无纺布，采用多层叠加的方式成型，成型后的口罩由于其内部结构已完整，生产过程中由于车间密封性较差进入口罩内的灰尘则无法再得到有效清理，因此需要在无纺布裁切加工前对其进行充分的除尘处理，避免灰尘积攒在无纺布的孔隙内。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种口罩制造自动化除尘装置及其除尘方法，能够充分清除无纺布在生产过程中沾染的灰尘，从而保障后续成品质量以及其防护功能。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种口罩制造自动化除尘装置，包括机体,所述机体的正面固定安装有抽气泵，机体的内顶部固定安装有静电吸附板，且机体内壁的前后两侧分别固定连接有导气板，抽气泵的出气口通过导气管与导气板的内腔连通导气板的顶部固定安装有数个呈排状等距分布的气动抖动机构，且每两个相邻气动抖动机构之间均设置有集气弹动机构。

优选的，所述气动抖动机构包括固定罩、限流件、进气管、第一单向阀、转片、磁块和振动冲击件，所述固定罩固定连接在导气板的顶部，限流件固定连接在固定罩内底部的中部，且限流件的前后两侧分别与固定罩内壁的前后两侧，进气管穿插在固定罩底部的左侧，且进气管的两端分别与导气板的内腔和固定罩的内腔连通，第一单向阀固定安装在固定罩底部的右侧，且第一单向阀的进气口与固定罩的内腔连通，第一单向阀的出气口与导气板的内腔连通，限流件的顶部活动安装有转轴，且转轴上固定连接有数个呈等距环绕状分布的转片，每个转片的顶部均嵌装有两个磁块，数组振动冲击件呈等距环绕状设置在固定罩的顶部，且振动冲击件两个为一组。

优选的，所述转片顶部的两个磁块位置分别对应同一组内的两个振动冲击件的位置，且转片顶部各处与固定罩内顶部之间的直线距离均一致。

优选的，所述振动冲击件包括安装口、固定膜、活动杆、撞击头、磁球、抖动杆、晃动片、连接绳和配重珠，所述安装口开设在固定罩顶部并贯穿其内壁，固定膜的外沿处与安装口的内壁固定连接，活动杆纵向穿插在固定膜的中部，且活动杆的顶端从安装口内伸出并固定连接有撞击头，活动杆的底端从安装口内伸出并固定连接有磁球，且磁球与磁块之间磁力相吸，固定膜底部的左右两侧内均穿插有抖动杆，且抖动杆位于固定膜下方一段的左右两侧均固定连接有晃动片，晃动片内开设有贯穿自身前后两侧的圆孔，且圆孔的内顶部固定连接有连接绳的顶端，连接绳的底端固定连接有配重珠。

优选的，所述集气弹动机构包括集气囊、第二单向阀、固定座、封闭软片、磁珠、环形膜、冲击头、连接软筋和空心球，所述集气囊固定连接在导气板顶部，第二单向阀固定安装在集气囊的底部，且第二单向阀的进气口与导气板内腔连通，固定座固定连接在导气板的顶部，且固定座侧表面的下半部与集气囊的内壁贴合，封闭软片的数量为两个，且两个封闭软片的相背一侧分别与集气囊内壁的左右两侧固定连接，两个封闭软片的相对一侧紧密贴合，且两个封闭软片的前后两侧分别与集气囊内壁的前后两侧固定连接，两个封闭软片底部的相近一侧均固定连接有磁珠，环形膜的底部固定连接在两个封闭软片的顶部，且环形膜的顶部与冲击头底端的外沿处固定连接，冲击头固定连接在集气囊顶部的中部，且冲击头的顶部开设有连通自身内腔的出气口，冲击头的内腔与环形膜与封闭软片顶部之间形成的空腔连通，连接软筋的左右两端分别与冲击头内壁的左右两侧固定连接，空心球套接在连接软筋的中部。

优选的，所述磁珠之间磁力相吸，冲击头的下半部的材料为纯铁。

一种口罩制造自动化除尘装置的除尘方法，包括以下步骤，

S1，将无纺布经由机体左侧的开口导入，经由机体右侧的开口导出，使无纺布位于固定罩和集气囊的上方；

S2，抽气泵运作将外部空气经由导气管抽入导气板内，气流经由进气管进入固定罩内，通过第一单向阀回流至导气板内，并在限流件的导向作用下，使得气流与转片接触并推动其以转轴为轴心转动；

S3，转片转动过程中带动磁块接近并远离振动冲击件，磁块接近振动冲击件时对其产生吸引力并牵引活动杆，磁块远离振动冲击件时活动杆基于固定膜弹力复位并带动撞击头对无纺布产生冲击，使得无纺布抖动；

S4，部分气流经由第二单向阀进入集气囊内，集气囊内气压提高到一定程度时封闭软片被顶起，集气囊内的空气形成气流经由环形膜排入冲击头，并通过冲击头出气口将气流喷至无纺布表面产生冲击并促进灰尘排出，同时冲击头被封闭软片顶起后与无纺布接触，进一步提高无纺布的振动效果；

S5，静电吸附板工作对无纺布抖动过程中排出的灰尘颗粒进行吸附。

本发明提供了一种口罩制造自动化除尘装置。具备以下有益效果：

(1)、该口罩制造自动化除尘装置，通过对无纺布裁切前进行有效除尘处理，能够有效防止密封性较差的车间内空气中的灰尘附着在无纺布内，导致后续无纺布加工后灰尘颗粒积攒在口罩内部无法去除的情况出现，进而实现对于口罩质量的提升效果。

(2)、该口罩制造自动化除尘装置，利用气动抖动机构的运作，可形成对无纺布的无水清洁效果，实现对于水资源的节省，通过气动抖动机构进一步促使无纺布抖动，基于无纺布的持续抖动效果促使附着在无纺布表面以及积攒在无纺布内部的灰尘排出，同时利用静电吸附板将无纺布内抖落的灰尘及时收集。

(3)、该口罩制造自动化除尘装置，基于气动抖动机构参与无纺布的除尘步骤，使得无纺布在气流作用下产生抖动的过程中，同时受到利用气流推力作为原动力产生的无序抖动干涉，使得无纺布在抖动过程中方向持续变化，从而进一步促进无纺布内积攒的灰尘排出，有效提高对于无纺布生产过程中的除尘效果。

(4)、该口罩制造自动化除尘装置，通过集气弹动机构的设置，能够有效利用气流作为原动力使得无纺布在除尘过程中，受到集气弹动机构喷出气流的冲击，利用瞬时的气流冲击，进一步促使无纺布产生抖动加强其抖动效果的同时，使得无纺布表面附着的灰尘以及内部积攒的灰尘受到气流冲击后脱离无纺布，进而提升对于无纺布的除尘效果。

(5)、该口罩制造自动化除尘装置，利用集气弹动机构喷出气流时产生的推力作用于无纺布表面，促使无纺布受到冲击后进一步产生抖动，使得在气流冲击下局部扩张的无纺布内灰尘颗粒脱落，同时集气弹动机构在与无纺布的接触过程中产生一定程度的抖动，利用与无纺布的接触方式将该部分振动传递至无纺布，充分提升无纺布在气流冲击下的抖动幅度，进而有效促进无纺布的除尘工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构正剖图；

图3为本发明气动抖动机构的正剖图；

图4为本发明图3中的A处结构放大图；

图5为本发明集气弹动机构的正剖图。

图中：1机体、2抽气泵、3静电吸附板、4导气板、5气动抖动机构、6集气弹动机构、51固定罩、52限流件、53进气管、54第一单向阀、55转片、56磁块、57振动冲击件、571安装口、572固定膜、573活动杆、574撞击头、575磁球、576抖动杆、577晃动片、578连接绳、579配重珠、61集气囊、62第二单向阀、63固定座、64封闭软片、65磁珠、66环形膜、67冲击头、68连接软筋、69空心球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种口罩制造自动化除尘装置，包括机体1,机体1的正面固定安装有抽气泵2，机体1的内顶部固定安装有静电吸附板3，且机体1内壁的前后两侧分别固定连接有导气板4，抽气泵2的出气口通过导气管与导气板4的内腔连通，导气板4的顶部固定安装有数个呈排状等距分布的气动抖动机构5，且每两个相邻气动抖动机构5之间均设置有集气弹动机构6。

气动抖动机构5包括固定罩51、限流件52、进气管53、第一单向阀54、转片55、磁块56和振动冲击件57，固定罩51固定连接在导气板4的顶部，限流件52固定连接在固定罩51内底部的中部，且限流件52的前后两侧分别与固定罩51内壁的前后两侧，进气管53穿插在固定罩51底部的左侧，且进气管53的两端分别与导气板4的内腔和固定罩51的内腔连通，第一单向阀54固定安装在固定罩51底部的右侧，且第一单向阀54的进气口与固定罩51的内腔连通，第一单向阀54的出气口与导气板4的内腔连通，限流件52的顶部活动安装有转轴，且转轴上固定连接有数个呈等距环绕状分布的转片55，每个转片55的顶部均嵌装有两个磁块56，数组振动冲击件57呈等距环绕状设置在固定罩51的顶部，且振动冲击件57两个为一组。

转片55顶部的两个磁块56位置分别对应同一组内的两个振动冲击件57的位置，且转片55顶部各处与固定罩51内顶部之间的直线距离均一致。

振动冲击件57包括安装口571、固定膜572、活动杆573、撞击头574、磁球575、抖动杆576、晃动片577、连接绳578和配重珠579，安装口571开设在固定罩51顶部并贯穿其内壁，固定膜572的外沿处与安装口571的内壁固定连接，活动杆573纵向穿插在固定膜572的中部，且活动杆573的顶端从安装口571内伸出并固定连接有撞击头574，活动杆573的底端从安装口571内伸出并固定连接有磁球575，且磁球575与磁块56之间磁力相吸，固定膜572底部的左右两侧内均穿插有抖动杆576，且抖动杆576位于固定膜572下方一段的左右两侧均固定连接有晃动片577，晃动片577内开设有贯穿自身前后两侧的圆孔，且圆孔的内顶部固定连接有连接绳578的顶端，连接绳578的底端固定连接有配重珠579。

集气弹动机构6包括集气囊61、第二单向阀62、固定座63、封闭软片64、磁珠65、环形膜66、冲击头67、连接软筋68和空心球69，集气囊61固定连接在导气板4顶部，第二单向阀62固定安装在集气囊61的底部，且第二单向阀62的进气口与导气板4内腔连通，固定座63固定连接在导气板4的顶部，且固定座63侧表面的下半部与集气囊61的内壁贴合，封闭软片64的数量为两个，且两个封闭软片64的相背一侧分别与集气囊61内壁的左右两侧固定连接，两个封闭软片64的相对一侧紧密贴合，且两个封闭软片64的前后两侧分别与集气囊61内壁的前后两侧固定连接，两个封闭软片64底部的相近一侧均固定连接有磁珠65，环形膜66的底部固定连接在两个封闭软片64的顶部，且环形膜66的顶部与冲击头67底端的外沿处固定连接，冲击头67固定连接在集气囊61顶部的中部，且冲击头67的顶部开设有连通自身内腔的出气口，冲击头67的内腔与环形膜66与封闭软片64顶部之间形成的空腔连通，连接软筋68的左右两端分别与冲击头67内壁的左右两侧固定连接，空心球69套接在连接软筋68的中部，磁珠65之间磁力相吸，冲击头67的下半部的材料为纯铁。

一种口罩制造自动化除尘装置的除尘方法，包括以下步骤，

S1，将无纺布经由机体1左侧的开口导入，经由机体右侧的开口导出，使无纺布位于固定罩51和集气囊61的上方；

S2，抽气泵2运作将外部空气经由导气管抽入导气板4内，气流经由进气管53进入固定罩51内，通过第一单向阀54回流至导气板4内，并在限流件52的导向作用下，使得气流与转片55接触并推动其以转轴为轴心转动；

S3，转片55转动过程中带动磁块56接近并远离振动冲击件57，磁块接近56振动冲击件57时对其产生吸引力并牵引活动杆573，磁块56远离振动冲击件57时活动杆573基于固定膜572弹力复位并带动撞击头574对无纺布产生冲击，使得无纺布抖动；

S4，部分气流经由第二单向阀62进入集气囊61内，集气囊61内气压提高到一定程度时封闭软片64被顶起，集气囊61内的空气形成气流经由环形膜66排入冲击头67，并通过冲击头67出气口将气流喷至无纺布表面产生冲击并促进灰尘排出，同时冲击头67被封闭软片64顶起后与无纺布接触，进一步提高无纺布的振动效果；

S5，静电吸附板3工作对无纺布抖动过程中排出的灰尘颗粒进行吸附。

使用时，将无纺布穿过机体1，机体1内的无纺布位于气动抖动机构5和集气弹动机构6上方，抽气泵2运作将外部空气经由导气管抽入导气板4内，气流经由进气管53进入固定罩51内，通过第一单向阀54回流至导气板4内，并在限流件52的导向作用下，使得气流与转片55接触并推动其以转轴为轴心转动，转片55转动过程中带动磁块56接近振动冲击件57时，磁块56对磁球575产生吸引力，使得磁球575在转片55转动过程中受到磁块56的牵引效果，导致磁球575拉动活动杆573向下移动并使得固定膜572发生形变，磁块56伴随转片55远离磁球575后，磁球575受到的吸引力消失，基于固定膜572自身弹性带动活动杆573快速复位并使撞击头574对无纺布表面产生冲击，通过多个振动冲击件57的分布方式，能够对无纺布表面多处产生冲击，从而促使无纺布抖动将表面与内部积攒的灰尘颗粒抖落，同时气流在固定罩51内流动时，对晃动片577产生冲击，晃动片577受到气流推动的情况下圆孔内的配重珠579以连接绳578顶端为圆心摆动，基于其摆动过程中具有的惯性带动晃动片577进一步晃动，从而使得固定膜572产生一定程度的振动，并经由活动杆573将该振动传递至撞击头574，使得撞击头574在与无纺布接触时产生一定程度的振动，达到促进无纺布内灰尘颗粒排出的效果，通过转片55持续转动过程中接近和远离振动冲击件57，使得振动冲击件57间断性地对无纺布产生有效冲击，部分气流经由第二单向阀62进入集气囊61内，在固定座63的限位效果下，集气囊61在充气过程中仅有上半部向上膨胀，膨胀过程中内部气压增加的过程中封闭软片64被向上推动，当气压增加到一定程度时封闭软片64被推开，集气囊61内的空气形成气流经由环形膜66排入冲击头67内，气流经由出气口喷出对上方无纺布产生冲击的同时，由于封闭软片64向上移动挤压集气囊61内顶部与封闭软片64之间的空气，使得集气囊61顶部向上膨胀并使得冲击头67与无纺布接触，通过高速气流的喷出促使冲击头67冲击无纺布促进其抖动排出灰尘颗粒的同时，封闭软片64被顶起后磁珠65被冲击头67纯铁制的下半部吸引，使得封闭软片64被顶起后虽然下方气压减小但基于磁珠65与冲击头67之间的吸引力维持一段时间，使得气流排入冲击头67内后与空心球69接触并带动连接软筋68摆动，使得冲击头67产生一定幅度的振动，通过冲击头67与无纺布接触将该振动传递至无纺布，充分促使无纺布内积攒的灰尘颗粒排出，并被静电吸附板3吸附。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种口罩制造自动化除尘装置，包括机体(1),其特征在于：所述机体(1)的正面固定安装有抽气泵(2)，机体(1)的内顶部固定安装有静电吸附板(3)，且机体(1)内壁的前后两侧分别固定连接有导气板(4)，抽气泵(2)的出气口通过导气管与导气板(4)的内腔连通，导气板(4)的顶部固定安装有数个呈排状等距分布的气动抖动机构(5)，且每两个相邻气动抖动机构(5)之间均设置有集气弹动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种口罩制造自动化除尘装置，其特征在于：所述气动抖动机构(5)包括固定罩(51)、限流件(52)、进气管(53)、第一单向阀(54)、转片(55)、磁块(56)和振动冲击件(57)，所述固定罩(51)固定连接在导气板(4)的顶部，限流件(52)固定连接在固定罩(51)内底部的中部，且限流件(52)的前后两侧分别与固定罩(51)内壁的前后两侧，进气管(53)穿插在固定罩(51)底部的左侧，且进气管(53)的两端分别与导气板(4)的内腔和固定罩(51)的内腔连通，第一单向阀(54)固定安装在固定罩(51)底部的右侧，且第一单向阀(54)的进气口与固定罩(51)的内腔连通，第一单向阀(54)的出气口与导气板(4)的内腔连通，限流件(52)的顶部活动安装有转轴，且转轴上固定连接有数个呈等距环绕状分布的转片(55)，每个转片(55)的顶部均嵌装有两个磁块(56)，数组振动冲击件(57)呈等距环绕状设置在固定罩(51)的顶部，且振动冲击件(57)两个为一组。

3.根据权利要求2所述的一种口罩制造自动化除尘装置，其特征在于：所述转片(55)顶部的两个磁块(56)位置分别对应同一组内的两个振动冲击件(57)的位置，且转片(55)顶部各处与固定罩(51)内顶部之间的直线距离均一致。

4.根据权利要求2所述的一种口罩制造自动化除尘装置，其特征在于：所述振动冲击件(57)包括安装口(571)、固定膜(572)、活动杆(573)、撞击头(574)、磁球(575)、抖动杆(576)、晃动片(577)、连接绳(578)和配重珠(579)，所述安装口(571)开设在固定罩(51)顶部并贯穿其内壁，固定膜(572)的外沿处与安装口(571)的内壁固定连接，活动杆(573)纵向穿插在固定膜(572)的中部，且活动杆(573)的顶端从安装口(571)内伸出并固定连接有撞击头(574)，活动杆(573)的底端从安装口(571)内伸出并固定连接有磁球(575)，且磁球(575)与磁块(56)之间磁力相吸，固定膜(572)底部的左右两侧内均穿插有抖动杆(576)，且抖动杆(576)位于固定膜(572)下方一段的左右两侧均固定连接有晃动片(577)，晃动片(577)内开设有贯穿自身前后两侧的圆孔，且圆孔的内顶部固定连接有连接绳(578)的顶端，连接绳(578)的底端固定连接有配重珠(579)。

5.根据权利要求1所述的一种口罩制造自动化除尘装置，其特征在于：所述集气弹动机构(6)包括集气囊(61)、第二单向阀(62)、固定座(63)、封闭软片(64)、磁珠(65)、环形膜(66)、冲击头(67)、连接软筋(68)和空心球(69)，所述集气囊(61)固定连接在导气板(4)顶部，第二单向阀(62)固定安装在集气囊(61)的底部，且第二单向阀(62)的进气口与导气板(4)内腔连通，固定座(63)固定连接在导气板(4)的顶部，且固定座(63)侧表面的下半部与集气囊(61)的内壁贴合，封闭软片(64)的数量为两个，且两个封闭软片(64)的相背一侧分别与集气囊(61)内壁的左右两侧固定连接，两个封闭软片(64)的相对一侧紧密贴合，且两个封闭软片(64)的前后两侧分别与集气囊(61)内壁的前后两侧固定连接，两个封闭软片(64)底部的相近一侧均固定连接有磁珠(65)，环形膜(66)的底部固定连接在两个封闭软片(64)的顶部，且环形膜(66)的顶部与冲击头(67)底端的外沿处固定连接，冲击头(67)固定连接在集气囊(61)顶部的中部，且冲击头(67)的顶部开设有连通自身内腔的出气口，冲击头(67)的内腔与环形膜(66)与封闭软片(64)顶部之间形成的空腔连通，连接软筋(68)的左右两端分别与冲击头(67)内壁的左右两侧固定连接，空心球(69)套接在连接软筋(68)的中部。

6.根据权利要求5所述的一种口罩制造自动化除尘装置，其特征在于：所述磁珠(65)之间磁力相吸，冲击头(67)的下半部的材料为纯铁。

7.一种口罩制造自动化除尘装置的除尘方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1，将无纺布经由机体(1)左侧的开口导入，经由机体右侧的开口导出，使无纺布位于固定罩(51)和集气囊(61)的上方；

S2，抽气泵(2)运作将外部空气经由导气管抽入导气板(4)内，气流经由进气管(53)进入固定罩(51)内，通过第一单向阀(54)回流至导气板(4)内，并在限流件(52)的导向作用下，使得气流与转片(55)接触并推动其以转轴为轴心转动；

S3，转片(55)转动过程中带动磁块(56)接近并远离振动冲击件(57)，磁块接近(56)振动冲击件(57)时对其产生吸引力并牵引活动杆(573)，磁块(56)远离振动冲击件(57)时活动杆(573)基于固定膜(572)弹力复位并带动撞击头(574)对无纺布产生冲击，使得无纺布抖动；

S4，部分气流经由第二单向阀(62)进入集气囊(61)内，集气囊(61)内气压提高到一定程度时封闭软片(64)被顶起，集气囊(61)内的空气形成气流经由环形膜(66)排入冲击头(67)，并通过冲击头(67)出气口将气流喷至无纺布表面产生冲击并促进灰尘排出，同时冲击头(67)被封闭软片(64)顶起后与无纺布接触，进一步提高无纺布的振动效果；

S5，静电吸附板(3)工作对无纺布抖动过程中排出的灰尘颗粒进行吸附。

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