CN216537483U - 一种矿用便于清理的除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘器技术领域，具体的说是一种矿用便于清理的除尘器，包括外防护板、涡轮电机组、连接管以及吸尘机构组成；所述涡轮电机组固接在外防护板的底部，且所述连接管连通在涡轮电机组的顶端；所述连接管的另一端连通在吸尘机构内；通过设置吸尘机构，利用卡接在吸尘罐体内部的过滤部对经吸气管进入吸尘罐体内的灰尘进行捕捉收集，经过过滤部过滤后的空气通过连接管、涡轮电机组表面的散气孔排出，满足吸尘需要，同时利用可活动连接在吸尘罐体顶部的吸尘罐盖以及过滤部底部的缓冲组件，在人为按压吸尘罐盖的情况下，能够对过滤部起到一定的振筛作用，有利于提高过滤部的持续工作时间，进而实现除尘效果的提升。

Description

一种矿用便于清理的除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘器技术领域，具体的说是一种矿用便于清理的除尘器。

背景技术

矿道内通常存在大量的灰尘，且若矿道内的灰尘不能够对其进行处理，则会影响矿道内工作人员的身体健康。

在对矿道中的灰尘进行清理时需要使用大功率的工业用除尘器进行除尘，以此避免灰尘对工作人员的身体健康产生威胁。

目前现有技术中，在使用大功率工业用除尘器对矿道内的灰尘进行清理时，由于矿道内的灰尘较多，因此吸尘罐内的灰尘积累较快，需要对其进行清理，而现有的吸尘罐结构复杂，采用较多螺栓进行连接，因此不便于对其进行拆卸清理；因此，针对上述问题提出一种矿用便于清理的除尘器。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在使用大功率工业用除尘器对矿道内的灰尘进行清理时，由于矿道内的灰尘较多，因此吸尘罐内的灰尘积累较快，需要对其进行清理，而现有的吸尘罐结构复杂，采用较多螺栓进行连接，因此不便于对其进行拆卸清理的问题，提出的一种矿用便于清理的除尘器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种矿用便于清理的除尘器，包括外防护板、涡轮电机组、连接管以及吸尘机构组成；所述涡轮电机组固接在外防护板的底部，且所述连接管连通在涡轮电机组的顶端；所述连接管的另一端连通在吸尘机构内；

所述吸尘机构由吸尘罐盖、吸尘罐体、过滤部、集气罩、吸气管以及缓冲组件组成；所述吸尘罐盖契合连接在吸尘罐体的顶端；所述过滤部卡接在吸尘罐体的内部；所述集气罩固接在吸尘罐体的底部，且所述吸气管连通在吸尘罐体的下端；所述缓冲组件设置在吸尘罐体的内部，且所述过滤部卡接在缓冲组件的顶部；通过人为向下活动吸尘罐盖，使得吸尘罐盖与底部的过滤部接触，并带动过滤部上下震荡，此时过滤部内表面上吸附的灰尘将产生一定程度的飘落，使得过滤部上的可吸附区域增大，进而能够增加吸尘机构的持续工作时间，在一定程度上避免了吸尘机构需要多次清理的问题。

优选的，所述缓冲组件由承托板、弹簧以及直杆组成；所述吸尘罐体的中部固接有连接板；所述承托板活动连接在吸尘罐体的内部，且所述过滤部卡接在承托板的顶部；所述直杆固接在承托板的底部；所述直杆贯穿在连接板上，且所述集气罩贯穿在连接板中；所述弹簧套设在直杆上，且所述弹簧设置在承托板与连接板之间；在人为多次按压吸尘罐盖后，过滤部将产生多次的上下活动，进而相当于对过滤部进行一定程度的振筛，使得过滤部内表面上的灰尘掉落，增加了过滤部的可吸附区域，进而增加了吸尘机构的持续工作时间。

优选的，所述外防护板的一端侧壁顶部固接有把手，且所述外防护板远离把手的一端侧壁上开设有凹槽；所述吸气管设置于凹槽内；所述外防护板的底部固接有两组滚轮组；利用设置在外防护板上的把手配合外防护板底部的滚轮组，能够带动外防护板以及设置在外防护板上的涡轮电机组以及吸尘机构移动，从而实现对矿道内各区域的吸尘工作。

优选的，所述涡轮电机组的表面开设有散气孔；经连接管导入涡轮电机组内的过滤后空气，将通过涡轮电机组表面上的散气孔排出。

优选的，所述吸尘罐体的顶部对应于吸尘罐盖的位置开设有活动槽，且所述活动槽设置为“S”型结构；S”型结构的活动槽，其一端为贯通结构，另一端为垂直结构，在将吸尘罐盖上下移动时，吸尘罐盖上的限位块将活动在活动槽上为垂直结构的一端。

优选的，所述吸尘罐盖的外侧对应于活动槽的位置固接有限位块，且所述限位块对称布置两组；所述吸尘罐盖的底部固接有对称布置的抵块；所述限位块活动连接在活动槽内；需要分离吸尘罐盖与吸尘罐体时，则需要人为转动吸尘罐盖，直至活动槽的另一端，此时人为带动吸尘罐盖向上移动，则能够将吸尘罐盖取出。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种矿用便于清理的除尘器，通过设置吸尘机构，利用卡接在吸尘罐体内部的过滤部对经吸气管进入吸尘罐体内的灰尘进行捕捉收集，经过过滤部过滤后的空气通过连接管、涡轮电机组表面的散气孔排出，满足吸尘需要，同时利用可活动连接在吸尘罐体顶部的吸尘罐盖以及过滤部底部的缓冲组件，在人为按压吸尘罐盖的情况下，能够对过滤部起到一定的振筛作用，有利于提高过滤部的持续工作时间，进而实现除尘效果的提升。

本实用新型提供一种矿用便于清理的除尘器，通过设置缓冲组件，在过滤部安装的过程中，利用承托板、直杆以及弹簧，对安装的过滤部起到一定的缓冲作用，同时，利用弹簧受挤压所产生的弹性势能，有利于人为按压吸尘罐盖带动过滤部振筛，从而在一定程度上提高了过滤部的持续工作时间，且活动连接的过滤部有利于拆卸。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例一的立体图；

图2是实施例一的剖视图；

图3是图2的A部分结构放大示意图；

图4是实施例一中吸尘罐盖的立体图；

图5是实施例二中吸尘罐盖的立体图；

图例说明：

1、外防护板；11、把手；12、凹槽；2、涡轮电机组；21、散气孔；22、连接管；31、吸尘罐盖；311、限位块；312、抵块；313、橡胶皮垫；32、吸尘罐体；321、活动槽；323、连接板；33、吸气管；34、过滤部；35、承托板；351、弹簧；352、直杆；36、集气罩；4、滚轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

实施例一：

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种矿用便于清理的除尘器，包括外防护板1、涡轮电机组2、连接管22以及吸尘机构组成；所述涡轮电机组2固接在外防护板1的底部，且所述连接管22连通在涡轮电机组2的顶端；所述连接管22的另一端连通在吸尘机构内；

所述吸尘机构由吸尘罐盖31、吸尘罐体32、过滤部34、集气罩36、吸气管33以及缓冲组件组成；所述吸尘罐盖31契合连接在吸尘罐体32的顶端；所述过滤部34卡接在吸尘罐体32的内部；所述集气罩36固接在吸尘罐体32的底部，且所述吸气管33连通在吸尘罐体32的下端；所述缓冲组件设置在吸尘罐体32的内部，且所述过滤部34卡接在缓冲组件的顶部。

工作时，在对矿道内进行吸尘处理时，由涡轮电机组2启动，用过吸气管33对外部的气体进行抽吸，经吸气管33进入吸尘罐体32内的空气通过集气罩36进入过滤部34的内部，在过滤部34中气体量达到一定程度后，灰尘将受到过滤部34外表面的吸附，而过滤后的空气则会经过滤部34外表面排出，并受到连接管22的抽吸作用，过滤后的气体经连接管22输送至涡轮电机组2，并通过涡轮电机组2表面上的散气孔21排出，进而完成吸尘工作，同时，在对吸尘罐体32进行清理时，通过人为向下活动吸尘罐盖31，使得吸尘罐盖31与底部的过滤部34接触，并带动过滤部34上下震荡，此时过滤部34内表面上吸附的灰尘将产生一定程度的飘落，使得过滤部34上的可吸附区域增大，进而能够增加吸尘机构的持续工作时间，在一定程度上避免了吸尘机构需要多次清理的问题。

进一步的，所述缓冲组件由承托板35、弹簧351以及直杆352组成；所述吸尘罐体32的中部固接有连接板323；所述承托板35活动连接在吸尘罐体32的内部，且所述过滤部34卡接在承托板35的顶部；所述直杆352固接在承托板35的底部；所述直杆352贯穿在连接板323上，且所述集气罩36贯穿在连接板323中；所述弹簧351套设在直杆352上，且所述弹簧351设置在承托板35与连接板323之间。

工作时，在人为向下按压吸尘罐盖31时，吸尘罐盖31在人力作用下将向下移动在活动槽321内，并在其向下移动的过程中挤压底部的过滤部34，配合设置在过滤部34底部的承托板35、直杆352以及弹簧351，使得过滤部34在向下移动到末端时，弹簧351利用其自身的弹性势能助力过滤部34向上移动，进而在人为多次按压吸尘罐盖31后，过滤部34将产生多次的上下活动，进而相当于对过滤部34进行一定程度的振筛，使得过滤部34内表面上的灰尘掉落，增加了过滤部34的可吸附区域，进而增加了吸尘机构的持续工作时间。

进一步的，所述外防护板1的一端侧壁顶部固接有把手11，且所述外防护板1远离把手11的一端侧壁上开设有凹槽12；所述吸气管33设置于凹槽12内；所述外防护板1的底部固接有两组滚轮组4。

工作时，利用设置在外防护板1上的把手11配合外防护板1底部的滚轮组4，能够带动外防护板1以及设置在外防护板1上的涡轮电机组2以及吸尘机构移动，从而实现对矿道内各区域的吸尘工作。

进一步的，所述涡轮电机组2的表面开设有散气孔21。

工作时，经连接管22导入涡轮电机组2内的过滤后空气，将通过涡轮电机组2表面上的散气孔21排出。

进一步的，所述吸尘罐体32的顶部对应于吸尘罐盖31的位置开设有活动槽321，且所述活动槽321设置为“S”型结构。

进一步的，所述吸尘罐盖31的外侧对应于活动槽321的位置固接有限位块311，且所述限位块311对称布置两组；所述吸尘罐盖31的底部固接有对称布置的抵块312；所述限位块311活动连接在活动槽321内。

工作时，“S”型结构的活动槽321，其一端为贯通结构，另一端为垂直结构，在将吸尘罐盖31上下移动时，吸尘罐盖31上的限位块311将活动在活动槽321上为垂直结构的一端，而需要分离吸尘罐盖31与吸尘罐体32时，则需要人为转动吸尘罐盖31，直至活动槽321的另一端，此时人为带动吸尘罐盖31向上移动，则能够将吸尘罐盖31取出。

实施例二：

请参阅图5所示，对比实施例一的另一种实施方式，所述实施例一中的吸尘罐盖31的内壁还胶粘有橡胶皮垫313；工作时，通过橡胶皮垫313的布置，能够增大吸尘罐盖31与吸尘罐体32之间的摩擦力以及密封性，从而避免空气从吸尘罐盖31与吸尘罐体32活动连接的部分漏出，从而导致的吸尘效果较差的问题。

工作原理：由于在使用大功率工业用除尘器对矿道内的灰尘进行清理时，由于矿道内的灰尘较多，因此吸尘罐内的灰尘积累较快，需要对其进行清理，而现有的吸尘罐结构复杂，采用较多螺栓进行连接，因此不便于对其进行拆卸清理的问题；

在使用该装置对矿道内进行吸尘处理时，由涡轮电机组2启动，用过吸气管33对外部的气体进行抽吸，经吸气管33进入吸尘罐体32内的空气通过集气罩36进入过滤部34的内部，在过滤部34中气体量达到一定程度后，灰尘将受到过滤部34外表面的吸附，而过滤后的空气则会经过滤部34外表面排出，并受到连接管22的抽吸作用，过滤后的气体经连接管22输送至涡轮电机组2，并通过涡轮电机组2表面上的散气孔21排出，进而完成吸尘工作，同时，在对吸尘罐体32进行清理时，通过人为向下活动吸尘罐盖31，使得吸尘罐盖31与底部的过滤部34接触，在人为向下按压吸尘罐盖31时，吸尘罐盖31在人力作用下将向下移动在活动槽321内，并在其向下移动的过程中挤压底部的过滤部34，配合设置在过滤部34底部的承托板35、直杆352以及弹簧351，使得过滤部34在向下移动到末端时，弹簧351利用其自身的弹性势能助力过滤部34向上移动，进而在人为多次按压吸尘罐盖31后，过滤部34将产生多次的上下活动，进而相当于对过滤部34进行一定程度的振筛，使得过滤部34内表面上的灰尘掉落，增加了过滤部34的可吸附区域，进而增加了吸尘机构的持续工作时间，在一定程度上避免了吸尘机构需要多次清理的问题；

且“S”型结构的活动槽321，其一端为贯通结构，另一端为垂直结构，在将吸尘罐盖31上下移动时，吸尘罐盖31上的限位块311将活动在活动槽321上为垂直结构的一端，而需要分离吸尘罐盖31与吸尘罐体32时，则需要人为转动吸尘罐盖31，直至活动槽321的另一端，此时人为带动吸尘罐盖31向上移动，则能够将吸尘罐盖31取出，从而方便对吸尘罐体32的内部进行清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种矿用便于清理的除尘器，其特征在于：包括外防护板(1)、涡轮电机组(2)、连接管(22)以及吸尘机构组成；所述涡轮电机组(2)固接在外防护板(1)的底部，且所述连接管(22)连通在涡轮电机组(2)的顶端；所述连接管(22)的另一端连通在吸尘机构内；

所述吸尘机构由吸尘罐盖(31)、吸尘罐体(32)、过滤部(34)、集气罩(36)、吸气管(33)以及缓冲组件组成；所述吸尘罐盖(31)契合连接在吸尘罐体(32)的顶端；所述过滤部(34)卡接在吸尘罐体(32)的内部；所述集气罩(36)固接在吸尘罐体(32)的底部，且所述吸气管(33)连通在吸尘罐体(32)的下端；所述缓冲组件设置在吸尘罐体(32)的内部，且所述过滤部(34)卡接在缓冲组件的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种矿用便于清理的除尘器，其特征在于：所述缓冲组件由承托板(35)、弹簧(351)以及直杆(352)组成；所述吸尘罐体(32)的中部固接有连接板(323)；所述承托板(35)活动连接在吸尘罐体(32)的内部，且所述过滤部(34)卡接在承托板(35)的顶部；所述直杆(352)固接在承托板(35)的底部；所述直杆(352)贯穿在连接板(323)上，且所述集气罩(36)贯穿在连接板(323)中；所述弹簧(351)套设在直杆(352)上，且所述弹簧(351)设置在承托板(35)与连接板(323)之间。

3.根据权利要求2所述的一种矿用便于清理的除尘器，其特征在于：所述外防护板(1)的一端侧壁顶部固接有把手(11)，且所述外防护板(1)远离把手(11)的一端侧壁上开设有凹槽(12)；所述吸气管(33)设置于凹槽(12)内；所述外防护板(1)的底部固接有两组滚轮组(4)。

4.根据权利要求3所述的一种矿用便于清理的除尘器，其特征在于：所述涡轮电机组(2)的表面开设有散气孔(21)。

5.根据权利要求4所述的一种矿用便于清理的除尘器，其特征在于：所述吸尘罐体(32)的顶部对应于吸尘罐盖(31)的位置开设有活动槽(321)，且所述活动槽(321)设置为“S”型结构。

6.根据权利要求5所述的一种矿用便于清理的除尘器，其特征在于：所述吸尘罐盖(31)的外侧对应于活动槽(321)的位置固接有限位块(311)，且所述限位块(311)对称布置两组；所述吸尘罐盖(31)的底部固接有对称布置的抵块(312)；所述限位块(311)活动连接在活动槽(321)内。

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