CN113062097A - 一种纺织生产车间用无风吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织生产车间用无风吸尘装置，涉及纺织生产技术领域。该纺织生产车间用无风吸尘装置，包括机体,所述机体顶部的一侧固定安装有热风机，且热风机的出风口与分流管的进气端连接，分流管由一根总管和三根分管组成，且三根分管呈排状等距焊接在总管的正面并内腔相互连通，机体内呈排状等距设置有三个拉伸机构，三个分管的底端均贯穿机体的正面并与三个拉伸机构连接，所述拉伸机构包括固定管、异形柱状囊、转环、曲形短管、固定筒、弧形片。该纺织生产车间用无风吸尘装置，基于热气流驱动拉伸机构使其转动的过程中，持续与纺织品接触并通过热量实现自身形变，将纺织品与拉伸机构接触的部分有效扩张。

Description

一种纺织生产车间用无风吸尘装置

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种纺织生产车间用无风吸尘装置。

背景技术

棉布等纺织品在生产加工过程中不可避免地会沾染空气中的灰尘颗粒，同时伴随生产加工步骤的持续进行，与纺织品接触的灰尘颗粒逐渐积攒在纤维之间，使得常规的除尘手段并不能够有效地去除纺织品内部纤维之间积攒的灰尘，从而导致产品在完成加工后不符合安全质量，生产加工活动中产生的有害颗粒物在纺织品内积攒过多，极易导致消费者在使用该种纺织品加工出的织物过程中身体健康受到影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织生产车间用无风吸尘装置，能够有效去除纺织品纤维之间积攒的灰尘与有害颗粒，从而保障产品质量以及使用安全。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织生产车间用无风吸尘装置，包括机体,所述机体顶部的一侧固定安装有热风机，且热风机的出风口与分流管的进气端连接，分流管由一根总管和三根分管组成，且三根分管呈排状等距焊接在总管的正面并内腔相互连通，机体内呈排状等距设置有三个拉伸机构，三个分管的底端均贯穿机体的正面并与三个拉伸机构连接。

优选的，所述拉伸机构包括固定管、异形柱状囊、转环、曲形短管、固定筒、弧形片、气动抖动机构和喷气机构，所述固定管的前后两端分别与机体内壁的前后两侧固定连接，且固定管的内腔与分管的内腔连通，异形柱状囊套装在固定管上，且异形柱状囊前后两端与固定管之间均通过密封球轴转动连接，密封球轴套装在固定管上，数个转环等距套接在固定管上，且数个曲形短管沿螺旋线方向穿插在固定管上并连通其内外两侧，曲形短管与转环相间设置，数个固定筒呈等距环绕状固定连接在转环上，且固定筒的正面均固定连接有弧形片的后侧，每个固定筒与异形柱状囊的内壁之间均设置有气动抖动机构，数组喷气机构沿Z轴方向等距设置在异形柱状囊内，且喷气机构六个为一组呈等距环绕状设置在异形柱状囊的内壁。

优选的，所述异形柱状囊设置有喷气机构部分的侧表面向外凸出，曲形短管位于固定管外侧的一端朝向弧形片弯曲。

优选的，所述气动抖动机构包括柔韧杆、软筋、纯铁球、柔性膜、抖动杆、阻流片和磁球，所述柔韧杆滑动连接在固定筒内，且柔韧杆的一端从固定筒内伸出与异形柱状囊的内壁固定连接，柔韧杆靠近异形柱状囊内壁的一段开设有镂空处，且镂空处内固定连接有两个软筋，两个软筋的中部均固定连接有纯铁球，柔性膜嵌装在弧形片的底部并贯穿其顶部，抖动杆穿插在柔性膜的中部，抖动杆的底端固定连接有阻流片，磁球固定连接在抖动杆的顶端并接近柔韧杆的镂空处。

优选的，所述柔韧杆三分之二的部分位于固定筒内，且柔韧杆从固定筒内伸出的一端固定连接在异形柱状囊内壁上对应其侧表面呈内凹状的位置。

优选的，所述喷气机构包括铜片、膨胀囊、单向阀、弹性杆、振动弹簧、阻流囊、纯铁片、连接软筋和磁珠，所述铜片固定连接在异形柱状囊内壁的内凹处，膨胀囊固定连接在铜片与异形柱状囊内壁之间，且异形柱状囊内凹处开设有贯穿自身外表面的通口，膨胀囊的顶部固定连接在通口内，单向阀固定安装在铜片的中部，且单向阀的进气口与异形柱状囊的内腔连通，单向阀的出气口与膨胀囊的内腔连通，膨胀囊的顶部开设有连通自身内腔的通孔，在膨胀囊收缩状态下通孔封闭，弹性杆的左右两端分别固定连接在膨胀囊内壁的左右两侧，振动弹簧套装在弹性杆上，且数个阻流囊沿螺旋线方向等距套接在振动弹簧上，纯铁片的数量为两个，且两个纯铁片分别嵌装在膨胀囊顶部通孔的左右两侧，连接软筋的左右两端分别固定连接在通口内壁的左右两侧，磁珠的数量为两个，且两个磁珠均套接在连接软筋上并接近其中部。

本发明提供了一种纺织生产车间用无风吸尘装置。具备以下有益效果：

(1)、该纺织生产车间用无风吸尘装置，基于热气流驱动拉伸机构使其转动的过程中，持续与纺织品接触并通过热量实现自身形变，将纺织品与拉伸机构接触的部分有效扩张，使得纺织品纤维与纤维之间间距增加的过程中，有效将纤维之间积攒的灰尘与有害物颗粒暴露，相较于传统的除尘方式，可充分针对纺织品的结构特点采取高效的除尘手段。

(2)、该纺织生产车间用无风吸尘装置，利用拉伸机构受到热气流驱动后产生的持续转动，并配合拉伸机构自身形状特点，使得拉伸机构在逐渐受热扩张的过程中间断性地拉伸纺织品，使得纺织品在经过单次拉伸后基于自身弹性得到一定收缩范围，从而避免纺织品在扩张过程中达到极限导致物理性能降低甚至撕裂的情况出现。

(3)、该纺织生产车间用无风吸尘装置，基于拉伸机构内设置的气动抖动机构，使得拉伸机构在通过热气流驱动发生转动的过程中，持续产生一定幅度的振动，进而促使拉伸机构在与纺织品接触的过程中，利用振动导致的高频率反复摩擦，在拉伸机构表面形成静电并吸引经由拉伸机构扩张后纺织品内积攒的灰尘与有害物颗粒。

(4)、该纺织生产车间用无风吸尘装置，通过拉伸机构内数个喷气机构的环绕式分布，使得拉伸机构内热空气存储量达到极限时及时将热空气以气流的形式喷出，热气流在作用于纺织品表面时可有效促使纺织品产生抖动，促使被扩张状态下的纺织品内积攒的灰尘与有害物颗粒抖落，同时通过拉伸机构表面附带的静电进行收集。

(5)、该纺织生产车间用无风吸尘装置，利用喷气机构将热气流喷至纺织品表面的过程中，喷气机构基于气流产生的推力产生一定程度的振动，并将该振动传递至拉伸机构，使得拉伸机构与纺织品的摩擦效果并进一步提升，以保障拉伸机构表面形成充足静电电荷对灰尘与颗粒物进行收集，同时热气流所释放的热能对纺织品扩张也起到了一定辅助效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构正剖图；

图3为本发明拉伸机构的正剖图；

图4为本发明图3中的A处结构放大图；

图5为本发明图3中的B处结构放大图。

图中：1机体、2热风机、3分流管、4拉伸机构、41固定管、42异形柱状囊、43转环、44曲形短管、45固定筒、46弧形片、47气动抖动机构、48喷气机构、471柔韧杆、472软筋、473纯铁球、474柔性膜、475抖动杆、476阻流片、477磁球、481铜片、482膨胀囊、483单向阀、484弹性杆、485振动弹簧、486阻流囊、487纯铁片、488连接软筋、489磁珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种纺织生产车间用无风吸尘装置，包括机体1,机体1顶部的一侧固定安装有热风机2，且热风机2的出风口与分流管3的进气端连接，分流管3由一根总管和三根分管组成，且三根分管呈排状等距焊接在总管的正面并内腔相互连通，机体1内呈排状等距设置有三个拉伸机构4，三个分管的底端均贯穿机体1的正面并与三个拉伸机构4连接。

拉伸机构4包括固定管41、异形柱状囊42、转环43、曲形短管44、固定筒45、弧形片46、气动抖动机构47和喷气机构48，固定管41的前后两端分别与机体1内壁的前后两侧固定连接，且固定管41的内腔与分管的内腔连通，异形柱状囊42套装在固定管41上，且异形柱状囊42前后两端与固定管41之间均通过密封球轴转动连接，密封球轴套装在固定管41上，数个转环43等距套接在固定管41上，且数个曲形短管44沿螺旋线方向穿插在固定管41上并连通其内外两侧，曲形短管44与转环43相间设置，数个固定筒45呈等距环绕状固定连接在转环43上，且固定筒45的正面均固定连接有弧形片46的后侧，每个固定筒45与异形柱状囊42的内壁之间均设置有气动抖动机构47，数组喷气机构48沿Z轴方向等距设置在异形柱状囊42内，且喷气机构48六个为一组呈等距环绕状设置在异形柱状囊42的内壁，异形柱状囊42设置有喷气机构49部分的侧表面向外凸出，曲形短管44位于固定管41外侧的一端朝向弧形片46弯曲。

气动抖动机构47包括柔韧杆471、软筋472、纯铁球473、柔性膜474、抖动杆475、阻流片476和磁球477，柔韧杆471滑动连接在固定筒45内，且柔韧杆471的一端从固定筒45内伸出与异形柱状囊42的内壁固定连接，柔韧杆471靠近异形柱状囊42内壁的一段开设有镂空处，且镂空处内固定连接有两个软筋472，两个软筋472的中部均固定连接有纯铁球473，柔性膜474嵌装在弧形片46的底部并贯穿其顶部，抖动杆475穿插在柔性膜474的中部，抖动杆475的底端固定连接有阻流片476，磁球477固定连接在抖动杆475的顶端并接近柔韧杆471的镂空处，柔韧杆471三分之二的部分位于固定筒45内，且柔韧杆471从固定筒45内伸出的一端固定连接在异形柱状囊42内壁上对应其侧表面呈内凹状的位置。

喷气机构48包括铜片481、膨胀囊482、单向阀483、弹性杆484、振动弹簧485、阻流囊486、纯铁片487、连接软筋488和磁珠489，铜片481固定连接在异形柱状囊42内壁的内凹处，膨胀囊482固定连接在铜片481与异形柱状囊42内壁之间，且异形柱状囊42内凹处开设有贯穿自身外表面的通口，膨胀囊482的顶部固定连接在通口内，单向阀483固定安装在铜片481的中部，且单向阀483的进气口与异形柱状囊42的内腔连通，单向阀483的出气口与膨胀囊482的内腔连通，膨胀囊482的顶部开设有连通自身内腔的通孔，在膨胀囊482收缩状态下通孔封闭，弹性杆484的左右两端分别固定连接在膨胀囊482内壁的左右两侧，振动弹簧485套装在弹性杆484上，且数个阻流囊486沿螺旋线方向等距套接在振动弹簧485上，纯铁片487的数量为两个，且两个纯铁片487分别嵌装在膨胀囊482顶部通孔的左右两侧，连接软筋488的左右两端分别固定连接在通口内壁的左右两侧，磁珠489的数量为两个，且两个磁珠489均套接在连接软筋488上并接近其中部。

使用时，将纺织品伸入机体1并经过拉伸机构4下方后伸出机体1，通过热风机2运作将外部空气加热后抽入分流管3内并通入固定管41内，气流在固定管41内流动时经由曲形短管44排入异形柱状囊42内，通过曲形短管44的导向作用将气流排向弧形片46，使得弧形片46受到气流推力后带动固定筒45与转环43在固定管41上转动，基于柔韧杆471与固定筒45的连接方式使得固定筒45在转动过程中带动柔韧杆471与异形柱状囊42转动，同时配合不断充入异形柱状囊42内的热空气，使得异形柱状囊42受热后膨胀并与纺织品接触，在异形柱状囊42与纺织品接触膨胀并持续转动的过程中达到对纺织品的扩张效果，同时气流作用于弧形片46表面时，对阻流片476持续产生冲击并配合柔性膜474的连接方式，使得阻流片476承受气流持续冲击的过程中带动抖动杆475晃动，抖动杆475晃动时进一步带动磁球477产生晃动，在磁球477晃动过程中基于其对纯铁球473产生的吸引力带动软筋472与柔韧杆471晃动，进一步将振动传递至异形柱状囊42表面，使其在与纺织品接触的过程中持续晃动，利用异形柱状囊42与纺织品之间高频率的反复摩擦产生静电对扩张状态下纺织品内的灰尘和有害物颗粒进行吸附，同时异形柱状囊42在受热过程中其内部的热量被铜片481聚集，热量经由铜片481传递至膨胀囊482使其膨胀，膨胀囊482持续膨胀过程中逐渐靠近连接软筋488，基于磁珠489对纯铁片487产生的吸引力将膨胀囊482顶部的通孔拉开，使得其中热空气排出，形成作用于纺织品表面的热气流，该股热气流对纺织品产生冲击的过程中促进纺织品受热扩张，同时利于将纺织品内积攒的灰尘与有害物颗粒排出，热气流在排出过程中与阻流囊486接触对其产生推力并使得振动弹簧485带动弹性杆484晃动，利用弹性杆484与膨胀囊482的连接方式进一步将晃动传递至异形柱状囊42，使其进一步晃动并提高与纺织品之间的摩擦效果，膨胀囊482完成单次喷气后收缩，并通过单向阀483将充入异形柱状囊42内的热气流通入膨胀囊482内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺织生产车间用无风吸尘装置，包括机体(1),其特征在于：所述机体(1)顶部的一侧固定安装有热风机(2)，且热风机(2)的出风口与分流管(3)的进气端连接，分流管(3)由一根总管和三根分管组成，且三根分管呈排状等距焊接在总管的正面并内腔相互连通，机体(1)内呈排状等距设置有三个拉伸机构(4)，三个分管的底端均贯穿机体(1)的正面并与三个拉伸机构(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产车间用无风吸尘装置，其特征在于：所述拉伸机构(4)包括固定管(41)、异形柱状囊(42)、转环(43)、曲形短管(44)、固定筒(45)、弧形片(46)、气动抖动机构(47)和喷气机构(48)，所述固定管(41)的前后两端分别与机体(1)内壁的前后两侧固定连接，且固定管(41)的内腔与分管的内腔连通，异形柱状囊(42)套装在固定管(41)上，且异形柱状囊(42)前后两端与固定管(41)之间均通过密封球轴转动连接，密封球轴套装在固定管(41)上，数个转环(43)等距套接在固定管(41)上，且数个曲形短管(44)沿螺旋线方向穿插在固定管(41)上并连通其内外两侧，曲形短管(44)与转环(43)相间设置，数个固定筒(45)呈等距环绕状固定连接在转环(43)上，且固定筒(45)的正面均固定连接有弧形片(46)的后侧，每个固定筒(45)与异形柱状囊(42)的内壁之间均设置有气动抖动机构(47)，数组喷气机构(48)沿Z轴方向等距设置在异形柱状囊(42)内，且喷气机构(48)六个为一组呈等距环绕状设置在异形柱状囊(42)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种纺织生产车间用无风吸尘装置，其特征在于：所述异形柱状囊(42)设置有喷气机构(49)部分的侧表面向外凸出，曲形短管(44)位于固定管(41)外侧的一端朝向弧形片(46)弯曲。

4.根据权利要求2所述的一种纺织生产车间用无风吸尘装置，其特征在于：所述气动抖动机构(47)包括柔韧杆(471)、软筋(472)、纯铁球(473)、柔性膜(474)、抖动杆(475)、阻流片(476)和磁球(477)，所述柔韧杆(471)滑动连接在固定筒(45)内，且柔韧杆(471)的一端从固定筒(45)内伸出与异形柱状囊(42)的内壁固定连接，柔韧杆(471)靠近异形柱状囊(42)内壁的一段开设有镂空处，且镂空处内固定连接有两个软筋(472)，两个软筋(472)的中部均固定连接有纯铁球(473)，柔性膜(474)嵌装在弧形片(46)的底部并贯穿其顶部，抖动杆(475)穿插在柔性膜(474)的中部，抖动杆(475)的底端固定连接有阻流片(476)，磁球(477)固定连接在抖动杆(475)的顶端并接近柔韧杆(471)的镂空处。

5.根据权利要求4所述的一种纺织生产车间用无风吸尘装置，其特征在于：所述柔韧杆(471)三分之二的部分位于固定筒(45)内，且柔韧杆(471)从固定筒(45)内伸出的一端固定连接在异形柱状囊(42)内壁上对应其侧表面呈内凹状的位置。

6.根据权利要求2所述的一种纺织生产车间用无风吸尘装置，其特征在于：所述喷气机构(48)包括铜片(481)、膨胀囊(482)、单向阀(483)、弹性杆(484)、振动弹簧(485)、阻流囊(486)、纯铁片(487)、连接软筋(488)和磁珠(489)，所述铜片(481)固定连接在异形柱状囊(42)内壁的内凹处，膨胀囊(482)固定连接在铜片(481)与异形柱状囊(42)内壁之间，且异形柱状囊(42)内凹处开设有贯穿自身外表面的通口，膨胀囊(482)的顶部固定连接在通口内，单向阀(483)固定安装在铜片(481)的中部，且单向阀(483)的进气口与异形柱状囊(42)的内腔连通，单向阀(483)的出气口与膨胀囊(482)的内腔连通，膨胀囊(482)的顶部开设有连通自身内腔的通孔，在膨胀囊(482)收缩状态下通孔封闭，弹性杆(484)的左右两端分别固定连接在膨胀囊(482)内壁的左右两侧，振动弹簧(485)套装在弹性杆(484)上，且数个阻流囊(486)沿螺旋线方向等距套接在振动弹簧(485)上，纯铁片(487)的数量为两个，且两个纯铁片(487)分别嵌装在膨胀囊(482)顶部通孔的左右两侧，连接软筋(488)的左右两端分别固定连接在通口内壁的左右两侧，磁珠(489)的数量为两个，且两个磁珠(489)均套接在连接软筋(488)上并接近其中部。

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