CN113524866B - 一种双层复合金属板不间断自动粘合设备 - Google Patents

一种双层复合金属板不间断自动粘合设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及金属复合板技术领域，且公开了一种双层复合金属板不间断自动粘合设备，包括外壳，所述传送带安装弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆活动安装滑轮，滑轮对应滑轨，磁铁二与磁铁一相对面磁极相反，运输装置上方安装缓冲件，缓冲件底部安装轧紧辊。该双层复合金属板不间断自动粘合设备，通过工作仓将金属板运输至滑轨处时，滑轮配合弹簧伸缩杆沿滑轨滑动，使工作仓上的金属板与运输装置上另一金属板粘合，此时，磁铁二与下侧磁铁一对应，磁铁二向磁铁一处滑动，继而释放上侧金属板，粘合后的复合金属板在运输装置的作用下向外侧运输，之后轧紧辊配合缓冲件对粘合后的复合金属板轧紧，从而分别达到了自动粘合与稳定轧紧的效果。

Description

一种双层复合金属板不间断自动粘合设备
技术领域
本发明涉及金属复合板技术领域，具体为一种双层复合金属板不间断自动粘合设备。
背景技术
金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果，常见的复合方法为将一金属板涂胶后，与另一金属板金币粘合在一起，利用粘合胶与不同金属板的特性，使复合板具有更加优异的性能。
尽管已经存在多种金属板粘合设备，但其中仍存在一些缺陷，比如对金属板运输时不稳定，容易脱落，且涂胶不均匀；再比如将涂胶的金属板与另一金属板粘合时需要人工操作，工作效率较低；此外，两金属板粘合后如不及时轧紧，则在后续工作时容易脱落及偏移。
本发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种双层复合金属板不间断自动粘合设备，具备自动夹紧涂胶、自动粘合、稳定轧紧等优点，解决了现有设备无法自动夹紧涂胶、无法自动粘合、无法稳定轧紧的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动夹紧涂胶、自动粘合、稳定轧紧目的，本发明提供如下技术方案：一种双层复合金属板不间断自动粘合设备，包括外壳，所述外壳的顶部内壁固定安装有涂胶辊，涂胶辊的上方固定安装有储胶罐，且其下方活动安装有传送辊，传送辊的外侧传动连接有传送带，传送带的内侧固定安装有磁铁一，且其外表面固定安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的外侧端活动安装有滑轮，滑轮的外侧固定安装有工作仓，工作仓的内部固定安装有吸气筒，吸气筒的内部滑动连接有活塞杆，活塞杆与传送带相对的一端固定连接有磁铁二，且其另一端固定连接有横杆，横杆的外侧滑动连接有滑环，滑环的前侧转动连接有连杆，连杆的顶端转动连接有曲折杆，曲折杆的顶端活动安装有弹簧杆，两侧弹簧杆相对端分别固定连接有夹紧板，工作仓的顶部固定安装有放置板，放置板的顶部固定安装有吸盘，传送带的下方固定安装有滑轨，滑轨的下方固定安装有运输装置，运输装置的外侧端上方活动安装有缓冲件，缓冲件的底部活动安装有轧紧辊。
优选的，所述涂胶辊与储胶罐之间连接有导胶管，用于将储胶罐内部粘合胶导向涂胶辊并均匀涂抹在金属板上表面。
优选的，所述磁铁一与磁铁二的相对面磁极相反，异性相吸，磁铁一与磁铁二对应时，磁铁二向磁铁一方向滑动。
优选的，所述吸气筒与吸盘之间连接有导气管，用于将吸盘内部气体导入吸气筒。
优选的，所述活塞杆与磁铁二之间活动安装有复位弹簧，磁铁二偏离磁铁一时，复位弹簧带动活塞杆复位。
优选的，所述连杆外侧端转动连接于工作仓侧壁，曲折杆的外侧设置有限位块，限制曲折杆仅能左右滑动。
优选的，所述滑轨为梯形设计，且其与滑轮相对应，滑轮可沿滑轨滑动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种双层复合金属板不间断自动粘合设备，具备以下有益效果：
1、该双层复合金属板不间断自动粘合设备，通过传送辊转动带动传送带传动，传送带传动带动工作仓传动，工作仓传动至与上侧磁铁一对应时，根据异性相吸的原理，磁铁二向下滑动，夹紧板处于打开状态，将金属板置于放置板上，之后工作仓传动偏离上侧磁铁一时，活塞杆配合复位弹簧向上滑动复位，吸盘内部气体被吸入吸气筒，使吸盘吸附金属板初步固定，同时，活塞杆向上滑动带动横杆向上滑动，配合滑环与连杆带动两侧曲折杆相对滑动，继而夹紧板配合弹簧杆对金属板缓冲夹紧，工作仓将金属板运输至涂胶辊下端时，涂胶辊将储胶罐内部粘合胶均匀涂抹于金属板上表面，从而达到了自动夹紧涂胶的效果。
2、该双层复合金属板不间断自动粘合设备，通过工作仓将金属板运输至滑轨处时，滑轮配合弹簧伸缩杆沿滑轨滑动，继而带动工作仓上的金属板与运输装置上另一金属板粘合，此时，磁铁二与下侧磁铁一对应，根据异性相吸的原理，磁铁二向磁铁一处滑动，即两侧夹紧板相反方向滑动打开，使上侧金属板离开工作仓，粘合后的复合金属板在运输装置的作用下向外侧运输，之后轧紧辊配合缓冲件对粘合后的复合金属板轧紧，从而分别达到了自动粘合与稳定轧紧的效果。
附图说明
图1为本发明正面剖切结构示意图；
图2为本发明传送带相关结构剖视图；
图3为本发明工作仓相关结构剖视图；
图4为本发明图3所示A部的局部放大结构示意图；
图5为本发明工作仓相关结构工作状态图。
图中：1、外壳；2、涂胶辊；3、储胶罐；4、传送辊；5、传送带；6、磁铁一；7、弹簧伸缩杆；8、滑轮；9、工作仓；10、吸气筒；11、活塞杆；12、磁铁二；13、横杆；14、滑环；15、连杆；16、曲折杆；17、弹簧杆；18、夹紧板；19、放置板；20、吸盘；21、滑轨；22、运输装置；23、缓冲件；24、轧紧辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种双层复合金属板不间断自动粘合设备，包括外壳1，外壳1的顶部内壁固定安装有涂胶辊2，涂胶辊2的上方固定安装有储胶罐3，且其下方活动安装有传送辊4，涂胶辊2与储胶罐3之间连接有导胶管，用于将储胶罐3内部粘合胶导向涂胶辊2并均匀涂抹在金属板上表面，传送辊4的外侧传动连接有传送带5，传送带5的内侧固定安装有磁铁一6，且其外表面固定安装有弹簧伸缩杆7，磁铁一6与磁铁二12的相对面磁极相反，异性相吸，磁铁一6与磁铁二12对应时，磁铁二12向磁铁一6方向滑动。
弹簧伸缩杆7的外侧端活动安装有滑轮8，滑轮8的外侧固定安装有工作仓9，工作仓9的内部固定安装有吸气筒10，吸气筒10与吸盘20之间连接有导气管，用于将吸盘20内部气体导入吸气筒10，吸气筒10的内部滑动连接有活塞杆11，活塞杆11与传送带5相对的一端固定连接有磁铁二12，且其另一端固定连接有横杆13，活塞杆11与磁铁二12之间活动安装有复位弹簧，磁铁二12偏离磁铁一6时，复位弹簧带动活塞杆11复位。
横杆13的外侧滑动连接有滑环14，滑环14的前侧转动连接有连杆15，连杆15的顶端转动连接有曲折杆16，连杆15外侧端转动连接于工作仓9侧壁，曲折杆16的外侧设置有限位块，限制曲折杆16仅能左右滑动，曲折杆16的顶端活动安装有弹簧杆17，两侧弹簧杆17相对端分别固定连接有夹紧板18，工作仓9的顶部固定安装有放置板19，放置板19的顶部固定安装有吸盘20，传送带5的下方固定安装有滑轨21，滑轨21为梯形设计，且其与滑轮8相对应，滑轮8可沿滑轨21滑动，滑轨21的下方固定安装有运输装置22，运输装置22的外侧端上方活动安装有缓冲件23，缓冲件23的底部活动安装有轧紧辊24。
工作原理：该双层复合金属板不间断自动粘合设备，通过传送辊4转动带动传送带5传动，传送带5传动带动工作仓9传动，工作仓9传动至与上侧磁铁一6对应时，根据异性相吸的原理，磁铁二12向下滑动，夹紧板18处于打开状态，将金属板置于放置板19上，之后工作仓9传动偏离上侧磁铁一6时，活塞杆11配合复位弹簧向上滑动复位，吸盘20内部气体被吸入吸气筒10，使吸盘吸附金属板初步固定，同时，活塞杆11向上滑动带动横杆13向上滑动，配合滑环14与连杆15带动两侧曲折杆16相对滑动，继而夹紧板18配合弹簧杆17对金属板缓冲夹紧，工作仓9将金属板运输至涂胶辊2下端时，涂胶辊2将储胶罐3内部粘合胶均匀涂抹于金属板上表面，从而达到了自动夹紧涂胶的效果。
通过工作仓9将金属板运输至滑轨21处时，滑轮8配合弹簧伸缩杆7沿滑轨21滑动，继而带动工作仓9上的金属板与运输装置22上另一金属板粘合，此时，磁铁二12与下侧磁铁一6对应，根据异性相吸的原理，磁铁二12向磁铁一6处滑动，即两侧夹紧板19相反方向滑动打开，使上侧金属板离开工作仓9，粘合后的复合金属板在运输装置22的作用下向外侧运输，之后轧紧辊24配合缓冲件23对粘合后的复合金属板轧紧，从而分别达到了自动粘合与稳定轧紧的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种双层复合金属板不间断自动粘合设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部内壁固定安装有涂胶辊(2)，涂胶辊(2)的上方固定安装有储胶罐(3)，且其下方活动安装有传送辊(4)，传送辊(4)的外侧传动连接有传送带(5)，传送带(5)的内侧固定安装有磁铁一(6)，且其外表面固定安装有弹簧伸缩杆(7)，弹簧伸缩杆(7)的外侧端活动安装有滑轮(8)，滑轮(8)的外侧固定安装有工作仓(9)，工作仓(9)的内部固定安装有吸气筒(10)，吸气筒(10)的内部滑动连接有活塞杆(11)，活塞杆(11)与传送带(5)相对的一端固定连接有磁铁二(12)，且其另一端固定连接有横杆(13)，横杆(13)的外侧滑动连接有滑环(14)，滑环(14)的前侧转动连接有连杆(15)，连杆(15)的顶端转动连接有曲折杆(16)，曲折杆(16)的顶端活动安装有弹簧杆(17)，两侧弹簧杆(17)相对端分别固定连接有夹紧板(18)，工作仓(9)的顶部固定安装有放置板(19)，放置板(19)的顶部固定安装有吸盘(20)，传送带(5)的下方固定安装有滑轨(21)，滑轨(21)的下方固定安装有运输装置(22)，运输装置(22)的外侧端上方活动安装有缓冲件(23)，缓冲件(23)的底部活动安装有轧紧辊(24)；
所述涂胶辊(2)与储胶罐(3)之间连接有导胶管；
所述磁铁一(6)与磁铁二(12)的相对面磁极相反；
所述吸气筒(10)与吸盘(20)之间连接有导气管；
所述活塞杆(11)与磁铁二(12)之间活动安装有复位弹簧；
所述连杆(15)外侧端转动连接于工作仓(9)侧壁，曲折杆(16)的外侧设置有限位块；
所述滑轨(21)为梯形设计，且其与滑轮(8)相对应。
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