CN113524359B - 一种抗老化装饰贴面胶合板的防开胶加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗老化装饰贴面胶合板的防开胶加工工艺，本发明涉及装饰技术领域，其技术方案是：包括具体步骤如下：S1，通过打孔机在胶合板的中端内壁开设出通孔，其通孔直径为2mm～4mm；S2，对胶合板和装饰面板的相对端进行清洗，从而将胶合板和装饰面板的相对端上的杂质进行清理，保证了整洁度，从而会提高后续的连接稳定性；S3，将清洗后的胶合板和装饰面板放入到烘干箱中进行烘干，烘干温度为60℃～80℃，一种抗老化装饰贴面胶合板的防开胶加工工艺有益效果是：通过避免产生气泡，从而会避免发生开胶的现象，这样不仅会提高木饰面板的使用寿命和使用性能，还会降低成本的投入，以及会避免影响到装饰效果。
Description
技术领域
本发明涉及装饰技术领域，具体涉及一种抗老化装饰贴面胶合板的防开胶加工工艺。
背景技术
室内装饰是满足人们的社会活动和生活需要，合理地组织和塑造具有美感而又舒适、方便的室内环境的一种综合性艺术，是环境艺术的一个门类，又称室内设计，融合了现代科学技术与文化艺术，并与建筑设计、地理，装饰艺术、人体工程学、心理学、美学，科技材料学等有着密切的联系，目前在进行室内装饰时，一般需要用到木饰面板，而木饰面板是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，黏附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具表面的装饰材料。
现有技术存在以下不足：现有的大部分木饰面板在使用一段时间后，就会容易发生开胶的现象，从而会影响到木饰面板的使用寿命和使用性能，一般造成这样的现象主要是因为装饰面板在与胶合板进行粘接时，他们之间存在有气泡。
因此，发明一种抗老化装饰贴面胶合板的防开胶加工工艺很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种抗老化装饰贴面胶合板的防开胶加工工艺，通过将胶合板的外侧四周与装饰面板的外侧四周进行粘接固定，使胶合板和装饰面板的中间就会形成一个密封空间，过后，将酚醛树脂胶粘剂注入到密封空间中，从而将胶合板与装饰面板进行粘接固定，以解决现有的大部分木饰面板在使用一段时间后，就会容易发生开胶的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗老化装饰贴面胶合板的防开胶加工工艺，包括具体步骤如下：
S1，通过打孔机在胶合板的中端内壁开设出通孔，其通孔直径为2mm～4mm；
S2，对胶合板和装饰面板的相对端进行清洗，从而将胶合板和装饰面板的相对端上的杂质进行清理，保证了整洁度，从而会提高后续的连接稳定性；
S3，将清洗后的胶合板和装饰面板放入到烘干箱中进行烘干，烘干温度为60℃～80℃，从而防止因温度过高影响到胶合板和装饰面板的使用性能，烘干时间为25min～30min；
S4，将烘干后的胶合板和装饰面板放入到密封箱中，从而防止外界的杂质落入在胶合板和装饰面板的相对端上；
S5，在胶合板的外侧四周上涂上酚醛树脂胶粘剂，其中酚醛树脂胶粘剂的涂抹厚度为1mm～2mm，涂抹宽度为8mm～10mm，涂抹后，将装饰面板的背面与胶合板涂有酚醛树脂胶粘剂一面进行对齐贴合；
S6，贴合后，对装饰面板进行挤压，从而防止气孔产生，保证胶层致密，在挤压的同时，将密封箱中的温度上升至40℃～45℃，且维持10min～15min，从而完成第一阶段的热固化，过后，将密封箱中的温度上升至60℃～65℃，且维持10min～15min，从而完成第二阶段的热固化，过后，密封箱中的温度上升至70℃～75℃，且维持20min～24min，从而完成第三阶段的热固化；
S7，当S6中的热固化完成后，对密封箱中的温度进行缓慢降温，从而对胶层进行冷却，以避免或减少产生内应力；
S8，当胶合板的外侧四周通过酚醛树脂胶粘剂与装饰面板的外侧四周进行粘接固定后，胶合板和装饰面板的中间就会形成一个密封空间；
S9，通过注胶器将酚醛树脂胶粘剂经过通孔流入到胶合板和装饰面板之间所形成的密封空间中，从而使密封空间中充满酚醛树脂胶粘剂，直至通孔中也充满酚醛树脂胶粘剂，这样就会避免产生气泡；
S10，在将酚醛树脂胶粘剂注入到密封空间中后，对装饰面板进行挤压，从而使胶合板和装饰面板的中端保持平整性，挤压后，若是有多余的酚醛树脂胶粘剂则会从通孔中流出；
S11，在挤压的同时，将密封箱中的温度上升至40℃～45℃，且维持20min～25min，从而完成第一阶段的热固化，过后，将密封箱中的温度上升至60℃～65℃，且维持20min～25min，从而完成第二阶段的热固化，过后，密封箱中的温度上升至70℃～75℃，且维持25min～30min，从而完成第三阶段的热固化；
S12，当S11中的热固化完成后，对密封箱中的温度进行缓慢降温，从而对胶层进行冷却，以避免或减少产生内应力；
S13，当胶合板通过酚醛树脂胶粘剂与装饰面板进行粘接固定后，在胶合板和装饰面板的四个侧面上涂上酚醛树脂胶粘剂，从而提高连接稳定性；
S14，当在胶合板和装饰面板的四个侧面上涂上酚醛树脂胶粘剂时，将密封箱中的温度上升至50℃～55℃，且维持15min～25min，从而完成第一阶段的热固化，过后，将密封箱中的温度上升至60℃～70℃，且维持20min～25min，从而完成第二阶段的热固化；
S15，当S14中的热固化完成后，对密封箱中的温度进行缓慢降温，从而对胶层进行冷却，以避免或减少产生内应力；
S16，当酚醛树脂胶粘剂粘接在胶合板和装饰面板的四个侧面上后，从而会有效的将装饰面板固定在胶合板上。
优选的，所述S5中，胶合板上的酚醛树脂胶粘剂位于装饰面板的外侧四周。
优选的，所述S6、所述S11和所述S14中，工作人员需要佩戴防毒面具，从而避免工作人员吸入苯酚和甲醛。
优选的，所述S10，当多余的酚醛树脂胶粘剂从通孔中流出时，对流出的酚醛树脂胶粘剂进行清理。
本发明的有益效果是：
1.通过将胶合板的外侧四周与装饰面板的外侧四周进行粘接固定，使胶合板和装饰面板的中间就会形成一个密封空间，过后，将酚醛树脂胶粘剂注入到密封空间中，从而将胶合板与装饰面板进行粘接固定，具有避免产生气泡，通过避免产生气泡，从而会避免发生开胶的现象，这样不仅会提高木饰面板的使用寿命和使用性能，还会降低成本的投入，以及会避免影响到装饰效果；
2.通过把酚醛树脂胶粘剂粘接在胶合板和装饰面板的四个侧面上，具有提高连接稳定性。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明提供的一种抗老化装饰贴面胶合板的防开胶加工工艺，包括具体步骤如下：
S1，通过打孔机在胶合板的中端内壁开设出通孔，其通孔直径为2mm；
S2，对胶合板和装饰面板的相对端进行清洗，从而将胶合板和装饰面板的相对端上的杂质进行清理，保证了整洁度，从而会提高后续的连接稳定性；
S3，将清洗后的胶合板和装饰面板放入到烘干箱中进行烘干，烘干温度为60℃，从而防止因温度过高影响到胶合板和装饰面板的使用性能，烘干时间为25min；
S4，将烘干后的胶合板和装饰面板放入到密封箱中，从而防止外界的杂质落入在胶合板和装饰面板的相对端上；
S5，在胶合板的外侧四周上涂上酚醛树脂胶粘剂，其中酚醛树脂胶粘剂的涂抹厚度为1mm，涂抹宽度为8mm，涂抹后，将装饰面板的背面与胶合板涂有酚醛树脂胶粘剂一面进行对齐贴合，其中，胶合板上的酚醛树脂胶粘剂位于装饰面板的外侧四周；
具体的，酚醛树脂胶粘剂是酚类与醛类在催化剂作用下形成树脂的统称，酚醛树脂胶粘剂具有极性大、粘接力强；刚性大、耐热性高；耐老化性好；耐水、耐油、耐化学介质、耐霉菌；本身易于改性，也能对其他胶粘剂进行改性的优点；
S6，贴合后，对装饰面板进行挤压，从而防止气孔产生，保证胶层致密，在挤压的同时，将密封箱中的温度上升至40℃，且维持10min，从而完成第一阶段的热固化，过后，将密封箱中的温度上升至60℃，且维持10min，从而完成第二阶段的热固化，过后，密封箱中的温度上升至70℃，且维持20min，从而完成第三阶段的热固化，其中，工作人员需要佩戴防毒面具，从而避免工作人员吸入苯酚和甲醛；
S7，当S6中的热固化完成后，对密封箱中的温度进行缓慢降温，从而对胶层进行冷却，以避免或减少产生内应力；
S8，当胶合板的外侧四周通过酚醛树脂胶粘剂与装饰面板的外侧四周进行粘接固定后，胶合板和装饰面板的中间就会形成一个密封空间；
S9，通过注胶器将酚醛树脂胶粘剂经过通孔流入到胶合板和装饰面板之间所形成的密封空间中，从而使密封空间中充满酚醛树脂胶粘剂，直至通孔中也充满酚醛树脂胶粘剂，这样就会避免产生气泡；
S10，在将酚醛树脂胶粘剂注入到密封空间中后，对装饰面板进行挤压，从而使胶合板和装饰面板的中端保持平整性，挤压后，若是有多余的酚醛树脂胶粘剂则会从通孔中流出，其中，当多余的酚醛树脂胶粘剂从通孔中流出时，对流出的酚醛树脂胶粘剂进行清理；
S11，在挤压的同时，将密封箱中的温度上升至40℃，且维持20min，从而完成第一阶段的热固化，过后，将密封箱中的温度上升至60℃，且维持20min，从而完成第二阶段的热固化，过后，密封箱中的温度上升至70℃，且维持25min，从而完成第三阶段的热固化，其中，工作人员需要佩戴防毒面具，从而避免工作人员吸入苯酚和甲醛；
S12，当S11中的热固化完成后，对密封箱中的温度进行缓慢降温，从而对胶层进行冷却，以避免或减少产生内应力；
S13，当胶合板通过酚醛树脂胶粘剂与装饰面板进行粘接固定后，在胶合板和装饰面板的四个侧面上涂上酚醛树脂胶粘剂，从而提高连接稳定性；
S14，当在胶合板和装饰面板的四个侧面上涂上酚醛树脂胶粘剂时，将密封箱中的温度上升至50℃，且维持15min，从而完成第一阶段的热固化，过后，将密封箱中的温度上升至60℃，且维持20min，从而完成第二阶段的热固化，其中，工作人员需要佩戴防毒面具，从而避免工作人员吸入苯酚和甲醛；
S15，当S14中的热固化完成后，对密封箱中的温度进行缓慢降温，从而对胶层进行冷却，以避免或减少产生内应力；
S16，当酚醛树脂胶粘剂粘接在胶合板和装饰面板的四个侧面上后，从而会有效的将装饰面板固定在胶合板上。
实施例2：
本发明提供的一种抗老化装饰贴面胶合板的防开胶加工工艺，包括具体步骤如下：
S1，通过打孔机在胶合板的中端内壁开设出通孔，其通孔直径为3mm；
S2，对胶合板和装饰面板的相对端进行清洗，从而将胶合板和装饰面板的相对端上的杂质进行清理，保证了整洁度，从而会提高后续的连接稳定性；
S3，将清洗后的胶合板和装饰面板放入到烘干箱中进行烘干，烘干温度为70℃，从而防止因温度过高影响到胶合板和装饰面板的使用性能，烘干时间为27.5min；
S4，将烘干后的胶合板和装饰面板放入到密封箱中，从而防止外界的杂质落入在胶合板和装饰面板的相对端上；
S5，在胶合板的外侧四周上涂上酚醛树脂胶粘剂，其中酚醛树脂胶粘剂的涂抹厚度为1.5mm，涂抹宽度为9mm，涂抹后，将装饰面板的背面与胶合板涂有酚醛树脂胶粘剂一面进行对齐贴合，其中，胶合板上的酚醛树脂胶粘剂位于装饰面板的外侧四周；
S6，贴合后，对装饰面板进行挤压，从而防止气孔产生，保证胶层致密，在挤压的同时，将密封箱中的温度上升至42.5℃，且维持12.5min，从而完成第一阶段的热固化，过后，将密封箱中的温度上升至62.5℃，且维持12.5min，从而完成第二阶段的热固化，过后，密封箱中的温度上升至72.5℃，且维持22min，从而完成第三阶段的热固化，其中，工作人员需要佩戴防毒面具，从而避免工作人员吸入苯酚和甲醛；
S7，当S6中的热固化完成后，对密封箱中的温度进行缓慢降温，从而对胶层进行冷却，以避免或减少产生内应力；
S8，当胶合板的外侧四周通过酚醛树脂胶粘剂与装饰面板的外侧四周进行粘接固定后，胶合板和装饰面板的中间就会形成一个密封空间；
S9，通过注胶器将酚醛树脂胶粘剂经过通孔流入到胶合板和装饰面板之间所形成的密封空间中，从而使密封空间中充满酚醛树脂胶粘剂，直至通孔中也充满酚醛树脂胶粘剂，这样就会避免产生气泡；
S10，在将酚醛树脂胶粘剂注入到密封空间中后，对装饰面板进行挤压，从而使胶合板和装饰面板的中端保持平整性，挤压后，若是有多余的酚醛树脂胶粘剂则会从通孔中流出，其中，当多余的酚醛树脂胶粘剂从通孔中流出时，对流出的酚醛树脂胶粘剂进行清理；
S11，在挤压的同时，将密封箱中的温度上升至42.5℃，且维持22.5min，从而完成第一阶段的热固化，过后，将密封箱中的温度上升至62.5℃，且维持22.5min，从而完成第二阶段的热固化，过后，密封箱中的温度上升至72.5℃，且维持27.5min，从而完成第三阶段的热固化，其中，工作人员需要佩戴防毒面具，从而避免工作人员吸入苯酚和甲醛；
S12，当S11中的热固化完成后，对密封箱中的温度进行缓慢降温，从而对胶层进行冷却，以避免或减少产生内应力；
S13，当胶合板通过酚醛树脂胶粘剂与装饰面板进行粘接固定后，在胶合板和装饰面板的四个侧面上涂上酚醛树脂胶粘剂，从而提高连接稳定性；
S14，当在胶合板和装饰面板的四个侧面上涂上酚醛树脂胶粘剂时，将密封箱中的温度上升至52.5℃，且维持20min，从而完成第一阶段的热固化，过后，将密封箱中的温度上升至65℃，且维持22.5min，从而完成第二阶段的热固化，其中，工作人员需要佩戴防毒面具，从而避免工作人员吸入苯酚和甲醛；
S15，当S14中的热固化完成后，对密封箱中的温度进行缓慢降温，从而对胶层进行冷却，以避免或减少产生内应力；
S16，当酚醛树脂胶粘剂粘接在胶合板和装饰面板的四个侧面上后，从而会有效的将装饰面板固定在胶合板上。
实施例3：
本发明提供的一种抗老化装饰贴面胶合板的防开胶加工工艺，包括具体步骤如下：
S1，通过打孔机在胶合板的中端内壁开设出通孔，其通孔直径为4mm；
S2，对胶合板和装饰面板的相对端进行清洗，从而将胶合板和装饰面板的相对端上的杂质进行清理，保证了整洁度，从而会提高后续的连接稳定性；
S3，将清洗后的胶合板和装饰面板放入到烘干箱中进行烘干，烘干温度为80℃，从而防止因温度过高影响到胶合板和装饰面板的使用性能，烘干时间为30min；
S4，将烘干后的胶合板和装饰面板放入到密封箱中，从而防止外界的杂质落入在胶合板和装饰面板的相对端上；
S5，在胶合板的外侧四周上涂上酚醛树脂胶粘剂，其中酚醛树脂胶粘剂的涂抹厚度为2mm，涂抹宽度为10mm，涂抹后，将装饰面板的背面与胶合板涂有酚醛树脂胶粘剂一面进行对齐贴合，其中，胶合板上的酚醛树脂胶粘剂位于装饰面板的外侧四周；
S6，贴合后，对装饰面板进行挤压，从而防止气孔产生，保证胶层致密，在挤压的同时，将密封箱中的温度上升至45℃，且维持15min，从而完成第一阶段的热固化，过后，将密封箱中的温度上升至65℃，且维持15min，从而完成第二阶段的热固化，过后，密封箱中的温度上升至75℃，且维持24min，从而完成第三阶段的热固化，其中，工作人员需要佩戴防毒面具，从而避免工作人员吸入苯酚和甲醛；
S7，当S6中的热固化完成后，对密封箱中的温度进行缓慢降温，从而对胶层进行冷却，以避免或减少产生内应力；
S8，当胶合板的外侧四周通过酚醛树脂胶粘剂与装饰面板的外侧四周进行粘接固定后，胶合板和装饰面板的中间就会形成一个密封空间；
S9，通过注胶器将酚醛树脂胶粘剂经过通孔流入到胶合板和装饰面板之间所形成的密封空间中，从而使密封空间中充满酚醛树脂胶粘剂，直至通孔中也充满酚醛树脂胶粘剂，这样就会避免产生气泡；
S10，在将酚醛树脂胶粘剂注入到密封空间中后，对装饰面板进行挤压，从而使胶合板和装饰面板的中端保持平整性，挤压后，若是有多余的酚醛树脂胶粘剂则会从通孔中流出，其中，当多余的酚醛树脂胶粘剂从通孔中流出时，对流出的酚醛树脂胶粘剂进行清理；
S11，在挤压的同时，将密封箱中的温度上升至45℃，且维持25min，从而完成第一阶段的热固化，过后，将密封箱中的温度上升至65℃，且维持25min，从而完成第二阶段的热固化，过后，密封箱中的温度上升至75℃，且维持30min，从而完成第三阶段的热固化，其中，工作人员需要佩戴防毒面具，从而避免工作人员吸入苯酚和甲醛；
S12，当S11中的热固化完成后，对密封箱中的温度进行缓慢降温，从而对胶层进行冷却，以避免或减少产生内应力；
S13，当胶合板通过酚醛树脂胶粘剂与装饰面板进行粘接固定后，在胶合板和装饰面板的四个侧面上涂上酚醛树脂胶粘剂，从而提高连接稳定性；
S14，当在胶合板和装饰面板的四个侧面上涂上酚醛树脂胶粘剂时，将密封箱中的温度上升至55℃，且维持25min，从而完成第一阶段的热固化，过后，将密封箱中的温度上升至70℃，且维持25min，从而完成第二阶段的热固化，其中，工作人员需要佩戴防毒面具，从而避免工作人员吸入苯酚和甲醛；
S15，当S14中的热固化完成后，对密封箱中的温度进行缓慢降温，从而对胶层进行冷却，以避免或减少产生内应力；
S16，当酚醛树脂胶粘剂粘接在胶合板和装饰面板的四个侧面上后，从而会有效的将装饰面板固定在胶合板上。
将上述实施例1-3所制备的装饰单板贴面胶合板进行对比，得到以下数据：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 抗老化性能 | 较强 | 强 | 较强 |
| 抗拉强度 | 12.65/MPa | 17.01/MPa | 14.32/MPa |
由上表可知，实施例1-3所制得的装饰单板贴面胶合板，在抗老化性能和抗拉强度上均具有较好的表现，经过使用后，实施例2效果最佳，在高效的抗拉强度上，还具有高效的抗老化性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种抗老化装饰贴面胶合板的防开胶加工工艺，其特征在于：包括具体步骤如下：
S1，通过打孔机在胶合板的中端内壁开设出通孔，其通孔直径为2mm～4mm；
S2，对胶合板和装饰面板的相对端进行清洗，从而将胶合板和装饰面板的相对端上的杂质进行清理，保证了整洁度，从而会提高后续的连接稳定性；
S3，将清洗后的胶合板和装饰面板放入到烘干箱中进行烘干，烘干温度为60℃～80℃，从而防止因温度过高影响到胶合板和装饰面板的使用性能，烘干时间为25min～30min；
S4，将烘干后的胶合板和装饰面板放入到密封箱中，从而防止外界的杂质落入在胶合板和装饰面板的相对端上；
S5，在胶合板的外侧四周上涂上酚醛树脂胶粘剂，其中酚醛树脂胶粘剂的涂抹厚度为1mm～2mm，涂抹宽度为8mm～10mm，涂抹后，将装饰面板的背面与胶合板涂有酚醛树脂胶粘剂一面进行对齐贴合；
S6，贴合后，对装饰面板进行挤压，从而防止气孔产生，保证胶层致密，在挤压的同时，将密封箱中的温度上升至40℃～45℃，且维持10min～15min，从而完成第一阶段的热固化，过后，将密封箱中的温度上升至60℃～65℃，且维持10min～15min，从而完成第二阶段的热固化，过后，密封箱中的温度上升至70℃～75℃，且维持20min～24min，从而完成第三阶段的热固化；
S7，当S6中的热固化完成后，对密封箱中的温度进行缓慢降温，从而对胶层进行冷却，以避免或减少产生内应力；
S8，当胶合板的外侧四周通过酚醛树脂胶粘剂与装饰面板的外侧四周进行粘接固定后，胶合板和装饰面板的中间就会形成一个密封空间；
S9，通过注胶器将酚醛树脂胶粘剂经过通孔流入到胶合板和装饰面板之间所形成的密封空间中，从而使密封空间中充满酚醛树脂胶粘剂，直至通孔中也充满酚醛树脂胶粘剂，这样就会避免产生气泡；
S10，在将酚醛树脂胶粘剂注入到密封空间中后，对装饰面板进行挤压，从而使胶合板和装饰面板的中端保持平整性，挤压后，若是有多余的酚醛树脂胶粘剂则会从通孔中流出；
S11，在挤压的同时，将密封箱中的温度上升至40℃～45℃，且维持20min～25min，从而完成第一阶段的热固化，过后，将密封箱中的温度上升至60℃～65℃，且维持20min～25min，从而完成第二阶段的热固化，过后，密封箱中的温度上升至70℃～75℃，且维持25min～30min，从而完成第三阶段的热固化；
S12，当S11中的热固化完成后，对密封箱中的温度进行缓慢降温，从而对胶层进行冷却，以避免或减少产生内应力；
S13，当胶合板通过酚醛树脂胶粘剂与装饰面板进行粘接固定后，在胶合板和装饰面板的四个侧面上涂上酚醛树脂胶粘剂，从而提高连接稳定性；
S14，当在胶合板和装饰面板的四个侧面上涂上酚醛树脂胶粘剂时，将密封箱中的温度上升至50℃～55℃，且维持15min～25min，从而完成第一阶段的热固化，过后，将密封箱中的温度上升至60℃～70℃，且维持20min～25min，从而完成第二阶段的热固化；
S15，当S14中的热固化完成后，对密封箱中的温度进行缓慢降温，从而对胶层进行冷却，以避免或减少产生内应力；
S16，当酚醛树脂胶粘剂粘接在胶合板和装饰面板的四个侧面上后，从而会有效的将装饰面板固定在胶合板上。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化装饰贴面胶合板的防开胶加工工艺，其特征在于：所述S5中，胶合板上的酚醛树脂胶粘剂位于装饰面板的外侧四周。
3.根据权利要求1所述的一种抗老化装饰贴面胶合板的防开胶加工工艺，其特征在于：所述S6、所述S11和所述S14中，工作人员需要佩戴防毒面具，从而避免工作人员吸入苯酚和甲醛。
4.根据权利要求1所述的一种抗老化装饰贴面胶合板的防开胶加工工艺，其特征在于：所述S10，当多余的酚醛树脂胶粘剂从通孔中流出时，对流出的酚醛树脂胶粘剂进行清理。
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