CN104002346A

CN104002346A - 一种奖牌模板制作工艺

Info

Publication number: CN104002346A
Application number: CN201310055028.0A
Authority: CN
Inventors: 白植平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-02-21
Filing date: 2013-02-21
Publication date: 2014-08-27

Abstract

本发明公开了一种奖牌模板制作工艺，解决了现有技术的奖牌模板制作工艺生产效率低，生产成本高，会对操作人员健康造成影响，板料报废率高的问题，它包括以下步骤：（1）取一密度板，根据奖牌规格冲压出所需大小的板料得面板；（2）将面板蒸煮后晾干并在面板其中一面贴上木纹纸；（3）将贴有木纹纸的面板放入热压模具进行热压，使面板贴有木纹纸一面形成凹凸花纹得面板；（4）另取一密度板，冲压出形状与面板成品相同的板料，同时在板料上冲压出支架安装孔得背板；（5）在背板其中一面贴上木纹纸，使面板与背板贴有木纹纸的一面均朝外，将面板与背板贴合后进行注塑包边，得奖牌模板。本发明具有生产工艺简单，可大大提高生产效率等有益效果。

Description

一种奖牌模板制作工艺

技术领域

本发明涉及工艺品制作技术领域，尤其是涉及一种奖牌模板制作工艺。

背景技术

奖牌是在比赛、竞技等社会活动中起表彰作用的载体，主要供参与者收藏纪念，现有的奖牌通常包括一块由金属、塑料或木质材料做成的模板，在模板上标上奖牌内容标示后即成为奖牌。由于受到成本的限制，一般的奖牌模板都采用密度板或其他木质板材制成。

现有奖牌模板的制作过程主要如下：先根据奖牌的规格用切割机或裁床裁出所需大小的板料，然后在板料上通过手工雕刻出装饰花纹，再用砂纸或者其他磨具对板料的切割边及装饰花纹进行打磨修光，接着对板料进行喷漆，最后在板料上打上支架安装孔得到奖牌模板。现有的奖牌模板制作工艺存在以下缺点：（一）用切割机或裁床裁出所需大小的板料，不仅效率低，而且裁出的板料形状不规整，边缘的光整度差，同时在裁料的过程中，会产生大量的粉尘，影响操作人员的健康；（二）通过手工雕刻装饰花纹，不仅效率低，而且花纹表面的光整度差；（三）采用砂纸或磨具进行打磨修光，工作效率低，还会产生大量粉尘，影响健康；（四）采用喷漆，成本高，降低工作效率，而且油漆会对操作人员的身体健康造成影响；（五）最后在板料上打上支架安装孔时，由于支架安装孔是盲孔，需要严格控制安装孔的深度，一旦将板料打穿，整块板料便报废，这样便大大降低了工作效率，而且板料的报废率高。

总而言之，现有奖牌模板的制作工艺，不仅生产效率低，生产成本高，而且会对操作人员的身体健康造成影响，同时板料的报废率高。

中国专利申请公布号CN102452118A，申请公布日2012.05.16，公开了一种像框的制作方法，包括以下步骤，先通过电锯在树木上锯下整块的木板，根据需要把中间部分的木板挖掉形成盲孔，留下四周部分的木板以用于安装相片或字画，再通过雕刻的方法把四周留下的木板进行雕刻成所需要的形状。该方法不适用于奖牌模板的制作，同时该方法存在生产效率低，会对操作人员的身体健康造成影响等问题。

发明内容

本发明是为了解决现有技术的奖牌模板制作工艺，生产效率低，生产成本高，而且会对操作人员的身体健康造成影响，板料的报废率高的问题，提供了一种奖牌模板制作工艺，本发明生产工艺简单，生产成本低，可大大提高生产效率，同时降低对操作人员身体的影响与板材的报废率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种奖牌模板制作工艺，包括以下步骤：

（1）取一密度板，根据奖牌规格冲压出所需大小的板料，得面板。本发明放弃传统工艺中采用切割机或裁床等裁切工具对板材进行裁切的方式，采用冲床模具直接对板料进行冲裁，不仅板料可一次成型，冲裁边缘也更为光整，而且粉尘也大大减少，采用冲裁的裁料方式，生产效率至少提高5倍以上。

（2）将所得的面板蒸煮后晾干，并在面板其中一面贴上木纹纸。蒸煮是本发明的一个关键步骤，也就是将密度板放在蒸架上用水蒸，密度板质硬，若密度板不经过处理，则在后续的热压过程中，密度板不仅易碎裂，而且热压形成的凹凸花纹立体感不明显，纹路不够清晰，经过蒸煮处理，密度板变软，热压时密度板不易碎裂，降低报废率，而且形成凹凸花纹立体感强，纹路清晰。

（3）将贴有木纹纸的面板放入热压模具进行热压，使面板贴有木纹纸一面形成凹凸花纹，得面板。木纹纸具有各种颜色与图案，以代替油漆的喷涂效果，而且木纹纸黏贴方便，成本低，更重要的是木纹纸不会对操作人员的健康造成影响，同时本发明采用热压的形式在具有木纹纸的一面形成凹凸花纹，热压形成的花纹表面光整度好，而且立体感强，无需经过人工打磨，相比人工雕刻装饰花纹，不仅效率大大提高，而且无粉尘产生，热压花纹可根据模具来进行相应的调整。

（4）另取一密度板，冲压出形状与面板相同的板料，同时在板料上冲压出支架安装孔与悬挂槽，得背板。背板位于面板后面，主要用于开孔以安装支架或开槽用以悬挂墙上，传统的奖牌模板为一块一体板料，由于支架安装孔或悬挂槽均为盲孔，在奖牌模板的背面打孔时，需要严格控制安装孔的深度，一旦将板料打穿，整块板料便报废，而本发明中面板用于标示奖牌内容，面板上无需打孔，本发明在冲裁背板的同时冲出支架安装孔及悬挂槽，相比传统工艺减少了打支架安装孔与开槽这一工序，当面板与背板这两块密度板复合后，支架安装孔与悬挂槽便变成盲孔，这样无需控制支架安装孔与悬挂槽的深度，不会对面板造成影响，从而大大降低了奖牌模板的报废率。

（5）在背板其中一面贴上木纹纸，使面板与背板贴有木纹纸的一面均朝外，将面板与背板贴合后进行注塑包边，得奖牌模板。通过注塑机采用注塑包边的方式将面板与背板合二为一，工艺步骤简单，最重要的是，即使面板与背板边缘不光整也无需打磨修光，通过注塑包边可直接得到有效解决，而且生产效率也得到大大提高。

作为优选，步骤（2）中蒸煮条件为：温度100~120℃，蒸煮时间1~3min。蒸煮时间过长，密度板过软，蒸煮时间过短，密度板依然较硬，温度100~120℃，蒸煮时间1~3min，软硬适中，热压效果最好。

作为优选，步骤（3）中热压条件为：温度170~190℃，时间1~2min。热压温度过高，木纹纸易卷曲变形，热压温度过低，木纹纸易与密度板脱开；热压时间过长，木纹纸容易翘边，热压时间过短，凹凸花纹不易成型，压出的花纹不够清晰，热压温度170~190℃，时间1~2min，得到的花纹清晰，立体感强，而且不变形，热压的压力可根据凹凸花纹的深浅进行选择，并无特殊要求，一般只要保证面板不被压碎变形，压出的凹凸花纹纹路清晰即可。

作为优选，面板厚度为0.7~0.9cm，背板厚度0.6~0.8cm，面板与背板的厚度之和为1.5cm。面板厚度过厚，压出的花纹不够清晰，厚度过薄，热压时易碎裂，面板厚度为0.7~0.9cm，在热压时不易碎裂，而且压出的花纹清晰，立体感强；背板厚度大，成本高，厚度薄，则强度差，易碎裂，面板与背板的厚度之和为1.5cm，在保证质量的同时，保证生产成本。

作为优选，步骤（5）中包边厚度2~4mm。包边厚度过大，成本高，厚度过低，结合强度低，背板与面板容易脱开，包边厚度2~4mm，既保证成本，又保证结合强度。

因此，本发明具有如下有益效果：

（1）板料直接用冲床模具进行冲裁，生产效率大大提高，不仅板料可一次成型，冲裁边缘也更为光整，而且粉尘也大大减少；

（2）采用蒸煮工艺对密度板进行处理，降低报废率，而且后续过程中形成的凹凸花纹立体感强；

（3）采用木纹纸代替油漆，降低生产成本，同时大大降低对操作人员的健康影响；

（4）采用热压的方式形成花纹，花纹表面光整度好，立体感强，无需经过人工打磨，不仅效率大大提高，而且无粉尘产生；

（5）在冲裁背板的同时冲出支架安装孔，不仅相比传统工艺减少了打支架安装孔这一工序，同时无需控制支架安装孔的深度，会对面板造成影响，大大降低了奖牌模板的报废率；

（6）采用注塑包边的方式将面板与背板合二为一，工艺步骤简单，而且生产效率也得到大大提高，即使面板与背板边缘不光整也无需打磨修光，通过注塑包边可直接得到有效解决；

（7）工艺步骤简单，适合批量生产。

附图说明

图1是本发明步骤（3）中热压后面板的一种结构示意图。

图2是本发明步骤（4）中得到的背板的一种俯视图。

图3是本发明步骤（5）中得到的奖牌模板的一种结构示意图。

图4是图3的一种断面图。

图中：面板1，背板2，木纹纸3，凹凸花纹4，支架安装孔5，悬挂槽6，包边7。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。

下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。

实施例1

（1）取一厚度为0.9cm的密度板，根据奖牌规格用冲床模具冲压出所需大小的板料，得面板1。

（2）将所得的面板1置于蒸架上，在100℃下蒸煮3min后晾干，并在面板1其中一面贴上木纹纸3。

（3）将贴有木纹纸3的面板1放入热压模具，在170℃热压2min，使面板1贴有木纹纸3一面形成凹凸花纹4（见图1）。

（4）另取一厚度为0.6cm的密度板，冲压出形状与面板1相同的板料，同时在板料上冲压出支架安装孔5与悬挂槽6，得背板2（见图2）。

（5）在背板2其中一面贴上木纹纸3，使面板1与背板2贴有木纹纸3的一面均朝外，将面板1与背板2贴合后采用注塑机进行注塑包边，包边7厚度为2mm（见图4），通过包边7将面板1与背板2固定成一整体，即制得奖牌模板（见图3）。

实施例2

（1）取一厚度为0.8cm的密度板，根据奖牌规格用冲床模具冲压出所需大小的板料，得面板1。

（2）将所得的面板1置于蒸架上，在110℃下蒸煮2min后晾干，并在面板1其中一面贴上木纹纸3。

（3）将贴有木纹纸的面板1放入热压模具，在180℃下热压1.5min，使面板1贴有木纹纸3一面形成凹凸花纹4。

（4）另取一厚度为0.7cm的密度板，冲压出形状与面板1相同的板料，同时在板料上冲压出支架安装孔5与悬挂槽6，得背板2。

（5）在背板2其中一面贴上木纹纸3，使面板1与背板2贴有木纹纸3的一面均朝外，将面板1与背板2贴合后采用注塑机进行注塑包边，包边7厚度为3mm（见图4），通过包边7将面板1与背板2固定成一整体，即制得奖牌模板（见图3）。

实施例3

（1）取一厚度为0.7cm的密度板，根据奖牌规格用冲床模具冲压出所需大小的板料，得面板1。

（2）将所得的面板1置于蒸架上，在120℃下蒸煮1min后晾干，并在面板1其中一面贴上木纹纸3。

（3）将贴有木纹纸3的面板1放入热压模具，在190℃下热压1min，使面板1贴有木纹纸3一面形成凹凸花纹4。

（4）另取一厚度为0.8cm的密度板，冲压出形状与面板1相同的板料，同时在板料上冲压出支架安装孔5与悬挂槽6，得背板2。

（5）在背板2其中一面贴上木纹纸3，使面板1与背板2贴有木纹纸3的一面均朝外，将面板1与背板2贴合后采用注塑机进行注塑包边，包边7厚度为4mm（见图4），通过包边7将面板1与背板2固定成一整体，即制得奖牌模板（见图3）。

本发明工艺步骤简单，可大大提高生产效率，相比传统的制作工艺，生产效率至少可提高5倍以上，适合批量生产，制得的产品立体感强，同时本发明还可大大降低对操作人员身体的影响与板材的报废率，降低生产成本。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims

1.一种奖牌模板制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）取一密度板，根据奖牌规格冲压出所需大小的板料，得面板；

（2）将所得的面板蒸煮后晾干，并在面板其中一面贴上木纹纸；

（3）将贴有木纹纸的面板放入热压模具进行热压，使面板贴有木纹纸一面形成凹凸花纹；

（4）另取一密度板，冲压出形状与面板相同的板料，同时在板料上冲压出支架安装孔与悬挂槽，得背板；

（5）在背板其中一面贴上木纹纸，使面板与背板贴有木纹纸的一面均朝外，将面板与背板贴合后进行注塑包边，得奖牌模板。

2.根据权利要求1所述的一种奖牌模板制作工艺，其特征在于，步骤（2）中蒸煮条件为：温度100~120℃，蒸煮时间1~3min。

3.根据权利要求1所述的一种奖牌模板制作工艺，其特征在于，步骤（3）中热压条件为：温度170~190℃，时间1~2min。

4.根据权利要求1所述的一种奖牌模板制作工艺，其特征在于，面板厚度为0.7~0.9cm，背板厚度0.6~0.8cm，面板与背板的厚度之和为1.5cm。

5. 根据权利要求1所述的一种奖牌模板制作工艺，其特征在于，步骤（5）中包边厚度2~4mm。