CN215283873U - 一种移膜革生产用复合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移膜革生产用复合设备,包括基座总成、属具总成和压熨总成，属具总成设置在基座总成的正面，且设置在靠近顶部的位置，基座总成的正面设置有属具总成，压熨总成设置在基座总成的内腔，且设置在内腔的中心位置，该复合设备，通过基座总成与属具总成之间的配合，达到了可自由移动调节横向切刀的产品规格大小问题，解决了以往的整体固定式结构不便于调节横向移动切削产品大小的问题，通过属具器与切刀总成之间的配合，达到了切削面工整无毛刺且美观的使用效果，解决了以往的切削面片有毛边，切口不膨松，不美观，成品合格率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及移膜革生产技术领域，具体为一种一种移膜革生产用复合设备。
背景技术
牛皮等天然皮革较厚，在制革过程中为了提高革的利用率，通常剖成两层甚至更多层。第一层剖面革经表面涂饰后用于制造高档真皮皮革，第二层及其以下的剖面革无表面纹理层，美观性和实用性不及第一层革。聚氨酯(PU)人造革的生产原理被应用到皮革剖层的生产中，按PU转移的生产方法给剖面革表面加上一层PU，使之既具有真皮的吸湿性、尺寸稳定的优点，又具有PU人造革防水性和耐磨性的优点；采用这种方式生产的皮革称为移膜革，也即移膜革是PU革与真皮相结合的产物；移膜革的档次优于合成革及人造革，以往的移膜革生产中，需使移膜革切边整齐，膨松不粘结，且切口美观；在切边时移膜革切削面易起皱，切出的面片有毛边，切口不膨松，不美观，成品合格率低，保证不了工艺要求，降低了生产效率，且不具有压缩平整成型的工艺效果，且现有的预裁切刀只能切削一种规格的产品，不能满足切削不同大小规格的玻璃纤维，实用性不强，为整体固定式，不便于调节横向移动距离及纵向升降产品厚度大小间距，满足不了实现自动化的生产需求，其次移膜革生产时需要对其一面进行喷涂粘粘剂，而以往多数为人工手持喷涂的方式，劳动强度大，易疲劳且喷涂不够均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种移膜革生产用复合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移膜革生产用复合设备，包括基座总成、属具总成和压熨总成，所述属具总成设置在基座总成的正面，且设置在靠近顶部的位置，所述基座总成的正面设置有属具总成，所述压熨总成设置在基座总成的内腔，且设置在内腔的中心位置。
优选的，所述一种移膜革生产用复合设备为多功能组合型设备，可根据不同使用需求，进行属具总成切换使用，既可以进行裁剪，也可以进行移膜革的涂料喷涂，结构设置合理，便于拆卸组合。
优选的，所述基座总成包括基座体、电机、移动丝杠、端座、滑槽、控制器和涂料箱，所述基座体是基座总成的主体框架，主要由支撑架体组成，所述电机设置在基座体的背面靠近顶部的位置，且设置在基座体正面的左侧，所述电机的顶部设置有移动丝杠，所述端座设置在移动丝杠的底部，且设置在基座体正面的右侧，所述基座体的正面开设有滑槽，且开设在正面靠近顶部的位置，所述控制器设置在基座体的外侧，且设置在基座体正面的右侧位置，所述涂料箱设置在端座的底部位置。
优选的，所述属具总成包括属具体、升降气缸和切刀总成，所述属具体是属具总成的主体，主要是由移动支座构成，且外侧设置有行程开关，所述升降气缸设置在属具体的正面，且设置在正面的中心位置，所述升降气缸的顶部设置有切刀总成。
优选的，所述切刀总成包括属具器、静音电机、保护罩和切刀，所述属具器是切刀总成的移动载体，方便拆卸可进行更换喷涂器，且属具器背面设置在升降气缸顶部的端头位置，所述属具器正面靠近底部的位置设置有静音电机，所述保护罩设置在静音电机的外侧，且设置在静音电机的左侧位置，所述保护罩的内腔设置有切刀，且设置在内腔的中心位置。
优选的，所述压熨总成包括压熨体、调节槽、托板和辊闸，所述压熨体是压熨总成的主体框架，且外侧设置有红外光电传感器，所述调节槽开设在压熨体的内腔中心位置，且成对称型左、右分布设置，所述调节槽的内腔里还设置有升降缸，所述压熨体的外侧设置有托板，且成对称型左、右分布设置，所述辊闸设置在调节槽的内腔，且套装在压熨体的内腔位置，成对称型上、下分布设置。
优选的，所述属具体设置在滑槽的内腔，且贯穿于滑槽，所述属具体的背面套装在移动丝杠的外侧。
优选的，所述电机与端座之间通过移动丝杠相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该复合设备，通过基座总成与属具总成之间的配合，达到了可自由移动调节横向切刀的产品规格大小问题，解决了以往的整体固定式结构不便于调节横向移动切削产品大小的问题。
2、该复合设备，通过电机与丝杠之间的配合，达到了可根据不同产品大小的生产需求进行自由移动的效果，解决了以往的不具有自由移动调节的问题。
3、该复合设备，通过属具器与切刀总成之间的配合，达到了切削面工整无毛刺且美观的使用效果，解决了以往的切削面片有毛边，切口不膨松，不美观，成品合格率低的问题。
4、该复合设备，通过压熨体与辊闸之间的配合，达到了切削后可进行纤维压平工整的使用效果，解决了以往的切削后部分界面会产品褶皱、不平整的问题。
5、该复合设备，通过控制器与属具总成之间的配合，达到了一键启动切削、压平、去除毛边无褶皱的自动化生产效果，解决了以往的产品质量低下，且不便于调节间距规格大小的使用问题。
6、该复合设备，通过各部件之间的配合，达到了一机多用的裁剪、压熨、喷涂、纹路等组合式功能性，从而实现了满足生产不同厚度的产品，解决了以往的切刀只能切削一种移膜革产品的问题，提高了工作效率，且具有很强的功能性及实用性，实现了在压熨过程中进行花纹的纹路生产效果，从而提升了移膜革产品质量的美观性；该复合设备，一机多用的功能性使用需求，从而提升了移膜革的生产效率，产品质量的美观性及产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主视图；
图3为本实用新型结构侧视图；
图4为本实用新型结构上视图。
图中：1基座总成、2属具总成、3压熨总成、101基座体、102电机、103移动丝杠、104端座、105滑槽、106控制器、201属具体、202升降气缸、203切刀总成、2031属具器、2032静音电机、2033保护罩、2034切刀、301压熨体、302调节槽、303托板、304辊闸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种移膜革生产用复合设备，包括基座总成1、属具总成2和压熨总成3，属具总成2设置在基座总成1的正面，且设置在靠近顶部的位置，基座总成1的正面设置有属具总成2，压熨总成3设置在基座总成1的内腔，且设置在内腔的中心位置，一种移膜革生产用复合设备为多功能组合型设备，可根据不同使用需求，进行属具总成2切换使用，既可以进行裁剪，也可以进行移膜革的涂料喷涂，结构设置合理，便于拆卸组合，基座总成1包括基座体101、电机102、移动丝杠103、端座104、滑槽105、控制器106和涂料箱，基座体101是基座总成1的主体框架，主要由支撑架体组成，电机102设置在基座体101的背面靠近顶部的位置，且设置在基座体101正面的左侧，电机102的顶部设置有移动丝杠103，端座104设置在移动丝杠103的底部，且设置在基座体101正面的右侧，基座体101的正面开设有滑槽105，且开设在正面靠近顶部的位置，控制器106设置在基座体101的外侧，且设置在基座体101正面的右侧位置，涂料箱设置在端座104的底部位置，属具总成2包括属具体201、升降气缸202和切刀总成203，属具体201是属具总成2的主体，主要是由移动支座构成，且外侧设置有行程开关，升降气缸202设置在属具体201的正面，且设置在正面的中心位置，升降气缸202的顶部设置有切刀总成203，切刀总成203包括属具器2031、静音电机2032、保护罩2033和切刀2034，属具器2031是切刀总成203的移动载体，方便拆卸可进行更换喷涂器，且属具器2031背面设置在升降气缸202顶部的端头位置，属具器2031正面靠近底部的位置设置有静音电机2032，保护罩2033设置在静音电机2032的外侧，且设置在静音电机2032的左侧位置，保护罩2033的内腔设置有切刀2034，且设置在内腔的中心位置，压熨总成3包括压熨体301、调节槽302、托板303和辊闸304，压熨体301是压熨总成3的主体框架，且外侧设置有红外光电传感器，调节槽302开设在压熨体301的内腔中心位置，且成对称型左、右分布设置，调节槽302的内腔里还设置有升降缸，压熨体301的外侧设置有托板303，且成对称型左、右分布设置，辊闸304设置在调节槽302的内腔，且套装在压熨体301的内腔位置，成对称型上、下分布设置，属具体201设置在滑槽105的内腔，且贯穿于滑槽105，属具体201的背面套装在移动丝杠102的外侧，电机102与端座104之间通过移动丝杠103相连接。
工作原理：该复合设备，结构设计合理，便于安装及拆卸更换，为多功能组合型设备，可根据不同使用需求，进行属具总成2和属具器2031均可切换使用，既可以进行裁剪，也可以进行移膜革的涂料喷涂，结构设置合理，便于拆卸组合，首先是安装过程，一种移膜革生产用复合设备，包括基座总成1、属具总成2和压熨总成3，属具总成2设置在基座总成1的正面，且设置在靠近顶部的位置，基座总成1的正面设置有属具总成2，压熨总成3设置在基座总成1的内腔，且设置在内腔的中心位置，安装完毕调试后最后便是使用过程，根据生产需要进行多种使用方式；方式一：首先将移膜革通过两个辊闸与托架之间的配合，将移膜革维慢慢的输送到飞刀总成2的位置，通过所需切边的需求，电机102带动移动丝杠103一起转动，通过属具体201在滑槽105的内腔位置移动到指定位置，此时电机102与移动丝杠103停止转动，属具201正面设置的升降气缸202带动切刀总成203一起向下移动的玻璃纤维的正上方，此时升降气缸202停止运动后，静音电机2032开始转动同时带动设置保护罩2033内腔中心的位置切刀2034一起旋转切削，即完成预裁切刀工作，该切刀可根据不同工作的需求进行横向移动与纵向升降的调节功能，从而满足了自动化生产的需求，提高了生产效率，且通过两个辊闸转动的压熨的压制移膜革的更加平整，且切刀的边缘不会有毛刺或杂边的问题，同时设置在基座总成1内腔的压缩总成3，可根据不同的移膜革的厚度可进行自动升降调节间距的大小，从而实现了满足生产不同厚度的产品，解决了以往的切刀只能切削一种移膜革产品的问题，提高了工作效率，且具有很强的功能性及实用性；方式二：需要对移膜革一面进行喷涂粘粘剂时，可将切刀总成203中的属具器2031拆卸下来，更换成可进行喷涂的喷涂器，再通过控制器106的程序设置，进行自动化的喷涂工序；方式三：可将压熨总成3中的上下分布设置的辊闸304进行更换成有纹路的辊闸，从而实现了在压熨过程中进行花纹的纹路生产效果，从而提升了移膜革产品质量的美观性；该复合设备，一机多用的功能性使用需求，从而提升了移膜革的生产效率，产品质量的美观性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种移膜革生产用复合设备，包括基座总成(1)、属具总成(2)和压熨总成(3)，其特征在于：所述属具总成(2)设置在基座总成(1)的正面，且设置在靠近顶部的位置，所述基座总成(1)的正面设置有属具总成(2)，所述压熨总成(3)设置在基座总成(1)的内腔，且设置在内腔的中心位置。
2.根据权利要求1所述的一种移膜革生产用复合设备，其特征在于：所述一种移膜革生产用复合设备为多功能组合型设备，可根据不同使用需求，进行属具总成(2)切换使用，既可以进行裁剪，也可以进行移膜革的涂料喷涂，结构设置合理，便于拆卸组合。
3.根据权利要求1所述的一种移膜革生产用复合设备，其特征在于：所述基座总成(1)包括基座体(101)、电机(102)、移动丝杠(103)、端座(104)、滑槽(105)、控制器(106)和涂料箱，所述基座体(101)是基座总成(1)的主体框架，主要由支撑架体组成，所述电机(102)设置在基座体(101)的背面靠近顶部的位置，且设置在基座体(101)正面的左侧，所述电机(102)的顶部设置有移动丝杠(103)，所述端座(104)设置在移动丝杠(103)的底部，且设置在基座体(101)正面的右侧，所述基座体(101)的正面开设有滑槽(105)，且开设在正面靠近顶部的位置，所述控制器(106)设置在基座体(101)的外侧，且设置在基座体(101)正面的右侧位置，所述涂料箱设置在端座(104)的底部位置。
4.根据权利要求1所述的一种移膜革生产用复合设备，其特征在于：所述属具总成(2)包括属具体(201)、升降气缸(202)和切刀总成(203)，所述属具体(201)是属具总成(2)的主体，主要是由移动支座构成，且外侧设置有行程开关，所述升降气缸(202)设置在属具体(201)的正面，且设置在正面的中心位置，所述升降气缸(202)的顶部设置有切刀总成(203)。
5.根据权利要求4所述的一种移膜革生产用复合设备，其特征在于：所述切刀总成(203)包括属具器(2031)、静音电机(2032)、保护罩(2033)和切刀(2034)，所述属具器(2031)是切刀总成(203)的移动载体，方便拆卸可进行更换喷涂器，且属具器(2031)背面设置在升降气缸(202)顶部的端头位置，所述属具器(2031)正面靠近底部的位置设置有静音电机(2032)，所述保护罩(2033)设置在静音电机(2032)的外侧，且设置在静音电机(2032)的左侧位置，所述保护罩(2033)的内腔设置有切刀(2034)，且设置在内腔的中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种移膜革生产用复合设备，其特征在于：所述压熨总成(3)包括压熨体(301)、调节槽(302)、托板(303)和辊闸(304)，所述压熨体(301)是压熨总成(3)的主体框架，且外侧设置有红外光电传感器，所述调节槽(302)开设在压熨体(301)的内腔中心位置，且成对称型左、右分布设置，所述调节槽(302)的内腔里还设置有升降缸，所述压熨体(301)的外侧设置有托板(303)，且成对称型左、右分布设置，所述辊闸(304)设置在调节槽(302)的内腔，且套装在压熨体(301)的内腔位置，成对称型上、下分布设置。
7.根据权利要求4所述的一种移膜革生产用复合设备，其特征在于：所述属具体(201)设置在滑槽(105)的内腔，且贯穿于滑槽(105)，所述属具体(201)的背面套装在移动丝杠(103)的外侧。
8.根据权利要求3所述的一种移膜革生产用复合设备，其特征在于：所述电机(102)与端座(104)之间通过移动丝杠(103)相连接。
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