CN113524336B - 一种双面压接背板钻孔装置及其钻孔方法 - Google Patents

一种双面压接背板钻孔装置及其钻孔方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113524336B
CN113524336B CN202110818938.4A CN202110818938A CN113524336B CN 113524336 B CN113524336 B CN 113524336B CN 202110818938 A CN202110818938 A CN 202110818938A CN 113524336 B CN113524336 B CN 113524336B
Authority
CN
China
Prior art keywords
drilling
groove
driving
sliding
butt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110818938.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113524336A (zh
Inventor
高思
陈尧
张涛恒
卢辉辉
冯丽英
杜永宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Pengrun Electronics Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Pengrun Electronics Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Pengrun Electronics Co ltd filed Critical Hangzhou Pengrun Electronics Co ltd
Priority to CN202110818938.4A priority Critical patent/CN113524336B/zh
Publication of CN113524336A publication Critical patent/CN113524336A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113524336B publication Critical patent/CN113524336B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/16—Perforating by tool or tools of the drill type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
    • H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
    • H05K3/0047—Drilling of holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F2210/00—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products
    • B26F2210/08—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products of ceramic green sheets, printed circuit boards and the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本发明公开了一种双面压接背板钻孔装置及其钻孔方法，包括呈水平设置的工作台，所述工作台上表面开设有贯穿所述工作台的安装槽，所述安装槽内设置有用于夹持背板的夹持组件，所述工作台上开设有贯穿所述工作台上下表面的滑动槽，所述滑动槽内穿设有滑动杆，所述滑动槽内设置有使滑动杆沿滑动槽长度方向滑移的滑动组件，所述滑动杆两端固定有平行于工作台的支撑杆，两所述支撑杆上滑移设置有对背板进行钻孔的钻孔装置，两所述钻孔装置在背板上下两侧呈对称设置，所述支撑杆上设置有驱动两所述钻孔装置同步运动的驱动机构，钻孔装置可分别对背板两侧进行钻孔，从而减小因残渣堆积而导致钻孔精度下降的缺陷。

Description

一种双面压接背板钻孔装置及其钻孔方法
技术领域
本发明涉及电路板加工设备领域，尤其是涉及一种双面压接背板钻孔装置及其钻孔方法。
背景技术
印制电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，同时也是电子元器件电气相互连接的载体。双面压接背板是印制电路板产品的一种，其元件面和焊接面都可以插接电子元器件，主要用于服务器及通讯基站。双面压接背板在加工过程中通常需要对其进行钻孔，钻孔方式直接影响双面压接背板质量。
相关技术中，双面压接背板在钻孔的过程中，先用小钻咀钻通孔，再用大钻咀在通孔的两面进行控深钻，沉铜电镀后再用介于小钻咀和大钻咀的中钻咀进行背钻，从而实现双面压接背板的制作。
针对上述相关技术，发明人认为上述操作步骤，很容易受到背板厚度或通孔大小的限制，存在当背板厚度较大，钻孔过程中的板屑因孔径较小而难以排出而影响到钻孔的精度，进而影响到深度钻孔。
发明内容
为了减小因背板过厚而对加工精度的影响，本申请提供一种双面压接背板钻孔装置及其钻孔方法。
第一方面，本申请提供的一种双面压接背板钻孔装置采用如下的技术方案：
一种双面压接背板钻孔装置，包括呈水平设置的工作台，所述工作台上表面开设有贯穿所述工作台的安装槽，所述安装槽内设置有用于夹持背板的夹持组件，所述工作台上开设有贯穿所述工作台上下表面的滑动槽，所述滑动槽内穿设有滑动杆，所述滑动槽内设置有使滑动杆沿滑动槽长度方向滑移的滑动组件，所述滑动杆两端固定有平行于工作台的支撑杆，两所述支撑杆上滑移设置有对背板进行钻孔的钻孔装置，两所述钻孔装置在背板上下两侧呈对称设置，所述支撑杆上设置有驱动两所述钻孔装置同步运动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，工作人员可将待钻孔的背板安装到工作台上，使夹持组件将背板夹紧，再作用于滑动组件，使滑动杆移动到指定位置后，作用于驱动机构，使支撑杆带动钻孔装置运动到背板需要钻孔的位置，背板两侧的钻孔装置在两个方向对背板进行钻孔。
可选的，两所述支撑杆背离工作台的表面沿长度方向开设有驱动槽，所述驱动槽的底壁沿长度方向开设有贯穿所述支撑杆上下表面的让位槽，所述驱动机构包括滑移设置在所述驱动槽内的驱动杆，所述驱动杆端部设置有连接两所述驱动杆的连接杆，所述驱动杆上连接有滑移卡接在所述让位槽内的驱动块，所述钻孔装置连接在驱动块正对于所述工作台的表面上，所述驱动机构还包括设置在支撑杆上并使驱动杆在驱动槽内滑移的驱动组件。
通过采用上述技术方案，工作人员可作用于驱动组件，使驱动组件带动驱动块和连接在驱动块上的驱动杆沿支撑杆长度方向滑移，在连接杆的作用下，带动两钻孔装置同步且同向运动，便于对背板同一位置在两个方向进行钻孔。
可选的，所述驱动杆上表面沿长度方向开设有定位槽，所述定位槽贯穿所驱动杆上下表面，所述定位槽两侧内壁沿长度方向开设有导向槽，所述驱动块滑移卡接在所述定位槽内，所述驱动块两侧壁固定有滑移卡接在所述导向槽内的导向块，所述驱动块、驱动杆背离所述工作台的表面开设有联动槽，所述联动槽内设置有连接两所述联动槽的联动杆，所述支撑杆上开设有电机槽，所述驱动组件包括固定在电机槽内的驱动电机，所述驱动电机输出轴固定有呈水平设置的驱动丝杠，所述驱动丝杠水平贯穿所述驱动块且与所述驱动块螺纹连接。
通过采用上述技术方案，联动杆连接驱动块和驱动杆，驱动电机启动，带动驱动丝杠转动，从而使螺纹连接在驱动丝杠上的驱动块带动驱动杆沿支撑杆长度方向运动，在连接杆的作用下使两驱动杆同步运动，从而带动连接在对应驱动块上的钻孔装置运动到指定位置，对背板的上下表面进行钻孔。
可选的，所述钻孔装置包括固定在所述驱动块上的驱动气缸，所述驱动气缸连杆上固定有钻孔电机，所述钻孔电机输出轴上固定有对背板进行钻孔的钻咀，所述钻孔电机上固定有安装盘，所述安装盘上设置有套接在所述钻咀外壁安装筒，所述安装筒上设置有抵接于背板的抵接组件。
通过采用上述技术方案，钻孔电机启动，带动钻咀转动，驱动气缸启动，带动钻咀朝着靠近背板的方向运动，对背板进行钻孔处理，当背板厚度较大，使背板一侧的钻咀钻取一定深度后与背板脱离，作用于另一驱动气缸和钻孔电机，使连接在对应钻孔电机上的钻咀对背板的另一面进行钻孔，由于两钻咀在背板的上下两面呈对称设置，所以钻出的孔同轴，便于对背板进行钻孔操作。
可选的，所述安装筒外壁沿轴向开设有若干抵接槽，所述抵接组件包括滑移卡接在抵接槽内的抵接杆，所述抵接槽内固定有推动抵接板朝着背板方向运动的抵接弹簧，所述抵接杆靠近所述抵接弹簧的端部固定有突出于抵接槽外的抵接块，所述安装筒外螺纹连接有用于防止抵接杆脱离所述抵接槽内的抵接环。
通过采用上述技术方案，驱动气缸带动钻咀朝向背板的方向运动，位于背板两侧的抵接杆抵接在背板上，对背板起一定的支撑和夹紧的作用，在钻孔的过程中，抵接弹簧进一步压缩，防止因背板两侧的抵接杆对背板挤压而导致背板的损坏。
可选的，所述抵接块上螺纹连接有平行于安装筒轴线的抵接螺杆，所述抵接螺杆贯穿抵接块上下表面并用于调节抵接块相对于抵接环的距离。
通过采用上述技术方案，由于待钻孔的背板可能存在连接有电路元件的情况，为了防止抵接杆抵紧到电路元件上，而造成电路元件的损坏，可转动抵接螺杆，使正对于电路元件的抵接杆朝着远离背板的方向运动，防止钻咀在工作的过程中，抵接杆对电路元件的损坏。
可选的，所述滑动杆上固定有吸风机，所述吸风机的吸风口位置连接有两软管，两所述软管连接在对应所述安装筒内。
通过采用上述技术方案，钻咀在工作的过程中，吸风机启动，用于吸取钻孔过程中所产生的废屑，便于对废屑的收集，防止废屑对加工精度造成影响。
可选的，地面上固定有支架，所述支架上端固定有两相互平行的横梁，所述横梁一端设置有垂直连接两所述横梁的定位梁，所述横梁另一端设置有连接两所述横梁且可沿靠近所述定位梁方向运动的滑动梁，所述工作台相对的侧壁上固定有同轴的转动杆，所述转动杆平行于滑动槽且水平贯穿所述定位梁和滑动梁，所述转动杆端部设置有防止所述转动杆沿轴向运动而脱离所述定位梁或滑动梁的限位块，所述定位梁和所述滑动梁相对的侧壁开设有用于卡接所述工作台的限位槽，所述定位梁和所述滑动梁上固定有安装梁，所述安装梁相对的表面开设有辅助槽，所述辅助槽与所述限位槽垂直连通并可用于卡接工作台，所述横梁上设置有驱动所述滑动梁朝向所述定位梁运动的移动组件。
通过采用上述技术方案，转动杆转动连接在定位梁和滑动梁上，使工作台可在竖直方向上转动，从而便于使工作的钻咀调节至工作台的上表面，工作人员可作用于移动组件，使滑动梁朝着靠近定位梁的方向运动，使工作台卡接在定位梁和滑动梁上的限位槽内，从而实现工作台在定位梁和滑动梁上的定位。
可选的，所述夹持组件包括固定在所述安装槽内壁并用于支撑背板的支撑板，所述安装槽内壁开设有固定槽，所述固定槽内固定有夹持气缸，所述夹持气缸连杆上固定有夹持板，所述夹持板正对于背板的侧壁开设有用与卡接背板的夹持槽。
通过采用上述技术方案，将背板安装到支撑板上，使背板侧壁抵接在安装槽的内侧壁上，作用于夹持气缸，使夹持气缸推动夹持板朝着靠近背板的方向运动，使背板卡接在夹持槽内，从而实现背板在工作台上表面的安装。
第二方面，本申请提供一种双面压接背板的钻孔方法，采用如下技术方案，包括以下步骤：
S1，将待钻孔的背板安装到工作台上；
S2，作用于滑动组件，使滑动杆带动支撑杆运动到指定位置；
S3，作用于驱动电机，使驱动电机带动驱动块沿支撑杆长度方向运动，使钻咀运动到背板需要钻孔的位置；
S4，两驱动气缸同时启动，带动钻咀朝着靠近背板方向运动，直到橡胶块抵接在背板上，其中一钻孔电机转动，连接在该钻孔电机的驱动气缸连杆继续伸长，对背板进行钻孔，钻孔的过程中，吸风机用于吸取钻孔过程所产生的残渣；
S5，钻孔一定深度后，驱动气缸带动驱动钻咀脱离背板，另一驱动气缸和钻孔电机启动，带动钻咀朝着靠近背板方向运动，对背板背部的同一位置进行钻孔，钻孔的过程中，吸风机用于吸取钻孔过程所产生的残渣，直到在背板上形成通孔；
S6，更换钻孔电机上的钻咀，继续对通孔进行钻孔。
通过采用上述技术方案，背板安装到工作台上，使滑动杆带动支撑杆相对于背板运动，使支撑杆运动到指定位置后，作用于驱动电机，驱动电机带动驱动块运动，使钻咀运动到指定位置，使背板一侧的钻孔电机和驱动气缸启动，对背板进行钻孔，当钻孔到一定深度后，使该钻咀与背板分离，使背板另一侧的钻孔电机和驱动气缸启动，钻咀对背板进行钻孔，从而形成所需要的通孔后，更换钻咀，再对通孔两端进行加工。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1．将待钻孔的背板安装到工作台上，使背板两侧的钻咀同时运动到背板需要钻孔的正反两面，在背板的两面分别进行钻孔；
2.吸风机的设置用于吸取加工过程中所产生的废屑，减小废屑对加工精度所造成的影响。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例夹持组件在工作台上的连接结构示意图。
图3是本申请实施例驱动杆在支撑杆上的连接结构示意图。
图4是本申请实施例钻孔装置的整体结构示意图。
图5是本申请实施例抵接组件的结构示意图。
附图标记说明：
1、支架；2、横梁；3、定位梁；4、滑动梁；5、工作台；6、安装槽；7、支撑板；8、固定槽；9、夹持气缸；10、夹持板；11、夹持槽；12、滑动杆；13、滑动丝杠；14、滑动电机；15、卡接槽；16、卡接块；17、支撑杆；18、驱动槽；19、让位槽；20、驱动杆；21、连接杆；22、定位槽；23、驱动块；24、导向槽；25、导向块；26、联动槽；27、联动杆；28、插接杆；29、磁铁块；30、电机槽；31、驱动电机；32、驱动丝杠；33、限位孔；34、限位杆；35、限位弹簧；36、驱动气缸；37、钻孔电机；38、钻咀；39、安装盘；40、安装筒；41、抵接槽；42、抵接杆；43、橡胶块；44、抵接弹簧；45、抵接块；46、抵接环；47、抵接螺杆；48、吸风机；49、软管；50、移动槽；51、移动丝杠；52、移动电机；53、转动杆；54、限位螺母；55、安装梁；56、辅助槽；57、滑动槽；58、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种双面压接背板钻孔装置。参照图1，包括固定在地面上且呈竖直设置的支架1，支架1上端焊接有连接对应支架1的两横梁2，两横梁2呈水平设置且相互平行，横梁2一端焊接有连接两横梁2的定位梁3，定位梁3垂直于两横梁2，横梁2另一端滑移设置有连接两横梁2的滑动梁4，滑动梁4平行于定位梁3且可朝着定位梁3方向运动。
参照图1和图2，定位梁3上设置有连接滑动梁4的工作台5，工作台5呈水平设置，工作台5上表面开设有贯穿工作台5上下表面的安装槽6，安装槽6在地面上的投影为矩形，安装槽6内设置有用于固定背板的夹持组件。工作台5上下表面均设置对背板进行钻孔的钻孔装置，钻孔装置在背板的正反两侧呈对称设置。
参照图1和图2，夹持组件包括粘接在安装槽6相互垂直的两侧内壁的支撑板7，支撑板7呈水平设置，安装槽6未设有支撑板7的内侧壁均开设有固定槽8，固定槽8内通过螺栓或粘接等形式固定有夹持气缸9，夹持气缸9的输出轴上粘接有与呈水平设置的夹持板10，夹持板10正对于对应支撑板7的侧壁开设有夹持槽11，将背板放置到支撑板7上，使背板的侧壁抵接在安装槽6内壁，作用于夹持气缸9，使夹持气缸9作用于夹持板10朝着靠近背板的方向运动，使背板卡接在夹持槽11内，实现背板的固定。
参照图2和图3，工作台5上表面开设有贯穿工作台5上下表面的两滑动槽57，两滑动槽57相互平行且位于安装槽6的两侧，滑动槽57内穿设有垂直于工作台5的滑动杆12，滑动杆12可沿滑动槽57长度方向上滑移，滑动槽57内设置有使滑动杆12沿滑动槽57长度方向滑移的滑动组件，滑动组件包括转动连接在对应滑动槽57内的滑动丝杠13，两滑动丝杠13相互平行且沿滑动槽57长度方向设置，工作台5内通过螺栓固定有滑动电机14，滑动电机14输出轴焊接在滑动丝杠13的端部且可带动滑动丝杠13转动，滑动丝杠13水平贯穿滑动杆12且与滑动杆12螺纹连接，滑动槽57靠近安装槽6的内壁沿长度方向开设有卡接槽15，滑动杆12正对于卡接槽15的侧壁焊接有卡接块16，卡接块16滑移卡接在对应滑动槽57内，一方面用于支撑滑动杆12，另一方面防止滑动杆12在竖直方向上转动。
参照图2和图3，滑动杆12两端均焊接有连接两滑动杆12的支撑杆17，支撑杆17平行于工作台5，两支撑杆17与两滑动杆12共同构成“回”字型的矩形框，钻孔装置滑移设置在对应的支撑杆17上且可沿支撑杆17长度方向滑移，支撑杆17上设置有驱动两钻孔装置同步运动的驱动机构。两支撑杆17背离工作台5的表面沿长度方向开设有驱动槽18，驱动槽18的底壁沿长度方向开设有贯穿支撑杆17上下表面的让位槽19，驱动机构包括滑移设置在驱动槽18内的驱动杆20，驱动杆20与驱动槽18内壁贴合且可在驱动槽18内沿长度方向运动，驱动杆20端部设置有连接两驱动杆20的连接杆21，连接杆21平行于滑动杆12。
参照图2和图3，驱动杆20背离工作台5的表面沿长度方向开设有定位槽22，定位槽22在竖直方向上贯穿驱动杆20上下表面，定位槽22内滑移卡接有驱动块23，驱动块23可在定位槽22内沿长度方向滑移，驱动块23穿设在让位槽19内，钻孔装置固定在驱动块23正对于工作台5的表面上。定位槽22两侧内壁沿长度方向开设有导向槽24，驱动块23正对于导向槽24的侧壁焊接有导向块25，导向块25滑移卡接在对应的导向槽24内。驱动块23和驱动杆20背离工作台5的表面开设有联动槽26，联动槽26内设置有连接两联动槽26的联动杆27，联动杆27包括穿设在对应联动槽26内的插接杆28和连接两插接杆28的磁铁块29，插接杆28粘接在磁铁块29的两端，磁铁块29可吸附在支撑杆17上，减小插接杆28脱离联动槽26的可能。
参照图2和图3，驱动机构还包括设置在支撑杆17上的驱动组件，支撑杆17背离工作台5的表面开设有电机槽30，驱动组件包括通过螺栓固定在电机槽30内的驱动电机31，驱动电机31输出轴上焊接有驱动丝杠32，驱动丝杠32平行于支撑杆17且伸入到驱动槽18和定位槽22内，驱动丝杠32水平贯穿驱动块23并与驱动块23螺纹连接。驱动电机31带动驱动丝杠32转动，螺纹连接在驱动丝杠32上的驱动块23带动两驱动杆20相对于支撑杆17同步运动，使钻孔装置始终在背板两侧呈对称设置。
参照图2和图3，支撑杆17侧壁开设有贯穿至驱动杆20内的限位孔33，限位孔33内穿设有连接驱动杆20和支撑杆17的限位杆34，限位杆34上调节有限位弹簧35，限位弹簧35一端焊接在支撑杆17上，另一端焊接在限位杆34上并拉动限位杆34插入到限位孔33内。当限位杆34连接驱动杆20和支撑杆17，使插接杆28脱离联动槽26，驱动电机31带动驱动丝杠32转动，使驱动块23可相对于驱动杆20运动，便于单独调节钻孔装置相对于背板的位置关系；限位杆34脱离限位孔33，插接杆28插入到对应的联动槽26内，驱动电机31带动驱动丝杠32转动，驱动丝杠32转动的过程中使驱动块23带动驱动杆20相对于支撑杆17运动，从而使两钻孔装置同步运动。
参照图2和图4，钻孔装置包括通过螺栓固定在驱动块23上的驱动气缸36，驱动气缸36呈竖直设置，驱动气缸36连杆上焊接有钻孔电机37，钻孔电机37输出轴呈竖直设置且在钻孔电机37输出轴上固定有对背板进行钻孔的钻咀38，钻孔电机37的输出轴上套接有呈水平设置的安装盘39，安装盘39焊接在钻孔电机37上，安装盘39正对于工作台5的表面焊接有与钻孔电机37输出轴同轴的安装筒40。
参照图4和图5，安装筒40外壁沿轴向开设有若干抵接槽41，若干抵接槽41沿安装筒40周向均匀分布，安装槽6内设置有抵接于背板上的抵接组件。抵接组件包括滑移卡接在抵接槽41内的抵接杆42，抵接杆42靠近于背板的端部粘接有橡胶块43，抵接槽41远离背板的内壁固定有抵接弹簧44，抵接弹簧44一端焊接在抵接槽41内，抵接弹簧44另一端焊接在抵接杆42背离背板的端面，并推动抵接杆42朝着靠近背板的方向运动。抵接杆42靠近抵接弹簧44的端部焊接有抵接块45，抵接块45突出于抵接槽41外，安装筒40外螺纹连接有抵接环46，抵接块45正对于背板的端面抵接在抵接环46背离背板的端面，防止在抵接弹簧44的作用下，抵接杆42脱离抵接槽41。抵接块45上螺纹连接有抵接螺杆47，抵接螺杆47平行于安装筒40轴线且贯穿抵接块45，抵接螺杆47抵接在抵接环46背离背板的端面，通过转动抵接螺杆47，调节抵接块45与抵接环46之间的距离，从而避免避免因抵接杆42抵接在背板上的电路元件上，而导致电路元件的损坏。
背板在钻孔的过程中，转动抵接螺杆47，使正对于电路元件的橡胶块43朝着远离背板的方向运动，在钻孔的过程中，使该橡胶块43不与电路元件接触，防止电路元件损坏。其他橡胶块43与背板抵接，在钻孔的过程中对背板起一定的支撑和限位作用，同时减小钻孔过程中因局部受力过大而导致背板折断。
参照图1，滑动杆12上通过螺栓固定有吸风机48，吸风机48的吸风口位置连接有两软管49，两软管49一端连接在吸风机48上，另一端连接在对应的安装筒40上，软管49贯穿至安装筒40内，在钻孔的过程中，用于吸取所产生的残渣。
参照图1和图2，横梁2相对的侧壁沿长度方向开设有移动槽50，滑动梁4两端滑移卡接在对应的移动槽50内，移动槽50内设置有驱动滑动梁4朝向定位梁3运动的移动组件，移动组件包括转动连接在移动槽50内的移动丝杠51，移动丝杠51平行于横梁2，移动丝杠51贯穿滑动梁4且与滑动梁4螺纹连接，横梁2端部通过螺栓固定有移动电机52，移动电机52输出轴焊接在移动丝杠51上，并带动移动丝杠51转动。
参照图1和图2，工作台5相对的侧壁上焊接有同轴的转动杆53，转动杆53平行于滑动槽57，转动杆53水平贯穿定位梁3和滑动梁4，转动杆53可在定位梁3和滑动梁4上沿轴向滑移和绕着自身轴线转动，转动杆53远离工作台5的端部设置有限位块，限位块为螺纹连接在转动杆53上的限位螺母54，防止转动杆53沿轴向运动而脱离定位梁3或滑动梁4。定位梁3和滑动梁4相对的侧壁开设有用于卡接工作台5的限位槽58，转动工作台5，使需要工作的钻咀38位于工作台5的上方，滑动梁4朝着定位梁3方向运动，工作台5卡接在滑动梁4上的限位槽58内，当滑动梁4带动工作台5继续朝向定位梁3方向运动，使工作台5卡接到定位梁3上的限位槽58内，工作台5抵紧在限位槽58内壁，从而实现工作台5的固定。定位梁3和滑动梁4上下端面均焊接有呈竖直设置的安装梁55，两安装梁55的连线经过转动杆53轴线，安装梁55相对的侧壁开设有辅助槽56，辅助槽56呈竖直设置且与限位槽58垂直连通，工作台5侧壁可卡接到辅助槽56内，此时工作台5呈竖直设置，便于观察两钻咀38同时加工的情况。
本申请实施例一种双面压接背板钻孔装置的实施原理为：将待钻孔的背板安装到工作台5上，使背板抵接在支撑板7上，夹持气缸9带动夹持板10将背板夹紧，滑动杆12带动支撑杆17运动的指定位置，并使钻咀38在支撑杆17上滑移，当钻咀38运动到背板需要钻孔的位置，在背板的两侧对背板进行钻孔。
本申请还公开了一种双面压接背板钻孔装置的钻孔方法，包括以下步骤：
S1，将待钻孔的背板安装到工作台5上，使背板抵接在支撑板7上，夹持气缸9带动夹持板10将背板夹紧，从而实现背板在工作台5上的定位；
S2，滑动电机14带动滑动丝杠13转动，使滑动杆12运动到指定位置；
S3，驱动电机31带动驱动块23沿支撑杆17长度方向运动，使钻咀38运动到背板需要钻孔的位置；
S4，两驱动气缸36同时启动，带动钻咀38朝着靠近背板方向运动，使背板两侧的橡胶块43抵接在背板上，对背板起一定的支撑和固定的作用，其中一钻孔电机37转动，同时连接该钻孔电机37的驱动气缸36继续伸长，对背板进行钻孔，直到钻孔到指定深度，在钻孔的同时，吸风机48用于吸取钻孔过程所产生的残渣；
S5，钻孔一定深度后，驱动气缸36带动钻咀38脱离背板，橡胶块43继续抵接在背板的两侧，另一驱动气缸36和驱动电机31启动，带动钻咀38对背板另一侧的同一位置进行钻孔，直到形成通孔，钻孔的过程中，吸风机48用于吸取钻孔过程所产生的残渣；
S6，更换钻孔电机37上的钻咀38，继续对通孔的两端进行加工。
本申请实施例一种双面压接背板钻孔装置的钻孔方法的实施原理为：将待加工的背板安装到工作台5上，使两钻咀38移动到背板需要钻孔位置的正反两侧，先使其中一钻咀38对背板进行钻孔，当钻孔到一定深度，使该钻咀38与背板分离，并使另一钻咀38对背板另一侧的同一位置进行钻孔，最后形成所需要的通孔后，更换钻咀38，对通孔的两端进行加工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双面压接背板钻孔装置，其特征在于：包括呈水平设置的工作台(5)，所述工作台(5)上表面开设有贯穿所述工作台(5)的安装槽(6)，所述安装槽(6)内设置有用于夹持背板的夹持组件，所述工作台(5)上开设有贯穿所述工作台(5)上下表面的滑动槽(57)，所述滑动槽(57)内穿设有滑动杆(12)，所述滑动槽(57)内设置有使滑动杆(12)沿滑动槽(57)长度方向滑移的滑动组件，所述滑动杆(12)两端固定有平行于工作台(5)的支撑杆(17)，两所述支撑杆(17)上滑移设置有对背板进行钻孔的钻孔装置，两所述钻孔装置在背板上下两侧呈对称设置，所述支撑杆(17)上设置有驱动两所述钻孔装置同步运动的驱动机构；两所述支撑杆(17)背离工作台(5)的表面沿长度方向开设有驱动槽(18)，所述驱动槽(18)的底壁沿长度方向开设有贯穿所述支撑杆(17)上下表面的让位槽(19)，所述驱动机构包括滑移设置在所述驱动槽(18)内的驱动杆(20)，所述驱动杆(20)端部设置有连接两所述驱动杆(20)的连接杆(21)，所述驱动杆(20)上连接有滑移卡接在所述让位槽(19)内的驱动块(23)，所述钻孔装置连接在驱动块(23)正对于所述工作台(5)的表面上，所述驱动机构还包括设置在支撑杆(17)上并使驱动杆(20)在驱动槽(18)内滑移的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种双面压接背板钻孔装置，其特征在于：所述驱动杆(20)上表面沿长度方向开设有定位槽(22)，所述定位槽(22)贯穿所驱动杆(20)上下表面，所述定位槽(22)两侧内壁沿长度方向开设有导向槽(24)，所述驱动块(23)滑移卡接在所述定位槽(22)内，所述驱动块(23)两侧壁固定有滑移卡接在所述导向槽(24)内的导向块(25)，所述驱动块(23)、驱动杆(20)背离所述工作台(5)的表面开设有联动槽(26)，所述联动槽(26)内设置有连接两所述联动槽(26)的联动杆(27)，所述支撑杆(17)上开设有电机槽(30)，所述驱动组件包括固定在电机槽(30)内的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)输出轴固定有呈水平设置的驱动丝杠(32)，所述驱动丝杠(32)水平贯穿所述驱动块(23)且与所述驱动块(23)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种双面压接背板钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置包括固定在所述驱动块(23)上的驱动气缸(36)，所述驱动气缸(36)连杆上固定有钻孔电机(37)，所述钻孔电机(37)输出轴上固定有对背板进行钻孔的钻咀(38)，所述钻孔电机(37)上固定有安装盘(39)，所述安装盘(39)上设置有套接在所述钻咀(38)外壁安装筒(40)，所述安装筒(40)上设置有抵接于背板的抵接组件。
4.根据权利要求3所述的一种双面压接背板钻孔装置，其特征在于：所述安装筒(40)外壁沿轴向开设有若干抵接槽(41)，所述抵接组件包括滑移卡接在抵接槽(41)内的抵接杆(42)，所述抵接槽(41)内固定有推动抵接板朝着背板方向运动的抵接弹簧(44)，所述抵接杆(42)靠近所述抵接弹簧(44)的端部固定有突出于抵接槽(41)外的抵接块(45)，所述安装筒(40)外螺纹连接有用于防止抵接杆(42)脱离所述抵接槽(41)内的抵接环(46)。
5.根据权利要求4所述的一种双面压接背板钻孔装置，其特征在于：所述抵接块(45)上螺纹连接有平行于安装筒(40)轴线的抵接螺杆(47)，所述抵接螺杆(47)贯穿抵接块(45)上下表面并用于调节抵接块(45)相对于抵接环(46)的距离。
6.根据权利要求5所述的一种双面压接背板钻孔装置，其特征在于：所述滑动杆(12)上固定有吸风机(48)，所述吸风机(48)的吸风口位置连接有两软管(49)，两所述软管(49)连接在对应所述安装筒(40)内。
7.根据权利要求1所述的一种双面压接背板钻孔装置，其特征在于：地面上固定有支架(1)，所述支架(1)上端固定有两相互平行的横梁(2)，所述横梁(2)一端设置有垂直连接两所述横梁(2)的定位梁(3)，所述横梁(2)另一端设置有连接两所述横梁(2)且可沿靠近所述定位梁(3)方向运动的滑动梁(4)，所述工作台(5)相对的侧壁上固定有同轴的转动杆(53)，所述转动杆(53)平行于滑动槽(57)且水平贯穿所述定位梁(3)和滑动梁(4)，所述转动杆(53)端部设置有防止所述转动杆(53)沿轴向运动而脱离所述定位梁(3)或滑动梁(4)的限位块，所述定位梁(3)和所述滑动梁(4)相对的侧壁开设有用于卡接所述工作台(5)的限位槽(58)，所述定位梁(3)和所述滑动梁(4)上固定有安装梁(55)，所述安装梁(55)相对的表面开设有辅助槽(56)，所述辅助槽(56)与所述限位槽(58)垂直连通并可用于卡接工作台(5)，所述横梁(2)上设置有驱动所述滑动梁(4)朝向所述定位梁(3)运动的移动组件。
8.根据权利要求1所述的一种双面压接背板钻孔装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定在所述安装槽(6)内壁并用于支撑背板的支撑板(7)，所述安装槽(6)内壁开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)内固定有夹持气缸(9)，所述夹持气缸(9)连杆上固定有夹持板(10)，所述夹持板(10)正对于背板的侧壁开设有用与卡接背板的夹持槽(11)。
9.一种应用如权利要求1-8任一所述的双面压接背板钻孔装置的钻孔方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将待钻孔的背板安装到工作台(5)上；
S2，作用于滑动组件，使滑动杆(12)带动支撑杆(17)运动到指定位置；
S3，作用于驱动电机(31)，使驱动电机(31)带动驱动块(23)沿支撑杆(17)长度方向运动，使钻咀(38)运动到背板需要钻孔的位置；
S4，两驱动气缸(36)同时启动，带动钻咀(38)朝着靠近背板方向运动，直到橡胶块(43)抵接在背板上，其中一钻孔电机(37)转动，连接在该钻孔电机(37)的驱动气缸(36)连杆继续伸长，对背板进行钻孔，钻孔的过程中，吸风机(48)用于吸取钻孔过程所产生的残渣；
S5，钻孔一定深度后，驱动气缸(36)带动驱动钻咀(38)脱离背板，另一驱动气缸(36)和钻孔电机(37)启动，带动钻咀(38)朝着靠近背板方向运动，对背板背部的同一位置进行钻孔，钻孔的过程中，吸风机(48)用于吸取钻孔过程所产生的残渣，直到在背板上形成通孔；
S6，更换钻孔电机(37)上的钻咀(38)，继续对通孔进行钻孔。
CN202110818938.4A 2021-07-20 2021-07-20 一种双面压接背板钻孔装置及其钻孔方法 Active CN113524336B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110818938.4A CN113524336B (zh) 2021-07-20 2021-07-20 一种双面压接背板钻孔装置及其钻孔方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110818938.4A CN113524336B (zh) 2021-07-20 2021-07-20 一种双面压接背板钻孔装置及其钻孔方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113524336A CN113524336A (zh) 2021-10-22
CN113524336B true CN113524336B (zh) 2022-09-09

Family

ID=78100434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110818938.4A Active CN113524336B (zh) 2021-07-20 2021-07-20 一种双面压接背板钻孔装置及其钻孔方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113524336B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114406746A (zh) * 2021-12-30 2022-04-29 杭州临安雄风机械有限公司 一种薄壁圆筒件法兰孔钻削设备
CN114918728A (zh) * 2022-05-31 2022-08-19 四川浩源机电有限责任公司 一种便于清洁的数控机床工作台

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004130454A (ja) * 2002-10-10 2004-04-30 Hitachi Via Mechanics Ltd プリント基板穴明機における基板押え装置
CN203818344U (zh) * 2014-03-19 2014-09-10 湖南三星磊洋玻璃机械有限公司 卧式玻璃钻孔机
CN109332750A (zh) * 2018-11-21 2019-02-15 芜湖市元山机械制造有限公司 一种汽车底盘支撑架倒角装置
CN209648913U (zh) * 2018-12-26 2019-11-19 四川鑫瑞达办公家具有限公司 一种木板单眼打孔机
CN210173786U (zh) * 2019-05-18 2020-03-24 浙江东鼎家具制造有限公司 一种钻孔机
CN112091271A (zh) * 2020-09-08 2020-12-18 苏州海凌达电子科技有限公司 一种具有夹持功能的电子元器件生产用钻孔设备
CN213135139U (zh) * 2020-10-11 2021-05-07 泰州荣达金属制品有限公司 一种高铁连接法兰钻孔机
CN213164253U (zh) * 2020-09-30 2021-05-11 福建屹鑫钢业有限公司 一种数控平面钻
CN112813205A (zh) * 2020-12-31 2021-05-18 成都望澳缇贸易代理有限公司 一种基于智能制造的皮革打孔装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004130454A (ja) * 2002-10-10 2004-04-30 Hitachi Via Mechanics Ltd プリント基板穴明機における基板押え装置
CN203818344U (zh) * 2014-03-19 2014-09-10 湖南三星磊洋玻璃机械有限公司 卧式玻璃钻孔机
CN109332750A (zh) * 2018-11-21 2019-02-15 芜湖市元山机械制造有限公司 一种汽车底盘支撑架倒角装置
CN209648913U (zh) * 2018-12-26 2019-11-19 四川鑫瑞达办公家具有限公司 一种木板单眼打孔机
CN210173786U (zh) * 2019-05-18 2020-03-24 浙江东鼎家具制造有限公司 一种钻孔机
CN112091271A (zh) * 2020-09-08 2020-12-18 苏州海凌达电子科技有限公司 一种具有夹持功能的电子元器件生产用钻孔设备
CN213164253U (zh) * 2020-09-30 2021-05-11 福建屹鑫钢业有限公司 一种数控平面钻
CN213135139U (zh) * 2020-10-11 2021-05-07 泰州荣达金属制品有限公司 一种高铁连接法兰钻孔机
CN112813205A (zh) * 2020-12-31 2021-05-18 成都望澳缇贸易代理有限公司 一种基于智能制造的皮革打孔装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113524336A (zh) 2021-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113524336B (zh) 一种双面压接背板钻孔装置及其钻孔方法
CN110216301B (zh) 一种复频数控超声加工方法及辅助装置和加工钻床
CN110270703A (zh) 一种双侧深孔钻加工机床及深孔加工方法
CN210328168U (zh) 一种电路板加工用钻孔装置
CN108097985B (zh) 一种法线纹加工机
CN111215903A (zh) 一种曲轴端面加工装置
CN212793143U (zh) 一种电视机生产用零部件钻孔装置
CN211539592U (zh) 一种用于钻床加工的翻转工装
CN108788736B (zh) 永磁电机加工生产线用攻丝机
CN210848448U (zh) 一种双侧深孔钻加工机床
CN216608146U (zh) 一种换向阀体用夹具及应用换向阀体用夹具的钻孔装置
KR19990073426A (ko) 데스크탑로보트의작업시스템및이를적용한데스크탑로보트
CN217667935U (zh) 一种精密立式钻孔装置
CN213917041U (zh) 钻攻一体机
CN211959680U (zh) 降低pcb板边槽行刺的钻锣加工装置
CN220679452U (zh) 一种两端自动钻孔加工设备
CN211135602U (zh) 一种可用于副车架摆臂安装孔打孔的钻孔设备
CN212761199U (zh) 一种快速金属钻孔用装夹治具结构
CN214685430U (zh) 一种薄壁铝件深孔加工定位装置
CN216297997U (zh) 多钻头打孔设备
CN220761641U (zh) 一种台式攻钻两用机
CN109926854B (zh) 一种直角型鱼尾板的钻孔设备及钻孔方法
CN217889569U (zh) 一种轮毂盖刹车线孔加工装置
CN214024686U (zh) 一种用于夹持齿条的工装
CN218785368U (zh) 一种高精度钻孔装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant