CN218785368U - 一种高精度钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度钻孔装置，包括加工台和空心槽，所述加工台的内部设置有空心槽，所述空心槽的内部滑动连接有定位座，所述定位座的底端固定连接有移动板，所述移动板设置有两组，所述移动板之间滑动套接有限位杆，所述加工台底端的中间位置安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的两侧与移动板之间分别铰接有拉杆，所述定位座的后端设置有安装台。该高精度钻孔装置通过设置有伺服电机、转盘、拉杆、夹板、定位座、移动板，伺服电机驱动下，夹板将线路板从两侧夹持固定，实现了快速自动对不同规格的线路板进行定位，防止加工偏移，上下料效率高，解决了加工效率低的问题。

Description

一种高精度钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体为一种高精度钻孔装置。

背景技术

PCB线路板是在绝缘基材上印制电路，以提供电器元件电器连接的成品板材，线路板的制造首先需要通过丝网进行印刷，印刷完毕后使用贴片机进行贴片，而后回流焊、波峰焊等焊接，焊接后打孔、清理，完成加工后进入测试环节，最后进行包装。

目前的公开专利CN208408616U提供了一种线路板钻孔装置，其组成包括工作台，所述工作台的上表面的两侧固定堆成设置有纵向导轨，所述工作台的上表面正中位置还固定安装有一条横向导轨，所述横向导轨的两端设有与其滑动配合的固定座，所述横向导轨上设置有与其滑动配合的固定柱，所述固定柱的顶部安装有滑轨，所述滑轨上安装有与其滑动配合的滑块，所述滑块的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆与钻头传动连接，结构简单，操作方便，钻孔更加方便，可以有效收集钻孔产生的废料。

然而上述技术方案中提供的装置在对线路板进行加工前，需要手动拧紧锁紧螺栓，才能将线路板进行固定，加工完毕后还需要手动拧松螺栓取下线路板，加工一组线路板耗费的固定、解固时间过长，极大地影响了上下料效率，已无法满足当前的加工产能要求。鉴于此，我们提出一种高精度钻孔装置，自动快速夹持、高精度加工，并快速吹扫线路板表面碎屑，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度钻孔装置，以解决上述背景技术中提出上下料及固定耗费时间长，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度钻孔装置，包括加工台和空心槽，所述加工台的内部设置有空心槽，所述空心槽的内部滑动连接有定位座，所述定位座的底端固定连接有移动板，所述移动板设置有两组，所述移动板之间滑动套接有限位杆，所述加工台底端的中间位置安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的两侧与移动板之间分别铰接有拉杆，所述定位座的后端设置有安装台，所述安装台的两侧均设置有Y轴滑轨，所述Y轴滑轨的外部安装有Y轴滑座，所述Y轴滑座之间架设有X轴滑轨，所述X轴滑轨的外部安装有X轴滑座，所述X轴滑座的前端安装有钻机。

优选的，所述钻机的内部设置有气缸，所述气缸的底端固定连接有钻孔器，所述钻孔器的外部活动套接有安装架，所述安装架固定连接于钻机两侧。

优选的，所述Y轴滑轨设置有两组，所述X轴滑轨设置有一组，所述Y轴滑轨与X轴滑轨相互垂直。

优选的，所述定位座内侧壁均固定连接有夹板，所述定位座设置有两组并关于加工台的垂直中心线中心对称。

优选的，所述夹板为可拆卸式，所述夹板通过螺丝与定位座装配固定。

优选的，所述安装架的底部安装有气泵，所述气泵的输出端连接有气管，所述气管的底端安装有气嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度钻孔装置不仅实现了快速自动定位，防止加工偏移，上下料效率高，实现了加工精度高，适合批量化钻孔，产能稳定，而且实现了移动吹扫碎屑、噪音小、振动小，缩短制板流程；

(1)通过设置有伺服电机、转盘、拉杆、夹板、定位座、移动板，伺服电机带动转盘逆时针旋转，从而通过拉杆拉动两组移动板相对移动，带动定位座相对滑动，夹板将线路板从两侧夹持固定，实现了快速自动对不同规格的线路板进行定位，防止加工偏移，加工精度更高、上下料效率高；

(2)通过设置有X轴滑座、X轴滑轨、Y轴滑座、Y轴滑轨，钻机通过X轴和Y轴滑轨在水平和竖直方向上自由移动，机器采用PLC系统预设移动路径，加工精度高，适合批量化钻孔，产能稳定；

(3)通过设置有气泵、气管、气嘴，气泵通过气管向气嘴注气并喷向线路板，通过喷气的方式吹扫线路板表面碎屑，较之风机吸屑的方式噪音小、振动小，且可以随安装架移动进行精准吹扫，免去后续单独除屑的工作，缩短制板流程。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的钻孔器正视结构示意图；

图3为本实用新型的移动板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的转盘正视结构示意图。

图中：1、安装台；2、X轴滑座；3、Y轴滑座；4、Y轴滑轨；5、气泵；6、气管；7、气嘴；8、定位座；9、加工台；10、移动板；11、拉杆；12、伺服电机；13、转盘；14、空心槽；15、钻孔器；16、安装架；17、X轴滑轨；18、钻机；19、气缸；20、夹板；21、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种高精度钻孔装置，包括加工台9和空心槽14，加工台9的内部设置有空心槽14，空心槽14的内部滑动连接有定位座8，定位座8的底端固定连接有移动板10，移动板10设置有两组，移动板10之间滑动套接有限位杆21，加工台9底端的中间位置安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接有转盘13，转盘13的两侧与移动板10之间分别铰接有拉杆11，定位座8的后端设置有安装台1；

定位座8内侧壁均固定连接有夹板20，定位座8设置有两组并关于加工台9的垂直中心线中心对称，夹板20为可拆卸式，夹板20通过螺丝与定位座8装配固定；

具体地，如图1、图3和图4所示，线路板放置在加工台9顶端加工区域，启动伺服电机12，伺服电机12带动转盘13逆时针旋转，从而通过拉杆11拉动两组移动板10相对移动，从而带动定位座8相对滑动，夹板20将线路板从两侧夹持固定，同理，当转盘13顺时针旋转时，则夹板20松开，即可取下线路板，同时，夹板20使用螺丝与定位座8装配，可随时拆换，适用性强，该机构实现了快速自动对不同规格的线路板进行定位，防止加工偏移，加工精度更高、上下料效率高。

实施例2：安装台1的两侧均设置有Y轴滑轨4，Y轴滑轨4的外部安装有Y轴滑座3，Y轴滑座3之间架设有X轴滑轨17，X轴滑轨17的外部安装有X轴滑座2，X轴滑座2的前端安装有钻机18，钻机18的内部设置有气缸19，气缸19的底端固定连接有钻孔器15，钻孔器15的外部活动套接有安装架16，安装架16固定连接于钻机18两侧，Y轴滑轨4设置有两组，X轴滑轨17设置有一组，Y轴滑轨4与X轴滑轨17相互垂直；

具体地，如图1和图2所示，线路板夹紧后，钻机18通过Y轴滑座3在Y轴滑轨4上的竖直移动下降，钻孔器15高速旋转对线路板进行钻孔，X轴滑座2在X轴滑轨17外滑动，从而实现钻机18在水平和竖直方向上自由移动，机器采用PLC系统预设移动路径，加工精度高，适合批量化钻孔，产能稳定。

实施例3：安装架16的底部安装有气泵5，气泵5的输出端连接有气管6，气管6的底端安装有气嘴7；

具体地，如图1和图2所示，加工完毕后，线路板表面会有加工碎屑飘落覆盖，此时气泵5启动，通过气管6向气嘴7注气并喷向线路板，通过喷气的方式吹扫线路板表面碎屑，较之风机吸屑的方式噪音小、振动小，且可以随安装架16移动进行精准吹扫。

工作原理：本实用新型在使用时，工作人员将线路板放置在加工台9顶端加工区域，启动伺服电机12，伺服电机12带动转盘13逆时针旋转，从而通过拉杆11拉动两组移动板10相对移动，从而带动定位座8相对滑动，夹板20将线路板从两侧夹持固定，线路板夹紧后，钻机18通过Y轴滑座3在Y轴滑轨4上的竖直移动下降，钻孔器15高速旋转对线路板进行钻孔，X轴滑座2在X轴滑轨17外滑动，从而实现钻机18在水平和竖直方向上自由移动，快速进行钻孔，加工完毕后，线路板表面会有加工碎屑飘落覆盖，此时气泵5启动，通过气管6向气嘴7注气并喷向线路板，通过喷气的方式吹扫线路板表面碎屑，而后，转盘13顺时针旋转，夹板20松开，即可取下线路板，完成钻孔加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高精度钻孔装置，包括加工台(9)和空心槽(14)，其特征在于：所述加工台(9)的内部设置有空心槽(14)，所述空心槽(14)的内部滑动连接有定位座(8)，所述定位座(8)的底端固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)设置有两组，所述移动板(10)之间滑动套接有限位杆(21)，所述加工台(9)底端的中间位置安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端固定连接有转盘(13)，所述转盘(13)的两侧与移动板(10)之间分别铰接有拉杆(11)，所述定位座(8)的后端设置有安装台(1)，所述安装台(1)的两侧均设置有Y轴滑轨(4)，所述Y轴滑轨(4)的外部安装有Y轴滑座(3)，所述Y轴滑座(3)之间架设有X轴滑轨(17)，所述X轴滑轨(17)的外部安装有X轴滑座(2)，所述X轴滑座(2)的前端安装有钻机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔装置，其特征在于：所述钻机(18)的内部设置有气缸(19)，所述气缸(19)的底端固定连接有钻孔器(15)，所述钻孔器(15)的外部活动套接有安装架(16)，所述安装架(16)固定连接于钻机(18)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔装置，其特征在于：所述Y轴滑轨(4)设置有两组，所述X轴滑轨(17)设置有一组，所述Y轴滑轨(4)与X轴滑轨(17)相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔装置，其特征在于：所述定位座(8)内侧壁均固定连接有夹板(20)，所述定位座(8)设置有两组并关于加工台(9)的垂直中心线中心对称。

5.根据权利要求4所述的一种高精度钻孔装置，其特征在于：所述夹板(20)为可拆卸式，所述夹板(20)通过螺丝与定位座(8)装配固定。

6.根据权利要求2所述的一种高精度钻孔装置，其特征在于：所述安装架(16)的底部安装有气泵(5)，所述气泵(5)的输出端连接有气管(6)，所述气管(6)的底端安装有气嘴(7)。

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