CN113523375A - 一种具有定位孔的超长梁加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有定位孔的超长梁加工方法，其步骤包括在真空吸盘上进行仿形准备；2）铣工件外形；3）开启真空吸盘，使工件处于真空吸附状态；4）对定位孔按照加工要求进行铣削；5）步骤4）后铣掉耳片；6）关闭真空吸盘，取下加工后工件。通过在真空吸盘上设有圆柱凸台，圆柱凸台位置与工件待加工位置定位孔对应，圆柱凸台外圆周套装有密封圈，在真空吸盘吸附工件加工定位孔时，既保证了工件加工过程中的稳定性和精度，也避免孔加工过大导致漏气，真空吸盘失效的问题。

Description

一种具有定位孔的超长梁加工方法
技术领域
本发明涉及一种具有定位孔的超长梁加工方法，属于超长梁的生产加工技术领域。
背景技术
现有的较长的梁在加工过程中容易出现颤动，加工精度达不到要求，也容易使得刀具损坏，工件报废。
发明内容
本发明提供一种具有定位孔的超长梁加工方法，通过在真空吸盘上设有圆柱凸台，圆柱凸台位置与工件待加工位置定位孔对应，圆柱凸台外圆周套装有密封圈，在真空吸盘吸附工件加工定位孔时，既保证了工件加工过程中的稳定性和精度，也避免孔加工过大导致漏气，真空吸盘失效的问题。
解决此问题的技术方案为：一种具有定位孔的超长梁加工方法，其步骤为：
1）在真空吸盘上进行仿形准备，用胶条在真空吸盘上圈出与待加工工件外形完全一致的轮廓，并在内部安装带有密封结构的限位结构，密封结构位于限位结构与真空吸盘接触处，并在仿形轮廓外侧设置若干个限位孔；由于有密封结构的设置，即使在加工过程中定位孔铣大了，也不会出现漏气现象，保证出定位孔以外的其他区域与真空吸盘一直处于真空吸附状态。
2）铣工件外形：在铣工件外形时，在工件边缘处保留若干个耳片，耳片的位置与步骤1）中的限位孔位置对应；
3）开启真空吸盘，工件与真空吸盘上的轮廓贴合，耳片与限位孔固定连接，工件与真空吸盘除待切削的定位孔外的其余位置均处于真空吸附状态；
4）步骤3）完成定位后，对定位孔按照加工要求进行铣削；
5）步骤4）后铣掉耳片；
6）关闭真空吸盘，取下加工后工件。
所述的限位结构为圆柱凸台，与待加工工件形状对应；根据待加工工件的不同，可以选择不同形状的限位结构。
所述的圆柱凸台上设有沉头螺栓孔，便于待加工工件与真空平台把紧，固定连接。
所述的密封结构为密封圈，密封圈位于圆柱凸台与真空平台接触处，起到密封作用，避免加工孔时出现漏气现象。
本发明带来的有益效果为：对超长梁进行稳定加工，加工中工件不会出现颤动，提高工作效率。
附图说明
图1为待加工工件结构示意图。
图2为图1的A-A剖视结构示意图。
图3为真空吸盘结构示意图。
图4为在真空吸盘加工待加工工件结构示意图。
其中，1-待加工工件，2-真空平盘，3-仿形轮廓，4-限位结构，5-限位孔，6-耳片，7-密封结构。
具体实施方式
如图1-4所示，一种具有定位孔的超长梁加工方法，其步骤为：
1）在真空吸盘2上进行仿形准备，用胶条在真空吸盘2上圈出与待加工工件1外形完全一致的仿形轮廓3，并在内部安装带有密封结构7的限位结构4，密封结构7位于限位结构4与真空吸盘2接触处，并在仿形轮廓3外侧设置若干个限位孔5；由于有密封结构7的设置，即使在加工过程中定位孔铣大了，也不会出现漏气现象，保证出定位孔以外的其他区域与真空吸盘2一直处于真空吸附状态，真空吸盘2用来保证待加工工件1底部腹板面的厚度及平面度。
2）铣工件外形：在铣工件外形时，在工件边缘处保留若干个耳片6，耳片6的位置与步骤1）中的限位孔5位置对应；
3）开启真空吸盘2，工件与真空吸盘2上的轮廓贴合，耳片6与限位孔5固定连接，工件与真空吸盘2除待切削的定位孔外的其余位置均处于真空吸附状态；
4）步骤3）完成定位后，对定位孔按照加工要求进行铣削；
5）步骤4）后铣掉耳片6；
6）关闭真空吸盘2，取下加工后工件。
其中，真空吸盘2在与物体接触后会形成一个临时性的密闭空间，我们通过气动管路或者一定的装置，抽走或者稀薄密闭空间里面的空气，密闭空间里面的气压就低于外界的一个大气压，产生内外压力差。外面的大气压会把物体和真空吸盘2牢牢地挤压在一起。真空吸盘2一般被用于搬运和固定物体之用，我们将真空发生器、真空开关、真空表等配件与真空吸盘2组装到一起，实现自动吸真空。
所述的限位结构4为圆柱凸台，与待加工工件1形状对应；根据待加工工件1的不同，可以选择不同形状的限位结构4。
所述的圆柱凸台上设有沉头螺栓孔，便于待加工工件1与真空平台把紧，固定连接。
所述的密封结构7为密封圈，密封圈位于圆柱凸台与真空平台接触处，起到密封作用，避免加工孔时出现漏气现象。
以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有定位孔的超长梁加工方法，其步骤为：
1）在真空吸盘上进行仿形准备，设置仿形轮廓，仿形轮廓外形与待加工工件外形一致，仿形轮廓外侧设置若干个限位孔；
2）铣工件外形：在铣工件外形时，在工件边缘处保留若干个耳片，耳片的位置与步骤1）中的限位孔位置对应；
3）开启真空吸盘，工件与真空吸盘上的仿形轮廓贴合，耳片与限位孔固定连接，待加工工件工件与真空吸盘除待切削的定位孔外的其余位置均处于真空吸附状态；
4）步骤3）完成定位后，对定位孔按照加工要求进行铣削；
5）步骤4）后铣掉耳片；
6）关闭真空吸盘，取下加工后工件。
2.如权利要求1所述的一种具有定位孔的超长梁加工方法，其特征在于。所述的步骤1）中的仿形轮廓为用胶条在真空吸盘上圈出与待加工工件外形完全一致的轮廓，并在轮廓内部安装带有密封结构的限位结构，密封结构位于限位结构与真空吸盘接触处。
3.如权利要求1所述的具有定位孔的超长梁加工方法，其特征在于：所述的限位结构为圆柱凸台，与待加工工件形状对应；根据待加工工件的不同，可以选择不同形状的限位结构。
4.如权利要求1所述的具有定位孔的超长梁加工方法，其特征在于：所述的圆柱凸台上设有沉头螺栓孔，用于将待加工工件与真空平台固定连接。
5.如权利要求2所述的具有定位孔的超长梁加工方法，其特征在于：所述的密封结构为密封圈，密封圈位于圆柱凸台与真空平台接触处。
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