CN204603874U - 轮毂模具边模背腔加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轮毂模具边模背腔加工工装,能够实现边模快速装夹,并可以保证装夹精度。一种轮毂模具边模背腔加工工装,包括底座、四个支撑块和两个压紧单元,底座上表面固定连接支撑块,支撑块上表面为与水平面呈135°夹角的倾斜面,该倾斜面与轮毂模具边模45°立面配合,压紧单元一端与底座连接,另一端与轮毂模具边模侧面接触,且与轮毂模具边模侧模顶部紧固连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工工装,具体涉及一种轮毂模具边模背腔加工工装。
背景技术
在轮毂模具加工时需要对边模背腔进行加工,边模正面为形状不规则的成型面,在装夹时会与加工中心工作台面形成点接触,装夹找正非常困难,加工此类产品时需要用垫块支撑圆弧面,由于两个支撑面高度不一致,很难保证边模背腔得到水平装夹。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种轮毂模具边模背腔加工工装,能够实现边模快速装夹,并可以保证装夹精度。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下方案:
一种轮毂模具边模背腔加工工装,包括底座、四个支撑块和两个压紧单元,底座上表面固定连接支撑块,支撑块上表面为与水平面呈135°夹角的倾斜面,该倾斜面与轮毂模具边模45°立面配合,压紧单元一端与底座连接,另一端与轮毂模具边模侧面接触,且与轮毂模具边模侧模顶部紧固连接。
上述轮毂模具边模背腔加工工装优选方案,压紧单元包括倒L形的支架和设置在支架上的调整螺栓。
上述轮毂模具边模背腔加工工装优选方案,支撑块为圆柱状,且底部设有螺纹孔;底座上表面设置有与支撑块相配合的圆形凹槽,圆形凹槽上设有与螺纹孔位置同心的圆孔;连接螺栓穿过底座上的圆孔后与支撑块上的螺纹孔连接。
上述轮毂模具边模背腔加工工装优选方案,底座为30mm的调质处理的45#钢板,支撑块为45#钢。
本实用新型的有益效果:将边模45°立面与支撑块的135°面配合,由以前的点接触变为现在的面接触,并且水平方向不用找正即可加工,省时省力,效率提高数倍,并保证了装夹精度。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型主视示意图。
1. 支架;2. 轮毂模具边模;3.支撑块;4.底座;5.调整螺栓;6. 连接螺栓。
具体实施方式
为了便于本领域人员更好的理解本实用新型,下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明,下述仅是示例性的不限定本实用新型的保护范围。
一种轮毂模具边模背腔加工工装,包括底座4、四个支撑块3和两个压紧单元,底座4上表面固定连接支撑块3,支撑块3上表面为水平面呈135°夹角的倾斜面,该倾斜面与轮毂模具边模2的45°立面配合,压紧单元一端与底座4连接,另一端与轮毂模具边模2侧面接触,且与轮毂模具边模2侧模顶部紧固连接。
本实施例中,压紧单元包括倒L形的支架1和设置在支架1上的调整螺栓5。
本实施例中,支撑块3为圆柱状,且底部设有螺纹孔;底座4上表面设置有与支撑块3相配合的圆形凹槽,圆形凹槽上设有与螺纹孔位置一致的圆孔;连接螺栓6穿过底座4上的圆孔后与支撑块3上的螺纹孔连接。
本实施例中,底座4为30mm的调质处理的45#钢板,支撑块3为45#钢。
将轮毂模具边模2背腔加工工装放置在加工中心或者钻床工作台上面,对底座4的平面进行X向或者Y向调整,使其与工作轴平行,然后把底座4固定在工作台上即可。再将要加工的边模扣在支撑块3上,使4个面全部接触,边模水平方向和机床工作坐标方向全部无需再次调整,压紧单元进行固定即可。
以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式,本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进,这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种轮毂模具边模背腔加工工装,其特征在于:包括底座、四个支撑块和两个压紧单元,底座上表面固定连接支撑块,支撑块上表面为与水平面呈135°夹角的倾斜面,该倾斜面与轮毂模具边模45°立面配合,压紧单元一端与底座连接,另一端与轮毂模具边模侧面接触,且与轮毂模具边模侧模顶部紧固连接。
2.根据权利要求1所述轮毂模具边模背腔加工工装,其特征在于:压紧单元包括倒L形的支架和设置在支架上的调整螺栓。
3.根据权利要求1所述轮毂模具边模背腔加工工装,其特征在于:支撑块为圆柱状,且底部设有螺纹孔;底座上表面设置有与支撑块相配合的圆形凹槽,圆形凹槽上设有与螺纹孔位置一致的圆孔;连接螺栓穿过底座上的圆孔后与支撑块上的螺纹孔连接。
4.根据权利要求1至3任一项所述轮毂模具边模背腔加工工装,其特征在于:底座为30mm的调质处理的45#钢板,支撑块为45#钢。
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