CN102366880A - 一种空调压缩机单缸体机加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空调压缩机单缸体机加工方法，进料检验；精车二平面及镗各级中孔，将后续工序定位基准全部集中在此工序一次装夹完成；钻铣大平面各孔，以底平面和车床大孔定位，毛坯销孔限位，压上端面；钻铣凹面各孔，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面；铣窗口，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，；铣油槽，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面；镗活塞孔，以底平面和中孔、销孔定位，压上端面；成品检验；包装入库。本发明提供一种一次装夹加工完所有定位基准，确保基准稳定性的加工方法，提高了加工能力和效率并保证了加工的质量，极大的提高了后续的投料产出率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种机加工方法，具体涉及一种空调压缩机单缸体机加工方法。
背景技术
此零件属于汽车空调压缩机缸体，常规机加工方法为两面分开加工，难以保证两加工面平行度及同轴度，易导致压缩机工作时活塞咬死。
发明内容
本发明的目的是提供一种一次装夹加工完所有定位基准，确保基准稳定性的加工方法。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种空调压缩机单缸体加工方法：
步骤1、进料检验，按产品毛坯图纸，检验各项加工尺寸余量足够、定位尺寸合格、定位面平整、无缺料裂纹等铸造缺陷；
步骤2、精车二平面及镗各级中孔，在CNC车床上加工，将后续工序定位基准全部集中在此工序一次装夹完成，以内腔端面定位，6爪夹持毛坯活塞孔，保证Φ99与Φ26同轴度0.025，T01和T07为改进后增加的两把反刀，定位面由原来的大平面改为腔内平面，极大改善了两大平面的平行度及两面各孔的同轴度，保障了后续的定位加工；
步骤3、钻铣大平面各孔，在CNC加工中心上加工，以底平面和车床大孔定位，毛坯销孔限位，压上端面，保证中心同轴，加工各销孔Φ6及螺纹孔6-M6；
步骤4、钻铣凹面各孔，在CNC加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，加工密封槽、各销孔Φ6.5及螺纹孔8-M6，保证中心同轴；
步骤5、铣窗口，在CNC-B加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，保证中心同轴，B轴旋转加工油塞孔3/8-24UNF及脚孔Φ11；
步骤6、铣油槽，在CNC-B加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，保证中心同轴，夹具与工作台成30°夹角，B轴旋转加工6油槽R0.6；
步骤7、镗活塞孔，在CNC-B加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端面，保证中心同轴，粗精镗加工6活塞孔Φ29.3；
步骤8、成品检验，采用空气量仪，CMM，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具；
步骤9、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装框，并用防潮膜封好，入库。 石英光纤芯棒母材主要采用轴向气相沉积法即棒的
本发明的有益效果是:
加工基准稳定，提高了加工能力和效率并保证了加工的质量，极大的提高了后续的投料产出率，降低了生产成本。
附图说明
图1加工零件示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
一种空调压缩机单缸体加工方法，其特征在于：
步骤1、进料检验，按产品毛坯图纸，检验各项加工尺寸余量足够、定位尺寸合格、定位面平整、无缺料裂纹等铸造缺陷；
步骤2、精车二平面及镗各级中孔，在CNC车床上加工，将后续工序定位基准全部集中在此工序一次装夹完成，以内腔端面定位，6爪夹持毛坯活塞孔，保证Φ99与Φ26同轴度0.025，T01和T07为改进后增加的两把反刀，定位面由原来的大平面改为腔内平面，极大改善了两大平面的平行度及两面各孔的同轴度，保障了后续的定位加工；
步骤3、钻铣大平面各孔，在CNC加工中心上加工，以底平面和车床大孔定位，毛坯销孔限位，压上端面，保证中心同轴，加工各销孔Φ6及螺纹孔6-M6；
步骤4、钻铣凹面各孔，在CNC加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，加工密封槽、各销孔Φ6.5及螺纹孔8-M6，保证中心同轴；
步骤5、铣窗口，在CNC-B加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，保证中心同轴，B轴旋转加工油塞孔3/8-24UNF及脚孔Φ11；
步骤6、铣油槽，在CNC-B加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，保证中心同轴，夹具与工作台成30°夹角，B轴旋转加工6油槽R0.6；
步骤7、镗活塞孔，在CNC-B加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端面，保证中心同轴，粗精镗加工6活塞孔Φ29.3；
步骤8、成品检验，采用空气量仪，CMM，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具；
步骤9、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装框，并用防潮膜封好，入库。
在设备明确的情况下，夹具定位选择，尽量保证所有基准一次加工成型，避免基准的不稳定造成后续生产不稳定。刀具选择，据实际需求自制刀具。
Claims (1)
1.一种空调压缩机单缸体加工方法，其特征在于：
步骤1、进料检验，按产品毛坯图纸，检验各项加工尺寸余量足够、定位尺寸合格、定位面平整、无缺料裂纹等铸造缺陷；
步骤2、精车二平面及镗各级中孔，在CNC车床上加工，将后续工序定位基准全部集中在此工序一次装夹完成，以内腔端面定位，6爪夹持毛坯活塞孔，保证Φ99与Φ26同轴度0.025，T01和T07为改进后增加的两把反刀，定位面由原来的大平面改为腔内平面，极大改善了两大平面的平行度及两面各孔的同轴度，保障了后续的定位加工；
步骤3、钻铣大平面各孔，在CNC加工中心上加工，以底平面和车床大孔定位，毛坯销孔限位，压上端面，保证中心同轴，加工各销孔Φ6及螺纹孔6-M6；
步骤4、钻铣凹面各孔，在CNC加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，加工密封槽、各销孔Φ6.5及螺纹孔8-M6，保证中心同轴；
步骤5、铣窗口，在CNC-B加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，保证中心同轴，B轴旋转加工油塞孔3/8-24UNF及脚孔Φ11；
步骤6、铣油槽，在CNC-B加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端脚面，保证中心同轴，夹具与工作台成30°夹角，B轴旋转加工6油槽R0.6；
步骤7、镗活塞孔，在CNC-B加工中心上加工，以底平面和中孔、销孔定位，压上端面，保证中心同轴，粗精镗加工6活塞孔Φ29.3；
步骤8、成品检验，采用空气量仪，CMM，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具；
步骤9、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装框，并用防潮膜封好，入库。
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