CN113518504A - 高速冲制机联动型精密卷对卷材料柔性电路板制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高速冲制机联动型精密卷对卷材料柔性电路板制造方法，包括：第一高速冲制步骤，在使透明的卷对卷去除膜与蓝色的卷对卷去除膜相贴合之后，在通过高速冲制去除产品的第一形状的卷对卷材料的宽度方向两侧边缘部分均匀地形成标准化的引导孔；第二高速冲制步骤，通过热熔胶粘结剂来使在上述第一高速冲制步骤中所生产的卷对卷材料与聚酰亚胺膜相贴合，通过高速冲制来去除图案的端子形状；以及图案蚀刻步骤，使在上述第二高速冲制步骤中所生产的卷对卷材料与金属层相热贴合，之后重新使曝光膜热贴合，使微细、精密的图案得到曝光、显影、蚀刻，在剥离不必要的部分并进行清洗和干燥之后，当检查图案时标记不良部分并卷绕。
Description
技术领域
本发明涉及高速冲制机联动型精密卷对卷材料柔性电路板制造方法，更详细地，涉及如下的高速冲制机联动型精密卷对卷材料柔性电路板制造方法，即，与对用作手机等的小型产品的部件的柔性电路板(FPCB)的不必要的部分进行去除的高速冲制机相联动并以没有误差的方式非常精密地在连续的卷状的柔性电路板反复形成微细的电路图案，在生产成本低的条件下也能够以不产生不良的方式轻松实现大量生产，即使因下降等原因而受到冲击也不会使图案断开。
背景技术
近来，包括移动通信用手机(便携式终端)在内的各种电子设备形成小型、轻量化趋势。
另一方面，柔性印刷电路板或柔性电路板为随着电子产品的小型化及轻量化而开发的电子部件，其作业性能优秀，耐热性、耐弯曲性以及耐药品性强，因而广泛用作所有电子设备的核心部件。
通常，手机的内部面积(容量)较小、所使用的所有部件的大小也小、轻，对于安装必要的各种电子部件的印刷电路板(PCB)而言，主要使用以能够在小的内部面积轻松实现安装的方式自由弯曲并可使各种信号和电能顺畅地流动的柔性印刷电路板。另一方面，在以下的说明中，柔性电路板可包括触摸屏板(Touch Screen Panel)、背光单元(BLU，BackLight Unit)、垫圈(Gasket)、美容面膜、医用带等的薄并执行特定功能的材料。
并且，作为无线设备中的必要电子部件的天线(antenna)也在柔性印刷电路板以图案形成方式制造而成，通过冲制(冲压)方式去除不必要的部分来进行生产，根据需求的增加来以卷对卷方式的材料构成柔性印刷电路板，从而可实现大量生产，还可在对除必要的图案之外的不必要的部分进行去除时使用高速冲制机。
另一方面，在卷对卷材料所要形成的图案将通过设计预先确定并被精密地制造生产，预先进行对不必要的部分进行去除的冲制工序这是非常普遍的工序方式。
但冲制工序存在如下的问题，即，会在卷对卷材料产生异物，在这种异物向用于使图案形成于感光膜的曝光工序流入的情况下，需小型化、精密生产的图案的不良率将上升。
部分解决这种问题的现有技术有韩国专利授权号第10-1595026号(2016年02月11日)的“近场通信(NFC)天线用柔性电路板及其制造方法”。
图1为用于说明现有技术的一实施例的柔性电路板制造方法的结构图。
以下，参照附图详细说明现有技术，在载体膜122上附着第一导电性膜并形成第一导电性图案113、113a，在第一导电性图案113、113a附着磁铁片114，通过去除载体膜122来制造主体柔性电路板部110，使形成有端子的头部柔性电路板部120与第一导电性图案113、113a电连接，从而使头部柔性电路板部120与主体柔性电路板部110相结合。
现有技术虽有通过简单的制造工序生产多层结构的柔性电路板的优点，但仍存在无法以低生产成本精密、高速、大量生产细密的图案的问题。
另一方面，在现有的柔性印刷电路板生产系统中，由于原材料硬(hard)，因而当在曲面形成图案时，产生图案很容易分离、脱离等的问题，从而消耗了很多生产成本。
并且，在现有的金属箔天线(MFA，metal foil antenna)方式中，由于使用挤压模具形成图案，因而很难体现微细的图案、花费很多模具费、很难实现图案变形，从而消耗了很多初期开发费用。
而且，在激光打标天线(LMA，laser marking antenna)方式中，采用激光打标后镀金的方式，在因成品的下降等而施加冲击的情况下，在注塑物产生裂纹的同时，将导致图案断开。
因此，需要开发如下的技术，即，利用卷对卷材料来降低生产成本并在材料的曲面不产生图案的分离现象，可使微细、精密地形成的图案非常容易地得到修整、变形，即使因下降等原因而受到冲击也不会使图案断开。
现有技术文献
专利文献
韩国专利授权号第10-1595026号(2016年02月11日)“近场通信(NFC)天线用柔性电路板及其制造方法”
发明内容
技术问题
为了解决如上所述的现有技术的问题并满足需求，本发明的目的在于，提供一种高速冲制机联动型精密卷对卷材料柔性电路板制造方法，即，通过反复进行的高速冲制来形成微细的图案，利用蚀刻工法来以低制造费用轻松大量生产精密的图案，即使在受到冲击的情况下，也不会使图案轻易断开。
另一方面，本发明的目的在于，提供如下的高速冲制机联动型精密卷对卷材料柔性电路板制造方法，即，不仅具有柔性电路板的能够轻松实现大量生产的优点，还具有激光打标天线方式印刷电路板的精密性。
技术方案
用于实现如上所述的目的的本发明的高速冲制机联动型精密卷对卷材料柔性电路板制造方法可包括：第一高速冲制步骤，在使透明的卷对卷去除膜与蓝色的卷对卷去除膜相贴合之后，在通过高速冲制去除产品的第一形状的卷对卷材料的宽度方向两侧边缘部分均匀地形成标准化的引导孔；第二高速冲制步骤，通过热熔胶粘结剂来使在上述第一高速冲制步骤中所生产的卷对卷材料与聚酰亚胺膜相贴合，通过高速冲制来去除图案的端子形状；以及图案蚀刻步骤，使在上述第二高速冲制步骤中所生产的卷对卷材料与金属层相热贴合，之后重新使曝光膜热贴合，使微细、精密的图案得到曝光、显影、蚀刻，在剥离不必要的部分并进行清洗和干燥之后，当检查图案时标记不良部分并卷绕。
本发明还可包括：第三高速冲制步骤，使粘结剂卷对卷材料与在上述图案蚀刻步骤中所生产的卷对卷材料高速贴合，通过高速冲制来去除除图案之外的部分；离型纸冲制步骤，使得用于对在上述第三高速冲制步骤中所生产的卷对卷材料所形成的图案进行分离的离型纸贴合，为了去除剩余部分而进行高速冲制；以及标记印刷步骤，以油性墨水对在上述离型纸冲制步骤中生产的卷对卷材料进行印刷。
上述透明的卷对卷去除膜的厚度可达到0.05t，粘结力可达到200g，上述蓝色的卷对卷去除膜可由厚度为0.05t的普通蓝色带形成。
上述聚酰亚胺膜的厚度可达到0.025t，上述热熔胶粘结剂的厚度可达到0.005t，粘结力可达到3500g。
上述金属层可通过在铜的两面分别镀镍而成，总厚度可达到0.018t。
上述蚀刻可通过喷洒蚀刻溶液的方式来实现。
上述粘结剂卷对卷材料的厚度可达到0.05t，粘结力可达到3500g。
上述离型纸的厚度可达到0.075t。
用于实现如上所述的目的的本发明的高速冲制机联动型卷对卷材料曝光系统可包括：移送台2000，以在上部面水平移送卷对卷材料950的方式进行引导；第一异物去除部3000，设置于上述移送台2000的前端一部分，根据相应控制信号来去除附着于卷对卷材料950表面的异物；第一销孔引导辊5000，设置于上述第一异物去除部3000的下一端，使多个销依次插入于在卷对卷材料950的宽度方向的两侧端连续形成的多个孔，根据相应控制信号来调节卷对卷材料950的移送间隔；第一辊张力部6000，设置于上述第一销孔引导辊5000的下一端，用于测定和调节根据相应控制信号来在上下配置的辊之间移送的卷对卷材料950的移送速度；以及材料曝光部7000，设置于上述第一辊张力部6000的下一端以及上述移送台2000的中间位置，根据相应控制信号来停止移送卷对卷材料950，通过吸入空气来紧贴在用于形成图案的主膜，并驱动曝光灯。
本发明还可包括：第二异物去除部4000，设置于上述第一异物去除部3000的下一端，物理去除附着于卷对卷材料950的表面的异物；第二辊张力部6500，设置于上述材料曝光部7000的下一端，用于测定和调节根据相应控制信号来在上下配置的辊之间移送的卷对卷材料950的移送速度；以及第二销孔引导辊5500，设置于上述第二辊张力部6500的下一端，使多个销依次插入于在卷对卷材料950的宽度方向的两侧端连续形成的多个孔，根据相应控制信号来调节卷对卷材料950的移送间隔。
本发明还可包括：开卷引导台1000，设置于上述移送台2000的前端，以平扁的状态引出卷绕在开卷器UW的卷对卷材料950并向上述移送台2000进行供给；以及第三异物去除部4500，设置于上述第二销孔引导辊5500的下一端，物理去除附着于卷对卷材料950的表面的异物并向卷绕器RW移送。
本发明还可包括卷对卷曝光控制部8000，卷对卷曝光控制部8000设置于上述移送台2000的下侧一部分，与构成系统的各个功能部相接触，通过驱动运行程序来分别输出相应控制信号并监控运行状态。
本发明还可包括暗室密封柜部9000，暗室密封柜部9000内置并密封整个上述高速冲制机联动型卷对卷曝光系统，阻隔光线从外部向内部进入，使外部空气经过过滤器处理来强制流入到内部。
上述卷对卷曝光控制部8000可向上述第一辊张力部6000和第二辊张力部6500分别输出相应控制信号来测定分别在上述第一辊张力部6000和第二辊张力部6500移送的卷对卷材料950的移送速度，分别输出以使第二辊张力部6500的移送速度比第一辊张力部6000的移送速度快的方式提高或降低上述第一辊张力部6000和第二辊张力部6500的辊推送压力的相应控制信号。
上述第一辊张力部6000可包括：上部按压辊6010，整体呈圆筒形状，设置有旋转中心轴，通过摩擦进行旋转；下部旋转辊6020，在上述上部按压辊6010的下方垂直直线上设置有旋转中心轴，整体呈圆筒形状，通过在旋转中心轴接收旋转动力来进行旋转；以及辊压动用气缸6030，与上述上部按压辊6010的旋转中心轴相连接，设置有活塞杆，上述活塞杆根据卷对卷曝光控制部8000的相应控制信号来延伸或收缩。
本发明可包括：移送伺服电机6040，与上述下部旋转辊6020的旋转中心轴轴连接，根据卷对卷曝光控制部8000的相应控制信号来进行旋转并使下部旋转辊6020进行旋转；辊压动压力检测传感器6050，与上述上部按压辊6010的旋转中心轴相接触，通过检测上部按压辊6010向下方按压的力量的强度来通知卷对卷曝光控制部8000；以及材料移送速度检测传感器6060，根据上述卷对卷曝光控制部8000的相应控制信号来检测卷对卷材料950的移送速度。
上述材料曝光部7000可包括：曝光灯7100，根据卷对卷曝光控制部8000的相应控制信号来释放紫外线(UV)；材料按压放置膜7200，设置于上述曝光灯7100的上部曝光灯7102，由透明膜形成，从上侧面按压并固定卷对卷材料950；引导活塞销放置槽7300，设置于上述上部曝光灯7102的周围，使材料曝光引导活塞销7500插入并以无法移动的方式进行放置；以及放置膜抽吸槽7400，形成设置于上述曝光灯7100的下部曝光灯7104的周围并连通的槽形态，通过外部的抽吸来强力吸入相邻的物体。
本发明可包括：材料曝光引导活塞销7500，设置于上述下部曝光灯7104的周围，配置于放置膜抽吸槽7400的外围位置，由根据卷对卷曝光控制部8000的相应控制信号来沿着上下方向移动的活塞和销构成；放置膜按压密封橡胶7600，形成于上述下部曝光灯7104的周围，设置在放置膜抽吸槽7400与材料曝光引导活塞销7500之间的空间；以及原版玻璃主膜7700，紧贴配置于上述下部曝光灯7104的上侧面，由玻璃形成，形成有与在卷对卷材料950所要形成的电路图案相同的原版图案。
发明的效果
具有如上所述的结构的本发明具有如下的优点，即，可通过高速冲制来反复形成微细的图案，利用蚀刻工法来以低制造费用轻松大量生产精密的图案，即使在受到冲击的情况下，也不会使图案轻易断开。
另一方面，具有如上所述的结构的本发明具有如下的效果，即，不仅具有柔性电路板的能够轻松实现大量生产的优点，还具有激光打标天线方式印刷电路板的能够轻松实现精密地生产图案的优点。
附图说明
图1为用于说明现有技术的一实施例的柔性电路板制造方法的结构图。
图2为本发明一实施例的高速冲制机联动型卷对卷材料曝光系统的功能结构图。
图3为本发明一实施例的销孔引导辊的结构图。
图4为本发明一实施例的辊张力部的详细结构图。
图5为本发明一实施例的材料曝光部的部分平面结构图。
图6为本发明一实施例的材料曝光部的部分剖面结构图。
图7为本发明一实施例的高速冲制机联动型卷对卷材料曝光系统的部分平面结构图。
图8为本发明一实施例的暗室密封柜部的结构图。
图9为用于说明本发明一实施例的高速冲制机联动型精密卷对卷材料柔性电路板制造方法的流程图。
图10为示出通过本发明一实施例的高速冲制机联动型精密卷对卷材料柔性电路板制造方法进行制造的状态图。
图11为示出通过本发明一实施例的高速冲制机联动型精密卷对卷材料柔性电路板制造方法进行制造的实物照片。
具体实施方式
本发明可实现多种变形，可有多种实施例，将在附图中例示特定实施例，并在详细说明部分对本发明进行详细说明。但是，这并不用于将本发明限定在特定实施方式，应理解为包括本发明的思想及技术范围内的所有变形、等同技术方案以及代替技术方案。在对本发明进行说明的过程中，在判断为相关公知技术的具体说明有可能混淆本发明的主旨的情况下，将省略其详细说明。
以下，卷对卷材料和材料表示相同含义，将以符合文脉的方式选择性地进行使用。
图2为本发明一实施例的高速冲制机联动型卷对卷材料曝光系统的功能结构图，图3为本发明一实施例的销孔引导辊的结构图，图4为本发明一实施例的辊张力部的详细结构图，图5为本发明一实施例的材料曝光部的部分平面结构图，图6为本发明一实施例的材料曝光部的部分剖面结构图，图7为本发明一实施例的高速冲制机联动型卷对卷材料曝光系统的部分平面结构图，图8为本发明一实施例的暗室密封柜部的结构图。
以下，参照所有附图进行详细说明，即，高速冲制机联动型卷对卷材料曝光系统900包括：开卷引导台1000、移送台2000、第一异物去除部3000、第二异物去除部4000、第一销孔引导辊5000、第一辊张力部6000、材料曝光部7000、第二辊张力部6500、第二销孔引导辊5500、第三异物去除部4500、卷对卷曝光控制部8000以及暗室密封柜部9000。
开卷引导台1000由橡胶材质形成，设置有4个以上的具有摩擦力的辊，各个橡胶辊根据卷对卷曝光控制部8000的相应控制信号来以均匀的速度进行旋转，卷绕在开卷器UW的卷对卷材料950将被引出并以平扁的状态被供给。
移送台2000以使上部面维持水平的方式形成，在一侧前端的末端部分以朝向开卷器UW的方向向下倾斜的方式连接设置开卷引导台1000，以使从开卷引导台1000供给的卷对卷材料950在上部面被水平移送的方式进行引导。
第一异物去除部3000设置于移送台2000的前端一部分，根据从卷对卷曝光控制部8000施加的相应控制信号来对附着于卷对卷材料950表面的异物进行第一次(第一阶段)去除。
第一异物去除部3000由离子杆(ion bar)形成，将释放1000伏特(V)至2000伏特(V)的高电压并通过等离子来去除0.1μm至1μm大小的异物，由于广为人知，将省略更多的详细说明。即，第一异物去除部3000将根据卷对卷曝光控制部8000的相应控制信号来对附着于卷对卷材料950表面的异物进行第一次(第一阶段)去除。
第二异物去除部4000设置于第一异物去除部3000的下一端，通过对附着于卷对卷材料950的表面的异物进行物理去除来实现第二次(第二阶段)去除。
第二异物去除部4000由以上下密切接触的状态设置的两个橡胶辊构成，两个橡胶辊为非动力型，在受到外力的情况下进行旋转，各个橡胶辊因表面粘结性较高，因而以吸附的方式去除异物。即，第二异物去除部4000借助在两个橡胶辊之间移送的卷对卷材料950来进行旋转并以对附着于卷对卷材料950的上侧表面和下侧表面的异物进行吸附的方式去除异物，因而属于异物第二次(第二阶段)得到去除的方式。
第三异物去除部4500的结构与第二异物去除部4000的结构相同，其功能也相同，因而以下并不进行重复说明，但对特征性动作将作区分并进行说明。
第三异物去除部4500以通过旋转来吸附附着于卷对卷材料950的上侧表面和下侧表面的异物的方式去除异物，因而属于异物第三次(第三阶段)得到去除的方式。
第一销孔引导辊5000依次设置于第二异物去除部4000的下一端，使自身的辊引导销5010依次插入于在卷对卷材料950的宽度方向两侧端部的一部分连续形成的辊引导孔960，并沿着移送台2000移送卷对卷材料950，以不产生宽度方向上的位置变动的方式进行引导(guide)。
如图3所示，第一销孔引导辊5000使得沿着放射状方向向外突出的多个辊引导销5010以相同的间隔a配置，在各个辊引导销5010中，以相应中心轴为基准突出的前端部分上的间隔a为9.5mm，以将误差维持在0.05mm的方式配置及设置，各个辊引导销5010的前端部分以能够轻松插入于卷对卷材料950的辊引导孔960并轻松从卷对卷材料950的辊引导孔960脱离的方式使剖面呈椭圆形。
每个第13个卷对卷材料950的辊引导孔960被指定为活塞销引导孔970。
第二销孔引导辊5500的结构与第一销孔引导辊5000的结构相同，其功能也相同，因而以下并不进行重复说明，但对特征性动作将作区分并进行说明。
第一辊张力部6000依次设置于第一销孔引导辊5000的下一端，测定和调节根据相应控制信号来在上下配置的辊之间移送的卷对卷材料950的移送速度。
第一辊张力部6000包括上部按压辊6010、下部旋转辊6020、辊压动用气缸6030、移送伺服电机6040、辊压动压力检测传感器6050以及材料移送速度检测传感器6060。
上部按压辊6010和下部旋转辊6020分别使各自的相应旋转中心轴沿着上下方向位于垂直直线上，整体呈圆筒形状，圆筒形状的外围面互相紧贴，通过摩擦来朝向互相相反的方向进行旋转，各个圆筒形状的外围部分由橡胶材质形成。
辊压动用气缸6030为根据卷对卷曝光控制部8000的相应控制信号来延伸或收缩的活塞杆连接设置于上部按压辊6010的旋转中心轴的结构。辊压动用气缸6030根据卷对卷曝光控制部8000的相应控制信号来使上部按压辊6010向下方移动，由此以提高按压强度的方式进行调节，或通过使上部按压辊6010向上方移动，来以降低按压强度的方式进行调节。
移送伺服电机6040与下部旋转辊6020的旋转中心轴轴连接，根据卷对卷曝光控制部8000的相应控制信号进行旋转并使下部旋转辊6020进行旋转，由根据相应控制信号调节旋转速度的伺服电机构成。
比较优选地，移送伺服电机6040以按250RPM为基准来进行旋转的方式得到控制。
辊压动压力检测传感器6050与上部按压辊6010的旋转中心轴相接触，通过检测上部按压辊6010向下方按压的力量的强度来通知卷对卷曝光控制部8000。
材料移送速度检测传感器6060根据相连接的卷对卷曝光控制部8000的相应控制信号来检测卷对卷材料950的辊引导孔960，由此检测卷对卷材料950的移送速度。比较优选地，材料移送速度检测传感器6060采用以输出光信号并对所输出的光信号在移送台2000反射后回来的光信号进行接收的方式对卷对卷材料950的移送速度进行检测的方式。但是，根据需要，可形成通过其他方式对卷对卷材料950的移送速度进行检测的结构，这是非常理所当然的。
第二辊张力部6500的结构与第一辊张力部6000的结构相同，其功能也相同，因而以下并不进行重复说明，但对特征性动作将作区分并进行说明。
构成第一辊张力部6000的移送伺服电机6040和构成第二辊张力部6500的移送伺服电机6040可根据卷对卷曝光控制部8000的相应控制信号来分别具有不同的转速。
作为一实施例，根据卷对卷曝光控制部8000的相应控制信号来使得构成第二辊张力部6500的移送伺服电机6040以按每分钟1000mm的速度移送卷对卷材料950的方式进行旋转，并且，根据卷对卷曝光控制部8000的相应控制信号来使得构成第一辊张力部6000的移送伺服电机6040以按每分钟999mm的速度移送卷对卷材料950的方式进行旋转。
卷对卷曝光控制部8000分别接收并分析由设置于第一辊张力部6000的材料移送速度检测传感器6060所检测(测定)的移送速度值和由设置于第二辊张力部6500的材料移送速度检测传感器6060所检测(测定)的移送速度值，来以使得由设置于第一辊张力部6000的材料移送速度检测传感器6060所检测(测定)的移送速度值更大的方式控制各个相应移送伺服电机。
因此，第一辊张力部6000使得位于与第二辊张力部6500之间的空间来被移送的卷对卷材料950以不凹陷的平扁的状态得到移送。
材料曝光部7000设置于第一辊张力部6000的下一端并设置于第二辊张力部6500的前一端，从而设置于移送台2000的中间位置。
材料曝光部7000根据相应控制信号来停止移送卷对卷材料950，通过沿着上下方向推动的方式来机械性地压接卷对卷材料950并通过空气吸入来紧贴于用于形成图案的主膜，通过驱动曝光灯来在卷对卷材料950的表面形成图案。
在此情况下，以在卷对卷材料950的表面已经附着有感光用膜的方式来进行说明并理解，以下将同样适用。
材料曝光部7000包括曝光灯7100、材料按压放置膜7200、引导活塞销放置槽7300、放置膜抽吸槽7400、材料曝光引导活塞销7500、放置膜按压密封橡胶7600以及原版玻璃主膜7700。
曝光灯7100根据卷对卷曝光控制部8000的相应控制信号来发出紫外线(UV)，以1瓦特(W)级以上的输出来产生紫外线的发光二极管按横竖分别形成0.5cm至1cm范围间隔的方式配置。由于使用发光二极管，因而具有减少耗电的优点。
曝光灯7100由上部曝光灯7102和下部曝光灯7104构成，在制造双面图案的柔性电路板的情况下，分别进行激活来用于曝光，在制造单面图案的柔性电路板的情况下，使相应的一个处于激活状态并进行曝光，在必要的情况下，当制造单面图案的柔性电路板时，可使上部曝光灯7102和下部曝光灯7104分别激活来进行曝光。
上部曝光灯7102和下部曝光灯7104根据卷对卷曝光控制部8000的相应控制信号并通过未在附图中示出的驱动部来使彼此的间隔变大或缩小，由于这种结构广为人知，将省略更多的详细说明。
材料按压放置膜7200为透明膜，在使上部曝光灯7102与卷对卷材料950的上侧面相邻的上部曝光灯7102的下侧面以移动状态固定设置，可从上侧面按压固定卷对卷材料950。
引导活塞销放置槽7300沿着上部曝光灯7102的周围形成，插入材料曝光引导活塞销7500来以不移动的方式放置。
放置膜抽吸槽7400形成设置于下部曝光灯7104的周围并连接的槽形态，通过外部的抽吸(suction)来强力吸入相邻的物体。放置膜抽吸槽7400在强力吸入材料按压放置膜7200的过程中使得位于之间的卷对卷材料950强力紧贴于下部曝光灯7104的上侧面。
材料曝光引导活塞销7500沿着下部曝光灯7104的周围形成，配置于放置膜抽吸槽7400的位置外围，是与根据卷对卷曝光控制部8000的相应控制信号进行上下方向移动的活塞杆相连接的销结构。
构成材料曝光引导活塞销7500的多个销分别插入配置于活塞销引导孔970。
在材料曝光引导活塞销7500的销插入于活塞销引导孔970的情况下，卷对卷曝光控制部8000将输出相应控制信号来以使上部曝光灯7102略微向上移动的方式进行控制，从而使插入变得容易。
并且，在通过向材料曝光部7000的位置移送卷对卷材料950来使图案曝光的情况下，若构成第一辊张力部6000的宽度方向两侧的辊压动用气缸6030和构成第二辊张力部6500的宽度方向两侧的辊压动用气缸6030分别向上方移动，则构成第一辊张力部6000的上部按压辊6010和构成第二辊张力部6500的上部按压辊6010将向上方移动。
在此情况下，构成第一辊张力部6000的下部旋转辊6020和构成第二辊张力部6500的下部旋转辊6020使被按压的状态得到解除，由橡胶材质形成的表面将略微向上方移动。
即，在构成第一辊张力部6000的上部按压辊6010和构成第二辊张力部6500的上部按压辊6010分别向上方移动的过程中，被按压的第一辊张力部6000的下部旋转辊6020和第二辊张力部6500的下部旋转辊6020将复原。在此情况下，插入于(设置于)各个上部按压辊6010与下部旋转辊6020之间的卷对卷材料950将被略微向上方抬起，随着使材料曝光引导活塞销7500的相应销很容易找到卷对卷材料950的活塞销引导孔970，可快速、准确地实现插入。
第一辊张力部6000和第二辊张力部6500以根据卷对卷曝光控制部8000的相应控制信号来在0.1秒至0.5秒的范围内使材料曝光引导活塞销7500的相应销准确地插入于卷对卷材料950的活塞销引导孔970的方式进行控制和监控，优选地，以在0.2秒的时间插入的方式对分别设置于第一辊张力部6000和第二辊张力部6500的相应辊压动用气缸6030进行控制。
另一方面，若卷对卷曝光控制部8000判断为材料曝光引导活塞销7500的相应销准确插入于卷对卷材料950的活塞销引导孔970或经过所设定的时间，则向分别设置于第一辊张力部6000和第二辊张力部6500的相应辊压动用气缸6030分别输出相应控制信号，来使分别设置于第一辊张力部6000和第二辊张力部6500的上部按压辊6010向下方移动。
放置膜按压密封橡胶7600沿着下部曝光灯7104的周围形成，设置于放置膜抽吸槽7400与材料曝光引导活塞销7500之间的空间。
放置膜按压密封橡胶7600使卷对卷材料950与材料按压放置膜7200相紧贴并以使放置膜抽吸槽7400进行吸入的吸入力不向外部泄漏的方式进行阻隔。
原版玻璃主膜7700紧贴配置于下部曝光灯7104的上侧面，起到形成有以与在卷对卷材料950所要形成的电路图案相同的电路图案为基础的原版图案的主膜功能，由玻璃形成。
若在卷对卷材料950所要形成的电路图案产生变更，则能够更换原版玻璃主膜7700。
根据需要，原版玻璃主膜7700还可追加设置于上部曝光灯7102的下侧面。
若根据卷对卷曝光控制部8000的相应控制信号来使卷对卷材料950进入，材料曝光部7000则通过使材料曝光引导活塞销7500插入于活塞销引导孔970，来以无法移动的方式固定卷对卷材料950，通过使上部曝光灯7102和下部曝光灯7104相接触来使得放置膜抽吸槽7400强力吸入材料按压放置膜7200，由此使卷对卷材料950和原版玻璃主膜7700以没有缝隙的状态非常精密地相紧贴，在此情况下，若开启曝光灯7100，则以没有误差的方式在卷对卷材料950非常精密地形成所要形成的非常精细的电路图案。
若判断为为了进行图案曝光而进入的卷对卷材料950通过卷对卷曝光控制部8000向材料曝光部7000进入规定长度并精密地到达相应位置，则根据卷对卷曝光控制部8000的相应控制信号，材料曝光引导活塞销7500使所具有的多个销通过驱动相应活塞来向上移动，直到结束曝光步骤为止维持向上移动的状态。另一方面，若通过卷对卷曝光控制部8000判断为曝光步骤结束，则卷对卷曝光控制部8000通过控制材料曝光引导活塞销7500来以使相应销返回到下方位置的方式进行驱动。
曝光灯7100能够以向卷对卷材料950的上部面和下部面中的一面释放光的方式设置或能够以向两面同时释放光的方式设置。
材料曝光部7000通过用于使所要进入并印刷图案的卷对卷材料950无法移动的材料曝光引导活塞销7500来在红外线曝光过程中插入于在卷对卷材料950的两侧侧面部分所形成的多个活塞销引导孔970，材料曝光引导活塞销7500根据卷对卷曝光控制部8000的相应控制信号被驱动。
材料曝光部7000使所要印刷在卷对卷材料950的精细、精密的电路图案形成于原版玻璃主膜7700，若卷对卷材料950进入，则将紧贴于图案，根据卷对卷曝光控制部8000的相应控制信号驱动放置膜抽吸槽7400来使卷对卷材料950和原版玻璃主膜7700以没有缝隙的状态相紧贴。
卷对卷曝光控制部8000设置于移送台2000的下侧一部分，与构成系统的各个功能部相接触，通过驱动运行程序来分别输出相应控制信号并监控运行状态。
卷对卷曝光控制部8000可通过运行程序来单独被驱动或通过从外部输入的相应控制指令信号来被驱动。
另一方面，卷对卷曝光控制部8000以使通过第一辊张力部6000的卷对卷材料950的移送速度比通过第二辊张力部6500的卷对卷材料950的移送速度慢的方式进行监控及控制。移送速度的调节通过对第一辊张力部6000和第二辊张力部6500按压的加压力进行调节来实现。卷对卷曝光控制部8000的功能还可在方法说明部分重新进行详细说明。
暗室密封柜部9000内置并密封整个高速冲制机联动型卷对卷曝光系统900，阻隔光线从外部向内部流入，使外部空气经过过滤器处理来强制流入到内部，在附图中的图8详细进行了图示。另一方面，在暗室密封柜部9000的内部设置用于进行作业的暗室用灯，在外部的上侧面分别设置用于向内部吹入空气的风扇(fan)和用于阻隔外部的微细异物的高效微粒空气过滤器。风扇和用于阻隔微细物质及异物的高效微粒空气过滤器广为人知，将省略更多的详细说明。
图9为用于说明本发明一实施例的高速冲制机联动型精密卷对卷材料柔性电路板制造方法的流程图，图10为示出通过本发明一实施例的高速冲制机联动型精密卷对卷材料柔性电路板制造方法进行制造的状态图，图11为示出通过本发明一实施例的高速冲制机联动型精密卷对卷材料柔性电路板制造方法进行制造的实物照片。
以下，参照附图详细说明高速冲制机联动型精密卷对卷材料柔性电路板制造方法，即，包括第一高速冲制步骤、第二高速冲制步骤、图案蚀刻步骤、第三高速冲制步骤、离型纸冲制步骤以及标记印刷步骤。在各个步骤中，作为处理对象的卷对卷材料将被开卷，结束各个步骤中的响应处理后，卷对卷材料将被卷绕(Rewinding)。
在第一高速冲制步骤中，使透明、粘结力达到200g且厚度达到0.05t的卷对卷去除膜和由普通蓝色带构成并使厚度达到0.05t的卷对卷去除膜相贴合。在通过高速冲制来对像这样贴合的卷对卷材料去除产品的第一形状的同时，通过冲制来在卷对卷材料的宽度方向两侧边缘部分按均匀的间隔形成标准化的引导孔。其中，按均匀的间隔形成的引导孔达到6mm，允许的误差范围为0.05mm以内。引导孔的间隔越精密，得到高速冲制、曝光的图案可更加细密、精密。
在第二高速冲制步骤中，通过厚度达到0.005t且粘结力达到3500g的热熔胶粘结剂来使在第一高速冲制步骤中所生产的卷对卷材料与厚度达到0.025t的聚酰亚胺(PI)膜相贴合，通过高速冲制来去除图案的端子形状。
在图案蚀刻步骤中，使在第二高速冲制步骤中所生产的卷对卷材料和在铜的两面分别镀镍而成且总厚度达到0.018t的金属层相热贴合，之后重新使曝光膜热贴合，使微细、精密的图案得到曝光、显影、蚀刻，在剥离不必要的部分并进行清洗和干燥之后，在进行所设计的图案的视觉(vision)检查时标记不良部分并卷绕。
其中，蚀刻以通过喷洒方式喷射蚀刻液并在所喷射的蚀刻液蒸发、变干的过程中去除不必要的部分的方式进行处理，从而形成所设计的必要的图案。
在第三高速冲制步骤中，使在图案蚀刻步骤中所生产的卷对卷材料与厚度达到0.05t且粘结力达到3500g的粘结剂卷对卷材料高速贴合，通过高速冲制来去除除图案之外的部分。
在离型纸冲制步骤中，使得用于对在第三高速冲制步骤中所生产的卷对卷材料所形成的图案进行便捷分离的厚度达到0.075t的离型纸贴合，为了去除不必要的剩余部分而进行高速冲制。
在标记印刷步骤中，以油性墨水对在离型纸冲制步骤中所生产的卷对卷材料进行数字印刷，所印刷的内容包括用于区分相应图案的型号名称、用于表示生产时期的批号(lot NO)、可知晓是否变更设计的版本号等。
以下，参照图10进行详细说明，示出了曝光工序后的高速冲制的卷对卷材料950在经过蚀刻和其他工序后形成天线图案的状态。使多个孔在卷对卷材料950的两侧边缘部分的一条直线上隔着相同的间隔连续形成，向这种孔插入相应销，并以规定的速度进行移送。通过曝光进行印刷的图案虽然非常精细、精致，但可确认到各自非常清晰地被划分且清楚地形成的状态。
如上所述的结构可精密地移送卷对卷材料并准确地实现用于在卷对卷材料印刷图案的曝光，降低生产成本、在材料的曲面不产生图案的分离现象，可轻松形成微细的图案并使图案非常容易变形，即使因下降等原因而受到冲击也不会使图案断开。
并且，通过向柔性印刷电路板那样使用蚀刻方式来大幅降低制造费用，不仅具有能够轻松实现精密加工的图案的大量生产的优点，还具有激光打标天线方式印刷电路板的能够轻松实现精密地生产图案的优点。
以上，对于所记载的本发明的具体例进行了详细说明，可在本发明的技术思想的范围内实现多种变形及修改，这对于本技术领域的普通技术人员而言是明确无误的，这种变形及修改属于本发明的发明要求保护范围。
Claims (8)
1.一种高速冲制机联动型精密卷对卷材料柔性电路板制造方法，其特征在于，包括：
第一高速冲制步骤，在使透明的卷对卷去除膜与蓝色的卷对卷去除膜相贴合之后，在通过高速冲制去除产品的第一形状的卷对卷材料的宽度方向两侧边缘部分均匀地形成标准化的引导孔；
第二高速冲制步骤，通过热熔胶粘结剂来使在上述第一高速冲制步骤中所生产的卷对卷材料与聚酰亚胺膜相贴合，通过高速冲制来去除图案的端子形状；以及
图案蚀刻步骤，使在上述第二高速冲制步骤中所生产的卷对卷材料与金属层相热贴合，之后重新使曝光膜热贴合，使微细、精密的图案得到曝光、显影、蚀刻，在剥离不必要的部分并进行清洗和干燥之后，当检查图案时标记不良部分并卷绕。
2.根据权利要求1所述的高速冲制机联动型精密卷对卷材料柔性电路板制造方法，其特征在于，还包括：
第三高速冲制步骤，使粘结剂卷对卷材料与在上述图案蚀刻步骤中所生产的卷对卷材料高速贴合，通过高速冲制来去除除图案之外的部分；
离型纸冲制步骤，使得用于对在上述第三高速冲制步骤中所生产的卷对卷材料所形成的图案进行分离的离型纸贴合，为了去除剩余部分而进行高速冲制；以及
标记印刷步骤，以油性墨水对在上述离型纸冲制步骤中生产的卷对卷材料进行印刷。
3.根据权利要求1或2所述的高速冲制机联动型精密卷对卷材料柔性电路板制造方法，其特征在于，
上述透明的卷对卷去除膜的厚度为0.05t，粘结力为200g，
上述蓝色的卷对卷去除膜由厚度为0.05t的普通蓝色带形成。
4.根据权利要求1或2所述的高速冲制机联动型精密卷对卷材料柔性电路板制造方法，其特征在于，
上述聚酰亚胺膜的厚度为0.025t，
上述热熔胶粘结剂的厚度为0.005t，粘结力为3500g。
5.根据权利要求1或2所述的高速冲制机联动型精密卷对卷材料柔性电路板制造方法，其特征在于，上述金属层通过在铜的两面分别镀镍而成，总厚度为0.018t。
6.根据权利要求1或2所述的高速冲制机联动型精密卷对卷材料柔性电路板制造方法，其特征在于，上述蚀刻通过喷洒蚀刻溶液的方式来实现。
7.根据权利要求2所述的高速冲制机联动型精密卷对卷材料柔性电路板制造方法，其特征在于，上述粘结剂卷对卷材料的厚度为0.05t，粘结力为3500g。
8.根据权利要求2所述的高速冲制机联动型精密卷对卷材料柔性电路板制造方法，其特征在于，上述离型纸的厚度为0.075t。
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