CN113512269A - 一种改性环氧树脂的制备方法及使用方法 - Google Patents
一种改性环氧树脂的制备方法及使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113512269A CN113512269A CN202110605167.0A CN202110605167A CN113512269A CN 113512269 A CN113512269 A CN 113512269A CN 202110605167 A CN202110605167 A CN 202110605167A CN 113512269 A CN113512269 A CN 113512269A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- modified epoxy
- solvent
- modified
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Natural products CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 4
- RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N triphenylphosphine Chemical compound C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HPILSDOMLLYBQF-UHFFFAOYSA-N 2-[1-(oxiran-2-ylmethoxy)butoxymethyl]oxirane Chemical compound C1OC1COC(CCC)OCC1CO1 HPILSDOMLLYBQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 3
- UGAKJPMSFVMKEF-UHFFFAOYSA-N C=1C=CC=CC=1[P](C=1C=CC=CC=1)(Br)C1=CC=CC=C1 Chemical compound C=1C=CC=CC=1[P](C=1C=CC=CC=1)(Br)C1=CC=CC=C1 UGAKJPMSFVMKEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WYGVRVDZSPABJU-UHFFFAOYSA-N Cl[P](c1ccccc1)(c1ccccc1)c1ccccc1 Chemical compound Cl[P](c1ccccc1)(c1ccccc1)c1ccccc1 WYGVRVDZSPABJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 2
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 6
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- -1 coatings Substances 0.000 description 2
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- CMSYDJVRTHCWFP-UHFFFAOYSA-N triphenylphosphane;hydrobromide Chemical compound Br.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 CMSYDJVRTHCWFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVCVDUDESCZFHJ-UHFFFAOYSA-N triphenylphosphane;hydrochloride Chemical compound [Cl-].C1=CC=CC=C1[PH+](C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 AVCVDUDESCZFHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
本申请公开了一种改性环氧树脂的制备方法及使用方法，制备方法依次包括如下步骤：S1准备如下物料：基础环氧树脂、丁晴橡胶、聚氨酯树脂、环氧树脂活性稀释剂、溶剂、催化剂，各物料质量比依次为65～90：0～10：0～8：0～10：0～10：0～1；S2将所述丁晴橡胶溶于所述溶剂，加入所述催化剂，混合均匀备用；S3将所述基础环氧树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂活性稀释剂混合搅拌并加热至预定温度；S4将步骤S2得到的物料缓慢均匀加入步骤S3的混合物中并搅拌，继续搅拌3‑5小时得到产品。本发明合成方便、储存稳定、使用范围宽泛，性能优良，特别是其优异的柔韧性能，适用于密封、粘结等领域，与特定的柔性固化剂的固化产物的断裂伸长率可达到300％。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，特别涉及一种改性环氧树脂的制备方法及使用方法。
背景技术
环氧树脂是一种热固性树脂，因具有优异的粘接性、机械强度、电绝缘性及良好的工艺性等特性，而广泛应用于胶粘剂、涂料、复合材料基体等方面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性环氧树脂的制备方法及使用方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
本申请实施例公开了一种改性环氧树脂的制备方法，依次包括如下步骤：
S1准备如下物料：基础环氧树脂、丁晴橡胶、聚氨酯树脂、环氧树脂活性稀释剂、溶剂、催化剂，各物料质量比依次为65～90：0～10：0～8：0～10：0～10：0～1；
S2将所述丁晴橡胶溶于所述溶剂，加入所述催化剂，混合均匀备用；
S3将所述基础环氧树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂活性稀释剂混合搅拌并加热至预定温度；
S4将步骤S2得到的物料缓慢均匀加入步骤S3的混合物中并搅拌，继续搅拌3-5小时得到产品。
优选的，在上述改性环氧树脂的制备方法中，所述基础环氧树脂为液体双酚A型环氧树脂，所述丁晴橡胶为端羧基或端氨基液体丁晴橡胶，所述聚氨酯树脂为封闭性聚氨酯改性物，所述环氧树脂活性稀释剂为高碳醇的缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、聚醚二元醇二缩水甘油醚中的一种或多种，所述溶剂为高沸点溶剂油，所述催化剂为有机磷如三苯基磷、三苯基磷氯化物、三苯基磷溴化物中的一种或多种。
优选的，在上述改性环氧树脂的制备方法中，所述溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮或甲乙酮。
优选的，在上述改性环氧树脂的制备方法中，步骤S3中所述预定温度为80～130℃。
优选的，在上述改性环氧树脂的制备方法中，步骤S4为放热反应，控制滴加速度以及冷却温度，确保反应平稳。
优选的，在上述改性环氧树脂的制备方法中，步骤S2中的混合温度为60-80℃。
优选的，在上述改性环氧树脂的制备方法中，得到的改性环氧树外观为浅黄色粘稠液体，环氧值为0.45～0.51eq/100g，25℃粘度为7500～12000mPa.s，密度为1.0～1.1g/cm3。
相应的，还公开了改性环氧树脂的使用方法，将所述改性环氧树脂与改性固化剂按质量比100:80混合，保持温度为80℃下3小时，产物拉伸强度达5.6Mpa，断裂伸长率达310％。
本发明优点在于合成方便、储存稳定、使用范围宽泛，性能优良，特别是其优异的柔韧性能，适用于密封、粘结等领域，与特定的柔性固化剂的固化产物的断裂伸长率可达到300％。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术方案分别制备改性环氧树脂以及改性固化剂，将制备的改性环氧树脂与改性固化剂按质量比100:80混合，保持温度为80℃下3小时，产物拉伸强度达5.6Mpa，断裂伸长率达310％。如下将分别介绍改性环氧树脂以及改性固化剂的制备方法。
改性环氧树脂的制备方法，依次包括如下步骤：S1准备如下物料：基础环氧树脂、丁晴橡胶、聚氨酯树脂、环氧树脂活性稀释剂、溶剂、催化剂，各物料质量比依次为65～90：0～10：0～8：0～10：0～10：0～1；S2将丁晴橡胶溶于溶剂，加入催化剂，混合均匀备用；S3将基础环氧树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂活性稀释剂混合搅拌并加热至预定温度；S4将步骤S2得到的物料缓慢均匀加入步骤S3的混合物中并搅拌，继续搅拌3-5小时得到产品。
上述改性环氧树脂的制备方法中，基础环氧树脂为液体双酚A型环氧树脂，丁晴橡胶为端羧基或端氨基液体丁晴橡胶，聚氨酯树脂为封闭性聚氨酯改性物，环氧树脂活性稀释剂为高碳醇的缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、聚醚二元醇二缩水甘油醚中的一种或多种，溶剂为高沸点溶剂油，催化剂为有机磷如三苯基磷、三苯基磷氯化物、三苯基磷溴化物中的一种或多种。溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮或甲乙酮。步骤S3中预定温度为80～130℃。步骤S4为放热反应，控制滴加速度以及冷却温度，确保反应平稳。步骤S2中的混合温度为60-80℃。
上述制备方法得到的改性环氧树外观为浅黄色粘稠液体，环氧值为0.45～0.51eq/100g，25℃粘度为7500～12000mPa.s，密度为1.0～1.1g/cm3。
改性固化剂的制备方法，依次包括如下步骤：S1准备如下物料：胺类固化剂、丁晴橡胶、增溶助剂，各物料质量比依次为65～85：10～25：5～15：1～5；S2在胺类固化剂中加入催化剂混合后加热到所需温度；S3分批将丁晴橡胶加入到步骤S2得到的胺类固化剂中，搅拌并加热至预定温度；S4将增溶助剂缓慢加入步骤S3得到的混合物中，完成后继续搅拌2-3小时得到产品。
上述改性固化剂的制备方法中，胺类固化剂为脂肪二胺、脂肪单胺、聚醚胺、聚酰胺、哌嗪中的一种或多种。丁晴橡胶为端羧基或端氨基液体丁晴橡胶。增溶助剂为烷基酚、双酚A、双酚改性物。催化剂为叔胺、哌嗪、烷基酚的改性物。步骤S2中所需温度为50～70℃，步骤S3中预定温度为60～80℃。步骤S4为放热反应，控制滴加速度以及冷却温度，确保反应平稳。
上述制备方法得到的改性固化剂外观为浅黄色液体，胺值为0.45～0.51eq/100g，25℃粘度为145～165mgKOH/g，密度为0.8～0.9g/cm3。
本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种改性环氧树脂的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
S1准备如下物料：基础环氧树脂、丁晴橡胶、聚氨酯树脂、环氧树脂活性稀释剂、溶剂、催化剂，各物料质量比依次为65～90：0～10：0～8：0～10：0～10：0～1；
S2将所述丁晴橡胶溶于所述溶剂，加入所述催化剂，混合均匀备用；
S3将所述基础环氧树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂活性稀释剂混合搅拌并加热至预定温度；
S4将步骤S2得到的物料缓慢均匀加入步骤S3的混合物中并搅拌，继续搅拌3-5小时得到产品。
2.根据权利要求1所述的改性环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述基础环氧树脂为液体双酚A型环氧树脂，所述丁晴橡胶为端羧基或端氨基液体丁晴橡胶，所述聚氨酯树脂为封闭性聚氨酯改性物，所述环氧树脂活性稀释剂为高碳醇的缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、聚醚二元醇二缩水甘油醚中的一种或多种，所述溶剂为高沸点溶剂油，所述催化剂为有机磷如三苯基磷、三苯基磷氯化物、三苯基磷溴化物中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的改性环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮或甲乙酮。
4.根据权利要求1所述的改性环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述预定温度为80～130℃。
5.根据权利要求1所述的改性环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤S4为放热反应，控制滴加速度以及冷却温度，确保反应平稳。
6.根据权利要求1所述的改性环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤S2中的混合温度为60-80℃。
7.根据权利要求1所述的改性环氧树脂的制备方法，其特征在于，得到的改性环氧树外观为浅黄色粘稠液体，环氧值为0.45～0.51eq/100g，25℃粘度为7500～12000mPa.s，密度为1.0～1.1g/cm3。
8.如权利要求1所述的改性环氧树脂的使用方法，其特征在于，将所述改性环氧树脂与改性固化剂按质量比100:80混合，保持温度为80℃下3小时，产物拉伸强度达5.6Mpa，断裂伸长率达310％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110605167.0A CN113512269A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种改性环氧树脂的制备方法及使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110605167.0A CN113512269A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种改性环氧树脂的制备方法及使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113512269A true CN113512269A (zh) | 2021-10-19 |
Family
ID=78065144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110605167.0A Pending CN113512269A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种改性环氧树脂的制备方法及使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113512269A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114736391A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-12 | 张家港衡业特种树脂有限公司 | 一种水性环氧树脂分散体的制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0820705A (ja) * | 1994-07-05 | 1996-01-23 | Lignyte Co Ltd | エポキシ樹脂組成物の製造方法 |
| JP2007246648A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Adeka Corp | 変性エポキシ樹脂及び硬化性樹脂組成物 |
| CN104673163A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-06-03 | 广州市白云化工实业有限公司 | 常温快速固化的环氧石材干挂胶及其制备方法 |
| CN109651977A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-19 | 杭州之江新材料有限公司 | 一种环氧单组份结构胶及其制备方法 |
| CN110128982A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-08-16 | 矽时代材料科技股份有限公司 | 一种常温快固结构胶及其制备方法 |
| CN110643145A (zh) * | 2018-06-26 | 2020-01-03 | 中山台光电子材料有限公司 | 树脂组合物及由其制成的物品 |
-
2021
- 2021-05-31 CN CN202110605167.0A patent/CN113512269A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0820705A (ja) * | 1994-07-05 | 1996-01-23 | Lignyte Co Ltd | エポキシ樹脂組成物の製造方法 |
| JP2007246648A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Adeka Corp | 変性エポキシ樹脂及び硬化性樹脂組成物 |
| CN104673163A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-06-03 | 广州市白云化工实业有限公司 | 常温快速固化的环氧石材干挂胶及其制备方法 |
| CN110643145A (zh) * | 2018-06-26 | 2020-01-03 | 中山台光电子材料有限公司 | 树脂组合物及由其制成的物品 |
| CN109651977A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-19 | 杭州之江新材料有限公司 | 一种环氧单组份结构胶及其制备方法 |
| CN110128982A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-08-16 | 矽时代材料科技股份有限公司 | 一种常温快固结构胶及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114736391A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-12 | 张家港衡业特种树脂有限公司 | 一种水性环氧树脂分散体的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103797043B (zh) | 结构粘着剂及其粘合应用 | |
| CN106750186A (zh) | 环氧树脂组合物 | |
| US3507831A (en) | Process for curing epoxy resins with polycarboxylic anhydrides in presence of n-alkyl imidazoles | |
| CA2145590A1 (en) | Amine-modified epoxy resin composition | |
| EP1123348A2 (de) | Schlagfeste epoxidharz-zusammensetzungen | |
| EP1272587A1 (de) | Schlagfeste epoxidharz-zusammensetzungen | |
| WO2003040251A1 (en) | High temperature epoxy adhesive films | |
| CN112341973B (zh) | 一种双组份常温固化环氧树脂弹性体组合物及制备方法 | |
| US5480958A (en) | Polyepoxide resins incorporating epoxy terminated urethanes as tougheners | |
| CN105408385B (zh) | 具有高断裂韧性的可硬化组合物 | |
| US4740539A (en) | Flexible two-component epoxy structural adhesives | |
| TW201302832A (zh) | 具有高熱穩定性及韌度之環氧樹脂 | |
| CN113512269A (zh) | 一种改性环氧树脂的制备方法及使用方法 | |
| JPS5880317A (ja) | 熱硬化性組成物 | |
| CN113444480A (zh) | 一种低温固化的环氧树脂胶粘剂及其制备方法 | |
| JP3253919B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
| CN113372535A (zh) | 一种改性环氧树脂固化剂的制备方法及使用方法 | |
| TW202031792A (zh) | 包括含脲二酮材料及環氧組分的聚合材料、兩部分組成物、及方法 | |
| KR900008718B1 (ko) | 에폭시 수지를 기본으로 하는 조성물의 제조방법 | |
| CN113853399B (zh) | 环氧粘合剂组合物及使用方法 | |
| US5098505A (en) | Epoxy resin, thermoplastic polymer and hardener adhesive | |
| JP2011184616A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS60258225A (ja) | 反応性樹脂組成物 | |
| JP3354707B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| KR102602066B1 (ko) | 비스페놀-z 폴리우레탄을 포함하는 이액형 접착제 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211019 |