CN113510034B - 一种电工层压板生产的涂胶工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电工层压板生产的涂胶工艺，涉及层压板涂胶技术领域，为解决现有的板材涂胶效果较差以及板材堆叠时不能够保持一致的问题。所述步骤一、对板材进行清洁；步骤二、对板材进行微生物以及菌体的灭杀；步骤三、对底板进行预压；步骤四、对底板进行涂胶；步骤五、涂胶完成后，通过板材放置装置将底板放置在放置台上；步骤六、对夹层板进行清洁以及生物、菌体的灭杀处理；步骤七、对夹层板进行预压；步骤八、与步骤4相同，对夹层板的上端进行涂胶；步骤九、通过板材放置装置根据底板的初始位置对夹层板进行调节；步骤十、根据夹层板数量，按照步骤六‑九以此往复；步骤十一、利用热压装置对整体进行压合。

Description

一种电工层压板生产的涂胶工艺
技术领域
本发明涉及层压板涂胶技术领域，具体为一种电工层压板生产的涂胶工艺。
背景技术
层压板是层压制品中的一种。层压制品是由两层或多层浸有树脂的纤维或织物经叠合、热压结合成的整体。层压制品可加工成各种绝缘和结构零部件，广泛应用在电机、变压器、高低压电器、电工仪表和电子设备中。层压制品可以是板、管、棒或其他形状，在层压板的生产过程中，需要将规定数量板材的表面预先涂好胶料，随后使用热压设备对多个板体之间进行压合，层压板的质量问题是树脂、上胶、压制各工序质量问题的综合反映，其中涂胶工艺的好坏对层压板的质量将会产生直接的影响。
但是，现有的板材在涂胶工艺中存在一些问题，一方面胶料不能够均匀地覆盖于板材的表面，不仅给后续板材热压复合造成一定的影响，而且造成胶料的部分浪费，另一方面为提高层压板的涂料效率，高频次的涂料移动下易造成板材在堆叠时不能保持一致，进一步导致压合效果的降低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种电工层压板生产的涂胶工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电工层压板生产的涂胶工艺，以解决上述背景技术中提出的板材涂胶效果较差以及板材堆叠时不能够保持一致的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电工层压板生产的涂胶工艺，包括步骤一、对板材进行清洁，去除表面毛刺以及残余木屑；
步骤二、对板材进行微生物以及菌体的灭杀，采用UVC紫外线，波长在240-280纳米；
步骤三、对底板进行预压，将底板放置于输送装置之间，预压装置上的预压辊对底板上端进行挤压，在表面形成若干凹槽结构；
步骤四、对底板进行涂胶，通过涂胶辊表面的毛辊配合横向高频震动结构将胶料均匀地涂抹在底板上端的表面；
步骤五、涂胶完成后，通过板材放置装置将底板的边缘夹持，放置在放置台上；
步骤六、对夹层板进行清洁以及生物、菌体的灭杀处理；
步骤七、对夹层板进行预压，将夹层板放置于输送装置之间，上下端预压装置上的预压辊分别对夹层板的上下面进行挤压，从而在两面形成若干凹槽结构；
步骤八、与步骤4相同，对夹层板的上端进行涂胶；
步骤九、涂胶完成后，通过板材放置装置将夹层板的边缘夹持，移动至放置台上端时，通过板材放置装置根据底板的初始位置对夹层板进行调节，重合后缓慢贴合在底板的上端；
步骤十、根据夹层板数量，按照步骤六-九以此往复；
步骤十一、贴合完成后，利用热压装置对整体进行压合。
优选的，所述步骤四和步骤八中，涂胶装置包括底座上端的前侧设置有活动夹持架，且活动夹持架设置有两个，所述活动夹持架与底座通过第一滑动槽滑动连接，所述活动夹持架的前端分别设置有第一预压装置和第二预压装置，所述活动夹持架上端的中间位置处设置有涂胶辊，所述涂胶辊的外部安装有毛辊，所述毛辊的内壁设有四个呈环形均匀分布的第一滑动块，且第一滑动块与涂胶辊通过第二滑动槽滑动连接，所述涂胶辊的一端安装有驱动电机，所述底座的后端设置有横向调节装置，所述横向调节装置的上端设置有支撑座，所述支撑座的前端设置有板材放置装置，所述板材放置装置的下方设置有放置台。
优选的，所述第一预压装置和第二预压装置均由转动辊、预压辊、凸块和电动推杆组成，所述转动辊的两端与电动推杆的上端通过连接件转动连接，所述预压辊位于转动辊的外部，且预压辊与转动辊通过螺丝固定，若干所述凸块呈环形阵列均匀分布于预压辊的外部，所述第一预压装置上的凸块与第二预压装置上的凸块在同一条垂直线上呈错位分布，所述第一预压装置上的预压辊位于活动夹持架的上方，所述第二预压装置上的预压辊位于活动夹持架的下方，所述底座内部的前端设置有安装槽，且第二预压装置位于安装槽的内部。
优选的，所述涂胶辊的另一端设置有限位套板，且限位套板与底座固定连接，所述限位套板的一侧设置有第二电机，所述第二电机的上端设置有传动框，所述传动框的一端设置有两个滑动杆，滑动杆均贯穿限位套板并延伸至靠近涂胶辊的一端，且滑动杆与限位套板滑动连接，所述传动框的一侧设置有滑动座，且传动框的另一端与滑动座滑动连接，所述传动框的内部设置有凸轮，且第二电机的输出轴与凸轮的偏心处通过联轴器传动连接。
优选的，所述第一滑动块的一侧设置有弹簧固定孔，所述弹簧固定孔与第二滑动槽的一端之间固定安装有弹簧。
优选的，所述板材放置装置内部的两侧均设置有夹持板，所述板材放置装置的两侧均固定设置有安装箱，所述安装箱内部的前后端均固定安装有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的一端与夹持板通过螺栓固定。
优选的，所述支撑座后端的两侧均转动安装有丝杠，所述丝杠的外部安装有第一传动块，第一传动块与丝杠相适配，且第一传动块与板材放置装置固定连接，所述横向调节装置的内部固定安装有直线导轨，所述直线导轨的上端安装有线性电机，且线性电机与直线导轨相适配，所述线性电机的上端设置有第二滑动块，且第二滑动块与支撑座固定连接。
优选的，所述底座内部的前后均转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外部的两侧均适配有第二传动块，所述第二传动块的上端与活动夹持架固定，所述底座的一端设置有第一传动机构，且双向螺纹杆的一端延伸至第一传动机构的内部，所述双向螺纹杆位于第一传动机构内部的一端通过第一皮带传动连接，所述第一传动机构一侧的前端固定安装有第一电机。
优选的，所述活动夹持架的内部设置有若干依次分布的输送轮，且输送轮的下端与活动夹持架通过轴承转动连接，所述活动夹持架的上端均设置有第二传动机构，且输送轮上端的旋转轴延伸至第二传动机构的内部，所述输送轮上端的旋转轴之间通过第二皮带传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在涂胶工艺上，预先对板材进行预压处理，板材在输送轮夹持下朝靠近涂胶辊的一端运动，通过在活动夹持架前端的上下分别设置有第一预压装置和第二预压装置，两者均由转动辊、预压辊、凸块和电动推杆组成，板材通过时在电动推杆的伸缩下令预压辊上的凸块贴合于板体，对其造成一定的压力，板材移动过程中带动预压辊进行转动，从而表面的凸块对板材上造成挤压，形成若干均匀分布凹槽，这些凹槽形成后在涂胶辊对板材表面进行涂胶时，一部分的胶料能够填充这些凹槽，使得在多个板材热压复合中能够提高加料对板材的粘着力。
2、本发明在涂胶工艺上为提高胶体的分布均匀性，采用涂胶辊横向高频震动机构，板材经过涂胶辊下端时，开启第二电机，其输出轴带动传动框内部凸轮进行高速旋转，由于输出轴与凸轮的中心点不在同一条垂直线上，使得凸轮的两个角以输出轴的圆心为原点进行旋转，此时装有滑动杆的传动框在限位套板和滑动座的限位下将旋转运动转化为直线运动，随着凸轮的高速转动，令滑动杆发生横向高频次往复运动，运动过程中不断与毛辊发生碰撞，碰撞过程中在第一滑动块与第二滑动槽的配合下朝一侧滑动，对内部的弹簧造成挤压，在滑动杆收缩时弹簧迅速复位，那么在两者的互相配合下，使得毛辊在涂胶辊的外部做高频次横向往复运动，运动的同时本体保持旋转，实际在与板材的接触过程中，能够均匀地将胶料涂抹在板材的表面，避免出现一部分区域胶料过多，一部分区域胶料过少的问题。
3、本发明在涂胶工艺上为避免出现堆叠时不能保持一致的问题，通过设置有板材放置装置，经过涂胶的板材移动至靠近板材放置装置的一端时，通过夹持板与液压伸缩装置的配合对板材的两端形成固定，固定完成后通过开启支撑座上端的电机，电机带动丝杠进行转动，在丝杠与第一传动块的配合下将旋转运动转化为直线运动，实现板材放置装置的下降，从而便于将板材放置在放置台的上端，在对下一张板材进行放置上，根据底板的位置对该板材进行调节，判断的方式可采用红外线传感器，需要对位置进行调节时，只需开启线性电机，在与直线导轨的配合下令支撑座在横向调节装置的上端进行横向移动，实现对板材位置的调节，通过这种方式，在确保层压板涂胶效率的前提下避免出现堆叠时位置发生偏差的问题。
附图说明
图1为本发明的涂胶装置整体俯视图；
图2为本发明的活动夹持架内部结构侧视图；
图3为本发明的图1中A区域局部放大图；
图4为本发明的涂胶辊横向高频震动结构立体图；
图5为本发明的涂胶辊内部剖视图；
图6为本发明的板材放置装置结构示意图。
图中：1、底座；2、活动夹持架；3、第一预压装置；4、第二预压装置；5、安装槽；6、转动辊；7、预压辊；8、凸块；9、第一滑动槽；10、双向螺纹杆；11、第一传动机构；12、第一皮带；13、第一电机；14、输送轮；15、涂胶辊；16、毛辊；17、放置台；18、板材放置装置；19、安装箱；20、液压伸缩装置；21、夹持板；22、第一传动块；23、第二传动机构；24、第二皮带；25、第二传动块；26、电动推杆；27、限位套板；28、滑动杆；29、传动框；30、凸轮；31、第二滑动槽；32、弹簧；33、第二电机；34、滑动座；35、第一滑动块；36、弹簧固定孔；37、支撑座；38、丝杠；39、横向调节装置；40、直线导轨；41、线性电机；42、第二滑动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种丁基橡胶阻尼复合材料生产用输送设备，包括：步骤一、对板材进行清洁，去除表面毛刺以及残余木屑；
步骤二、对板材进行微生物以及菌体的灭杀，采用UVC紫外线，波长在240-280纳米；
步骤三、对底板进行预压，将底板放置于输送装置之间，预压装置上的预压辊对底板上端进行挤压，在表面形成若干凹槽结构；
步骤四、对底板进行涂胶，通过涂胶辊表面的毛辊配合横向高频震动结构将胶料均匀地涂抹在底板上端的表面；
步骤五、涂胶完成后，通过板材放置装置将底板的边缘夹持，放置在放置台上；
步骤六、对夹层板进行清洁以及生物、菌体的灭杀处理；
步骤七、对夹层板进行预压，将夹层板放置于输送装置之间，上下端预压装置上的预压辊分别对夹层板的上下面进行挤压，从而在两面形成若干凹槽结构；
步骤八、与步骤4相同，对夹层板的上端进行涂胶；
步骤九、涂胶完成后，通过板材放置装置将夹层板的边缘夹持，移动至放置台上端时，通过板材放置装置根据底板的初始位置对夹层板进行调节，重合后缓慢贴合在底板的上端；
步骤十、根据夹层板数量，按照步骤六-九以此往复；
步骤十一、贴合完成后，利用热压装置对整体进行压合。
进一步，所述步骤四和步骤八中，涂胶装置包括底座1上端的前侧设置有活动夹持架2，且活动夹持架2设置有两个，活动夹持架2与底座1通过第一滑动槽9滑动连接，活动夹持架2的前端分别设置有第一预压装置3和第二预压装置4，活动夹持架2上端的中间位置处设置有涂胶辊15，涂胶辊15的外部安装有毛辊16，毛辊16的内壁设有四个呈环形均匀分布的第一滑动块35，且第一滑动块35与涂胶辊15通过第二滑动槽31滑动连接，涂胶辊15的一端安装有驱动电机，底座1的后端设置有横向调节装置39，横向调节装置39的上端设置有支撑座37，支撑座37的前端设置有板材放置装置18，板材放置装置18的下方设置有放置台17。
进一步，第一预压装置3和第二预压装置4均由转动辊6、预压辊7、凸块8和电动推杆26组成，转动辊6的两端与电动推杆26的上端通过连接件转动连接，预压辊7位于转动辊6的外部，且预压辊7与转动辊6通过螺丝固定，若干凸块8呈环形阵列均匀分布于预压辊7的外部，第一预压装置3上的凸块8与第二预压装置4上的凸块8在同一条垂直线上呈错位分布，第一预压装置3上的预压辊7位于活动夹持架2的上方，第二预压装置4上的预压辊7位于活动夹持架2的下方，底座1内部的前端设置有安装槽5，且第二预压装置4位于安装槽5的内部，板材通过时在电动推杆26的伸缩下令预压辊7上的凸块8贴合于板体，对其造成一定的压力，板材移动过程中带动预压辊7进行转动，从而表面的凸块8对板材上造成挤压，形成若干均匀分布凹槽，这些凹槽形成后在涂胶辊15对板材表面进行涂胶时，一部分的胶料能够填充这些凹槽，使得在多个板材热压复合中能够提高加料对板材的粘着力。
进一步，涂胶辊15的另一端设置有限位套板27，且限位套板27与底座1固定连接，限位套板27的一侧设置有第二电机33，第二电机33的上端设置有传动框29，传动框29的一端设置有两个滑动杆28，滑动杆28均贯穿限位套板27并延伸至靠近涂胶辊15的一端，且滑动杆28与限位套板27滑动连接，传动框29的一侧设置有滑动座34，且传动框29的另一端与滑动座34滑动连接，传动框29的内部设置有凸轮30，且第二电机33的输出轴与凸轮30的偏心处通过联轴器传动连接。
进一步，第一滑动块35的一侧设置有弹簧固定孔36，弹簧固定孔36与第二滑动槽31的一端之间固定安装有弹簧32。
由于输出轴与凸轮30的中心点不在同一条垂直线上，使得凸轮30的两个角以输出轴的圆心为原点进行旋转，此时装有滑动杆28的传动框29在限位套板27和滑动座34的限位下将旋转运动转化为直线运动，随着凸轮30的高速转动，令滑动杆28发生横向高频次往复运动，运动过程中不断与毛辊16发生碰撞，碰撞过程中在第一滑动块35与第二滑动槽31的配合下朝一侧滑动，对内部的弹簧32造成挤压，在滑动杆28收缩时弹簧32迅速复位，那么在两者的互相配合下，使得毛辊16在涂胶辊15的外部做高频次横向往复运动。
进一步，板材放置装置18内部的两侧均设置有夹持板21，板材放置装置18的两侧均固定设置有安装箱19，安装箱19内部的前后端均固定安装有液压伸缩装置20，液压伸缩装置20的一端与夹持板21通过螺栓固定，通过液压伸缩装置20带动夹持板21调节间距以适配多种规格的板材。
进一步，支撑座37后端的两侧均转动安装有丝杠38，丝杠38的外部安装有第一传动块22，第一传动块22与丝杠38相适配，且第一传动块22与板材放置装置18固定连接，横向调节装置39的内部固定安装有直线导轨40，直线导轨40的上端安装有线性电机41，且线性电机41与直线导轨40相适配，线性电机41的上端设置有第二滑动块42，且第二滑动块42与支撑座37固定连接。
经过涂胶的板材移动至靠近板材放置装置18的一端时，通过夹持板21与液压伸缩装置20的配合对板材的两端形成固定，固定完成后通过开启支撑座37上端的电机，电机带动丝杠38进行转动，在丝杠38与第一传动块22的配合下将旋转运动转化为直线运动，实现板材放置装置的下降，从而便于将板材放置在放置台17的上端，在对下一张板材进行放置上，根据底板的位置对该板材进行调节，判断的方式可采用红外线传感器，需要对位置进行调节时，只需开启线性电机41，在与直线导轨40的配合下令支撑座37在横向调节装置39的上端进行横向移动，实现对板材位置的调节
进一步，底座1内部的前后均转动安装有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10外部的两侧均适配有第二传动块25，第二传动块25的上端与活动夹持架2固定，底座1的一端设置有第一传动机构11，且双向螺纹杆10的一端延伸至第一传动机构11的内部，双向螺纹杆10位于第一传动机构11内部的一端通过第一皮带12传动连接，第一传动机构11一侧的前端固定安装有第一电机13，可根据板材的宽度灵活对活动夹持架2的宽度进行调节。
进一步，活动夹持架2的内部设置有若干依次分布的输送轮14，且输送轮14的下端与活动夹持架2通过轴承转动连接，活动夹持架2的上端均设置有第二传动机构23，且输送轮14上端的旋转轴延伸至第二传动机构23的内部，输送轮14上端的旋转轴之间通过第二皮带24传动连接。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种电工层压板生产的涂胶工艺，其中，包括：
步骤一、对板材进行清洁，去除表面毛刺以及残余木屑；
步骤二、对板材进行微生物以及菌体的灭杀，采用UVC紫外线，波长在240-280纳米；
步骤三、对底板进行预压，将底板放置于输送装置之间，预压装置上的预压辊对底板上端进行挤压，在表面形成若干凹槽结构；
步骤四、对底板进行涂胶，通过涂胶辊表面的毛辊配合横向高频震动结构将胶料均匀地涂抹在底板上端的表面；
步骤五、涂胶完成后，通过板材放置装置将底板的边缘夹持，放置在放置台上；
步骤六、对夹层板进行清洁以及生物、菌体的灭杀处理；
步骤七、对夹层板进行预压，将夹层板放置于输送装置之间，上下端预压装置上的预压辊分别对夹层板的上下面进行挤压，从而在两面形成若干凹槽结构；
步骤八、与步骤4相同，对夹层板的上端进行涂胶；
步骤九、涂胶完成后，通过板材放置装置将夹层板的边缘夹持，移动至放置台上端时，通过板材放置装置根据底板的初始位置对夹层板进行调节，重合后缓慢贴合在底板的上端；
步骤十、根据夹层板数量，按照步骤六-九以此往复；
步骤十一、贴合完成后，利用热压装置对整体进行压合。
2.根据权利要求1所述的一种电工层压板生产的涂胶工艺，其特征在于：所述步骤四和步骤八中，涂胶装置包括底座(1)上端的前侧设置有活动夹持架(2)，且活动夹持架(2)设置有两个，所述活动夹持架(2)与底座(1)通过第一滑动槽(9)滑动连接，所述活动夹持架(2)的前端分别设置有第一预压装置(3)和第二预压装置(4)，所述活动夹持架(2)上端的中间位置处设置有涂胶辊(15)，所述涂胶辊(15)的外部安装有毛辊(16)，所述毛辊(16)的内壁设有四个呈环形均匀分布的第一滑动块(35)，且第一滑动块(35)与涂胶辊(15)通过第二滑动槽(31)滑动连接，所述涂胶辊(15)的一端安装有驱动电机，所述底座(1)的后端设置有横向调节装置(39)，所述横向调节装置(39)的上端设置有支撑座(37)，所述支撑座(37)的前端设置有板材放置装置(18)，所述板材放置装置(18)的下方设置有放置台(17)。
3.根据权利要求2所述的一种电工层压板生产的涂胶工艺，其特征在于：所述第一预压装置(3)和第二预压装置(4)均由转动辊(6)、预压辊(7)、凸块(8)和电动推杆(26)组成，所述转动辊(6)的两端与电动推杆(26)的上端通过连接件转动连接，所述预压辊(7)位于转动辊(6)的外部，且预压辊(7)与转动辊(6)通过螺丝固定，若干所述凸块(8)呈环形阵列均匀分布于预压辊(7)的外部，所述第一预压装置(3)上的凸块(8)与第二预压装置(4)上的凸块(8)在同一条垂直线上呈错位分布，所述第一预压装置(3)上的预压辊(7)位于活动夹持架(2)的上方，所述第二预压装置(4)上的预压辊(7)位于活动夹持架(2)的下方，所述底座(1)内部的前端设置有安装槽(5)，且第二预压装置(4)位于安装槽(5)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种电工层压板生产的涂胶工艺，其特征在于：所述涂胶辊(15)的另一端设置有限位套板(27)，且限位套板(27)与底座(1)固定连接，所述限位套板(27)的一侧设置有第二电机(33)，所述第二电机(33)的上端设置有传动框(29)，所述传动框(29)的一端设置有两个滑动杆(28)，滑动杆(28)均贯穿限位套板(27)并延伸至靠近涂胶辊(15)的一端，且滑动杆(28)与限位套板(27)滑动连接，所述传动框(29)的一侧设置有滑动座(34)，且传动框(29)的另一端与滑动座(34)滑动连接，所述传动框(29)的内部设置有凸轮(30)，且第二电机(33)的输出轴与凸轮(30)的偏心处通过联轴器传动连接。
5.根据权利要求2所述的一种电工层压板生产的涂胶工艺，其特征在于：所述第一滑动块(35)的一侧设置有弹簧固定孔(36)，所述弹簧固定孔(36)与第二滑动槽(31)的一端之间固定安装有弹簧(32)。
6.根据权利要求2所述的一种电工层压板生产的涂胶工艺，其特征在于：所述板材放置装置(18)内部的两侧均设置有夹持板(21)，所述板材放置装置(18)的两侧均固定设置有安装箱(19)，所述安装箱(19)内部的前后端均固定安装有液压伸缩装置(20)，所述液压伸缩装置(20)的一端与夹持板(21)通过螺栓固定。
7.根据权利要求2所述的一种电工层压板生产的涂胶工艺，其特征在于：所述支撑座(37)后端的两侧均转动安装有丝杠(38)，所述丝杠(38)的外部安装有第一传动块(22)，第一传动块(22)与丝杠(38)相适配，且第一传动块(22)与板材放置装置(18)固定连接，所述横向调节装置(39)的内部固定安装有直线导轨(40)，所述直线导轨(40)的上端安装有线性电机(41)，且线性电机(41)与直线导轨(40)相适配，所述线性电机(41)的上端设置有第二滑动块(42)，且第二滑动块(42)与支撑座(37)固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种电工层压板生产的涂胶工艺，其特征在于：所述底座(1)内部的前后均转动安装有双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)外部的两侧均适配有第二传动块(25)，所述第二传动块(25)的上端与活动夹持架(2)固定，所述底座(1)的一端设置有第一传动机构(11)，且双向螺纹杆(10)的一端延伸至第一传动机构(11)的内部，所述双向螺纹杆(10)位于第一传动机构(11)内部的一端通过第一皮带(12)传动连接。
9.根据权利要求2所述的一种电工层压板生产的涂胶工艺，其特征在于：所述活动夹持架(2)的内部设置有若干依次分布的输送轮(14)，且输送轮(14)的下端与活动夹持架(2)通过轴承转动连接，所述活动夹持架(2)的上端均设置有第二传动机构(23)，且输送轮(14)上端的旋转轴延伸至第二传动机构(23)的内部，所述输送轮(14)上端的旋转轴之间通过第二皮带(24)传动连接。
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