CN111842018A - 一种用于玻璃加工的打胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于玻璃加工的打胶装置，涉及玻璃加工设备技术领域。本发明包括底座；底座上表面配合有待涂胶的玻璃；底座上方配合有滑动架；滑动架内配合有一对滑块；一对滑块底部均固定安装有安装架；安装架内转动连接有丝杆；丝杆周侧面配合有活动块；底座上表面开设有一对滑槽；一对滑槽之间固定安装有一L形板；L形板的对角处阵列有限位孔；限位孔内配合有限位杆；滑动架为一倒置的U形架结构。本发明通过底座、滑动架、滑块、安装架、丝杆和活动块的作用，解决了现有的打胶装置在对玻璃与框架之间进行打胶时，往往沿着玻璃边缘打胶，打胶效率较低；而且遇到不同尺寸的玻璃时，往往需要调节打胶装置的问题。

Description

一种用于玻璃加工的打胶装置
技术领域
本发明属于玻璃加工设备技术领域，特别是涉及一种用于玻璃加工的打胶装置。
背景技术
玻璃在加工制作过程中，需要进行打磨磨平，在磨平过后，根据用户需求的不同，需要对多块玻璃进行打胶、粘结在一起；或者将玻璃与框架进行安装后，在框架与玻璃的边缘进行打胶。现有的打胶装置在对玻璃与框架之间进行打胶时，往往是用打胶器沿着玻璃的边缘，顺着矩形的路线进行打胶，这种打胶方式效率较低；而且遇到不同尺寸的玻璃时，往往需要调节打胶装置的行程，非常不方便。另外在打胶过程中，现有的打胶装置难以很好的对不同尺寸的玻璃进行固定和紧压，导致打胶时玻璃容易发生偏移和振动，导致打胶位置偏移较大，影响外观和质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于玻璃加工的打胶装置，通过底座、滑动架、滑块、安装架、丝杆和活动块的作用，解决了现有的打胶装置在对玻璃与框架之间进行打胶时，往往沿着玻璃边缘，顺着矩形的路线进行打胶，打胶方式效率较低；而且遇到不同尺寸的玻璃时，往往需要调节打胶装置的行程，非常不方便的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于玻璃加工的打胶装置，包括底座；所述底座上表面配合有待涂胶的玻璃；所述底座上方配合有滑动架；所述滑动架内配合有一对滑块；一对所述滑块底部均固定安装有安装架；所述安装架内转动连接有丝杆；所述丝杆周侧面配合有活动块；所述底座上表面开设有一对滑槽；一对所述滑槽之间固定安装有一L形板；所述L形板的对角处阵列有限位孔；所述限位孔内配合有限位杆；
所述滑动架为一倒置的U形架结构；所述滑动架底部固定连接有一对连接板；所述连接板底部设置有若干驱动轮；一所述驱动轮连接有驱动装置；所述滑动架顶部开设有一对贯通槽；一所述贯通槽内壁转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆向外延伸并连接有电机；另一所述贯通槽内壁固定安装有滑杆；所述滑杆周侧面配合有弹簧；所述弹簧两侧的贯通槽边缘阵列有螺纹盲孔。
进一步地，一对所述滑块两侧均对称设置有两对限位条；一所述滑块相邻侧面开设有螺纹孔A；所述螺纹孔A内壁与螺纹杆螺纹连接。
进一步地，另一所述滑块的限位条表面活动连接有若干螺栓；所述螺栓与螺纹盲孔内壁连接；所述滑块上与螺栓的相邻一侧面开设有滑孔；所述滑孔内壁与滑杆滑动连接，并与弹簧配合。
进一步地，所述安装架上表面中部固定连接有一竖板；所述竖板顶部设置有若干紧固件；所述竖板通过紧固件与滑块底部固定安装；所述竖板一侧固定安装有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆伸缩端通过连接件固定安装有涂胶器；所述涂胶器向下穿过安装架。
进一步地，所述安装架一侧面固定连接有一水平设置的U形板；所述U形板一相对侧壁对称开设有转孔；所述安装架相邻侧壁开设有导向槽。
进一步地，所述丝杆两端均为光滑圆杆；所述丝杆两端与转孔内壁转动连接；所述丝杆两端对称设置有一对限位板；一对所述限位板与转孔两头配合；所述丝杆一端固定连接有把手。
进一步地，所述活动块一侧面开设有螺纹孔B；所述活动块下表面活动连接有一对滚轮；所述滚轮与待涂胶的玻璃表面配合；所述活动块相邻侧面固定连接有导向条；所述导向条与导向槽内壁滑动配合。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过驱动轮连接有驱动装置，通过驱动装置带动滑动架前后运动，从而带动涂胶器对玻璃两边缘同时进行涂胶，当玻璃两边缘涂胶完毕后转动玻璃，从而对玻璃另外两边缘进行涂胶，工作效率高。
2、本发明通过螺纹孔A内壁与螺纹杆螺纹连接，通过电机带动螺纹杆转动，从而带动滑块左右运动，调节涂胶器的位置，从而对不同宽度的玻璃进行涂胶。
3、本发明通过滑孔内壁与滑杆滑动连接，并与弹簧配合，滚轮外侧与涂胶器在同一条直线上，通过弹簧作用可以将滑块以及安装架上的滚轮自动向外运动，并使滚轮与玻璃框架内壁配合，从而使得涂胶器自动对准玻璃与玻璃框架之间的间隙进行涂胶。
4、本发明通过滚轮与待涂胶的玻璃表面配合，便于在玻璃边缘打胶时，滚轮对玻璃进行压紧，防止玻璃移动或震动，从而导致胶体偏离目标位置，影响外观与质量。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于玻璃加工的打胶装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图；
图3为底座的结构示意图；
图4为滑动架的结构示意图；
图5为滑块的结构示意图；
图6为另一滑块的结构示意图；
图7为安装架的结构示意图；
图8为丝杆的结构示意图；
图9为活动块的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-滑动架，3-滑块，4-安装架，5-丝杆，6-活动块，101-滑槽，102-L形板，103-限位孔，104-限位杆，201-连接板，202-驱动轮，203-驱动装置，204-贯通槽，205-螺纹杆，206-电机，207-滑杆，208-弹簧，209-螺纹盲孔，301-限位条，302-螺纹孔A，303-螺栓，304-滑孔，401-竖板，402-紧固件，403-电动伸缩杆，404-涂胶器，405-U形板，406-转孔，407-导向槽，501-限位板，502-把手，601-螺纹孔B，602-滚轮，603-导向条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，本发明为一种用于玻璃加工的打胶装置，包括底座1；底座1上表面配合有待涂胶的玻璃；底座1上方配合有滑动架2；滑动架2内配合有一对滑块3；一对滑块3底部均固定安装有安装架4；安装架4内转动连接有丝杆5；丝杆5周侧面配合有活动块6；底座1上表面开设有一对滑槽101；一对滑槽101之间固定安装有一L形板102；L形板102的对角处阵列有限位孔103；限位孔103内配合有限位杆104；
滑动架2为一倒置的U形架结构；滑动架2底部固定连接有一对连接板201；连接板201底部设置有若干驱动轮202；一驱动轮202连接有驱动装置203，通过驱动装置203带动滑动架2前后运动，从而带动涂胶器404对玻璃两边缘同时进行涂胶，当玻璃两边缘涂胶完毕后转动玻璃，从而对玻璃另外两边缘进行涂胶，工作效率高；滑动架2顶部开设有一对贯通槽204；一贯通槽204内壁转动连接有螺纹杆205；螺纹杆205向外延伸并连接有电机206；另一贯通槽204内壁固定安装有滑杆207；滑杆207周侧面配合有弹簧208；弹簧208两侧的贯通槽204边缘阵列有螺纹盲孔209。
优选的，如图5-6所示，一对滑块3两侧均对称设置有两对限位条301，便于滑块3水平滑动；一滑块3相邻侧面开设有螺纹孔A302；螺纹孔A302内壁与螺纹杆205螺纹连接，通过电机206带动螺纹杆205转动，从而带动滑块3左右运动，调节涂胶器404的位置，从而对不同宽度的玻璃进行涂胶。
优选的，如图6所示，另一滑块3的限位条301表面活动连接有若干螺栓303；螺栓303与螺纹盲孔209内壁连接；滑块3上与螺栓303的相邻一侧面开设有滑孔304；滑孔304内壁与滑杆207滑动连接，并与弹簧208配合，滚轮602外侧与涂胶器404在同一条直线上，通过弹簧208作用可以将滑块3以及安装架4上的滚轮602自动向外运动，并使滚轮602与玻璃框架内壁配合，从而使得涂胶器404自动对准玻璃与玻璃框架之间的间隙进行涂胶。
优选的，如图7所示，安装架4上表面中部固定连接有一竖板401；竖板401顶部设置有若干紧固件402；竖板401通过紧固件402与滑块3底部固定安装；竖板401一侧固定安装有电动伸缩杆403，通过电动伸缩杆403调节涂胶器404的高度，从而对玻璃进行涂胶；电动伸缩杆403伸缩端通过连接件固定安装有涂胶器404；涂胶器404向下穿过安装架4。
优选的，如图7所示，安装架4一侧面固定连接有一水平设置的U形板405；U形板405一相对侧壁对称开设有转孔406；安装架4相邻侧壁开设有导向槽407，便于对活动块6运动进行导向。
优选的，如图8所示，丝杆5两端均为光滑圆杆；丝杆5两端与转孔406内壁转动连接；丝杆5两端对称设置有一对限位板501；一对限位板501与转孔406两头配合；丝杆5一端固定连接有把手502，通过转动把手502从而带动活动块6在丝杆5上左右移动，从而调节滚轮602的位置。
优选的，如图9所示，活动块6一侧面开设有螺纹孔B601；活动块6下表面活动连接有一对滚轮602；滚轮602与待涂胶的玻璃表面配合，便于在玻璃边缘打胶时，滚轮602对玻璃进行压紧，防止玻璃移动或震动，从而导致胶体偏离目标位置，影响外观与质量；活动块6相邻侧面固定连接有导向条603；导向条603与导向槽407内壁滑动配合，通过转动把手502从而带动活动块6在丝杆5上左右移动，导向条603对活动块6的移动进行导向和限位，而且滚轮602外侧面与玻璃的框架进行配合，也便于涂胶器404能够很好的对准玻璃与玻璃框架之间的间隙进行涂胶。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属玻璃加工设备技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于玻璃加工的打胶装置，包括底座(1)；所述底座(1)上表面配合有待涂胶的玻璃；所述底座(1)上方配合有滑动架(2)；其特征在于：
所述滑动架(2)内配合有一对滑块(3)；一对所述滑块(3)底部均固定安装有安装架(4)；所述安装架(4)内转动连接有丝杆(5)；所述丝杆(5)周侧面配合有活动块(6)；
所述底座(1)上表面开设有一对滑槽(101)；一对所述滑槽(101)之间固定安装有一L形板(102)；所述L形板(102)的对角处阵列有限位孔(103)；所述限位孔(103)内配合有限位杆(104)；
所述滑动架(2)为一倒置的U形架结构；所述滑动架(2)底部固定连接有一对连接板(201)；所述连接板(201)底部设置有若干驱动轮(202)；一所述驱动轮(202)连接有驱动装置(203)；
所述滑动架(2)顶部开设有一对贯通槽(204)；一所述贯通槽(204)内壁转动连接有螺纹杆(205)；所述螺纹杆(205)向外延伸并连接有电机(206)；另一所述贯通槽(204)内壁固定安装有滑杆(207)；所述滑杆(207)周侧面配合有弹簧(208)；所述弹簧(208)两侧的贯通槽(204)边缘阵列有螺纹盲孔(209)。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的打胶装置，其特征在于，一对所述滑块(3)两侧均对称设置有两对限位条(301)；一所述滑块(3)相邻侧面开设有螺纹孔A(302)；所述螺纹孔A(302)内壁与螺纹杆(205)螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于玻璃加工的打胶装置，其特征在于，另一所述滑块(3)的限位条(301)表面活动连接有若干螺栓(303)；所述滑块(3)上与螺栓(303)的相邻一侧面开设有滑孔(304)；所述滑孔(304)内壁与滑杆(207)滑动连接，并与弹簧(208)配合。
4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃加工的打胶装置，其特征在于，所述安装架(4)上表面中部固定连接有一竖板(401)；所述竖板(401)顶部设置有若干紧固件(402)；所述竖板(401)通过紧固件(402)与滑块(3)底部固定安装；
所述竖板(401)一侧固定安装有电动伸缩杆(403)；所述电动伸缩杆(403)伸缩端通过连接件固定安装有涂胶器(404)；所述涂胶器(404)向下穿过安装架(4)。
5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃加工的打胶装置，其特征在于，所述安装架(4)一侧面固定连接有一水平设置的U形板(405)；所述U形板(405)一相对侧壁对称开设有转孔(406)；所述安装架(4)相邻侧壁开设有导向槽(407)。
6.根据权利要求1或4或5所述的一种用于玻璃加工的打胶装置，其特征在于，所述丝杆(5)两端均为光滑圆杆；所述丝杆(5)两端对称设置有一对限位板(501)；所述丝杆(5)一端固定连接有把手(502)。
7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃加工的打胶装置，其特征在于，所述活动块(6)一侧面开设有螺纹孔B(601)；所述活动块(6)下表面活动连接有一对滚轮(602)；所述滚轮(602)与待涂胶的玻璃表面配合；所述活动块(6)相邻侧面固定连接有导向条(603)。
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