CN112844958A - 复合墙板压紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合墙板压紧装置，包括工作平台、支撑底架以及固定支架，固定支架上设有驱动电机、传动机构、打胶机构以及压平机构，传动机构包括传动轴、同步轮、传动带、传动座、连接组件以及导向组件，导向组件包括第一导轨、第二导轨、第一滑块以及第二滑块，第一导轨固定在固定支架顶端，传动带位于第一导轨上方并与第一导轨隔空，第一滑块对称固定在传动座朝向传动带的一侧，第一滑块与第一导轨构成滑移配合，第二导轨固定在固定支架侧壁，第二滑块固定在打胶机构上，第二滑块与第二导轨构成滑移配合。本发明具有以下优点和效果：能够向基板的槽中平稳的进行打胶，提高复合墙板的加工质量。

Description

复合墙板压紧装置

技术领域

本发明涉及建材加工设备技术领域，具体涉及一种复合墙板压紧装置。

背景技术

复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点。复合墙板的一般包括基板和指接板，通过向基板的槽中打入热熔胶，再将指接板压实在打好胶的槽中制成。

目前的复合墙板压紧装置在向基板的槽中打胶时，由于传动机构运作中会产生振动，使得由传动机构带动进行移位的打胶机构在打胶时因受到振动，导致向槽中打的胶不均匀，最终使得指接板无法压实在基板的槽中，而影响复合墙板的加工质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种复合墙板压紧装置，能够向基板的槽中平稳的进行打胶，提高复合墙板的加工质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种复合墙板压紧装置，包括工作平台、支撑底架以及固定支架，所述的工作平台固定在支撑底架上，所述的固定支架固定在工作平台上，所述的固定支架上设有驱动电机、传动机构、打胶机构以及压平机构，所述的传动机构由驱动电机驱动并带动打胶机构沿固定支架进行横向的移位，其特征在于：所述的传动机构包括传动轴、同步轮、传动带、传动座、连接组件以及导向组件，所述的打胶机构固定在传动座上，所述的传动轴对称设置在固定支架两端并与固定支架侧壁转动连接，一端所述的传动轴与驱动电机的转子固定连接，所述的同步轮套装在传动轴上并随传动轴的转动而转动，所述的传动带套装在同步轮之间，所述的连接组件对称固定在传动座朝向传动带的一侧，所述的连接组件包括上盖板和下盖板，所述的上盖板和下盖板竖直相对并压合在传动带上，所述的导向组件包括第一导轨、第二导轨、第一滑块以及第二滑块，所述的第一导轨固定在固定支架顶端，所述的传动带位于第一导轨上方并与第一导轨隔空，所述的第一滑块对称固定在传动座朝向传动带的一侧，所述的第一滑块与第一导轨构成滑移配合，所述的第二导轨固定在固定支架侧壁，所述的第二滑块固定在打胶机构上，所述的第二滑块与第二导轨构成滑移配合。

本发明进一步设置为：所述的打胶机构包括固定板、胶枪以及夹紧组件，所述的固定板固定在传动座侧壁上，所述的第二滑块固定在固定板朝向第二滑轨的一侧，所述的夹紧组件为多个并依次固定在固定板背向第二滑轨的一侧，所述的夹紧组件包括第一夹紧件和第二夹紧件，所述的第一夹紧件和第二夹紧件上分别设有第一锁孔和第二锁孔，所述的第一锁扣与第二锁扣相对并通过锁紧件将第一夹紧件和第二夹紧件锁紧形成安装口，所述的胶枪位于安装口内并与安装口形状相适配构成限位配合，所述的胶枪与工作平台竖直相对。

本发明进一步设置为：所述的压平机构包括气缸和压板，所述的气缸包括固定部和伸缩部，所述的气缸为多个并通过固定部间隔固定在固定支架底部，所述的压板固定在伸缩部上，当所述的伸缩部伸出时，压板与工作平台相抵。

本发明进一步设置为：还包括打钉机构，所述的打钉机构位于工作平台底部，所述的打钉机构通过出钉进一步将指接板与基板固定。

本发明进一步设置为：所述的工作平台上设有限位凸条，所述的限位凸条对称固定在工作平台上。

本发明进一步设置为：所述的夹紧组件侧壁上设有红外线发生器，所述的红外线发生器与工作平台竖直相对，所述的红外线发生器与胶枪的枪头位于同一水平线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

由于设置了传动机构，该传动机构中具有导向组件，当传动机构由驱动电机驱动并带动打胶机构沿固定支架进行横向的移位时，导向组件中固定在固定支架顶端第一导轨与固定在传动座朝向传动带的一侧的第一滑块构成滑移配合，导向组件中固定在固定支架侧壁的第二导轨与固定在打胶机构上的第二滑块构成滑移配合，通过导向组件的多重导向限位作用，使得传动机构能够稳定的带动打胶机构进行移位，所以，有效的解决了现有的复合墙板压紧装置中的传动机构在带动打胶机构进行移位时会产生振动的问题，进而能防止打胶机构在移位时产生抖动，使得向槽中打的胶不均匀。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中打胶机构与导向组件的连接示意图；

图3为本发明中压平机构的整体结构示意图；

图4为本发明中A处局部放大示意图；

图5为本发明中夹紧组件的整体结构示意图；

图6为本发明中驱动电机与传动轴的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图6所示，本发明公开了一种复合墙板压紧装置，包括工作平台1、支撑底架2以及固定支架3，工作平台1固定在支撑底架2上，固定支架3固定在工作平台1上，固定支架3上设有驱动电机4、传动机构、打胶机构6以及压平机构7，传动机构由驱动电机4驱动并带动打胶机构6沿固定支架3进行横向的移位，传动机构包括传动轴51、同步轮52、传动带53、传动座54、连接组件55以及导向组件56，打胶机构6固定在传动座54上，传动轴51对称设置在固定支架3两端并与固定支架3侧壁转动连接，一端传动轴51与驱动电机4的转子固定连接，同步轮52套装在传动轴51上并随传动轴51的转动而转动，传动带53套装在同步轮52之间，连接组件55对称固定在传动座54朝向传动带53的一侧，连接组件55包括上盖板551和下盖板552，上盖板551和下盖板552竖直相对并压合在传动带53上，导向组件56包括第一导轨561、第二导轨562、第一滑块563以及第二滑块564，第一导轨561固定在固定支架3顶端，传动带53位于第一导轨561上方并与第一导轨561隔空，第一滑块563对称固定在传动座54朝向传动带53的一侧，第一滑块563与第一导轨561构成滑移配合，第二导轨562固定在固定支架3侧壁，第二滑块564固定在打胶机构6上，第二滑块564与第二导轨562构成滑移配合，当驱动电机4启动时，与驱动电机4转子连接的传动轴51开始转动，使得套装在同步轮52之间的传动带53随传动轴51的转动而转动，最终使得通过连接组件55连接在传动带53上的传动座54能随传动带53的转动而沿固定支架3横向移动，此时导向组件56中固定在固定支架3顶端第一导轨561与固定在传动座54朝向传动带53的一侧的第一滑块563构成滑移配合，导向组件56中固定在固定支架3侧壁的第二导轨562与固定在打胶机构6上的第二滑块564构成滑移配合，通过导向组件56的多重导向限位作用，使得传动座54能够稳定的在传动带53上进行横向的移动以及打胶机构6能稳固的固定定在传动座54侧壁上，并且第一滑块563与第一导轨561构成滑移配合时，对称设置的第一滑块563能够对传动座54进行支撑，进一步防止传动座54在传动带53上进行横向的移动产生抖动，并且固定在打胶机构6上的第二滑块564在与第二滑轨构成滑移配合时，能够对打胶机构6进行支撑，使得打胶机构6能够稳固的固定在传动座54侧壁上，减小受到振动的影响，从而使得固定在传动座54侧壁上的打胶机构6能在传动机构的带动下稳固的沿固定支架3进行横向的移动，从而能防止打胶机构6在移位时产生抖动，使得向槽中打的胶不均匀，进而提高复合墙板的加工质量。

打胶机构6包括固定板61、胶枪62以及夹紧组件63，固定板61固定在传动座54侧壁上，第二滑块564固定在固定板61朝向第二滑轨的一侧，夹紧组件63为多个并依次固定在固定板61背向第二滑轨的一侧，夹紧组件63包括第一夹紧件631和第二夹紧件632，第一夹紧件631和第二夹紧件632上分别设有第一锁孔和第二锁孔，第一锁扣与第二锁扣相对并通过锁紧件将第一夹紧件631和第二夹紧件632锁紧形成安装口633，胶枪62位于安装口633内并与安装口633形状相适配构成限位配合，胶枪62与工作平台1竖直相对，当胶枪62安装在第一夹紧件631与第二夹紧件632形成的安装口633后，可将锁紧件依次穿入第一锁扣与第二锁扣将胶枪62锁紧在安装口633内，并且胶枪62与安装口633形状相适配，从而使得胶枪62能够稳固的安装在安装口633内，防止胶枪62在打胶时产生抖动使得打胶不均匀，进而提高了复合墙板的加工质量，其中安装口633的高度应大与胶枪62高度的一半，从而使得安装口633对胶枪62的夹持更加稳固，由于锁紧件为多个，从而能根据生产需求装入多个胶枪62或调整相邻胶枪62之间的间隔，进而能满足更多的生产需求提高适用范围，并且该夹紧组件63的锁紧方式使得对胶枪62的安装和拆卸更加方便。

压平机构7包括气缸71和压板72，气缸71包括固定部和伸缩部，气缸71为多个并通过固定部间隔固定在固定支架3底部，压板72固定在伸缩部上，当伸缩部伸出时，压板72与工作平台1相抵，当指接板放入打好胶的槽中时，压平机构7能够将指接板压实在基板上的槽中，从而使得指压板72和基板的连接更加紧密，由于气缸71与压板72均为多个，当压平机构7下压时，能使指接板更紧密的压入基板上的槽中，从而提高了复合板的加工质量。

还包括打钉机构(图中未标出)，打钉机构(图中未标出)位于工作平台1底部，打钉机构(图中未标出)通过出钉进一步将指接板与基板固定，当指接板压入基板上的槽后，打钉机构(图中未标出)能够朝向基板出钉，从而使得指压板72与基板的连接更加紧密。

工作平台1上设有限位凸条8，限位凸条8对称固定在工作平台1上，当将基板放入工作平台1上时，对称设置在工作平台1上的限位凸条8能够分别与基板两侧相抵起到限位导向的作用，从而防止基板放在工作平台1上时产生倾斜，而影响加工质量。

夹紧组件63侧壁上设有红外线发生器9，红外线发生器9与工作平台1竖直相对，红外线发生器9与胶枪62的枪头位于同一水平线上，当基板放入工作平台1上时，红外线发生器9能够照射在基板上，从而使得胶枪62是否与基板上的槽对准更加直观，进而确保复合墙板的加工质量

还包括自动化控制机构，自动化控制机构包括可编程控制器(图中未标出)、第一光电传感器101、第二光电传感器102、第三光电传感器103、第四光电传感器105、第一限位开关107以及第二限位开关106，第一光电传感器101安装在打胶机构6上并于工作平台1竖直相对，第二光电传感器102安装在压平机构7上，第三光电传感器103与第四光电传感器105分别固定在压平机构7两侧，第一限位开关107和第二限位开关106分别安装在第一导轨561两端，当满足控制条件时第一光电传感器101、第二光电传感器102、第三光电传感器103、第四传感器、第一限位开关107以及第二限位开关106能够分别向可编程控制器(图中未标出)发出检测信号，可编程控制器(图中未标出)能够接受检测信号，并控制相应的机构进行动作，实现对复合墙板的自动化加工，从而降低了工人的劳动强度。

本发明的自动化控制流程和原理如下：

工人先将基板沿固定在工作平台1上的限位凸条8推进至工作平台1，随后调整基板的推进深度，使得红外线发生器9发出的红外射线能照进基板上的槽中，确保基板上的槽与打胶机构6中的胶枪62竖直相对，随后按下外接与自动化控制机构的启动按钮，驱动电机4开始运转并驱动传动机构转动，在传动机构的带动下，打胶机构6开始沿着固定支架3横向移动，安装在打胶机构6上的第一光电传感器101能够根据到工作平台1之间距离的变化来确定是否移动至基板上方，因此第一光电传感器101的检测范围需小于第一光电传感器101到工作平台1的距离，大于第一光电传感器101到位于工作平台1上的基板的距离，因此当第一光电传感器101随打胶机构6移动至基板上时，第一光电传感器101能够向可编程控制器(图中未标出)发出检测信号，可编程控制器(图中未标出)接受此检测信号并控制胶枪62出胶，当第一光电传感器101随打胶机构6移出至基板上，可编程控制器(图中未标出)控制胶枪62停止出胶，此时打胶机构6继续在传动机构的带动下向右移动，直至传动机构触碰到第二限位开关106时，可编程控制器(图中未标出)控制驱动电机4停止并且可编程控制器(图中未标出)中的第一定时器软元件开始延时，随后手动将指接板放入打好胶的槽中并调整基板的推进深度，使得指接板位于压平机构7下方，基板上的第二个槽与胶枪62竖直相对，上述第一定时器软元件的延时时间需设置长一些确保工人有足够的时间完成上述操作步骤，当安装在压平机构7上的第二光电传感器102检测到基板并且第一定时器软元件延时到位时，可编程控制器(图中未标出)控制压平机构7下压将指接板与基板压实，其中第二光电传感器102的检测原理与上述第一光电传感器101检测原理相同，当位于压平机构7上的第三光电传感器103检测到压平机构7伸出到位时，可编程控制器(图中未标出)中的第二定时器软元件开始延时，此时可利用外接开关控制打钉机构(图中未标出)向指接板与基板之间打钉，进一步将指接板与基板固定，第二定时器软元件的设置能确保工人有足够的时间操作打钉机构(图中未标出)完成出钉，随后当第二定时器软元件延时到位时，可编程控制器(图中未标出)控制压平机构7复位，当位于压平机构7上的第四光电传感器105检测到压平机构7收缩到位时，可编程控制器(图中未标出)控制驱动电机4反转，使得传动机构能够带动打胶机构6从右往左移动，当第一光电传感器101再次检测到基板时，可编程控制器(图中未标出)再次控制胶枪62出胶，直至第一光电传感器101再次检测不到到基板时，可编程控制器(图中未标出)再次控制胶枪62停止出胶，此时打胶机构6继续向左移动，直至传动机构触碰到第一限位开关107时，可编程控制器(图中未标出)控制驱动电机4停止并且可编程控制器(图中未标出)中的第三定时器软元件开始延时，继续重复上述的操作步骤完成指接板压实于基板上的第二个槽中，循环往复直至指接板压实于基板上的每一个槽中。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种复合墙板压紧装置，包括工作平台、支撑底架以及固定支架，所述的工作平台固定在支撑底架上，所述的固定支架固定在工作平台上，所述的固定支架上设有驱动电机、传动机构、打胶机构以及压平机构，所述的传动机构由驱动电机驱动并带动打胶机构沿固定支架进行横向的移位，其特征在于：所述的传动机构包括传动轴、同步轮、传动带、传动座、连接组件以及导向组件，所述的打胶机构固定在传动座上，所述的传动轴对称设置在固定支架两端并与固定支架侧壁转动连接，一端所述的传动轴与驱动电机的转子固定连接，所述的同步轮套装在传动轴上并随传动轴的转动而转动，所述的传动带套装在同步轮之间，所述的连接组件对称固定在传动座朝向传动带的一侧，所述的连接组件包括上盖板和下盖板，所述的上盖板和下盖板竖直相对并压合在传动带上，所述的导向组件包括第一导轨、第二导轨、第一滑块以及第二滑块，所述的第一导轨固定在固定支架顶端，所述的传动带位于第一导轨上方并与第一导轨隔空，所述的第一滑块对称固定在传动座朝向传动带的一侧，所述的第一滑块与第一导轨构成滑移配合，所述的第二导轨固定在固定支架侧壁，所述的第二滑块固定在打胶机构上，所述的第二滑块与第二导轨构成滑移配合。

2.根据权利要求1所述的一种复合墙板压紧装置，其特征在于：所述的打胶机构包括固定板、胶枪以及夹紧组件，所述的固定板固定在传动座侧壁上，所述的第二滑块固定在固定板朝向第二滑轨的一侧，所述的夹紧组件为多个并依次固定在固定板背向第二滑轨的一侧，所述的夹紧组件包括第一夹紧件和第二夹紧件，所述的第一夹紧件和第二夹紧件上分别设有第一锁孔和第二锁孔，所述的第一锁扣与第二锁扣相对并通过锁紧件将第一夹紧件和第二夹紧件锁紧形成安装口，所述的胶枪位于安装口内并与安装口形状相适配构成限位配合，所述的胶枪与工作平台竖直相对。

3.根据权利要求1所述的一种复合墙板压紧装置，其特征在于：所述的压平机构包括气缸和压板，所述的气缸包括固定部和伸缩部，所述的气缸为多个并通过固定部间隔固定在固定支架底部，所述的压板固定在伸缩部上，当所述的伸缩部伸出时，压板与工作平台相抵。

4.根据权利要求1所述的一种复合墙板压紧装置，其特征在于：还包括打钉机构，所述的打钉机构位于工作平台底部，所述的打钉机构通过出钉进一步将指接板与基板固定。

5.根据权利要求1所述的一种复合墙板压紧装置，其特征在于：所述的工作平台上设有限位凸条，所述的限位凸条对称固定在工作平台上。

6.根据权利要求2所述的一种复合墙板压紧装置，其特征在于：所述的夹紧组件侧壁上设有红外线发生器，所述的红外线发生器与工作平台竖直相对。

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