CN113504106B - 一种电线电缆扭曲耐久性批量化试验机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线电缆试验技术领域，具体涉及一种电线电缆扭曲耐久性批量化试验机，包括工作台、扭曲检测装置以及耐磨检测装置，所述的工作台上端面设置有扭曲检测装置，所述扭曲检测装置中部设置有耐磨检测装置。本发明既可以实现对电线电缆进行耐扭曲性试验检测也可以对电线电缆进行耐磨性试验检测，也就是说可以对电线电缆单独进行扭转试验或者磨损试验，也可以对电线电缆分步进行扭转试验和磨损试验，提高本发明的适用范围；本发明通过环形分布的方式可以对电线电缆进行批量化试验检测，提高试验效率，同时本发明在对电线电缆进行扭转试验时可以控制电线电缆的扭转角度，进一步提高检测电线电缆的试验效果。

Description

一种电线电缆扭曲耐久性批量化试验机

技术领域

本发明涉及电线电缆试验技术领域，具体涉及一种电线电缆扭曲耐久性批量化试验机。

背景技术

随着现代化经济社会的不断发展，人们对电力的要求也越来越高，在此基础下电力系统对电线电缆的质量要求也逐渐增高，为了保证电力系统的正常运转国家对电线电缆的检测要求也不断完善和提高，在电力系统的整个工作流程中电线电缆的质量是保证电力系统运行稳定的重要保障，因此对电线电缆进行扭曲耐久性检测显得尤为重要。

目前，扭曲耐久性试验主要是通过对电线电缆进行一定次数的角度扭转来检验电线电缆的扭曲耐久性，现有的电线电缆扭曲耐久性试验机依旧存在以下难题：a.现有的电线电缆扭曲耐久性试验机大多只能对电线电缆进行扭转试验，但是在实际使用过程中，电缆有时也会存在扭曲和摩擦同时并存的情况，因此在对电缆进行扭曲试验的同时，增加电缆的耐磨性也很有必要；b.现有的试验机大多单独对电线电缆进行试验检测，并没有做到批量化进行，导致其试验检测效率低，同时目前大多扭曲耐久性试验机对电线电缆进行一定角度的扭转试验时并不能设置不同的扭转角度，进一步提高检测电线电缆的试验效果。

发明内容

本发明提供了一种电线电缆扭曲耐久性批量化试验机，可以解决背景技术提到的技术难题。

为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案：一种电线电缆扭曲耐久性批量化试验机，包括工作台、扭曲检测装置以及耐磨检测装置，所述的工作台上端面设置有扭曲检测装置，所述扭曲检测装置中部设置有耐磨检测装置。

所述的扭曲检测装置包括立板、套筒、锁紧机构、转动齿轮、内齿圈、固定环、复位机构以及扭转机构，所述工作台上端面安装有两个左右布置的立板，位于工作台右侧的所述立板左端面固定安装有固定环，所述固定环左侧转动安装有内齿圈，所述立板侧面绕内齿圈的中心线周向均匀开设有贯通的圆孔，位于工作台右侧的所述圆孔内通过轴承安装有套筒，位于工作台左侧的所述圆孔内固定安装有套筒，所述套筒为空心的圆柱状凸台结构，位于工作台右侧的所述套筒通过花键安装有转动齿轮，所述转动齿轮与内齿圈啮合，所述内齿圈前后侧分别连接有扭转机构和复位机构，所述扭转机构和复位机构均安装在位于工作台右侧的立板上，所述套筒朝向工作台侧壁边缘的端面设置有锁紧机构。

所述的耐磨检测装置包括圆盘、磨损机构、安装座、丝杆、转动电机、联动齿轮、传动链、辅助座以及辅助杆，两个所述立板之间分布有竖直的圆盘，所述圆盘沿其中心周向均匀开设有贯通孔，所述贯通孔的中心线与套筒的中心线重合，所述贯通孔内设置有磨损机构，所述圆盘上下两端均安装有安装座，所述安装座与丝杆螺纹连接，所述丝杆两端均通过轴承安装在立板上，其中一个所述丝杆通过联轴器与转动电机输出端相连接，所述转动电机固定端通过电机座安装在立板侧壁上，所述丝杆通过花键安装有联动齿轮，两个所述联动齿轮通过传动链相连接，所述圆盘周向侧壁设置有多个辅助座，所述辅助座上滑动设置有辅助杆，所述辅助杆两端安装在立板上。

优选的，所述的锁紧机构包括一号锁紧块、二号锁紧块以及锁紧螺栓，所述套筒朝向工作台侧壁边缘的端面设置有一号锁紧块和二号锁紧块，所述一号锁紧块固定在套筒端面上，所述二号锁紧块滑动设置在套筒端面上，所述一号锁紧块和二号锁紧块均为弧形结构且两个弧形结构对称分布，所述二号锁紧块两端转动安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓远离二号锁紧块的一端与一号锁紧块螺纹连接，所述一号锁紧块和二号锁紧块的相对端面均设置有从左往右均匀布置的弧形条。

优选的，所述的扭转机构包括转动盘、扭转电机、固定条、扭转条、锁紧支链、滚轮以及配合条，位于工作台右侧的所述立板上通过电机座安装有扭转电机，所述扭转电机输出端安装有转动盘，所述转动盘位于两个立板之间，所述转动盘左端面固定有两个上下布置的固定条，所述转动盘左端面滑动设置有扭转条且扭转条与转动盘下端的固定条滑动配合，所述扭转条通过锁紧支链与转动盘上端的固定条相配合，所述扭转条朝向内齿圈的一端安装有滚轮，所述内齿圈外侧壁固定安装有配合条，所述扭转条通过滚轮与配合条接触。

优选的，所述的锁紧支链包括限位条和卡紧螺栓，所述扭转条上方分布有限位条，所述扭转条通过卡齿与限位条的限位齿限位配合，所述转动盘上端的固定条上螺纹连接有卡紧螺栓且卡紧螺栓下端与限位条上端转动连接。

优选的，所述的复位机构包括连接条、固定座以及复位弹簧，所述内齿圈后端安装有连接条，位于工作台右侧的所述立板左端面下方后侧处安装有固定座，所述固定座和连接条之间连接有复位弹簧。

优选的，位于工作台右侧的所述立板左端面后侧处固定有挡杆，所述挡杆与连接条上端面抵触配合。

优选的，所述的磨损机构包括磨损块、连接块、滑槽以及电磁铁，所述贯通孔内分布有两个对称布置的磨损块，所述磨损块为半圆形结构，所述磨损块两端安装有连接块，所述贯通孔侧壁开设有对称的滑槽，位于两个磨损块同一端的所述连接块滑动设置在同一个滑槽中，两个磨损块同一端的所述连接块相对端面安装有电磁铁且二者磁极相反。

优选的，所述的磨损块相背端面中部与弹性伸缩杆一端相连接，所述贯通孔侧壁开设有对称的凹槽，所述弹性伸缩杆另一端固定在凹槽中。

本发明的有益效果是：1.本发明既可以实现对电线电缆进行耐扭曲性试验检测也可以对电线电缆进行耐磨性试验检测，也就是说可以对电线电缆单独进行扭转试验或者磨损试验，也可以对电线电缆分步进行扭转试验和磨损试验，提高本发明的适用范围；本发明通过环形分布的方式可以对电线电缆进行批量化试验检测，提高试验效率，同时本发明在对电线电缆进行扭转试验时可以控制电线电缆的扭转角度，进一步提高检测电线电缆的试验效果。

2.本发明通过内齿圈与转动齿轮配合来带动套筒转动从而实现电线电缆进行扭转，同时在扭转机构和复位机构的共同配合下使得电线电缆可以进行反复扭转，其中扭转机构上的扭转条可以进行滑动调节以便改变内齿圈的转动角度，进而可以对电线电缆进行不同扭转角度的扭曲试验。

3.本发明通过电磁铁的特性可以控制磨损块与电线电缆外表面的接触，然后转动电机通过丝杆实现圆盘左右往复移动，从而使得磨损块可以对电线电缆进行反复摩擦，进而实现电线电缆的耐磨性试验检测。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明图2中X-X处的剖视图。

图4是本发明图2中Y-Y处的剖视图。

图5是本发明图2中Z-Z处的剖视图。

图6是本发明图1中A处局部放大图。

图7是本发明图1中B处局部放大图。

图8是本发明图3中C处局部放大图。

图9是本发明图5中D处局部放大图。

图中：100、电线电缆；1、工作台；2、扭曲检测装置；21、立板；211、挡杆；22、套筒；23、锁紧机构；231、一号锁紧块；232、二号锁紧块；233、锁紧螺栓；24、转动齿轮；25、内齿圈；26、固定环；27、复位机构；271、连接条；272、固定座；273、复位弹簧；28、扭转机构；281、转动盘；282、扭转电机；283、固定条；284、扭转条；285、锁紧支链；2851、限位条；2852、卡紧螺栓；286、滚轮；287、配合条；3、耐磨检测装置；31、圆盘；32、磨损机构；321、磨损块；322、连接块；323、滑槽；324、电磁铁；325、弹性伸缩杆；33、安装座；34、丝杆；35、转动电机；36、联动齿轮；37、传动链；38、辅助座；39、辅助杆。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明；在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

参阅图1和图2，一种电线电缆扭曲耐久性批量化试验机，包括工作台1、扭曲检测装置2以及耐磨检测装置3，所述的工作台1上端面设置有扭曲检测装置2，所述扭曲检测装置2中部设置有耐磨检测装置3。

参阅图1、图2、图3和图4，所述的扭曲检测装置2包括立板21、套筒22、锁紧机构23、转动齿轮24、内齿圈25、固定环26、复位机构27以及扭转机构28，所述工作台1上端面安装有两个左右布置的立板21，位于工作台1右侧的所述立板21左端面固定安装有固定环26，所述固定环26左侧转动安装有内齿圈25，所述立板21侧面绕内齿圈25的中心线周向均匀开设有贯通的圆孔，位于工作台1右侧的所述圆孔内通过轴承安装有套筒22，位于工作台1左侧的所述圆孔内固定安装有套筒22，所述套筒22为空心的圆柱状凸台结构，位于工作台1右侧的所述套筒22通过花键安装有转动齿轮24，所述转动齿轮24与内齿圈25啮合，所述内齿圈25前后侧分别连接有扭转机构28和复位机构27，所述扭转机构28和复位机构27均安装在位于工作台1右侧的立板21上，所述套筒22朝向工作台1侧壁边缘的端面设置有锁紧机构23；具体工作时，将待试验的电线电缆100从左往右或者从右往左依次穿过其中一侧立板21上的套筒22、耐磨检测装置3和另一侧的套筒22，并通过套筒22上的锁紧机构23将电线电缆100两端锁紧固定住，同时确保电线电缆100处于绷紧的状态，然后在扭转机构28和复位机构27的配合作用下使得内齿圈25开始往复转动，从而通过转动齿轮24带动套筒22同步转动使得电线电缆100反复做一定角度的扭转。

参阅图1、图7和图8，所述的锁紧机构23包括一号锁紧块231、二号锁紧块232以及锁紧螺栓233，所述套筒22朝向工作台1侧壁边缘的端面设置有一号锁紧块231和二号锁紧块232，所述一号锁紧块231固定在套筒22端面上，所述二号锁紧块232滑动设置在套筒22端面上，所述一号锁紧块231和二号锁紧块232均为弧形结构且两个弧形结构对称分布，所述二号锁紧块232两端转动安装有锁紧螺栓233，所述锁紧螺栓233远离二号锁紧块232的一端与一号锁紧块231螺纹连接，所述一号锁紧块231和二号锁紧块232的相对端面均设置有从左往右均匀布置的弧形条；具体工作时，人工借助工具拧动锁紧螺栓233，使得二号锁紧块232向着一号锁紧块231移动，从而将一号锁紧块231和二号锁紧块232之间的电线电缆100夹紧固定住，本发明的弧形条可以将电线电缆100夹持的更加紧固。

参阅图4和图6，所述的扭转机构28包括转动盘281、扭转电机282、固定条283、扭转条284、锁紧支链285、滚轮286以及配合条287，位于工作台1右侧的所述立板21上通过电机座安装有扭转电机282，所述扭转电机282输出端安装有转动盘281，所述转动盘281位于两个立板21之间，所述转动盘281左端面固定有两个上下布置的固定条283，所述转动盘281左端面滑动设置有扭转条284且扭转条284与位于转动盘281下端的固定条283滑动配合，所述扭转条284通过锁紧支链285与转动盘281上端的固定条283相配合，所述扭转条284朝向内齿圈25的一端安装有滚轮286，所述内齿圈25外侧壁固定安装有配合条287，所述扭转条284通过滚轮286与配合条287接触；具体工作时，扭转电机282带动转动盘281转动使得转动盘281通过固定条283和锁紧支链285带动扭转条284同步转动，然后扭转条284通过滚轮286与配合条287抵触配合使得内齿圈25转动，当转动盘281转动到一定角度后，滚轮286与配合条287不再接触，使得扭转条284不再驱使内齿圈25转动。

所述的锁紧支链285包括限位条2851和卡紧螺栓2852，所述扭转条284上方分布有限位条2851，所述扭转条284通过卡齿与限位条2851的限位齿限位配合，所述转动盘281上端的固定条283上螺纹连接有卡紧螺栓2852且卡紧螺栓2852下端与限位条2851上端转动连接；具体工作时，拧动卡紧螺栓2852使得限位条2851的限位齿不再与扭转条284的卡齿接触，然后推动扭转条284使得扭转条284在转动盘281下端的固定条283上滑动，需要说明的是扭转条284只能沿着固定条283前后方向滑动，从而改变扭转条284后端到内齿圈25的距离，进而改变扭转条284驱使内齿圈25转动的角度，可以实现对电线电缆100不同扭转角度的扭转试验，同时通过转动盘281转动的次数可以判断电线电缆100进行了多少次扭转试验，当完成扭转条284的调节后再次通过卡紧螺栓2852使得限位条2851的限位齿与扭转条284的卡齿限位配合，从而将扭转条284锁紧固定住。

参阅图4，所述的复位机构27包括连接条271、固定座272以及复位弹簧273，所述内齿圈25后端安装有连接条271，位于工作台1右侧的所述立板21左端面下方后侧处安装有固定座272，所述固定座272和连接条271之间连接有复位弹簧273；具体工作时，当扭转条284驱使内齿圈25转动时，内齿圈25通过连接条271使得复位弹簧273处于压缩状态，当扭转条284不再驱使内齿圈25转动时，在复位弹簧273的作用下使得内齿圈25快速回转到初始位置，此时完成一次电线电缆100的扭转试验。

位于工作台1右侧的所述立板21左端面后侧处固定有挡杆211，所述挡杆211与连接条271上端面抵触配合；避免内齿圈25回转时越过初始位置导致扭转条284无法驱使内齿圈25转动的状况，进而使得扭转试验无法继续进行下去。

参阅图1、图3和图5，所述的耐磨检测装置3包括圆盘31、磨损机构32、安装座33、丝杆34、转动电机35、联动齿轮36、传动链37、辅助座38以及辅助杆39，两个所述立板21之间分布有竖直的圆盘31，所述圆盘31沿其中心周向均匀开设有贯通孔，所述贯通孔的中心线与套筒22的中心线重合，所述贯通孔内设置有磨损机构32，所述圆盘31上下两端均安装有安装座33，所述安装座33与丝杆34螺纹连接，所述丝杆34两端均通过轴承安装在立板21上，其中一个所述丝杆34通过联轴器与转动电机35输出端相连接，所述转动电机35固定端通过电机座安装在立板21侧壁上，所述丝杆34通过花键安装有联动齿轮36，两个所述联动齿轮36通过传动链37相连接，所述圆盘31周向侧壁设置有多个辅助座38，所述辅助座38上滑动设置有辅助杆39，所述辅助杆39两端安装在立板21上；具体工作时，启动磨损机构32确保磨损机构32作业端与电线电缆100外表面接触，然后转动电机35在联动齿轮36和传动链37的配合下使得两个丝杆34同步且同向转动，从而使得安装座33带动圆盘31沿着丝杆34轴线方向移动，进而圆盘31上的磨损机构32开始对电线电缆100进行磨损试验，本发明通过辅助座38和辅助杆39配合确保圆盘31在移动的过程中保持平稳状态，避免圆盘31抖动影响磨损机构32对电线电缆100磨损试验的状况。

参阅图9，所述的磨损机构32包括磨损块321、连接块322、滑槽323以及电磁铁324，所述贯通孔内分布有两个对称布置的磨损块321，所述磨损块321为半圆形结构，所述磨损块321两端安装有连接块322，所述贯通孔侧壁开设有对称的滑槽323，位于两个磨损块321同一端的所述连接块322滑动设置在同一个滑槽323中，两个磨损块321同一端的所述连接块322相对端面安装有电磁铁324且二者磁极相反；具体工作时，当需要对电线电缆100进行耐磨性试验时，电磁铁324通电使得连接块322带动两个磨损块321向着电线电缆100方向移动，直至磨损块321与电线电缆100外表面紧密接触，然后在转动电机35的作用下使得圆盘31左右移动，从而使得磨损块321对电线电缆100进行反复摩擦。

所述的磨损块321相背端面中部与弹性伸缩杆325一端相连接，所述贯通孔侧壁开设有对称的凹槽，所述弹性伸缩杆325另一端固定在凹槽中；确保当电磁铁324断电后弹性伸缩杆325可以带动磨损块321回到初始位置。

本发明在工作时的步骤：第一步：将待试验的电线电缆100从左往右或者从右往左依次穿过一侧立板21上的套筒22、耐磨检测装置3和另一侧的套筒22，并通过套筒22上的锁紧机构23将电线电缆100两端锁紧固定住，同时确保电线电缆100处于绷紧的状态。

第二步：扭转试验：首先调节扭转条284的位置以便改变内齿圈25的转动角度，在扭转机构28和复位机构27的配合作用下使得套筒22往复转动以便对电线电缆100按照一定的角度反复扭转。

第三步：磨损试验：通过电磁铁324使得磨损块321与电线电缆100外表面紧密接触，然后在转动电机35的作用下使得圆盘31左右移动，从而使得磨损块321对电线电缆100进行反复摩擦。

第四步：待电线电缆100完成耐久性试验后，解除锁紧机构23对电线电缆100的锁紧固定，然后取出电线电缆100。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电线电缆扭曲耐久性批量化试验机，包括工作台(1)、扭曲检测装置(2)以及耐磨检测装置(3)，其特征在于：所述的工作台(1)上端面设置有扭曲检测装置(2)，所述扭曲检测装置(2)中部设置有耐磨检测装置(3)；其中：

所述的扭曲检测装置(2)包括立板(21)、套筒(22)、锁紧机构(23)、转动齿轮(24)、内齿圈(25)、固定环(26)、复位机构(27)以及扭转机构(28)，所述工作台(1)上端面安装有两个左右布置的立板(21)，位于工作台(1)右侧的所述立板(21)左端面固定安装有固定环(26)，所述固定环(26)左侧转动安装有内齿圈(25)，所述立板(21)侧面绕内齿圈(25)的中心线周向均匀开设有贯通的圆孔，位于工作台(1)右侧的所述圆孔内通过轴承安装有套筒(22)，位于工作台(1)左侧的所述圆孔内固定安装有套筒(22)，所述套筒(22)为空心的圆柱状凸台结构，位于工作台(1)右侧的所述套筒(22)通过花键安装有转动齿轮(24)，所述转动齿轮(24)与内齿圈(25)啮合，所述内齿圈(25)前后侧分别连接有扭转机构(28)和复位机构(27)，所述扭转机构(28)和复位机构(27)均安装在位于工作台(1)右侧的立板(21)上，所述套筒(22)朝向工作台(1)侧壁边缘的端面设置有锁紧机构(23)；

所述的扭转机构(28)包括转动盘(281)、扭转电机(282)、固定条(283)、扭转条(284)、锁紧支链(285)、滚轮(286)以及配合条(287)，位于工作台(1)右侧的所述立板(21)上通过电机座安装有扭转电机(282)，所述扭转电机(282)输出端安装有转动盘(281)，所述转动盘(281)位于两个立板(21)之间，所述转动盘(281)左端面固定有两个上下布置的固定条(283)，所述转动盘(281)左端面滑动设置有扭转条(284)且扭转条(284)与转动盘(281)下端的固定条(283)滑动配合，所述扭转条(284)通过锁紧支链(285)与转动盘(281)上端的固定条(283)相配合，所述扭转条(284)朝向内齿圈(25)的一端安装有滚轮(286)，所述内齿圈(25)外侧壁固定安装有配合条(287)，所述扭转条(284)通过滚轮(286)与配合条(287)接触；

所述的耐磨检测装置(3)包括圆盘(31)、磨损机构(32)、安装座(33)、丝杆(34)、转动电机(35)、联动齿轮(36)、传动链(37)、辅助座(38)以及辅助杆(39)，两个所述立板(21)之间分布有竖直的圆盘(31)，所述圆盘(31)沿其中心周向均匀开设有贯通孔，所述贯通孔的中心线与套筒(22)的中心线重合，所述贯通孔内设置有磨损机构(32)，所述圆盘(31)上下两端均安装有安装座(33)，所述安装座(33)与丝杆(34)螺纹连接，所述丝杆(34)两端均通过轴承安装在立板(21)上，其中一个所述丝杆(34)通过联轴器与转动电机(35)输出端相连接，所述转动电机(35)固定端通过电机座安装在立板(21)侧壁上，所述丝杆(34)通过花键安装有联动齿轮(36)，两个所述联动齿轮(36)通过传动链(37)相连接，所述圆盘(31)周向侧壁设置有多个辅助座(38)，所述辅助座(38)上滑动设置有辅助杆(39)，所述辅助杆(39)两端安装在立板(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆扭曲耐久性批量化试验机，其特征在于：所述的锁紧机构(23)包括一号锁紧块(231)、二号锁紧块(232)以及锁紧螺栓(233)，所述套筒(22)朝向工作台(1)侧壁边缘的端面设置有一号锁紧块(231)和二号锁紧块(232)，所述一号锁紧块(231)固定在套筒(22)端面上，所述二号锁紧块(232)滑动设置在套筒(22)端面上，所述一号锁紧块(231)和二号锁紧块(232)均为弧形结构且两个弧形结构对称分布，所述二号锁紧块(232)两端转动安装有锁紧螺栓(233)，所述锁紧螺栓(233)远离二号锁紧块(232)的一端与一号锁紧块(231)螺纹连接，所述一号锁紧块(231)和二号锁紧块(232)的相对端面均设置有从左往右均匀布置的弧形条。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆扭曲耐久性批量化试验机，其特征在于：所述的锁紧支链(285)包括限位条(2851)和卡紧螺栓(2852)，所述扭转条(284)上方分布有限位条(2851)，所述扭转条(284)通过卡齿与限位条(2851)的限位齿限位配合，所述转动盘(281)上端的固定条(283)上螺纹连接有卡紧螺栓(2852)且卡紧螺栓(2852)下端与限位条(2851)上端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆扭曲耐久性批量化试验机，其特征在于：所述的复位机构(27)包括连接条(271)、固定座(272)以及复位弹簧(273)，所述内齿圈(25)后端安装有连接条(271)，位于工作台(1)右侧的所述立板(21)左端面下方后侧处安装有固定座(272)，所述固定座(272)和连接条(271)之间连接有复位弹簧(273)。

5.根据权利要求4所述的一种电线电缆扭曲耐久性批量化试验机，其特征在于：位于工作台(1)右侧的所述立板(21)左端面后侧处固定有挡杆(211)，所述挡杆(211)与连接条(271)上端面抵触配合。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆扭曲耐久性批量化试验机，其特征在于：所述的磨损机构(32)包括磨损块(321)、连接块(322)、滑槽(323)以及电磁铁(324)，所述贯通孔内分布有两个对称布置的磨损块(321)，所述磨损块(321)为半圆形结构，所述磨损块(321)两端安装有连接块(322)，所述贯通孔侧壁开设有对称的滑槽(323)，位于两个磨损块(321)同一端的所述连接块(322)滑动设置在同一个滑槽(323)中，两个磨损块(321)同一端的所述连接块(322)相对端面安装有电磁铁(324)且二者磁极相反。

7.根据权利要求6所述的一种电线电缆扭曲耐久性批量化试验机，其特征在于：所述的磨损块(321)相背端面中部与弹性伸缩杆(325)一端相连接，所述贯通孔侧壁开设有对称的凹槽，所述弹性伸缩杆(325)另一端固定在凹槽中。

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