CN213976450U - 新型顶头 - Google Patents

Abstract

一种新型顶头，包括顶头本体、定位板、插销及锁紧螺栓。顶头本体开设有安装孔，安装孔的内侧壁设置卡接凸条，卡接凸条用于与转轴卡合。定位板开设有滑槽。插销的一端设置有第一抵持面及第二抵持面，第一抵持面设置有第一磁铁，第二抵持面设置有第二磁铁，第一磁铁及第二磁铁分别用于吸附于滑槽的侧壁。锁紧螺栓用于将顶头本体固定安装于转轴上。插销在滑槽上滑动，设置第一磁铁及第二磁铁，可以根据具体的料轮情况，将插销移动至合适位置与料轮卡合，然后通过磁铁的吸附力，实现插销的定位固定，适用性好，便于安装及拆卸，可以根据料轮具体的卡接位置进行调节，适用于不同料轮，避免频繁更换顶头，节省了人工成本。

Description

新型顶头

技术领域

本实用新型涉及给线及收线设备技术领域，特别是涉及一种新型顶头。

背景技术

线缆是光缆及电缆等物品的总称，线缆的用途很多，广泛应用于人们的生活中以及工业生产中，可以用于连接设备以及输送电力等，是日常生活中常见而且不可缺少的一种东西，而在线缆的生产过程中，由于线缆是长线状的产品，通常需要转轴带动料轮转动，从而实现线缆原材料的上料或线缆成品的收料，一般来说，是将料轮放置于转轴上，然后在转轴上安装顶头，通过顶头与料轮卡接，从而实现转轴带动料轮转动，实现给线或收线，从而实现上料或收料。

然而，现有的用于收线或放线的顶头的结构比较简单，一般在将顶头安装于转轴上之后，还需要在转轴的端部设置止档件，避免顶头滑出，完成顶头的安装，安装较为繁琐，且由于不同的料轮，卡接位置不一致，一般需要更换不同的顶头进行卡接，顶头的适用性差，顶头的更换增加了人工投入，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种便于安装及拆卸，适用性好的新型顶头，可以根据料轮具体的卡接位置进行调节，适用于不同料轮，避免频繁更换顶头，节省了人工成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种新型顶头，包括：

顶头本体，所述顶头本体开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁设置卡接凸条，所述卡接凸条用于与转轴卡合；

定位板，所述定位板设置于所述顶头本体的一端，所述定位板开设有滑槽；

插销，所述插销滑动设置于所述滑槽中，所述插销的一端设置有第一抵持面及第二抵持面，所述第一抵持面与所述第二抵持面相互平行设置，所述第一抵持面设置有第一磁铁，所述第二抵持面设置有第二磁铁，所述第一磁铁及所述第二磁铁分别用于吸附于所述滑槽的侧壁；及

锁紧螺栓，所述锁紧螺栓设置于所述顶头本体上，所述锁紧螺栓用于将所述顶头本体固定安装于转轴上。

在其中一个实施例中，所述顶头本体开设有第一螺纹孔，所述卡接凸条开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔连通，所述锁紧螺栓分别与所述第一螺纹孔及所述第二螺纹孔螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述新型顶头还包括转动杆，所述转动杆与所述锁紧螺栓的顶部焊接。

在其中一个实施例中，所述新型顶头还包括转动杆，所述锁紧螺栓开设有第一通孔，所述转动杆通过所述第一通孔穿设于所述锁紧螺栓上。

在其中一个实施例中，所述锁紧螺栓的表面设置有耐磨层。

在其中一个实施例中，所述第一磁铁设置有两个，两个所述第一磁铁间隔设置于所述第一抵持面上。

在其中一个实施例中，所述第二磁铁设置有两个，两个所述第二磁铁间隔设置于所述第二抵持面上。

在其中一个实施例中，所述新型顶头还包括挡板，所述挡板设置于所述顶头本体远离所述定位板的一端，所述挡板开设有第二通孔。

在其中一个实施例中，所述转动杆的一端设置有第一防滑套，所述转动杆的另一端设置有第二防滑套。

在其中一个实施例中，所述第一防滑套及所述第二防滑套均为橡胶防滑套。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过设置顶头本体，通过安装孔将顶头本体套设于转轴上，且通过凸条与转轴上的凹槽相互卡合，通过锁紧螺栓将顶头本体锁紧固定于转轴上，再通过设置定位板，插销通过一端设置有第一抵持面及第二抵持面，且第一抵持面及第二抵持面相互平行，从而使得插销的一端形成扁平状结构，可以实现插销在滑槽上滑动，通过设置第一磁铁及第二磁铁，可以根据具体的料轮情况，将插销移动至合适位置与料轮卡合，然后通过磁铁的吸附力，实现插销的定位固定，适用性好，便于安装及拆卸，可以根据料轮具体的卡接位置进行调节，适用于不同料轮，避免频繁更换顶头，节省了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的新型顶头的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施方式的新型顶头的结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的新型顶头的插销的结构示意图；

图4为图3所示的插销的另一视角的结构示意图；

图5为图1所示的新型顶头、料轮及转轴的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1、图3、图4及图5，新型顶头10，包括顶头本体100、定位板200、插销300及锁紧螺栓400。所述顶头本体100开设有安装孔101，所述安装孔101的内侧壁设置卡接凸条110，所述卡接凸条110用于与转轴20卡合。所述定位板200设置于所述顶头本体100的一端，所述定位板200开设有滑槽201。所述插销300滑动设置于所述滑槽201中，所述插销300的一端设置有第一抵持面310及第二抵持面320，所述第一抵持面310与所述第二抵持面320相互平行设置，所述第一抵持面310设置有第一磁铁311，所述第二抵持面320设置有第二磁铁321，所述第一磁铁311及所述第二磁铁321分别用于吸附于所述滑槽201的侧壁。所述锁紧螺栓400设置于所述顶头本体100上，所述锁紧螺栓400用于将所述顶头本体100固定安装于转轴20上。

需要说明的是，请参阅图1及图5，通过顶头本体100为圆形状，顶头本体100开设有安装孔101，安装孔101的内侧壁设置有卡接凸条110，可以与转轴20上的凹槽相互卡合，通过将定位板200设置于顶头本体100的一端，然后定位板200开设滑槽201，通过在插销300的一端铣了相互平行的第一抵持面310及第二抵持面320，第一抵持面310及第二抵持面320相背设置，从而可以在插销300的一端形成扁平状结构，与滑槽201相适配，且与滑槽201之间留有间隙，从而实现插销300在滑槽201上移动，再通过在第一抵持面310及第二抵持面320分别设置第一磁铁311及第二磁铁321，通过磁铁的吸引性，可以将插销300吸附固定于滑槽201上，在使用该新型顶头10时，将料轮30装入转轴20上，然后通过安装孔101将顶头本体100装于转轴20上，并使卡接凸条110与转轴20的凹槽卡合，根据料轮30插孔的具体位置情况，通过滑动插销300至合适位置，通过磁铁的吸附力，实现插销300的定位固定，使得插销300插入料轮30的插孔中，从而实现插销300与料轮30卡合，最后通过扭动锁紧螺栓400与转轴20抵接，实现该新型顶头10的固定安装，在转轴20的转动下，带动顶头本体100转动，从而带动插销300转动，通过插销300拨动料轮30转动，完成给线或收线后，反向扭动锁紧螺栓400，取下该新型顶头10，再取下料轮30即可，便于安装及拆卸，可以根据料轮30具体的卡接位置进行调节，适用于不同料轮30，适用性好，避免频繁更换顶头，节省了人工成本。

具体地，所述顶头本体100开设有第一螺纹孔，所述卡接凸条110开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔连通，所述锁紧螺栓400分别与所述第一螺纹孔及所述第二螺纹孔螺纹连接。可以理解的，通过在顶头本体100及卡接凸条110分别开设有第一螺纹孔及第二螺纹孔，且第一螺纹孔及第二螺纹孔相互连通，也就是说，顶头本体100在设置有卡接凸条110的位置开设第一螺纹孔，卡接凸条110开设与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，从而可以使得锁紧螺栓400通过第一螺纹孔及第二螺纹孔穿过顶头本体100及卡接凸条110，然后在固定该新型顶头10时，通过扭紧锁紧螺栓400，使得锁紧螺栓400与转轴20的凹槽抵接，即锁紧螺栓400卡设于转轴20的凹槽中，可以避免锁紧螺栓400在高速转动过程中出现滑动现象，安装稳固，可以保证给线或收线的正常进行，大大提高了生产的安全性。

具体地，请参阅图1，所述新型顶头10还包括转动杆500，所述转动杆500与所述锁紧螺栓400的顶部焊接。可以理解的，通过在锁紧螺栓400的顶部固定焊接有转动杆500，可以通过扭动转动杆500，从而带动锁紧螺栓400转动，便于操作人员扭动锁紧螺栓400，便于安装。

另一实施例中，请参阅图2，所述新型顶头10还包括转动杆600，所述锁紧螺栓400开设有第一通孔，所述转动杆600通过所述第一通孔穿设于所述锁紧螺栓400上。可以理解的，通过在锁紧螺栓400远离顶头本体100的一端开设第一通孔，转动杆600通过第一通孔穿设于锁紧螺栓400上，从而将转动杆600安装于锁紧螺栓400上，同样地，通过扭动转动杆600，从而带动锁紧螺栓400转动，便于操作人员扭动锁紧螺栓400，便于安装，同时，当转动杆600损坏时，可以将转动杆600取下，然后更换新的转动杆600，更具实用性。

更具体地，所述锁紧螺栓400的表面设置有耐磨层。可以理解的，由于锁紧螺栓400分别与第一螺纹孔及第二螺纹孔螺纹连接，且在固定该新型顶头10时，锁紧螺栓400与转轴20抵接，通过在锁紧螺栓400的表面设置耐磨层，可以提高锁紧螺栓400的耐磨性能，从而有利于提高该新型顶头10的使用寿命。例如，耐磨层为高锰钢耐磨层。

进一步地，为了使插销300更好地定位固定于滑槽201上，所述第一磁铁311设置有两个，两个所述第一磁铁311间隔设置于所述第一抵持面310上。所述第二磁铁321设置有两个，两个所述第二磁铁321间隔设置于所述第二抵持面320上。可以理解的，两个第一磁铁311间隔设置于第一抵持面310的两端，两个第二磁铁321间隔设置于第二抵持面320的两端，从而有利于插销300更好地固定于滑槽201上，安装效果好。

进一步地，请参阅图1，所述新型顶头10还包括挡板700，所述挡板700设置于所述顶头本体100远离所述定位板200的一端，所述挡板700开设有第二通孔701。可以理解的，通过设置挡板700，一方面，可以对料轮30起到挡料作用，另一方面，通过在挡板700上开设第二通孔701，便于通过第二通孔701对该新型顶头10进行悬挂放置，便于对该新型顶头10进行收纳整理。

更进一步地，所述转动杆的一端设置有第一防滑套，所述转动杆的另一端设置有第二防滑套。可以理解的，由于操作人员在扭动转动杆时，可以出现打滑现象，可能造成人员伤害，通过在转动杆的两端分别设置第一防滑套及第二防滑套，可以起到很好的防滑作用，避免打滑，进一步提高生产安全性。例如，所述第一防滑套及所述第二防滑套均为橡胶防滑套。橡胶是一种很好的防滑材料，价格低廉，易于获得，防滑效果好。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过设置顶头本体，通过安装孔将顶头本体套设于转轴上，且通过凸条与转轴上的凹槽相互卡合，通过锁紧螺栓将顶头本体锁紧固定于转轴上，再通过设置定位板，插销通过一端设置有第一抵持面及第二抵持面，且第一抵持面及第二抵持面相互平行，从而使得插销的一端形成扁平状结构，可以实现插销在滑槽上滑动，通过设置第一磁铁及第二磁铁，可以根据具体的料轮情况，将插销移动至合适位置与料轮卡合，然后通过磁铁的吸附力，实现插销的定位固定，适用性好，便于安装及拆卸，可以根据料轮具体的卡接位置进行调节，适用于不同料轮，避免频繁更换顶头，节省了人工成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种新型顶头，其特征在于，包括：

顶头本体，所述顶头本体开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁设置卡接凸条，所述卡接凸条用于与转轴卡合；

定位板，所述定位板设置于所述顶头本体的一端，所述定位板开设有滑槽；

插销，所述插销滑动设置于所述滑槽中，所述插销的一端设置有第一抵持面及第二抵持面，所述第一抵持面与所述第二抵持面相互平行设置，所述第一抵持面设置有第一磁铁，所述第二抵持面设置有第二磁铁，所述第一磁铁及所述第二磁铁分别用于吸附于所述滑槽的侧壁；及

锁紧螺栓，所述锁紧螺栓设置于所述顶头本体上，所述锁紧螺栓用于将所述顶头本体固定安装于转轴上。

2.根据权利要求1所述的新型顶头，其特征在于，所述顶头本体开设有第一螺纹孔，所述卡接凸条开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔连通，所述锁紧螺栓分别与所述第一螺纹孔及所述第二螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的新型顶头，其特征在于，所述新型顶头还包括转动杆，所述转动杆与所述锁紧螺栓的顶部焊接。

4.根据权利要求2所述的新型顶头，其特征在于，所述新型顶头还包括转动杆，所述锁紧螺栓开设有第一通孔，所述转动杆通过所述第一通孔穿设于所述锁紧螺栓上。

5.根据权利要求3或4所述的新型顶头，其特征在于，所述锁紧螺栓的表面设置有耐磨层。

6.根据权利要求1所述的新型顶头，其特征在于，所述第一磁铁设置有两个，两个所述第一磁铁间隔设置于所述第一抵持面上。

7.根据权利要求1所述的新型顶头，其特征在于，所述第二磁铁设置有两个，两个所述第二磁铁间隔设置于所述第二抵持面上。

8.根据权利要求1所述的新型顶头，其特征在于，所述新型顶头还包括挡板，所述挡板设置于所述顶头本体远离所述定位板的一端，所述挡板开设有第二通孔。

9.根据权利要求3或4所述的新型顶头，其特征在于，所述转动杆的一端设置有第一防滑套，所述转动杆的另一端设置有第二防滑套。

10.根据权利要求9所述的新型顶头，其特征在于，所述第一防滑套及所述第二防滑套均为橡胶防滑套。

Images