CN217443206U - 一种塑料软管表面缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测装置的技术领域，特别是涉及一种塑料软管表面缺陷检测装置，其通过相邻图像采集探头之间检测范围的部分重叠，避免了对塑料软管的检测范围存在盲区，能够实现对塑料软管的全方位检测，提高图像采集探头对软管表面检测的准确度，提高装置的使用效果；包括底座、两个固定块、丝杠轴、定位机构、转动把手、两个滑块、两组摆动块、检测箱、环形固定块和多个图像采集探头，固定块固定在底座顶端的左右两侧，丝杠轴与固定块转动连接，丝杠轴左右两侧的螺纹相反，并且丝杠轴可通过安装在底座顶端右侧的定位机构进行限位，转动把手固定在丝杠轴的右端，滑块分别与丝杠轴的左右两侧螺装连接。

Description

一种塑料软管表面缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置的技术领域，特别是涉及一种塑料软管表面缺陷检测装置。

背景技术

随着科技的发展，流水线被广泛的应用在产品生产中，特别是在塑料软管生产中，利用注塑机完成塑料软管的初始注塑，塑料颗粒通过注塑过程形成塑料软管，但是在塑料软管的注塑过程中一般都会出现塑料颗粒混入杂质、塑料颗粒融化程度较低等等导致成型塑料软管表面出现各种缺陷，因此需要对成型后的塑料软管进行检测，经检索申请号为CN202022251391.8的专利文件中，提供了一种基于机器视觉的塑料软管表面缺陷检测装置，其包括在底座的顶壁上设有检测箱，检测箱的四周内壁靠近中心位置处均设有检测装置，检测装置包括气缸座，气缸座上安装有气缸，气缸的活塞杆端部通过螺栓固定有固定板，固定板远离气缸的一侧外壁靠近中心位置处安装有图像采集探头，固定板靠近图像采集探头的一侧外壁位于两边处均安装有两个补光灯带，使用时将塑料软管一端从穿入到检测箱内再从另一端穿处，通过图像采集探头可对塑料软管的表面进行视觉采集检测，通过气缸可推动图像采集探头移动，可对图像采集探头与塑料软管之间的距离进行调节，方便检测，通过补光灯带可起到很好的补光效果，便于图像采集探头更好地对塑料软管的表面进行检测，但在其使用时发现，由于图像采集探头只能对塑料软管的上下两侧的端面进行检测，存在检测的盲区，导致塑料软管表面缺陷检测的准确度较差，导致装置的使用效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过相邻图像采集探头之间检测范围的部分重叠，避免了对塑料软管的检测范围存在盲区，能够实现对塑料软管的全方位检测，提高图像采集探头对软管表面检测的准确度，提高其使用效果的塑料软管表面缺陷检测装置。

本实用新型的一种塑料软管表面缺陷检测装置，包括底座、两个固定块、丝杠轴、定位机构、转动把手、两个滑块、两组摆动块、检测箱、环形固定块和多个图像采集探头，固定块固定在底座顶端的左右两侧，丝杠轴与固定块转动连接，丝杠轴左右两侧的螺纹相反，并且丝杠轴可通过安装在底座顶端右侧的定位机构进行限位，转动把手固定在丝杠轴的右端，滑块分别与丝杠轴的左右两侧螺装连接，并且滑块与底座的顶端滑动卡装，摆动块与滑块的顶端铰接，摆动块的另一端与检测箱的底端铰接，检测箱的左右两端设置有穿孔，并且环形固定块固定在检测箱的内部中部，图像采集探头均匀固定在环形固定块的内侧壁上，并且相邻图像采集探头之间的检测范围部分重叠；通过转动转动把手，使得丝杠轴转动，并使得两个滑块朝相反的方向左右移动，从而使得滑块在摆动块的配合使用下，带动检测箱上下移动，将检测箱调到合适的位置后，使得塑料软管的一端从检测箱的穿孔穿过，并从检测箱的另一侧穿孔穿出，此时通过图像采集探头对塑料软管进行表面缺陷的检测，通过相邻图像采集探头之间检测范围的部分重叠，避免了对塑料软管的检测范围存在盲区，能够实现对塑料软管的全方位检测，提高装置检测的准确度，提高装置的使用效果。

优选的，定位机构包括支撑块、第一夹持块、直角固定块、电动推杆和第二夹持块，支撑块固定在底座的顶端右侧，第一夹持块固定在支撑块的顶端，并且丝杠轴与第一夹持块滚动接触，直角固定块固定在底座顶端右后侧，电动推杆固定在直角固定块的顶端，并且电动推杆的输出端与第二夹持块连接，第二夹持块位于第一夹持块的正上方；通过控制电动推杆，使得电动推杆带动第二夹持块向下移动，通过第一夹持块与第二夹持块的配合使用将丝杠轴夹持固定，避免调节完检测箱的高度后丝杠轴发生自传的按情况，确保检测箱高度的稳定，提高装置的使用稳定性。

优选的，还包括多个固定杆、两个环形固定板和两个环形灯光补偿带，固定杆固定在环形固定块左右两端的上下两侧，环形固定板固定在固定杆的外侧端，并且环形固定板的内侧端设置有固定槽，环形灯光补偿带安装在环形固定板的固定槽内；通过设置固定杆、环形固定板和环形灯光补偿带，便于对图像采集探头检测时进行灯光补偿，进一步提高图像采集探头对软管表面检测的准确度。

优选的，还包括推手和多个万向轮，推手固定在底座的左端，万向轮均匀固定在底座的底端，并且万向轮上设置有刹车制动片；通过设置推手和万向轮，便于装置的整体移动，提高装置的灵活使用性。

优选的，还包括封板和多个紧固螺栓，检测箱的前端设置有检修口，封板将检测箱的检修口覆盖住，并且封板与检测箱通过紧固螺栓螺装连接，封板的前端设置有扣手；通过设置封板和紧固螺栓，便于对检测箱内部的零部件进行定期的更换或维护，缩短检修时间，进一步提高装置的使用便捷性。

优选的，还包括防滑套，防滑套固定在转动把手上；通过设置防滑套，避免工作人转动转动把手时出现打滑现象，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用可靠性。

优选的，丝杠轴与滑块之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小滑块与丝杠轴之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过转动转动把手，使得丝杠轴转动，并使得两个滑块朝相反的方向左右移动，从而使得滑块在摆动块的配合使用下，带动检测箱上下移动，将检测箱调到合适的位置后，使得塑料软管的一端从检测箱的穿孔穿过，并从检测箱的另一侧穿孔穿出，此时通过图像采集探头对塑料软管进行表面缺陷的检测，通过相邻图像采集探头之间检测范围的部分重叠，避免了对塑料软管的检测范围存在盲区，能够实现对塑料软管的全方位检测，提高装置检测的准确度，提高装置的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；

图2是本实用新型的局部轴测剖视结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、固定块；3、丝杠轴；4、转动把手；5、滑块；6、摆动块；7、检测箱；8、环形固定块；9、图像采集探头；10、支撑块；11、第一夹持块；12、直角固定块；13、电动推杆；14、第二夹持块；15、固定杆；16、环形固定板；17、环形灯光补偿带；18、推手；19、万向轮；20、封板；21、紧固螺栓；22、防滑套。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

如图1至图4所示，固定块2固定在底座1顶端的左右两侧，丝杠轴3与固定块2转动连接，丝杠轴3左右两侧的螺纹相反，转动把手4固定在丝杠轴3的右端，并且支撑块10固定在底座1的顶端右侧，第一夹持块11固定在支撑块10的顶端，并且丝杠轴3与第一夹持块11滚动接触，直角固定块12固定在底座1顶端右后侧，电动推杆13固定在直角固定块12的顶端，并且电动推杆13的输出端与第二夹持块14连接，第二夹持块14位于第一夹持块11的正上方，滑块5分别与丝杠轴3的左右两侧螺装连接，并且滑块5与底座1的顶端滑动卡装，摆动块6与滑块5的顶端铰接，摆动块6的另一端与检测箱7的底端铰接，检测箱7的左右两端设置有穿孔，并且环形固定块8固定在检测箱7的内部中部，图像采集探头9均匀固定在环形固定块8的内侧壁上，并且相邻图像采集探头9之间的检测范围部分重叠，固定杆15固定在环形固定块8左右两端的上下两侧，环形固定板16固定在固定杆15的外侧端，并且环形固定板16的内侧端设置有固定槽，环形灯光补偿带17安装在环形固定板16的固定槽内，推手18固定在底座1的左端，万向轮19均匀固定在底座1的底端，并且万向轮19上设置有刹车制动片，检测箱7的前端设置有检修口，封板20将检测箱7的检修口覆盖住，并且封板20与检测箱7通过紧固螺栓21螺装连接，封板20的前端设置有扣手，防滑套22固定在转动把手4上；通过转动转动把手4，使得丝杠轴3转动，并使得两个滑块5朝相反的方向左右移动，从而使得滑块5在摆动块6的配合使用下，带动检测箱7上下移动，将检测箱7调到合适的位置，并且通过控制电动推杆13，使得电动推杆13带动第二夹持块14向下移动，通过第一夹持块11与第二夹持块14的配合使用将丝杠轴3夹持固定，避免调节完检测箱7的高度后丝杠轴3发生自传的按情况，确保检测箱7高度的稳定，之后使得塑料软管的一端从检测箱7的穿孔穿过，并从检测箱7的另一侧穿孔穿出，此时通过图像采集探头9对塑料软管进行表面缺陷的检测，通过相邻图像采集探头9之间检测范围的部分重叠，避免了对塑料软管的检测范围存在盲区，能够实现对塑料软管的全方位检测，并且通过设置固定杆15、环形固定板16和环形灯光补偿带17，便于对图像采集探头9检测时进行灯光补偿，提高图像采集探头9对软管表面检测的准确度，提高装置的使用效果，然后通过设置推手18和万向轮19，便于装置的整体移动，提高装置的灵活使用性，并且通过设置封板20和紧固螺栓21，便于对检测箱7内部的零部件进行定期的更换或维护，缩短检修时间，提高装置的使用便捷性，同时通过设置防滑套22，避免工作人转动转动把手4时出现打滑现象，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种塑料软管表面缺陷检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种塑料软管表面缺陷检测装置的图像采集探头9、电动推杆13和环形灯光补偿带17为市面上采购，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料软管表面缺陷检测装置，其特征在于，包括底座(1)、两个固定块(2)、丝杠轴(3)、定位机构、转动把手(4)、两个滑块(5)、两组摆动块(6)、检测箱(7)、环形固定块(8)和多个图像采集探头(9)，固定块(2)固定在底座(1)顶端的左右两侧，丝杠轴(3)与固定块(2)转动连接，丝杠轴(3)左右两侧的螺纹相反，并且丝杠轴(3)可通过安装在底座(1)顶端右侧的定位机构进行限位，转动把手(4)固定在丝杠轴(3)的右端，滑块(5)分别与丝杠轴(3)的左右两侧螺装连接，并且滑块(5)与底座(1)的顶端滑动卡装，摆动块(6)与滑块(5)的顶端铰接，摆动块(6)的另一端与检测箱(7)的底端铰接，检测箱(7)的左右两端设置有穿孔，并且环形固定块(8)固定在检测箱(7)的内部中部，图像采集探头(9)均匀固定在环形固定块(8)的内侧壁上，并且相邻图像采集探头(9)之间的检测范围部分重叠。

2.如权利要求1所述的一种塑料软管表面缺陷检测装置，其特征在于，定位机构包括支撑块(10)、第一夹持块(11)、直角固定块(12)、电动推杆(13)和第二夹持块(14)，支撑块(10)固定在底座(1)的顶端右侧，第一夹持块(11)固定在支撑块(10)的顶端，并且丝杠轴(3)与第一夹持块(11)滚动接触，直角固定块(12)固定在底座(1)顶端右后侧，电动推杆(13)固定在直角固定块(12)的顶端，并且电动推杆(13)的输出端与第二夹持块(14)连接，第二夹持块(14)位于第一夹持块(11)的正上方。

3.如权利要求1所述的一种塑料软管表面缺陷检测装置，其特征在于，还包括多个固定杆(15)、两个环形固定板(16)和两个环形灯光补偿带(17)，固定杆(15)固定在环形固定块(8)左右两端的上下两侧，环形固定板(16)固定在固定杆(15)的外侧端，并且环形固定板(16)的内侧端设置有固定槽，环形灯光补偿带(17)安装在环形固定板(16)的固定槽内。

4.如权利要求1所述的一种塑料软管表面缺陷检测装置，其特征在于，还包括推手(18)和多个万向轮(19)，推手(18)固定在底座(1)的左端，万向轮(19)均匀固定在底座(1)的底端，并且万向轮(19)上设置有刹车制动片。

5.如权利要求1所述的一种塑料软管表面缺陷检测装置，其特征在于，还包括封板(20)和多个紧固螺栓(21)，检测箱(7)的前端设置有检修口，封板(20)将检测箱(7)的检修口覆盖住，并且封板(20)与检测箱(7)通过紧固螺栓(21)螺装连接，封板(20)的前端设置有扣手。

6.如权利要求1所述的一种塑料软管表面缺陷检测装置，其特征在于，还包括防滑套(22)，防滑套(22)固定在转动把手(4)上。

7.如权利要求1所述的一种塑料软管表面缺陷检测装置，其特征在于，丝杠轴(3)与滑块(5)之间涂有润滑油。

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