CN113502140B - 复合胶水及其制备方法、复合胶水涂布液及应用 - Google Patents
复合胶水及其制备方法、复合胶水涂布液及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113502140B CN113502140B CN202110480615.9A CN202110480615A CN113502140B CN 113502140 B CN113502140 B CN 113502140B CN 202110480615 A CN202110480615 A CN 202110480615A CN 113502140 B CN113502140 B CN 113502140B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic film
- monomer
- lithium battery
- composite glue
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 83
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 64
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 40
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 27
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 20
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- IYMSIPPWHNIMGE-UHFFFAOYSA-N silylurea Chemical compound NC(=O)N[SiH3] IYMSIPPWHNIMGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 102
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 17
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 15
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 6
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCOC(=O)C=C QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LVNLBBGBASVLLI-UHFFFAOYSA-N 3-triethoxysilylpropylurea Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCNC(N)=O LVNLBBGBASVLLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LVACOMKKELLCHJ-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropylurea Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNC(N)=O LVACOMKKELLCHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C=C DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 3
- PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N lauryl acrylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 3
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 24
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical group O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 13
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 11
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 7
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 6
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 6
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 5
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 3
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 2
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N [O].[Si] Chemical compound [O].[Si] OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F218/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid
- C08F218/02—Esters of monocarboxylic acids
- C08F218/04—Vinyl esters
- C08F218/08—Vinyl acetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
- C08F220/14—Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/38—Low-molecular-weight compounds having heteroatoms other than oxygen
- C08G18/3893—Low-molecular-weight compounds having heteroatoms other than oxygen containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/62—Polymers of compounds having carbon-to-carbon double bonds
- C08G18/6216—Polymers of alpha-beta ethylenically unsaturated carboxylic acids or of derivatives thereof
- C08G18/622—Polymers of esters of alpha-beta ethylenically unsaturated carboxylic acids
- C08G18/6225—Polymers of esters of acrylic or methacrylic acid
- C08G18/6229—Polymers of hydroxy groups containing esters of acrylic or methacrylic acid with aliphatic polyalcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
- H01M50/121—Organic material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
- H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
- H01M50/126—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合胶水及其制备方法、复合胶水涂布液及应用,复合胶水以重量百分数计,由包括28%~40%的聚合单体、0.1%~2%的引发剂以及58%~70%的第一溶剂的原料经交联反应制备而成;其中,聚合单体以重量百分数计包括20%~90%的丙烯酸酯软单体、5%~78%的丙烯酸酯硬单体、1%~18%的交联单体以及0.1%~3%的脲基硅烷。上述复合胶水通过对原料丙烯酸酯软单体、丙烯酸酯硬单体、交联单体以及脲基硅烷的协同使用,使用上述复合胶水制备铝塑膜的过程中可以有效地消除铝塑膜生产过程中的气泡,使铝塑膜更加牢固不发生开裂脱层,满足锂电池正常工作的需求。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池材料领域,特别是涉及一种复合胶水及其制备方法、复合胶水涂布液、及应用。
背景技术
随着新能源产业的发展,聚合物锂电池作为当下热门的新能源,其中软包材料铝塑膜作为锂电池制备中的重要封装材料,是由基材(如尼龙)、铝箔、密封层(如聚丙烯)和复合胶水组成的复合软包装材料。作为锂电池包装材料,铝塑膜必须具备良好的热封性能、绝缘性、机械强度和延展性,还必须对空气中的水氧和电池内部的腐蚀性物质具有非常高的稳定性。尤其是在锂电池的使用过程中会产生大量的热量,要求其外包材料必须要很高的耐温性,传统的复合胶水已经不能满足其在高温下还能保证有效的粘接性,可能会导致铝塑膜材料复合层在高温环境下出现开裂脱层现象。
发明内容
基于此,为了避免高温导致铝塑膜材料复合层出现开裂脱层的问题,有必要提供一种的复合胶水及其制备方法、复合胶水涂布液及应用。
本发明提供一种复合胶水,以重量百分数计,由包括28%~40%的聚合单体、0.1%~2%的引发剂以及58%~70%的第一溶剂的原料经交联反应制备而成:
其中,所述聚合单体以重量百分数计包括20%~90%的丙烯酸酯软单体、5%~78%的丙烯酸酯硬单体、1%~18%的交联单体以及0.1%~3%的脲基硅烷。
在其中一个实施例中,所述丙烯酸酯软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸月桂酯中的至少一种。
在其中一个实施例中,所述丙烯酸酯硬单体选自丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。
在其中一个实施例中,所述交联单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯中的至少一种。
在其中一个实施例中,所述引发剂选自过氧化苯甲酰和偶氮二异丁腈中的至少一种。
在其中一个实施例中,所述第一溶剂选自乙酸乙酯和甲苯中的至少一种。
在其中一个实施例中,所述脲基硅烷选自γ-脲丙基三乙氧基硅烷和γ-脲丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
进一步地,本发明还提供一种复合胶水的制备方法,包括以下步骤:
步骤S100:按照如上述的复合胶水的原料进行备料;
步骤S101:将原料中的所述聚合单体与部分所述第一溶剂及部分所述引发剂在保护性气氛下均匀混合,制得混合预聚单体,本步骤使用的所述第一溶剂占整个第一溶剂的85%~95%,所述引发剂占整个引发剂的75%~85%;
步骤S102:从制得的所述混合预聚单体中取15%~25%先进行保温反应,得预反应物;
步骤S103:将剩余的所述混合预聚单体滴加至所述预反应物中反应,得反应物;
步骤S104:将剩余的所述第一溶剂与剩余的所述引发剂混合后滴加至所述反应物中进行反应。
在其中一个实施例中,在步骤S102中,保温反应温度为75℃~85℃,保温反应时间为30分钟~50分钟;和/或
在步骤S103中,滴加过程温度控制在75℃~85℃,滴加过程时间控制在3小时~4小时;和/或
在步骤S104中,滴加完毕后于所述第一溶剂的沸点温度下保温1小时~3小时。
更进一步地,本发明还提供了一种复合胶水涂布液,以重量分数计,由包括90份~120份的如上述的复合胶水、1份~10份的固化剂以及45份~55份的第二溶剂的原料混合制备而成。
在其中一个实施例中,所述固化剂含有异氰酸酯化合物。
上述的复合胶水或如上述的复合胶水涂布液在制备锂电池铝塑膜中的应用。
此外,本发明还提供一种锂电池铝塑膜,包括上述的复合胶水涂布液、铝箔以及高分子聚合物薄膜,其中所述铝箔与所述高分子聚合物薄膜通过所述的复合胶水涂布液粘接。
上述复合胶水通过对原料丙烯酸酯软单体、丙烯酸酯硬单体、交联单体以及脲基硅烷的协同使用,其中由于脲基硅烷具有良好热稳定性、机械性能以及较低的表面张力,因此在使用上述复合胶水制备铝塑膜的过程中可以有效地消除铝塑膜生产过程中的气泡,使铝塑膜更加牢固不发生开裂脱层,满足锂电池正常工作的需求。
具体实施方式
本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本发明。此外,本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。在本发明的描述中,“若干”的含义是至少一个,例如一个,两个等,除非另有明确具体的限定。
本发明提供一种复合胶水,以重量百分数计,由包括28%~40%的聚合单体、0.1%~2%的引发剂以及58%~70%的第一溶剂的原料经交联反应制备而成:
其中,聚合单体以重量百分数计包括20%~90%的丙烯酸酯软单体、5%~78%的丙烯酸酯硬单体、1%~18%的交联单体以及0.1%~3%的脲基硅烷。
优选地,聚合单体以重量百分数计包括25%~68%的丙烯酸酯软单体、30%~65%的丙烯酸酯硬单体、1%~10%的交联单体以及0.1%~3%的脲基硅烷。
在一个具体示例中,丙烯酸酯软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸月桂酯中的至少一种。
在一个具体示例中,丙烯酸酯硬单体选自丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。
在一个具体示例中,交联单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯中的至少一种。
在一个具体示例中,引发剂选自过氧化苯甲酰和偶氮二异丁腈中的至少一种。
在一个具体示例中,第一溶剂选自乙酸乙酯和甲苯中的至少一种。
在一个具体示例中,所述脲基硅烷选自γ-脲丙基三乙氧基硅烷和γ-脲丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
Tg为复合胶水的玻璃化温度,聚合物由高弹态转变为玻璃态的温度,指无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶部分)由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度,是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度,通常用Tg表示。玻璃化温度Tg为复合胶水配方设计的重要参数,Tg越低复合胶水越柔软,润湿性越好,但是太低的话复合胶水的内聚力就会变差影响其性能,需要达到一个平衡点。根据针对不同产品的不同用途,本发明复合胶水的Tg在-10℃~10℃之间。
具体来说,在本发明中通过使用丙烯酸酯软单体为复合胶水提供良好的初粘性能,再配合丙烯酸酯硬单体为复合胶水提供内聚力以及交联单体为复合胶水提供活性交联基团进一步地配合引发剂为聚合单体的聚合反应提供自由基,再使用氨基偶联剂获得本发明的复合胶水Tg在-45℃~-55℃。
此外,由于一般的丙烯酸酯胶水都是以碳-碳(C-C)键为主链结构的,而脲基硅烷是以硅-氧(Si-O)键为主链结构,而硅氧键具有更高的键能。脲基硅烷不但可以耐高温,而且也耐低温,可在一个很宽的温度范围内使用并且具有有优异的物理机械性能和化学性能。进一步地,脲基硅烷有较低的表面张力,这一性能对于复合胶水十分重要,可以有效地消除铝塑膜生产过程中的气泡,使铝塑膜更加牢固不发生开裂脱层。
进一步地,本发明还提供一种复合胶水的制备方法,包括以下步骤S100~S104。
步骤S100:按照上述的复合胶水的原料进行备料。
步骤S101:将原料中的聚合单体与部分第一溶剂及部分引发剂在保护性气氛下均匀混合,制得混合预聚单体,本步骤使用的第一溶剂占整个第一溶剂的85%~95%,引发剂占整个引发剂的75%~85%。
可以理解地,上述保护性气氛为惰性气体,优选为氮气。
在此步骤中,取占整个第一溶剂的85%~95%分为两次加入,具体地,将氮气通入反应釜中排出空气,然后先将占整个第一溶剂70%~90%的第一溶剂加入反应釜中,升温至75℃~85℃回流;将聚合单体加入加料釜中,再用本步骤使用的剩余的第一溶剂溶解75%~85%的引发剂后加入加料釜中,搅拌均匀,制得混合预聚单体。
步骤S102:从制得的混合预聚单体中15%~25%的混合预聚单体进行保温反应得预反应物。
可以理解地,在此步骤中,将15%~25%的混合预聚单体加入反应釜中,在75℃~85℃的保温反应温度下保持30分钟~50分钟得到预反应物。
具体地,保温反应温度可以但不限于是78℃~80℃,优选地,保温反应温度为78℃、79℃或80℃。
进一步地,保温反应时间可以但不限于是30分钟、31分钟、32分钟、33分钟、34分钟、35分钟、36分钟、37分钟、38分钟、39分钟、40分钟、41分钟、42分钟、43分钟、44分钟、45分钟、46分钟、47分钟、48分钟、49分钟、或50分钟。
步骤S103:将剩余的混合预聚单体滴加至预反应物中反应,得反应物。
可以理解地,滴加过程温度控制在75℃~85℃,滴加过程时间控制在3小时~4小时。
具体地,滴加过程中温度可以但不限于是78℃~80℃,优选地,温度为78℃、79℃或80℃。
进一步地,滴加过程中时间可以但不限于是3小时~3.5小时,优选地,滴加时间为3小时、3.1小时、3.2小时、3.3小时、3.4小时或3.5小时。
步骤S104:将剩余的混合预聚单体滴加至预反应物中反应,得反应物。
在一个具体示例中,滴加完毕后于第一溶剂的沸点温度下保温1小时~3小时,优选地反应时间可以但不限于是1小时、2小时或3小时。
经过上述复合胶水的制备方法后冷却至40℃以下后即可获得复合胶水。
更进一步地,本发明提供一种复合胶水涂布液,由包括90份~120份的复合胶水、1份~10份的固化剂以及45份~55份的第二溶剂的原料混合制备而成。
在一个具体示例中,固化剂含有异氰酸酯化合物,优选地固化剂为六亚甲基二异氰酸酯。
在一个具体示例中,第二溶剂为有机溶剂,优选地,第二溶剂为乙酸乙酯。
上述的复合胶水或如上述的复合胶水涂布液在制备锂电池铝塑膜中的应用。
本发明还提供一种锂电池铝塑膜,包括上述的复合胶水涂布液、铝箔以及高分子聚合物薄膜,其中所述铝箔与所述高分子聚合物薄膜通过所述的复合胶水涂布液粘接。
以下提供具体的实施例对本发明的复合胶水及其制备方法、复合胶水涂布液作进一步详细地说明。以下具体实施例中,若无特殊说明,所有原料均可来源于市售。
实施例1:
1、制备锂电池铝塑膜用复合胶水
本实施例的配方设计玻璃化温度Tg=-2.5℃,按以下配方称取各组分,
上述复合胶水的制备方法具体为:将氮气通入反应釜中排出空气,然后将48Kg的乙酸乙酯加入反应釜中,升温至78℃回流;将聚合单体加入加料釜中,再用6Kg的乙酸乙酯溶解0.16Kg的过氧化苯甲酰后加入加料釜中,搅拌均匀,制得混合预聚单体将20%的混合预聚单体加入反应釜中,在79℃下保温反应40分钟;将剩余的80%的混合预聚单体滴加至反应釜中,温度保持在79℃,3小时滴加完毕。用剩余6Kg的乙酸乙酯溶解剩余0.04Kg的过氧化苯甲酰,然后滴加至反应釜中,滴加完毕后保温反应2小时;反应完毕后,降温至40℃以下,制得本实施例的复合胶水。
2、制备耐高温的锂电池铝塑膜
1)按照以下配方称取各组分:
实施例1的复合胶水 10Kg、
六亚甲基二异氰酸酯 300g、以及
乙酸乙酯 5Kg。
2)将复合胶水加入乙酸乙酯中稀释,然后加入六亚甲基二异氰酸酯,搅拌均匀,制得复合胶水涂布液;用复合机涂布制得耐高温的锂电池铝塑膜。
实施例2:
1、制备锂电池铝塑膜用复合胶水
1)本实施例的配方设计玻璃化温度Tg=3.9℃,按以下配方称取各组分:
上述复合胶水的制备方法具体为:将氮气通入反应釜中排出空气,然后将48Kg的乙酸乙酯加入反应釜中,升温至80℃回流;将聚合单体加入加料釜中,再用6Kg的乙酸乙酯溶解0.24Kg的过氧化苯甲酰后加入加料釜中,搅拌均匀,制得混合预聚单体将20%的混合预聚单体加入反应釜中,在78℃下保温反应40分钟;将剩余的80%的混合预聚单体滴加至反应釜中,温度保持在78℃,3.5小时滴加完毕。用剩余6Kg的乙酸乙酯溶解剩余0.06Kg的过氧化苯甲酰,然后滴加至反应釜中,滴加完毕后保温反应2小时;反应完毕后,降温至40℃以下,制得本实施例的复合胶水。
2、制备不起雾PET保护膜
1)按照以下配方称取各组分:
实施例2的复合胶水 10Kg、
六亚甲基二异氰酸酯 300g、以及
乙酸乙酯 5Kg。
2)将实施例2的复合胶水加入乙酸乙酯中稀释,然后加入六亚甲基二异氰酸酯,搅拌均匀,制得复合胶水涂布液;用复合机涂布制得耐高温的锂电池铝塑膜。
实施例3:
1、制备锂电池铝塑膜用复合胶水
1)本实施例的配方设计玻璃化温度Tg=-5.6℃,按以下配方称取各组分:
上述复合胶水的制备方法具体为:将氮气通入反应釜中排出空气,然后将48Kg的乙酸乙酯加入反应釜中,升温至79℃回流;将聚合单体加入加料釜中,再用6Kg的乙酸乙酯溶解0.2Kg的过氧化苯甲酰后加入加料釜中,搅拌均匀,制得混合预聚单体将20%的混合预聚单体加入反应釜中,在80℃下保温反应40分钟;将剩余的80%的混合预聚单体滴加至反应釜中,温度保持在80℃,3小时滴加完毕。用剩余6Kg的乙酸乙酯溶解剩余0.05Kg的过氧化苯甲酰,然后滴加至反应釜中,滴加完毕后保温反应2小时;反应完毕后,降温至40℃以下,制得本实施例的复合胶水。
2、制备耐高温的锂电池铝塑膜
1)按照以下配方称取各组分:
实施例3的复合胶水 10Kg、
六亚甲基二异氰酸酯 300g、以及
乙酸乙酯 5Kg。
2)将复合胶水加入乙酸乙酯中稀释,然后加入六亚甲基二异氰酸酯,搅拌均匀,制得复合胶水涂布液;用复合机涂布制得耐高温的锂电池铝塑膜。
对比例1:
与实施例1基本相同,不同点在于,同配比情况下替换其他种类的硅烷。
1,具体配方见表:
上述复合胶水的制备方法具体为:将氮气通入反应釜中排出空气,然后将48Kg的乙酸乙酯加入反应釜中,升温至78℃回流;将聚合单体加入加料釜中,再用6Kg的乙酸乙酯溶解0.16Kg的过氧化苯甲酰后加入加料釜中,搅拌均匀,制得混合预聚单体将20%的混合预聚单体加入反应釜中,在79℃下保温反应40分钟;将剩余的80%的混合预聚单体滴加至反应釜中,温度保持在79℃,3小时滴加完毕。用剩余6Kg的乙酸乙酯溶解剩余0.04Kg的过氧化苯甲酰,然后滴加至反应釜中,滴加完毕后保温反应2小时;反应完毕后,降温至40℃以下,制得本对比例的复合胶水。
2、制备锂电池铝塑膜
1)按照以下配方称取各组分:
对比例1的复合胶水 10Kg、
六亚甲基二异氰酸酯 300g、以及
乙酸乙酯 5Kg。
2)将复合胶水加入乙酸乙酯中稀释,然后加入六亚甲基二异氰酸酯,搅拌均匀,制得复合胶水涂布液;用复合机涂布制得锂电池铝塑膜。
对比例2:
与实施例2基本相同,不同点在于,同配比情况下替换其他种类的硅烷。
1,具体配方见表:
上述复合胶水的制备方法具体为:将氮气通入反应釜中排出空气,然后将48Kg的乙酸乙酯加入反应釜中,升温至80℃回流;将聚合单体加入加料釜中,再用6Kg的乙酸乙酯溶解0.24Kg的过氧化苯甲酰后加入加料釜中,搅拌均匀,制得混合预聚单体将20%的混合预聚单体加入反应釜中,在78℃下保温反应40分钟;将剩余的80%的混合预聚单体滴加至反应釜中,温度保持在78℃,3.5小时滴加完毕。用剩余6Kg的乙酸乙酯溶解剩余0.06Kg的过氧化苯甲酰,然后滴加至反应釜中,滴加完毕后保温反应2小时;反应完毕后,降温至40℃以下,制得本对比例的复合胶水。
2、制备锂电池铝塑膜
1)按照以下配方称取各组分:
对比例2的复合胶水 10Kg、
六亚甲基二异氰酸酯 300g、以及
乙酸乙酯 5Kg。
2)将复合胶水加入乙酸乙酯中稀释,然后加入六亚甲基二异氰酸酯,搅拌均匀,制得复合胶水涂布液;用复合机涂布制得锂电池铝塑膜。
对比例3:
与实施例3基本相同,不同点在于,同配比情况下替换其他种类的硅烷。
1,具体配方见表:
上述复合胶水的制备方法具体为:将氮气通入反应釜中排出空气,然后将48Kg的乙酸乙酯加入反应釜中,升温至79℃回流;将聚合单体加入加料釜中,再用6Kg的乙酸乙酯溶解0.2Kg的过氧化苯甲酰后加入加料釜中,搅拌均匀,制得混合预聚单体将20%的混合预聚单体加入反应釜中,在80℃下保温反应40分钟;将剩余的80%的混合预聚单体滴加至反应釜中,温度保持在80℃,3小时滴加完毕。用剩余6Kg的乙酸乙酯溶解剩余0.05Kg的过氧化苯甲酰,然后滴加至反应釜中,滴加完毕后保温反应2小时;反应完毕后,降温至40℃以下,制得本对比例的复合胶水。
2、制备PET保护膜
1)按照以下配方称取各组分:
对比例3的复合胶水 10Kg、,
六亚甲基二异氰酸酯 300g、以及
乙酸乙酯 5Kg。
2)将复合胶水加入乙酸乙酯中稀释,然后加入六亚甲基二异氰酸酯,搅拌均匀,制得复合胶水涂布液;用复合机涂布制得锂电池铝塑膜。
性能测试
将上述实施例与对比例制得的锂电池铝塑膜分别置于烘箱中进行150℃×1小时耐高温试验。在规定时间与温度下,若出现开裂脱层,则表明不合格;若没有出现开裂脱层则表示合格。
样品 | 耐高温试验现象 | 实验结果 |
实施例1 | 无开裂脱层 | 合格 |
实施例2 | 无开裂脱层 | 合格 |
实施例3 | 无开裂脱层 | 合格 |
对比例1 | 开裂脱层 | 不合格 |
对比例2 | 开裂脱层 | 不合格 |
对比例3 | 开裂脱层 | 不合格 |
本发明实施例制备得到的复合胶水制得锂电池铝塑膜,在耐高温试验中均没有发生开裂脱层的现象,满足锂电池正常工作的实际需求。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,便于具体和详细地理解本发明的技术方案,但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。应当理解,本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上,通过合乎逻辑地分析、推理或者有限的实验得到的技术方案,均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准,说明书可以用于解释权利要求的内容。
Claims (9)
1.一种锂电池铝塑膜,其特征在于,包括复合胶水涂布液、铝箔以及高分子聚合物薄膜,其中所述铝箔与所述高分子聚合物薄膜通过所述的复合胶水涂布液粘接;
所述复合胶水涂布液以重量份数计,由包括90份~120份的复合胶水、1份~10份的固化剂以及45份~55份的第二溶剂的原料混合制备而成;
所述复合胶水以重量百分数计,由28%~40%的聚合单体、0.1%~2%的引发剂以及58%~70%的第一溶剂的原料经交联反应制备而成;
其中,所述聚合单体以重量百分数计为20%~90%的丙烯酸酯软单体、5%~78%的丙烯酸酯硬单体、1%~18%的交联单体以及0.1%~3%的脲基硅烷;
所述脲基硅烷选自γ-脲丙基三乙氧基硅烷和γ-脲丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
2.如权利要求1所述的锂电池铝塑膜,其特征在于,所述丙烯酸酯软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸月桂酯中的至少一种。
3.如权利要求1所述的锂电池铝塑膜,其特征在于,所述丙烯酸酯硬单体选自丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。
4.如权利要求1所述的锂电池铝塑膜,其特征在于,所述交联单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯中的至少一种。
5.如权利要求1所述的锂电池铝塑膜,其特征在于,所述引发剂选自过氧化苯甲酰和偶氮二异丁腈中的至少一种。
6.如权利要求1所述的锂电池铝塑膜,其特征在于,所述第一溶剂选自乙酸乙酯和甲苯中的至少一种。
7.如权利要求1-6任一项所述的锂电池铝塑膜,其特征在于,所述复合胶水的制备方法包括以下步骤:
步骤S100:按照所述锂电池铝塑膜中复合胶水的原料进行备料;
步骤S101:将原料中的所述聚合单体与部分所述第一溶剂及部分所述引发剂在保护性气氛下均匀混合,制得混合预聚单体,本步骤使用的所述第一溶剂占整个第一溶剂的85%~95%,所述引发剂占整个引发剂的75%~85%;
步骤S102:从制得的所述混合预聚单体中取15%~25%先进行保温反应,得预反应物;
步骤S103:将剩余的所述混合预聚单体滴加至所述预反应物中反应,得反应物;
步骤S104:将剩余的所述第一溶剂与剩余的所述引发剂混合后滴加至所述反应物中进行反应。
8.如权利要求7所述锂电池铝塑膜,其特征在于,在步骤S102中保温反应温度为75℃~85℃,保温反应时间为30分钟~50分钟;和/或
在步骤S103中,滴加过程温度控制在75℃~ 85℃,滴加过程时间控制在3小时~4小时;和/或
在步骤S104中,滴加完毕后于所述第一溶剂的沸点温度下保温1小时~3小时。
9.如权利要求1所述的锂电池铝塑膜,其特征在于,所述固化剂含有异氰酸酯化合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110480615.9A CN113502140B (zh) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | 复合胶水及其制备方法、复合胶水涂布液及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110480615.9A CN113502140B (zh) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | 复合胶水及其制备方法、复合胶水涂布液及应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113502140A CN113502140A (zh) | 2021-10-15 |
CN113502140B true CN113502140B (zh) | 2023-05-05 |
Family
ID=78009227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110480615.9A Active CN113502140B (zh) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | 复合胶水及其制备方法、复合胶水涂布液及应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113502140B (zh) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6721322B2 (ja) * | 2015-12-01 | 2020-07-15 | 住友化学株式会社 | 粘着剤組成物、粘着剤シート及び粘着剤付き光学フィルム |
CN106085072B (zh) * | 2016-07-29 | 2018-07-17 | 绵阳惠利电子材料有限公司 | 一种具有粘接性的丙烯酸酯三防漆 |
-
2021
- 2021-04-30 CN CN202110480615.9A patent/CN113502140B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113502140A (zh) | 2021-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5872197A (en) | Initiator system and adhesive composition made therewith | |
CN106459692A (zh) | 粘合片 | |
KR20130031216A (ko) | 재박리용 점착제 조성물, 재박리용 점착제층 및 재박리용 점착 시트 | |
CN113736398A (zh) | 一种耐电解液溶剂型丙烯酸酯压敏胶以及制备方法 | |
CN116042167A (zh) | 一种二氧化碳基双组分聚氨酯导热粘接胶及其制备方法 | |
CN106832140A (zh) | 一种多重自修复聚氨酯共混材料的制备方法 | |
JP4112880B2 (ja) | 粘着剤組成物および粘着製品 | |
CN113502140B (zh) | 复合胶水及其制备方法、复合胶水涂布液及应用 | |
CN117089014B (zh) | 丙烯酸酯共聚物、胶黏剂和保护膜 | |
CN114369431A (zh) | 一种自交联溶剂型丙烯酸酯胶黏剂及其制备方法 | |
CN110607146B (zh) | 用于pet保护膜的压敏胶及其制备方法 | |
CN113403007B (zh) | 丙烯酸酯压敏胶、定向聚苯乙烯膨胀胶带及其制备方法与应用 | |
CN115340834B (zh) | 一种防爆膜及其制备方法 | |
CN114058319B (zh) | 一种锂电池铝塑膜用胶黏剂及其制备方法 | |
CN111073558A (zh) | 一种高抗剪切的丙烯酸酯压敏胶、压敏胶带及其制备方法 | |
CN110655618A (zh) | 一种耐强酸强碱且阻燃的压敏胶及其制备方法 | |
CN113736394B (zh) | 一种耐电解液树脂组合物及应用其的胶水和胶带 | |
CN111777957A (zh) | 一种pe保护膜及其制备方法 | |
CN114656902A (zh) | 一种热、湿气双重固化含氟丙烯酸酯胶粘剂及其制备方法 | |
CN104910746B (zh) | 一种聚丙烯酸酯压敏胶水及其制备方法 | |
CN113831870A (zh) | 一种粘合剂及其制备方法及粘合片 | |
CN113004839B (zh) | 丙烯酸酯压敏胶及其应用 | |
CN117165228B (zh) | 一种高粘耐老化不黄变压敏胶及其制备方法和应用 | |
KR101842249B1 (ko) | 점착제 조성물, 이를 이용한 점착제층 및 편광판 | |
CN112375516B (zh) | 一种电子产品专用高粘耐高温压敏胶和制备及其保护膜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |