CN113501043A - 一种用于五金锁具加工的输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及运输设备技术领域，提供了一种用于五金锁具加工的输送设备，包括车板、车轮和侧壁板，固定柱的内端面上设置有盲孔，盲孔的侧面上滑动配合连接有伸缩柱，伸缩柱的内侧端转动连接有转动柱，转动柱的外侧面上同轴固定连接有蜗轮，所述转动柱的内侧端固定连接有夹持板，一根蜗杆与若干个蜗轮配合连接，所述蜗杆与车轮轴通过传动机构相连接，两个所述侧壁板之间设置有抽板，侧壁板的内侧面上设置有第一滑槽和第二滑槽，抽板的底面连接有刷毛。通过固定柱、伸缩柱以及夹持板的设置，本发明能够使得工件被悬空夹持，避免工件与车板之间产生磨损；能够使得工件在运输过程中发生旋转，进而抽板上的刷毛能够对工件表面的碎屑进行清扫。

Description

一种用于五金锁具加工的输送设备

技术领域

本发明涉及运输设备技术领域，具体是涉及一种用于五金锁具加工的输送设备。

背景技术

五金锁具在加工过程中需要对工件进行切割和打磨，加工后的工件需要使用运输设备运送到下一个加工地点。

现有的运输小车在运输工件时，容易对五金锁件或其零件造成磨损，另外，工件打磨后表面存在碎屑，在运输过程中，碎屑容易使得工件表面产生划痕，影响五金锁具的表面质量，因此，需要提供一种用于五金锁具加工的输送设备，旨在解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于五金锁具加工的输送设备，旨在解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种用于五金锁具加工的输送设备，包括车板、车轮和侧壁板，车板的前后两侧均固定连接有侧壁板，所述车轮固定安装在车轮轴上，所述侧壁板的内壁上固定连接有若干个固定柱，所述固定柱的内端面上设置有盲孔，所述盲孔的侧面上滑动配合连接有伸缩柱，所述固定柱的上表面和下表面均设置有导向通槽，伸缩柱的外侧端固定连接有上限位杆和下限位杆，所述伸缩柱的内侧端转动连接有转动柱，转动柱的外侧面上同轴固定连接有蜗轮，所述转动柱的内侧端固定连接有夹持板，所述车板的上方安装有蜗杆，一根所述蜗杆与若干个蜗轮配合连接，所述蜗杆与车轮轴通过传动机构相连接，两个所述侧壁板之间设置有抽板，侧壁板的内侧面上设置有第一滑槽和第二滑槽，抽板的前后边缘处与第一滑槽相适配，抽板的前后边缘处亦与第二滑槽相适配，所述抽板的底面连接有刷毛，所述抽板的上表面和下表面分别设置有上限位槽和下限位槽，上限位槽和下限位槽均由直线槽和斜线槽连接而成。

作为本发明的进一步方案，所述抽板的数量至少为两个，所述第一滑槽位于夹持板的上方，第二滑槽位于夹持板的下方，所述上限位杆和下限位杆均贯穿导向通槽，所述上限位槽和下限位杆相适配，下限位槽和上限位杆相适配。

作为本发明的进一步方案，所述上限位槽共有两个，两个上限位槽关于抽板的对称面前后对称设置，上限位槽中的直线槽的一端连接有斜线槽，所述斜线槽向外倾斜，两个直线槽相互平行，直线槽与斜线槽之间的连接是平滑连接的，所述上限位槽用来使得相对的两个下限位杆相互靠近，进而使得相对的两个夹持板相互靠近。

作为本发明的进一步方案，所述下限位槽共有两个，两个下限位槽关于抽板的对称面前后对称设置，下限位槽中的直线槽的一端连接有斜线槽，所述斜线槽向外倾斜，两个直线槽相互平行，直线槽与斜线槽之间的连接是平滑连接的，所述下限位槽用来使得相对的两个上限位杆相互远离，进而使得相对的两个夹持板相互远离。

作为本发明的进一步方案，所述侧壁板和蜗杆的数量均为两个，两个蜗杆关于车板的对称面前后对称设置，与同一根蜗杆相连接的若干个蜗轮呈线性分布，所述抽板水平设置，上限位杆和下限位杆均竖直设置。

作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括转动轴和从动锥齿轮，所述转动轴的前后两端均固定连接有主动锥齿轮，蜗杆上同轴固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述转动轴与车轮轴通过传动组件相连接。

作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括主动带轮、中间带轮以及从动带轮，所述主动带轮与车轮轴同轴固定连接，从动带轮与转动轴同轴固定连接，中间带轮安装在车板上，所述中间带轮与主动带轮通过第一皮带相连接，所述中间带轮与从动带轮通过第二皮带相连接。

作为本发明的进一步方案，所述抽板的上表面设置有若干个放置台，若干个放置台呈线性分布，所述夹持板的侧面上粘接有缓冲垫，所述侧壁板上固定连接有推车扶手。

作为本发明的进一步方案，所述蜗杆通过第一轴承座与侧壁板转动连接，第一轴承座固定安装在侧壁板上，第一轴承座内设置有第一轴承，第一轴承的内孔与蜗杆的外侧面固定连接；所述车板上固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座内设置有第二轴承，第二轴承的内孔与转动轴的外侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述转动柱为长度可调节柱，所述长度可调节柱由固定套和伸缩杆组成，伸缩杆的外侧面与固定套的内侧面滑动配合连接，所述固定套与伸缩杆通过紧固螺栓固定连接。

综上所述，本发明的有益效果是：

1、通过固定柱、伸缩柱以及夹持板的设置，本发明能够使得工件被悬空夹持，避免工件与车板之间产生磨损；

2、通过上限位杆、下限位杆、转动柱以及抽板的设置，本发明能够使得工件在运输过程中发生旋转，进而抽板上的刷毛能够对工件表面的碎屑进行清扫。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明实施例一种用于五金锁具加工的输送设备的正面剖视图。

图2为本发明实施例一种用于五金锁具加工的输送设备的部分三维结构示意图。

图3为本发明实施例一种用于五金锁具加工的输送设备在另一个视角的部分三维结构示意图。

图4为本发明实施例一种用于五金锁具加工的输送设备中固定柱与伸缩柱的连接关系图。

图5为本发明实施例一种用于五金锁具加工的输送设备的局部三维结构示意图。

图6为本发明实施例一种用于五金锁具加工的输送设备在另一个视角的局部三维结构示意图。

图7为图2的俯视图。

图8为本发明实施例一种用于五金锁具加工的输送设备中长度可调节柱的结构示意图。

附图标记：1-车板、2-侧壁板、3-车轮、4-车轮轴、5-主动带轮、6-中间带轮、7-第一皮带、8-从动带轮、9-第二皮带、10-转动轴、11-蜗杆、12-第一轴承座、13-夹持板、14-抽板、141-上限位槽、142-下限位槽、15-第一滑槽、16-第二滑槽、17-上限位杆、18-下限位杆、19-放置台、20-推车扶手、21-刷毛、22-蜗轮、23-从动锥齿轮、24-主动锥齿轮、25-第二轴承座、30-固定柱、31-伸缩柱、32-转动柱、321-固定套、322-伸缩杆、323-紧固螺栓、33-导向通槽、34-缓冲垫。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明实施例提供的一种用于五金锁具加工的输送设备，包括车板1、车轮3和侧壁板2，车板1的前后两侧均固定连接有侧壁板2，所述车轮3固定安装在车轮轴4上，所述侧壁板2的内壁上固定连接有若干个固定柱30，所述固定柱30的内端面上设置有盲孔，所述盲孔的侧面上滑动配合连接有伸缩柱31，所述固定柱30的上表面和下表面均设置有导向通槽33，伸缩柱31的外侧端固定连接有上限位杆17和下限位杆18，所述伸缩柱31的内侧端转动连接有转动柱32，转动柱32的外侧面上同轴固定连接有蜗轮22，所述转动柱32的内侧端固定连接有夹持板13，所述车板1的上方安装有蜗杆11，一根所述蜗杆11与若干个蜗轮22配合连接，所述蜗杆11与车轮轴4通过传动机构相连接，两个所述侧壁板2之间设置有抽板14，侧壁板2的内侧面上设置有第一滑槽15和第二滑槽16，抽板14的前后边缘处与第一滑槽15相适配，抽板14的前后边缘处亦与第二滑槽16相适配，所述抽板14的底面连接有刷毛21，所述抽板14的上表面和下表面分别设置有上限位槽141和下限位槽142，上限位槽141和下限位槽142均由直线槽和斜线槽连接而成。

所述抽板14的数量至少为两个，所述第一滑槽15位于夹持板13的上方，第二滑槽16位于夹持板13的下方，所述上限位杆17和下限位杆18均贯穿导向通槽33，所述上限位槽141和下限位杆18相适配，下限位槽142和上限位杆17相适配。

在本发明实施例中，所述上限位杆17和下限位杆18均贯穿导向通槽33，上限位杆17的上端能够沿着下限位槽142滑动，下限位杆18的下端能够沿着上限位槽141滑动，使用时，首先将工件放在抽板14的上表面，然后将抽板14的两边插进第二滑槽16中，插抽板14时，首先将上限位槽141上的斜线槽端插进去，使得下限位杆18进入上限位槽141中的斜线槽段，随着抽板14越插越深，下限位杆18进入上限位槽141中的直线槽段，在此过程中，相对的两个伸缩柱31相互靠近，相对的两个夹持板13也相互靠近，并将工件夹紧固定，此时沿着第一滑槽15插入另一块抽板14，插抽板14时，将下限位槽142上的直线槽端插进去，此时上限位杆17刚好插入下限位槽142中，且下限位槽142能够对上限位杆17进行限位，使得两个夹持板13仍然处于靠近状态，此时取出下方的抽板14，如此，工件就处于悬空状态，且工件仍然被夹紧固定，接着推动本发明，车轮3开始转动，在传动机构的作用下，蜗杆11开始转动并带着蜗轮22转动，转动柱32随着转动并带着夹持板13旋转，工件也开始发生转动，抽板14上的刷毛对工件的表面进行自动清洁，将工件表面的碎屑扫去，运输至指定地点后，抽出抽板14，抽出时，使得下限位槽142上的直线槽端先被抽出，那么，上限位杆17最后会沿着斜线槽滑动，两个夹持板13相互远离，工件被松开，如此，在运输过程中自动完成对工件表面的清洁工作。

参阅图1至图7，在本发明的一个实施例中，所述上限位槽141共有两个，两个上限位槽141关于抽板14的对称面前后对称设置，上限位槽141中的直线槽的一端连接有斜线槽，所述斜线槽向外倾斜，两个直线槽相互平行，直线槽与斜线槽之间的连接是平滑连接的，所述上限位槽141用来使得相对的两个下限位杆18相互靠近，进而使得相对的两个夹持板13相互靠近。

所述下限位槽142共有两个，两个下限位槽142关于抽板14的对称面前后对称设置，下限位槽142中的直线槽的一端连接有斜线槽，所述斜线槽向外倾斜，两个直线槽相互平行，直线槽与斜线槽之间的连接是平滑连接的，所述下限位槽142用来使得相对的两个上限位杆17相互远离，进而使得相对的两个夹持板13相互远离。

在本发明实施例中，上限位槽141中的两个直线槽之间的距离与下限位槽142中的两个直线槽之间的距离相等，上限位槽141能够使得分开的两个下限位杆18相互靠近，下限位槽142能够对相互靠近的两个上限位杆17进行限位，并能够使得靠近的两个下限位杆18相互分离，以方便取出工件。

参阅图1至图7，在本发明的一个实施例中，所述侧壁板2和蜗杆11的数量均为两个，两个蜗杆11关于车板1的对称面前后对称设置，与同一根蜗杆11相连接的若干个蜗轮22呈线性分布，所述抽板14水平设置，上限位杆17和下限位杆18均竖直设置。

在本发明实施例中，通过蜗杆11和蜗轮22的设置，方便同时带着若干个转动柱32进行旋转，进而使得若干个工件发生旋转，方便刷毛21对工件的表面进行清扫。

在本发明的一个实施例中，所述传动机构包括转动轴10和从动锥齿轮23，所述转动轴10的前后两端均固定连接有主动锥齿轮24，蜗杆11上同轴固定连接有从动锥齿轮23，所述从动锥齿轮23与主动锥齿轮24啮合连接，所述转动轴10与车轮轴4通过传动组件相连接。

所述传动组件包括主动带轮5、中间带轮6以及从动带轮8，所述主动带轮5与车轮轴4同轴固定连接，从动带轮8与转动轴10同轴固定连接，中间带轮6安装在车板1上，所述中间带轮6与主动带轮5通过第一皮带7相连接，所述中间带轮6与从动带轮8通过第二皮带9相连接。

在本发明实施例中，中间带轮6上设置有两个皮带槽，两个皮带槽分别用来安装第一皮带7和第二皮带9，当车轮3发生转动时，主动带轮5就会跟随转动，进而带着中间带轮6开始转动，从动带轮8随着转动并带着转动轴10旋转，进而主动锥齿轮24开始转动并带着从动锥齿轮23旋转，蜗杆11开始发生转动。

在本发明实施例中，所述传动组件的结构还可以由主动链轮、中间链轮以及从动链轮组成，所述主动链轮与车轮轴4同轴固定连接，从动链轮与转动轴10同轴固定连接，中间链轮安装在车板1上，所述中间链轮与主动链轮通过第一传动链相连接，所述中间链轮与从动链轮通过第二传动链相连接。

参阅图1至图8，在本发明的一个实施例中，所述抽板14的上表面设置有若干个放置台19，若干个放置台19呈线性分布，所述夹持板13的侧面上粘接有缓冲垫34，所述侧壁板2上固定连接有推车扶手20。

所述蜗杆11通过第一轴承座12与侧壁板2转动连接，第一轴承座12固定安装在侧壁板2上，第一轴承座12内设置有第一轴承，第一轴承的内孔与蜗杆11的外侧面固定连接；所述车板1上固定安装有第二轴承座25，所述第二轴承座25内设置有第二轴承，第二轴承的内孔与转动轴10的外侧面固定连接。

所述转动柱32为长度可调节柱，所述长度可调节柱由固定套321和伸缩杆322组成，伸缩杆322的外侧面与固定套321的内侧面滑动配合连接，所述固定套321与伸缩杆322通过紧固螺栓323固定连接。

在本发明实施例中，通过放置台19的设置，可以对工件进行初步定位，所述第一轴承座12用来对蜗杆11进行支撑，第二轴承座25用来对转动轴10进行支撑，通过长度可调节柱的设置，方便对不同尺寸的工件进行夹紧固定，使用更加方便。

本发明实施例的工作过程为：使用时，首先将工件放在抽板14的上表面，然后将抽板14的两边插进第二滑槽16中，插抽板14时，首先将上限位槽141上的斜线槽端插进去，使得下限位杆18进入上限位槽141中的斜线槽段，随着抽板14越插越深，下限位杆18进入上限位槽141中的直线槽段，在此过程中，相对的两个伸缩柱31相互靠近，相对的两个夹持板13也相互靠近，并将工件夹紧固定，此时沿着第一滑槽15插入另一块抽板14，插抽板14时，将下限位槽142上的直线槽端插进去，此时上限位杆17刚好插入下限位槽142中，且下限位槽142能够对上限位杆17进行限位，使得两个夹持板13仍然处于靠近状态，此时取出下方的抽板14，如此，工件就处于悬空状态，且工件仍然被夹紧固定，接着推动本发明，车轮3开始转动，在传动机构的作用下，蜗杆11开始转动并带着蜗轮22转动，转动柱32随着转动并带着夹持板13旋转，工件也开始发生转动，抽板14上的刷毛对工件的表面进行自动清洁，将工件表面的碎屑扫去，运输至指定地点后，抽出抽板14，抽出时，使得下限位槽142上的直线槽端先被抽出，那么，上限位杆17最后会沿着斜线槽滑动，两个夹持板13相互远离，工件被松开。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于五金锁具加工的输送设备，包括车板（1）、车轮（3）和侧壁板（2），车板（1）的前后两侧均固定连接有侧壁板（2），其特征在于，所述车轮（3）固定安装在车轮轴（4）上，所述侧壁板（2）的内壁上固定连接有若干个固定柱（30），所述固定柱（30）的内端面上设置有盲孔，所述盲孔的侧面上滑动配合连接有伸缩柱（31），所述固定柱（30）的上表面和下表面均设置有导向通槽（33），伸缩柱（31）的外侧端固定连接有上限位杆（17）和下限位杆（18），所述伸缩柱（31）的内侧端转动连接有转动柱（32），转动柱（32）的外侧面上同轴固定连接有蜗轮（22），所述转动柱（32）的内侧端固定连接有夹持板（13），所述车板（1）的上方安装有蜗杆（11），一根所述蜗杆（11）与若干个蜗轮（22）配合连接，所述蜗杆（11）与车轮轴（4）通过传动机构相连接，两个所述侧壁板（2）之间设置有抽板（14），侧壁板（2）的内侧面上设置有第一滑槽（15）和第二滑槽（16），抽板（14）的前后边缘处与第一滑槽（15）相适配，抽板（14）的前后边缘处亦与第二滑槽（16）相适配，所述抽板（14）的底面连接有刷毛（21），所述抽板（14）的上表面和下表面分别设置有上限位槽（141）和下限位槽（142），上限位槽（141）和下限位槽（142）均由直线槽和斜线槽连接而成。

2.根据权利要求1所述的用于五金锁具加工的输送设备，其特征在于，所述抽板（14）的数量至少为两个，所述第一滑槽（15）位于夹持板（13）的上方，第二滑槽（16）位于夹持板（13）的下方，所述上限位杆（17）和下限位杆（18）均贯穿导向通槽（33），所述上限位槽（141）和下限位杆（18）相适配，下限位槽（142）和上限位杆（17）相适配。

3.根据权利要求2所述的用于五金锁具加工的输送设备，其特征在于，所述上限位槽（141）共有两个，两个上限位槽（141）关于抽板（14）的对称面前后对称设置，上限位槽（141）中的直线槽的一端连接有斜线槽，所述斜线槽向外倾斜，两个直线槽相互平行，直线槽与斜线槽之间的连接是平滑连接的，所述上限位槽（141）用来使得相对的两个下限位杆（18）相互靠近。

4.根据权利要求3所述的用于五金锁具加工的输送设备，其特征在于，所述下限位槽（142）共有两个，两个下限位槽（142）关于抽板（14）的对称面前后对称设置，下限位槽（142）中的直线槽的一端连接有斜线槽，所述斜线槽向外倾斜，两个直线槽相互平行，直线槽与斜线槽之间的连接是平滑连接的，所述下限位槽（142）用来使得相对的两个上限位杆（17）相互远离。

5.根据权利要求1所述的用于五金锁具加工的输送设备，其特征在于，所述侧壁板（2）和蜗杆（11）的数量均为两个，两个蜗杆（11）关于车板（1）的对称面前后对称设置，与同一根蜗杆（11）相连接的若干个蜗轮（22）呈线性分布，所述抽板（14）水平设置，上限位杆（17）和下限位杆（18）均竖直设置。

6.根据权利要求1所述的用于五金锁具加工的输送设备，其特征在于，所述传动机构包括转动轴（10）和从动锥齿轮（23），所述转动轴（10）的前后两端均固定连接有主动锥齿轮（24），蜗杆（11）上同轴固定连接有从动锥齿轮（23），所述从动锥齿轮（23）与主动锥齿轮（24）啮合连接，所述转动轴（10）与车轮轴（4）通过传动组件相连接。

7.根据权利要求6所述的用于五金锁具加工的输送设备，其特征在于，所述传动组件包括主动带轮（5）、中间带轮（6）以及从动带轮（8），所述主动带轮（5）与车轮轴（4）同轴固定连接，从动带轮（8）与转动轴（10）同轴固定连接，中间带轮（6）安装在车板（1）上，所述中间带轮（6）与主动带轮（5）通过第一皮带（7）相连接，所述中间带轮（6）与从动带轮（8）通过第二皮带（9）相连接。

8.根据权利要求1所述的用于五金锁具加工的输送设备，其特征在于，所述抽板（14）的上表面设置有若干个放置台（19），若干个放置台（19）呈线性分布，所述夹持板（13）的侧面上粘接有缓冲垫（34），所述侧壁板（2）上固定连接有推车扶手（20）。

9.根据权利要求6所述的用于五金锁具加工的输送设备，其特征在于，所述蜗杆（11）通过第一轴承座（12）与侧壁板（2）转动连接，第一轴承座（12）固定安装在侧壁板（2）上，第一轴承座（12）内设置有第一轴承，第一轴承的内孔与蜗杆（11）的外侧面固定连接；所述车板（1）上固定安装有第二轴承座（25），所述第二轴承座（25）内设置有第二轴承，第二轴承的内孔与转动轴（10）的外侧面固定连接。

10.根据权利要求1所述的用于五金锁具加工的输送设备，其特征在于，所述转动柱（32）为长度可调节柱，所述长度可调节柱由固定套（321）和伸缩杆（322）组成，伸缩杆（322）的外侧面与固定套（321）的内侧面滑动配合连接，所述固定套（321）与伸缩杆（322）通过紧固螺栓（323）固定连接。

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