CN113500825A - 一种用于固液分离垃圾袋的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于固液分离垃圾袋的加工工艺，属于垃圾袋技术领域。一种用于固液分离垃圾袋的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：通过输入装置送入摊平的管状薄膜，并通过热压装置将管状薄膜一端热压密封形成第一封闭端；通过成型装置在所述管状薄膜成型出环状的易撕线；将打孔装置在所述管状薄膜的靠近所述第一封闭端处进行打孔处理，形成漏水孔；通过送入装置将所述第一封闭端送入所述管状薄膜内部，直至触碰到所述易撕线，并形成内袋；通过所述热压装置将所述未封闭端进行热压密封形成第二密封端，并形成外袋。

Description

一种用于固液分离垃圾袋的加工工艺
技术领域
本发明属于垃圾袋技术领域，特别是一种用于固液分离垃圾袋的加工工艺。
背景技术
传统的垃圾袋的工艺是将管状薄膜的一端进行封闭，只能进行对垃圾的混装，或者是将垃圾中的水分提前进行分离，而一般的分离方式就是直接采用倾倒的方式，一些水分不能够在短时间内被进行分离处理，从而导致垃圾内仍旧残留大量的水分，导致在短时间内就会发臭等问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于固液分离垃圾袋的加工工艺，具有能够快速生产固能够固液分离的垃圾袋的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种用于固液分离垃圾袋的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
通过输入装置送入摊平的管状薄膜，并通过热压装置将管状薄膜一端热压密封形成第一封闭端；
通过成型装置在所述管状薄膜成型出环状的易撕线；
将打孔装置在所述管状薄膜的靠近所述第一封闭端处进行打孔处理，形成漏水孔；
通过送入装置将所述第一封闭端送入所述管状薄膜内部，直至触碰到所述易撕线，并形成内袋；
通过所述热压装置将所述未封闭端进行热压密封形成第二密封端，并形成外袋。
在上述用于固液分离垃圾袋的加工工艺中，在输入过程中，需要使管状薄膜保持摊平的状态。
在上述用于固液分离垃圾袋的加工工艺中，所述输入装置包括机架，所述机架上设置输送带和用于设置卷状的管状薄膜的放卷辊，所述输送带设有若干通孔，所述输送带内设置有吸气箱，所述吸气箱一侧固定吸气泵，所述吸气箱上部具有吸气口，所述吸气口对准位于所述输送带上部的通孔，在吸气泵启动后，所述吸气处产生吸力，并使管状薄膜能够贴附在所述输送带上表面进行移动，所述机架上固定油推动电机，所述推动电机的推杆上固定有升降架，所述升降架上固定有若干吸盘，所述吸盘通过管路与所述吸气箱相连，通过吸盘与输送带上的通孔同时吸气后，升降架上升并使管状薄膜被拉开。
在上述用于固液分离垃圾袋的加工工艺中，所述热压装置包括移动架、带动移动架水平移动的第一推杆电机、带动移动架上下移动的第二推杆电机和用于热压的热压板，第一推杆电机的缸体被固定住，第一推杆电机的推杆上固定安装架，第二推杆电机固定在安装架上，热压板固定在第二推杆电机的推杆上。
在上述用于固液分离垃圾袋的加工工艺中，所述打孔装置包括第三推杆电机，所述第三推杆电机的缸体被固定，所述第三推杆电机的推杆上固定有固定杆，所述的固定杆上固定有若干穿孔针。
在上述用于固液分离垃圾袋的加工工艺中，所述穿孔针的直径为0.2mm。
在上述用于固液分离垃圾袋的加工工艺中，所述成型装置包括第四推杆电机和锯齿板，所述第四推杆电机的缸体被固定住，所述锯齿板固定在所述第四推杆电机的推杆上，所述锯齿板上具有齿牙。
在上述用于固液分离垃圾袋的加工工艺中，所述送入装置配合所述输入装置工作，所述送入装置包括第五推杆电机，所述第、五推杆电机的推杆上固定有推架。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
通过以上步骤，能够快速的将管状薄膜制作成一个具有内袋和外袋的垃圾袋，通过将垃圾放入内袋内，通过内袋底部的孔，能够将垃圾中水分分离至外袋内，后续可以通过易撕线，使垃圾袋分离成两部分，使水和固体垃圾分离开，本工艺制作出的垃圾的回收垃圾效果好，相比于传统的垃圾袋，多了固液分离的效果。
本工艺也能够提高该种垃圾袋的生产效率，可能进行流水线的生产，使其能够广泛的能够被使用。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明中固定杆处的示意图。
图3是本发明中锯齿板的示意图。
图4是本发明中吸气箱内的示意图。
图5是本发明中固液分离垃圾袋的加工示意图。
图中，2、输送带；211、通孔；3、放卷辊；4、吸气箱；41、吸气口；5、吸气泵；6、推动电机；7、升降架；8、吸盘；9、管路；10、分割装置；11、电磁阀；12、升降装置；13、压板；14、挡板一；15、挡板二；16、带动电机一；17、带动电机二；18、吸气腔室；19、第一推杆电机；20、第二推杆电机；21、移动架；22、热压板；23、第三推杆电机；24、固定杆；25、穿孔针；26、第四推杆电机；27、锯齿板；28、第五推杆电机；29、推架；a、管状薄膜；a1、内袋；a11、第一封闭端；a111、漏水孔；a2、外袋；a21、第二密封端；a3、易撕线。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
图5中A为管状薄膜a的示意图；B为成型易撕线a3、第一封闭端a11、漏水孔a111的示意图；C为是管状薄膜a上下两面拉开后的示意图；D为将第一封闭端a11送入管状薄膜a内部的示意图；E为将第一封闭端a11送入管状薄膜a内部压平后的示意图；F为第二密封端密封后的示意图，即成品。
如图1至图5所示，一种用于固液分离垃圾袋的加工工艺，包括以下步骤：
通过输入装置送入摊平的管状薄膜a，并通过热压装置将管状薄膜a一端热压密封形成第一封闭端a11；
通过成型装置在管状薄膜a成型出环状的易撕线a3；
将打孔装置在管状薄膜a的靠近第一封闭端a11处进行打孔处理，形成漏水孔a111；
通过送入装置将第一封闭端a11送入管状薄膜a内部，直至触碰到易撕线a3，并形成内袋a1；
通过热压装置将未封闭端进行热压密封形成第二密封端a21，并形成外袋a2。
通过以上步骤，能够快速的将管状薄膜a制作成一个具有内袋a1和外袋a2的垃圾袋，通过将垃圾放入内袋a1内，通过内袋a1底部的孔，能够将垃圾中水分分离至外袋a2内，后续可以通过易撕线a3，使垃圾袋分离成两部分，使水和固体垃圾分离开，本工艺制作出的垃圾的回收垃圾效果好，相比于传统的垃圾袋，多了固液分离的效果。
本工艺也能够提高该种垃圾袋的生产效率，可能进行流水线的生产，使其能够广泛的能够被使用。
具体地，在输入过程中，需要使管状薄膜a保持摊平的状态。需要将管状薄膜a进行封边处理，摊平后，封边和易撕线a3的成型效果都会比较好。
具体地，在送入装置将第一封闭端a11送入管状薄膜a内部时，需要将管状薄膜a的上下拉开后送入，后将管状薄膜a排气压平。
对管状薄膜a的上下拉开能够方便第一封闭端a11进行送入，在送入后，对管状薄膜a排气压平，该步骤需在第二密封端a21成型之前进行处理，能够快速的使管状薄膜a进行排气处理，同时能够避免第一封闭端a11或者管状薄膜a排气过快而破裂。
本发明中，涉及加工装置，加工装置包括输入装置、成型装置、打孔装置、送入装置和热压装置，输入装置用于输入管状薄膜a，成型装置用于在管状薄膜a成型易撕线a3，打孔装置用于在管状薄膜a的内袋a1端打出漏水孔a111，热压装置用于将管状薄膜a两端开口进行封边处理，送入装置用于将漏水孔a111一端送入外袋a2内。
具体地，输入装置包括机架，机架上设置输送带2和用于设置卷状的管状薄膜a的放卷辊3，输送带2设有若干通孔211，输送带2内设置有吸气箱4，吸气箱4一侧固定吸气泵5，吸气箱4上部具有吸气口热压板22，吸气口热压板22对准位于输送带2上部的通孔211，在吸气泵5启动后，吸气处产生吸力，并使管状薄膜a能够贴附在输送带2上表面进行移动，机架上固定有推动电机6，推动电机6的推杆上固定有升降架7，升降架7上固定有若干吸盘8，吸盘8通过管路9与吸气箱4相连，通过吸盘8与输送带2上的通孔211同时吸气后，升降架7上升并使管状薄膜a被拉开。通过输送带2将放卷辊3的薄膜进行输入，在输入过程中，吸气泵5启动，对吸气箱4内进行抽气处理，使内部保持负压，从而使输送带2上的通孔211产生吸力，使垃圾袋能够摊平的设置的输送带2上，直至输送至预设位置，在后续加工过程中，可通过推动电机6带动升降架7下降，使吸盘8将管状薄膜a的上部也吸附住，然后在升降架7的上升后，使管状薄膜a能够被拉开成立体形状，并使其一端被打开。
输入装置很好的解决了管状薄膜a的平摊输入问题，确保在加工过程中管状薄膜a不会移动，不会翻转。
具体地，机架上固定有用于将放卷辊3上拉出的管状薄膜a在输送带2上分割的分割装置10，所述分割装置10位于输送带2的正上方。
具体地，管路9上固定有电磁阀11。在不需要吸盘8吸附时，通过启动电磁阀11，能够控制吸盘8的启停。
具体地，机架上设置有通过升降装置12连接的压板13。升降装置12为连杆升降装置12。
具体地，吸气箱4内部滑动设置有挡板一14和挡板二15，所述吸气箱4内固定有带动电机一16和带动电机二17，带动电机一16的推杆与挡板一14固定相连，带动电机二17的推杆与挡板二15固定相连，挡板一14、挡板二15、吸气箱4内壁之间形成吸气腔室18，管路9的一端与该吸气腔室18连接。带动电机一16和带动电机二17同步运动，其运动的方向为垂直于输送带2的输送方向，通过控制挡板一14、挡板二15的位置，从而改变上部吸气口热压板22的大小，从而使输送带2上通孔211玉吸气口热压板22相连通的数量进行改变，在需要将管状薄膜a进行拉开时，通过将挡板一14和挡板二15位置向内移动，缩小吸气腔室18，使管状薄膜a能够被轻松的拉开。
具体地，热压装置包括移动架21、带动移动架21水平移动的第一推杆电机19、带动移动架21上下移动的第二推杆电机20和用于热压的热压板22，第一推杆电机19的缸体被固定住，第一推杆电机19的推杆上固定安装架，第二推杆电机20固定在安装架上，热压板22固定在第二推杆电机20的推杆上。第一推杆电机19固定在机架上，第一推杆电机19启动，带动安装架水平移动，安装架带动第二推杆电机20水平移动，第二推杆电机20带动移动架21上下移动，在移动至预设位置，通过热压板22将管状薄膜a的一端进行热压密封。
具体地，打孔装置包括第三推杆电机23，第三推杆电机23的缸体被固定，第三推杆电机23的推杆上固定有固定杆24，的固定杆24上固定有若干穿孔针25。第三推杆电机23固定在机架上，第三推杆电机23启动带动固定杆24上下升降，在下降后，通过固定杆24上的穿孔针25，对薄膜进行穿孔，从而使其一端具有穿孔。
具体地，穿孔针25的直径为0.2mm。该直径能过避免排水孔过大，将少部分固体垃圾也被分理处，同时能够避免降低垃圾袋的强度，从而导致垃圾袋在装垃圾的时候撕裂。
具体地，成型装置包括第四推杆电机26和锯齿板27，第四推杆电机26的缸体被固定住，锯齿板27固定在第四推杆电机26的推杆上，锯齿板27上具有齿牙。第四推杆电机26启动，带动锯齿板27进行升降，通过锯齿板27，使管状薄膜a上成型有易撕线a3。
具体地，送入装置配合输入装置工作，送入装置包括第五推杆电机28，第五推杆电机28的推杆上固定有推架29。在输入装置中的输送带2上的通孔211和吸盘8同时吸气，然后使垃圾袋的上部和下部能够在升降架7的带动下管状薄膜a被来开，然后通过第五推杆电机28启动，带动推架29移动，将第一密封端送入至管状薄膜a内部。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种用于固液分离垃圾袋的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
通过输入装置送入摊平的管状薄膜a，并通过热压装置将管状薄膜a一端热压密封形成第一封闭端a11；
通过成型装置在所述管状薄膜a成型出环状的易撕线；
将打孔装置在所述管状薄膜a的靠近所述第一封闭端a11处进行打孔处理，形成漏水孔a111；
通过送入装置将所述第一封闭端a11送入所述管状薄膜a内部，直至触碰到所述易撕线，并形成内袋a1；
通过所述热压装置将所述未封闭端进行热压密封形成第二密封端a21，并形成外袋a2。
2.根据权利要求1所述的用于固液分离垃圾袋的加工工艺，其特征在于，在输入过程中，需要使管状薄膜a保持摊平的状态。
3.根据权利要求1所述的用于固液分离垃圾袋的加工工艺，其特征在于，所述输入装置包括机架，所述机架上设置输送带(2)和用于设置卷状的管状薄膜a的放卷辊(3)，所述输送带(2)设有若干通孔(211)，所述输送带(2)内设置有吸气箱(4)，所述吸气箱(4)一侧固定吸气泵(5)，所述吸气箱(4)上部具有吸气口(41)，所述吸气口(41)对准位于所述输送带(2)上部的通孔(211)，在吸气泵(5)启动后，所述吸气处产生吸力，并使管状薄膜a能够贴附在所述输送带(2)上表面进行移动，所述机架上固定油推动电机(6)，所述推动电机(6)的推杆上固定有升降架(7)，所述升降架(7)上固定有若干吸盘(8)，所述吸盘(8)通过管路(9)与所述吸气箱(4)相连，通过吸盘(8)与输送带(2)上的通孔(211)同时吸气后，升降架(7)上升并使管状薄膜a被拉开。
4.根据权利要求1所述的用于固液分离垃圾袋的加工工艺，其特征在于，所述热压装置包括移动架(21)、带动移动架(21)水平移动的第一推杆电机(19)、带动移动架(21)上下移动的第二推杆电机(20)和用于热压的热压板(22)，第一推杆电机(19)的缸体被固定住，第一推杆电机(19)的推杆上固定安装架，第二推杆电机(20)固定在安装架上，热压板(22)固定在第二推杆电机(20)的推杆上。
5.根据权利要求1所述的用于固液分离垃圾袋的加工工艺，其特征在于，所述打孔装置包括第三推杆电机(23)，所述第三推杆电机(23)的缸体被固定，所述第三推杆电机(23)的推杆上固定有固定杆(24)，所述的固定杆(24)上固定有若干穿孔针(25)。
6.根据权利要求5所述的用于固液分离垃圾袋的加工工艺，其特征在于，所述穿孔针(25)的直径为0.2mm。
7.根据权利要求1所述的用于固液分离垃圾袋的加工工艺，其特征在于，所述成型装置包括第四推杆电机(26)和锯齿板(27)，所述第四推杆电机(26)的缸体被固定住，所述锯齿板(27)固定在所述第四推杆电机(26)的推杆上，所述锯齿板(27)上具有齿牙。
8.根据权利要求1所述的用于固液分离垃圾袋的加工工艺，其特征在于，所述送入装置配合所述输入装置工作，所述送入装置包括第五推杆电机(28)，所述第、五推杆电机的推杆上固定有推架(29)。
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