CN113499754B - 一种基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料及其制备工艺，涉及吸附材料加工技术领域。所述基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料的制备工艺主要包括煤矸石的改性处理、粉煤灰的改性处理、原料混合处理、原料制备等步骤。本发明克服了现有技术的不足，分别采用不同的方式对煤矸石和粉煤灰进行改性，后混合煅烧，生产成本低，使最终所得物质能够有效对污水中的污染物和杂质进行吸附，起到良好的净水效果。

Description

一种基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及吸附材料加工技术领域，具体涉及一种基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料及其制备工艺。
背景技术
随着我国煤炭产量的不断增长，夹生在煤层中并与煤相伴相生的煤矸石产量也随之俱增。同时在煤矿作为燃料使用时产生的废渣粉煤灰也越来越多，据统计，目前全国煤矸石的总堆放量已超过47亿吨，并以每年2亿吨的速度增加，其已成为我国最大的矿山固体废弃物之一，堆放的煤矸石不仅严重污染了周围环境，而且侵占大量土地农田，对土地资源破坏严重。同时我国年排放粉煤灰的量可达118亿吨以上，但其利用率仅为30％左右，大量粉煤灰堆积于灰场不仅占据了大量土地资源，还对环境造成了严重污染，所以对粉煤灰和煤矸石进行再生产利用是一个重要的研究课题。
现研究发现对煤矸石和粉煤灰改性均能够有效改变其表面结构，使其具有良好的吸附性能，达到净化水质的目的，专利号为：CN201110115448.4的一种用于污水净化的改性煤矸石与粉煤灰复合填料的制备方法，通过对煤矸石和粉煤灰采用含镧元素的离子液体进行浸泡改性处理，虽然能够对煤矸石和粉煤灰进行改性，但是成本较高，并不适合广泛使用，所以需要研发一种净化吸附效果好且生产成本低的以煤矸石和粉煤灰为主要原料的吸附材料。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料及其制备工艺，分别采用不同的方式对煤矸石和粉煤灰进行改性，后混合煅烧，生产成本低，使最终所得物质能够有效对污水中的污染物和杂质进行吸附，起到良好的净水效果。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料，所述基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料的制备方法包括以下步骤：
(1)煤矸石的改性处理：选取煤矸石粉碎后混合膨润土和激发剂，搅拌均匀后置于氮气保护氛围中高温煅烧1-1.2h，后取出采用高温热蒸汽熏蒸30-60min，得改性煤矸石备用；
(2)粉煤灰的改性处理：选取粉煤灰加入硝酸溶液混合搅拌浸渍2-5h，进行改性，后过滤采用去离子水洗涤后干燥，得改性粉煤灰备用；
(3)原料混合处理：将上述改性粉煤灰和改性煤矸石混合，加入去离子水和硅烷偶联剂混合搅拌均匀后静置1-2h后，再进行高速离心，得离心沉淀备用；
(4)原料制备：将上述离心沉淀进行干燥，在氮气保护下高温煅烧1-2h，后取出研磨粉碎过80目筛，得复合吸附材料。
优选的，所述步骤(1)中煤矸石粉碎后的粒径大小为≤0.35mm，粉煤灰的粒径大小为≤0.085mm。
优选的，所述步骤(1)中煤矸石、膨润土和激发剂的混合质量比为5∶1∶2，且高温多少的温度为700-750℃，所述热蒸汽熏蒸的温度为280-350℃。
优选的，所述步骤(1)中激发剂为碳酸钠。
优选的，所述步骤(2)中硝酸溶液的浓度为1mol/L，且搅拌浸渍的搅拌转速为120-180r/min，浸渍温度为45-55℃。
优选的，所述步骤(2)中干燥的方式为采用915MHz的频率进行微波干燥。
优选的，所述步骤(3)中改性粉煤灰、改性煤矸石、去离子水、硅烷偶联剂的质量比为4-5∶3-6∶15-25∶0.4-0.6，且高速离心的转速为4800-5200r/min，且离心的时间为5min。
优选的，所述步骤(3)中硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、异丁基三乙氧基硅烷中的任意一种或多种。
优选的，所述步骤(4)中高温煅烧的温度为600-650℃。
本发明提供一种基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明采用膨润土和激发剂混合煤矸石进行煅烧，后采用热蒸汽进行熏蒸改性，有效提升煤矸石面变的孔隙率，提升其对杂质的吸附效率；
(2)本发明对粉煤灰进行酸液浸渍改性，后混合改性后的煤矸石在硅烷偶联剂的混合下进行活化，进一步提升材料的吸附效率，后经过混合煅烧是材料结合紧密，同时提升对污水中污染物的结合率，提升材料的吸附性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料，所述基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料的制备方法包括以下步骤：
(1)煤矸石的改性处理：选取煤矸石粉碎后粒径大小为≤0.35mm，混合膨润土和碳酸钠，按照质量比为5∶1∶2搅拌均匀后置于氮气保护氛围中在700℃温度下高温煅烧1h，后取出采用280℃温度的高温热蒸汽熏蒸30min，得改性煤矸石备用；
(2)粉煤灰的改性处理：选取粒径大小为≤0.085mm粉煤灰加入浓度为1mol/L的硝酸溶液以120r/min的转速和45℃的温度混合搅拌浸渍2h，进行改性，后过滤采用去离子水洗涤后采用915MHz的频率进行微波干燥，得改性粉煤灰备用；
(3)原料混合处理：将改性粉煤灰、改性煤矸石、去离子水、乙烯基三甲氧基硅烷按照质量比为4∶3∶15∶0.4混合搅拌均匀后静置1h后，再以转速4800r/min，离心5min，得离心沉淀备用；
(4)原料制备：将上述离心沉淀进行干燥，在氮气保护下以600℃的高温煅烧1h，后取出研磨粉碎过80目筛，得复合吸附材料。
实施例2：
一种基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料，所述基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料的制备方法包括以下步骤：
(1)煤矸石的改性处理：选取煤矸石粉碎后粒径大小为≤0.35mm，混合膨润土和碳酸钠，按照质量比为5∶1∶2搅拌均匀后置于氮气保护氛围中在750℃温度下高温煅烧1.2h，后取出采用350℃温度的高温热蒸汽熏蒸60min，得改性煤矸石备用；
(2)粉煤灰的改性处理：选取粒径大小为≤0.085mm粉煤灰加入浓度为1mol/L的硝酸溶液以180r/min的转速和55℃的温度混合搅拌浸渍5h，进行改性，后过滤采用去离子水洗涤后采用915MHz的频率进行微波干燥，得改性粉煤灰备用；
(3)原料混合处理：将改性粉煤灰、改性煤矸石、去离子水、乙烯基三甲氧基硅烷按照质量比为5∶6∶25∶0.6混合搅拌均匀后静置2h后，再以转速5200r/min，离心5min，得离心沉淀备用；
(4)原料制备：将上述离心沉淀进行干燥，在氮气保护下以650℃的高温煅烧2h，后取出研磨粉碎过80目筛，得复合吸附材料。
实施例3：
一种基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料，所述基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料的制备方法包括以下步骤：
(1)煤矸石的改性处理：选取煤矸石粉碎后粒径大小为≤0.35mm，混合膨润土和碳酸钠，按照质量比为5∶1∶2搅拌均匀后置于氮气保护氛围中在700℃温度下高温煅烧1.1h，后取出采用300℃温度的高温热蒸汽熏蒸50min，得改性煤矸石备用；
(2)粉煤灰的改性处理：选取粒径大小为≤0.085mm粉煤灰加入浓度为1mol/L的硝酸溶液以150r/min的转速和50℃的温度混合搅拌浸渍3h，进行改性，后过滤采用去离子水洗涤后采用915MHz的频率进行微波干燥，得改性粉煤灰备用；
(3)原料混合处理：将改性粉煤灰、改性煤矸石、去离子水、乙烯基三甲氧基硅烷按照质量比为4.5∶4.5∶20∶0.5混合搅拌均匀后静置1.5h后，再以转速5000r/min，离心5min，得离心沉淀备用；
(4)原料制备：将上述离心沉淀进行干燥，在氮气保护下以600℃的高温煅烧1.5h，后取出研磨粉碎过80目筛，得复合吸附材料。
对比例1:
一种吸附材料，所述吸附材料的制备方法包括以下步骤：
(1)煤矸石的改性处理：选取煤矸石粉碎后粒径大小为≤0.35mm，混合膨润土和碳酸钠，按照质量比为5∶1∶2搅拌均匀后置于氮气保护氛围中在700℃温度下高温煅烧1.1h，后取出采用300℃温度的高温热蒸汽熏蒸50min，得改性煤矸石备用；
(2)原料混合处理：将改性粉煤灰、去离子水、乙烯基三甲氧基硅烷按照质量比为4.5∶20∶0.5混合搅拌均匀后静置1.5h后，再以转速5000r/min，离心5min，得离心沉淀备用；
(3)原料制备：将上述离心沉淀进行干燥，在氮气保护下以600℃的高温煅烧1.5h，后取出研磨粉碎过80目筛，得复合吸附材料。
对比例2：
一种吸附材料，所述吸附材料的制备方法包括以下步骤：
(1)粉煤灰的改性处理：选取粒径大小为≤0.085mm粉煤灰加入浓度为1mol/L的硝酸溶液以150r/min的转速和50℃的温度混合搅拌浸渍3h，进行改性，后过滤采用去离子水洗涤后采用915MHz的频率进行微波干燥，得改性粉煤灰备用；
(2)原料混合处理：将改性粉煤灰、去离子水、乙烯基三甲氧基硅烷按照质量比为4.5∶20∶0.5混合搅拌均匀后静置1.5h后，再以转速5000r/min，离心5min，得离心沉淀备用；
(3)原料制备：将上述离心沉淀进行干燥，在氮气保护下以600℃的高温煅烧1.5h，后取出研磨粉碎过80目筛，得复合吸附材料。
对比例3：
一种吸附材料，所述吸附材料的制备方法包括以下步骤：
(1)煤矸石的改性处理：选取煤矸石粉碎后粒径大小为≤0.35mm，混合膨润土和碳酸钠，按照质量比为5∶1∶2搅拌均匀后置于氮气保护氛围中在700℃温度下高温煅烧1.1h，得改性煤矸石备用；
(2)粉煤灰的改性处理：选取粒径大小为≤0.085mm粉煤灰加入浓度为1mol/L的硝酸溶液以150r/min的转速和50℃的温度混合搅拌浸渍3h，进行改性，后过滤采用去离子水洗涤后采用915MHz的频率进行微波干燥，得改性粉煤灰备用；
(3)原料混合处理：将改性粉煤灰、改性煤矸石、去离子水、乙烯基三甲氧基硅烷按照质量比为4.5∶4.5∶20∶0.5混合搅拌均匀后静置1.5h后，再以转速5000r/min，离心5min，得离心沉淀备用；
(4)原料制备：将上述离心沉淀进行干燥，在氮气保护下以600℃的高温煅烧1.5h，后取出研磨粉碎过80目筛，得复合吸附材料。
检测：
分别配置浓度为100mg/L的pb2+溶液、Cu2+溶液、硝基苯酚溶液，同时取同一地区的生活污水，检测确定污水中COD和SS的含量，按照10g/L的添加量向各溶液中分别加入上述实施例1-3和对比例1-3所制备的复合吸附材料，搅拌后静置60min，常温吸附，后检测各组中物质浓度，计算对各物质的去除率，结果如下表所示：
Figure BDA0003128158160000071
由上表可知，本发明所制备的复合吸附材料对pb2+、Cu2+、硝基苯酚、COD和SS均具有良好的吸附去除效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料，其特征在于，所述基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料的制备方法包括以下步骤：
(1)煤矸石的改性处理：选取煤矸石粉碎后混合膨润土和激发剂，搅拌均匀后置于氮气保护氛围中高温煅烧1-1.2h，后取出采用高温热蒸汽熏蒸30-60min，得改性煤矸石备用；
(2)粉煤灰的改性处理：选取粉煤灰加入硝酸溶液混合搅拌浸渍2-5h，进行改性，后过滤采用去离子水洗涤后干燥，得改性粉煤灰备用；
(3)原料混合处理：将上述改性粉煤灰和改性煤矸石混合，加入去离子水和硅烷偶联剂混合搅拌均匀后静置1-2h后，再进行高速离心，得离心沉淀备用；
(4)原料制备：将上述离心沉淀进行干燥，在氮气保护下高温煅烧1-2h，后取出研磨粉碎过80目筛，得复合吸附材料。
2.根据权利要求1所述的一种基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料，其特征在于：所述步骤(1)中煤矸石粉碎后的粒径大小为≤0.35mm，粉煤灰的粒径大小为≤0.085mm。
3.根据权利要求1所述的一种基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料，其特征在于：所述步骤(1)中煤矸石、膨润土和激发剂的混合质量比为5∶1∶2，且高温煅烧的温度为700-750℃，所述热蒸汽熏蒸的温度为280-350℃。
4.根据权利要求1所述的一种基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料，其特征在于：所述步骤(1)中激发剂为碳酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料，其特征在于：所述步骤(2)中硝酸溶液的浓度为1mol/L，且搅拌浸渍的搅拌转速为120-180r/min，浸渍温度为45-55℃。
6.根据权利要求1所述的一种基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料，其特征在于：所述步骤(2)中干燥的方式为采用915MHz的频率进行微波干燥。
7.根据权利要求1所述的一种基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料，其特征在于：所述步骤(3)中改性粉煤灰、改性煤矸石、去离子水、硅烷偶联剂的质量比为4-5∶3-6∶15-25∶0.4-0.6，且高速离心的转速为4800-5200r/min，且离心的时间为5min。
8.根据权利要求1所述的一种基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料，其特征在于：所述步骤(3)中硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、异丁基三乙氧基硅烷中的任意一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种基于煤矸石和粉煤灰的复合吸附材料，其特征在于：所述步骤(4)中高温煅烧的温度为600-650℃。
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