CN113499733B - 一种石油开采支撑剂生产用制粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种支撑剂生产用制粒机，尤其涉及一种石油开采支撑剂生产用制粒机，包括有支撑底座、支撑半圆盘、转动组件、粒径调整组件等；支撑底座上联接有支撑半圆盘，转动组件设于支撑底座上，粒径调整组件设于转动组件上。通过摩擦带及其上装置的配合，在该设备运作的过程中，通过摩擦带对支撑剂的揉搓与挤压，使得使粒径过大的支撑剂可以达到合适的大小，达到了能够有效地防止所制成的支撑剂的粒径过大的效果。

Description

一种石油开采支撑剂生产用制粒机

技术领域

本发明涉及一种支撑剂生产用制粒机，尤其涉及一种石油开采支撑剂生产用制粒机。

背景技术

支撑剂是指具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒，陶粒支撑剂以铝矾土为原料，通过粉末制粒，然后烧结而成，陶粒支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度等特点，其使用最为广泛，且筛选出的支撑剂应适合于储层及压裂工艺要求，同时需易于输送、价格便宜、货源广。

在生产支撑剂的过程中，需要将支撑剂粉料制成粒状，再将粒状的支撑剂进行烧制，将支撑剂粉料制成粒状通常需要使用制粒机，现有的制粒机需要人手动将支撑剂粉料加入制粒锅内，接着通过手动向制粒锅内喷水，同时制粒锅会旋转，湿润的支撑剂粉料经过翻滚会形成粒状支撑剂，但是现有装置无法防止所制成的支撑剂的粒径过大，且无法根据需求制成不同粒径的粒状支撑剂。

发明内容

基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够自动加入支撑剂粉料和间歇性地喷水、能够有效地防止所制成的支撑剂的粒径过大、能够根据需求制成不同粒径的粒状支撑剂的石油开采支撑剂生产用制粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的制粒机需要人手动加入支撑剂粉料和喷水、无法防止所制成的支撑剂的粒径过大、无法根据需求制成不同粒径的粒状支撑剂的问题。

本发明的技术方案为：一种石油开采支撑剂生产用制粒机，包括有支撑底座、支撑半圆盘、转动组件和粒径调整组件，支撑底座上联接有支撑半圆盘，转动组件设于支撑底座上，粒径调整组件设于转动组件上。

作为本发明的一种优选技术方案，转动组件包括有电机、转动圆框、传动架、圆形支撑框架和第一支撑架，电机安装于支撑底座上，支撑半圆盘上转动式连接有转动圆框，传动架设于电机输出轴上，传动架与转动圆框联接，传动架与支撑半圆盘转动式连接，支撑底座上联接有圆形支撑框架，圆形支撑框架与转动圆框转动式连接，圆形支撑框架与传动架转动式连接，第一支撑架设于圆形支撑框架上。

作为本发明的一种优选技术方案，粒径调整组件包括有滑动挡板、调整架、限位架和第一弹簧，圆形支撑框架上滑动式连接有滑动挡板，滑动挡板上联接有调整架，调整架上分布式设置有卡槽，调整架与第一支撑架滑动式配合，第一支撑架上滑动式连接有限位架，限位架与第一支撑架之间连接有第一弹簧，限位架卡入调整架上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有陶粒揉搓组件，陶粒揉搓组件设于转动组件上，陶粒揉搓组件包括有直齿轮、第一卡柱、支撑板、直齿架、第二支撑架、第一推动架、第二弹簧、第二推动架、传动辊、摩擦带、锥齿轮和锥齿架，电机输出轴上联接有直齿轮，直齿轮顶部分布式联接有第一卡柱，第一支撑架上联接有支撑板，支撑板上转动式连接有直齿架，直齿架与直齿轮啮合，滑动挡板上滑动式连接有第二支撑架，滑动挡板上滑动式连接有第一推动架，第一推动架与第二支撑架限位配合，第一推动架与滑动挡板之间连接有第二弹簧，第一支撑架上滑动式连接有第二推动架，第二推动架与第一推动架滑动式配合，第二推动架与其中一第一卡柱接触，第二支撑架上对称转动式连接有传动辊，两传动辊之间共同绕有摩擦带，其中一传动辊上联接有锥齿轮，第二支撑架上转动式连接有锥齿架，锥齿架与锥齿轮啮合，锥齿架与直齿架滑动式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有滴水组件，滴水组件设于圆形支撑框架上，滴水组件包括有第三支撑架、第一蓄水框、第一推板、第三弹簧、单向喷管、第二蓄水框和单向连接管，圆形支撑框架上联接有第三支撑架，第三支撑架上联接有第一蓄水框，第一蓄水框上滑动式连接有第一推板，第一推板与第一蓄水框之间连接有第三弹簧，第一蓄水框底部分布式联接有单向喷管，第一蓄水框上联接有第二蓄水框，第二蓄水框与第一蓄水框之间共同联接有单向连接管，第二蓄水框与第一蓄水框之间通过单向连接管连通。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有挤出组件，挤出组件设于滴水组件上，挤出组件包括有楔形架、棘齿架、第四弹簧、第四支撑架、复位架、第五支撑架、第五弹簧、棘爪和扭力弹簧，楔形架设于第二推动架上，第一推板顶部滑动式连接有棘齿架，棘齿架与第一推板之间连接有第四弹簧，第一蓄水框上联接有第四支撑架，第四支撑架上滑动式连接有复位架，复位架与棘齿架联接，第四支撑架上滑动式连接有第五支撑架，第五支撑架与第四支撑架之间连接有第五弹簧，第五支撑架与楔形架接触，第五支撑架上转动式连接有棘爪，第四支撑架上同样转动式连接有棘爪，其中一棘爪与第五支撑架之间连接有扭力弹簧，另一棘爪与第四支撑架之间连接有扭力弹簧，棘爪与棘齿架啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有筛落组件，筛落组件设于第一蓄水框上，筛落组件包括有第二卡柱、筛框、开槽架、第六弹簧、第六支撑架、第二推板和第七弹簧，楔形架一侧分布式连接有三第二卡柱，第一蓄水框上滑动式连接有筛框，第一蓄水框上联接有开槽架，筛框与第一蓄水框之间连接有第六弹簧，筛框上联接有第六支撑架，第六支撑架上滑动式连接有第二推板，第二推板与开槽架限位配合，第二推板与第六支撑架之间连接有第七弹簧。

本发明具有以下优点：

通过摩擦带及其上装置的配合，在该设备运作的过程中，通过摩擦带对支撑剂的揉搓与挤压，使得使粒径过大的支撑剂可以达到合适的大小，达到了能够有效地防止所制成的支撑剂的粒径过大的效果。

通过调整架及其上装置的配合，提前手动调节调整架及其上装置的高度可以调节所制成的粒状支撑剂粒径的大小，达到了使该设备可以根据需求制成不同粒径的粒状支撑剂的效果。

通过筛框与第一蓄水框及其上装置的配合，筛框会往复抖动，使得筛框上的支撑剂粉料被筛落至转动圆框上，第一蓄水框中的水可以通过单向喷管被间歇性地喷洒至转动圆框上，转动圆框上湿润的支撑剂粉料通过翻滚后会形成粒状，达到了能够自动地喷水与投料以便于将支撑剂粉料制成粒状的效果。

通过第一推板与第一蓄水框及其上装置的配合，在第一推板及其上装置复位的过程中，第二蓄水框中的水会通过单向连接管被吸至第一蓄水框中，使得第一蓄水框中可以一直有水，达到了能够自动地将水补充至第一蓄水框中的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明转动组件的分离立体结构示意图。

图4为本发明粒径调整组件的立体结构示意图。

图5为本发明陶粒揉搓组件的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明陶粒揉搓组件的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明陶粒揉搓组件的第三种部分立体结构示意图。

图8为本发明滴水组件的第一种部分立体结构示意图。

图9为本发明的部分立体结构示意图。

图10为本发明滴水组件的第二种部分立体结构示意图。

图11为本发明挤出组件的立体结构示意图。

图12为本发明筛落组件的第一种部分立体结构示意图。

图13为本发明筛落组件的第二种部分立体结构示意图。

图中标记为：1-支撑底座，2-支撑半圆盘，3-转动组件，31-电机，32-转动圆框，33-传动架，34-圆形支撑框架，35-第一支撑架，4-粒径调整组件，41-滑动挡板，42-调整架，43-限位架，44-第一弹簧，5-陶粒揉搓组件，52-直齿轮，53-第一卡柱，54-支撑板，55-直齿架，56-第二支撑架，561-第一推动架，562-第二弹簧，563-第二推动架，57-传动辊，58-摩擦带，59-锥齿轮，510-锥齿架，6-滴水组件，61-第三支撑架，62-第一蓄水框，63-第一推板，64-第三弹簧，65-单向喷管，66-第二蓄水框，67-单向连接管，7-挤出组件，71-楔形架，72-棘齿架，73-第四弹簧，74-第四支撑架，75-复位架，76-第五支撑架，77-第五弹簧，78-棘爪，79-扭力弹簧，8-筛落组件，81-第二卡柱，8101-筛框，82-开槽架，83-第六弹簧，84-第六支撑架，85-第二推板，86-第七弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1

一种石油开采支撑剂生产用制粒机，如图1-13所示，包括有支撑底座1、支撑半圆盘2、转动组件3和粒径调整组件4，支撑底座1上联接有支撑半圆盘2，转动组件3设于支撑底座1上，转动组件3用于使湿润的支撑剂粉料被制成粒状，粒径调整组件4设于转动组件3上，粒径调整组件4用于调节所制成的粒状支撑剂粒径的大小。

转动组件3包括有电机31、转动圆框32、传动架33、圆形支撑框架34和第一支撑架35，电机31安装于支撑底座1上，电机31用于通过输出轴带动传动架33及其上装置逆转，支撑半圆盘2上转动式连接有转动圆框32，通过转动圆框32的高速转动可以使其上的湿润的支撑剂粉料翻滚，传动架33设于电机31输出轴上，传动架33与转动圆框32联接，传动架33与支撑半圆盘2转动式连接，支撑底座1上联接有圆形支撑框架34，圆形支撑框架34与转动圆框32转动式连接，圆形支撑框架34与传动架33转动式连接，第一支撑架35设于圆形支撑框架34上。

粒径调整组件4包括有滑动挡板41、调整架42、限位架43和第一弹簧44，圆形支撑框架34上滑动式连接有滑动挡板41，滑动挡板41上联接有调整架42，通过提前调节调整架42及其上装置的高度可以调节所制成的粒状支撑剂粒径的大小，调整架42上分布式设置有卡槽，调整架42与第一支撑架35滑动式配合，第一支撑架35上滑动式连接有限位架43，限位架43与第一支撑架35之间连接有第一弹簧44，通过限位架43与第一弹簧44的配合，使得限位架43可以将调整架42卡住，限位架43卡入调整架42上。

手动将支撑剂粉料洒落在转动圆框32上，并将水喷洒到转动圆框32上，然后手动控制电机31启动，电机31会通过输出轴带动传动架33及其上装置逆转，通过转动圆框32的高速转动可以使其上的湿润的支撑剂粉料翻滚，翻滚后的湿润的支撑剂粉料可以逐渐形成支撑剂球核，表面湿润的支撑剂球核在不断地翻滚下会逐渐变大成粒，通过提前调节调整架42及其上装置的高度可以调节所制成的粒状支撑剂粒径的大小，通过限位架43与第一弹簧44的配合，使得限位架43可以将调整架42卡住，从而使得调整架42及其上装置可以保持被调整后的高度。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-13所示，还包括有陶粒揉搓组件5，陶粒揉搓组件5设于转动组件3上，陶粒揉搓组件5用于使粒径过大的支撑剂可以达到合适的大小，陶粒揉搓组件5包括有直齿轮52、第一卡柱53、支撑板54、直齿架55、第二支撑架56、第一推动架561、第二弹簧562、第二推动架563、传动辊57、摩擦带58、锥齿轮59和锥齿架510，电机31输出轴上联接有直齿轮52，直齿轮52用于带动直齿架55及其上装置顺转，直齿轮52顶部分布式联接有第一卡柱53，第一支撑架35上联接有支撑板54，支撑板54上转动式连接有直齿架55，直齿架55与直齿轮52啮合，滑动挡板41上滑动式连接有第二支撑架56，滑动挡板41上滑动式连接有第一推动架561，第一推动架561用于带动第二支撑架56及其上装置向上运动，第一推动架561与第二支撑架56限位配合，第一推动架561与滑动挡板41之间连接有第二弹簧562，第一支撑架35上滑动式连接有第二推动架563，在第一卡柱53和第二弹簧562的配合下，第二推动架563及其上装置会往复运动，第二推动架563与第一推动架561滑动式配合，第二推动架563与其中一第一卡柱53接触，第二支撑架56上对称转动式连接有传动辊57，其中一传动辊57会通过摩擦带58带动另一传动辊57转动，两传动辊57之间共同绕有摩擦带58，其中一传动辊57上联接有锥齿轮59，第二支撑架56上转动式连接有锥齿架510，锥齿架510与锥齿轮59啮合，锥齿架510与直齿架55滑动式连接。

还包括有滴水组件6，滴水组件6设于圆形支撑框架34上，滴水组件6包括有第三支撑架61、第一蓄水框62、第一推板63、第三弹簧64、单向喷管65、第二蓄水框66和单向连接管67，圆形支撑框架34上联接有第三支撑架61，第三支撑架61上联接有第一蓄水框62，第一蓄水框62上滑动式连接有第一推板63，第一推板63用于对第一蓄水框62内的水进行挤压，第一推板63与第一蓄水框62之间连接有第三弹簧64，第三弹簧64用于带动第一推板63及其上装置复位，第一蓄水框62底部分布式联接有单向喷管65，第一蓄水框62内的水会通过单向喷管65向转动圆框32上喷洒，第一蓄水框62上联接有第二蓄水框66，第二蓄水框66与第一蓄水框62之间共同联接有单向连接管67，第二蓄水框66中的水会通过单向连接管67被吸至第一蓄水框62中，第二蓄水框66与第一蓄水框62之间通过单向连接管67连通。

还包括有挤出组件7，挤出组件7设于滴水组件6上，挤出组件7包括有楔形架71、棘齿架72、第四弹簧73、第四支撑架74、复位架75、第五支撑架76、第五弹簧77、棘爪78和扭力弹簧79，楔形架71设于第二推动架563上，楔形架71用于限制住第五支撑架76，第一推板63顶部滑动式连接有棘齿架72，棘齿架72与第一推板63之间连接有第四弹簧73，第四弹簧73用于带动棘齿架72及其上装置复位，第一蓄水框62上联接有第四支撑架74，第四支撑架74上滑动式连接有复位架75，复位架75与棘齿架72联接，第四支撑架74上滑动式连接有第五支撑架76，第五支撑架76与第四支撑架74之间连接有第五弹簧77，第五弹簧77用于带动第五支撑架76及其上装置向上运动，第五支撑架76与楔形架71接触，第五支撑架76上转动式连接有棘爪78，第四支撑架74上同样转动式连接有棘爪78，处于上方的棘爪78用于带动棘齿架72及其上装置向下运动，处于下方的棘爪78用于将棘齿架72卡住，其中一棘爪78与第五支撑架76之间连接有扭力弹簧79，扭力弹簧79用于带动棘爪78复位，另一棘爪78与第四支撑架74之间连接有扭力弹簧79，棘爪78与棘齿架72啮合。

还包括有筛落组件8，筛落组件8设于第一蓄水框62上，筛落组件8用于将支撑剂粉料洒落在转动圆框32上，筛落组件8包括有第二卡柱81、筛框8101、开槽架82、第六弹簧83、第六支撑架84、第二推板85和第七弹簧86，楔形架71一侧分布式连接有三第二卡柱81，第一蓄水框62上滑动式连接有筛框8101，第一蓄水框62上联接有开槽架82，通过第二卡柱81与开槽架82的配合，第二卡柱81会第二推板85及其上装置沿着开槽架82上的滑槽向上运动，筛框8101与第一蓄水框62之间连接有第六弹簧83，通过第六支撑架84、筛框8101与第六弹簧83的配合，筛框8101会往复抖动，筛框8101上联接有第六支撑架84，第六支撑架84上滑动式连接有第二推板85，第二推板85与开槽架82限位配合，第二推板85与第六支撑架84之间连接有第七弹簧86，第七弹簧86用于第二推板85及其上装置复位。

事先在第一蓄水框62与第二蓄水框66内装有水，在筛框8101上装有支撑剂粉料，电机31启动会通过输出轴带动直齿轮52及其上装置逆转，直齿轮52会带动直齿架55及其上装置顺转，锥齿架510会带动锥齿轮59及其上装置顺转，其中一传动辊57会通过摩擦带58带动另一传动辊57转动，同时在第一卡柱53和第二弹簧562的配合下，第二推动架563及其上装置会往复运动，在第二推动架563及其上装置朝远离第一蓄水框62的方向运动的过程中，第二推动架563会带动第一推动架561一同运动，第二弹簧562随之会被压缩，第一推动架561会带动第二支撑架56及其上装置向上运动，随后第一推动架561会在第二弹簧562的复位作用下复位，第一推动架561会带动第二推动架563及其上装置复位，同时第一推动架561会带动第二支撑架56及其上装置复位，通过摩擦带58对支撑剂的揉搓与挤压，使得使粒径过大的支撑剂可以达到合适的大小。

在第二推动架563及其上装置朝远离第一蓄水框62的方向运动的过程中，楔形架71不再限制住第五支撑架76，被压缩的第五弹簧77随之会复原，使得第五支撑架76及其上装置向上运动，通过处于上方的棘爪78与处于上方的扭力弹簧79的配合，使得棘爪78卡在棘齿架72上较高的位置，当第二推动架563及其上装置复位时，楔形架71会推动第五支撑架76及其上装置向下复位，第五弹簧77随之会被压缩复位，在此过程中处于上方的棘爪78会带动棘齿架72及其上装置向下运动，第三弹簧64随之会被拉伸，使得第一推板63可以对第一蓄水框62内的水进行挤压，第一蓄水框62内的水则会通过单向喷管65向转动圆框32上喷洒，代替工作人员手动水喷洒到转动圆框32上，通过处于下方的棘爪78与处于下方的扭力弹簧79的配合，使得处于下方的棘爪78可以将棘齿架72卡住，从而可以防止棘齿架72及其上装置复位。

通过手动推动复位架75及其上装置运动，第四弹簧73会被压缩，使得处于下方的棘爪78不再将棘齿架72卡住，第一推板63及其上装置随之会在第三弹簧64的复位作用下复位，接着松开复位架75，棘齿架72及其上装置随之会在第四弹簧73的复位作用下复位，处于下方的棘爪78会重新将棘齿架72卡住，在第一推板63及其上装置复位的过程中，第二蓄水框66中的水会通过单向连接管67被吸至第一蓄水框62中，使得第一蓄水框62中可以一直有水。

在第二推动架563及其上装置朝远离第一蓄水框62的方向运动的过程中，通过其中一第二卡柱81与开槽架82的配合，第二卡柱81会第二推板85及其上装置沿着开槽架82上的滑槽向上运动，第七弹簧86随之会被拉伸，随后其中一第二卡柱81会与第二推板85分离，第二推板85及其上装置会在第七弹簧86的复位作用下沿着开槽架82上的滑槽复位，接着其余二第二卡柱81会依次推动第二推板85，在此过程中通过第六支撑架84、筛框8101与第六弹簧83的配合，筛框8101会往复抖动，使得筛框8101上的支撑剂粉料被筛落至转动圆框32上，代替工作人员手动将支撑剂粉料洒落在转动圆框32上，在第二推动架563及其上装置复位的过程中，同样可以使得筛框8101往复抖动。

当转动圆框32上的支撑剂粉料制粒完成后，手动控制电机31停止运作，通过人工将转动圆框32上粒状的支撑剂取出，随后可以通过其它设备对粒状的支撑剂进行烧制，重复上述操作可以二次使用该设备生产粒状的支撑剂。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

Claims (2)

1.一种石油开采支撑剂生产用制粒机，其特征在于：包括有支撑底座（1）、支撑半圆盘（2）、转动组件（3）和粒径调整组件（4），支撑底座（1）上联接有支撑半圆盘（2），转动组件（3）设于支撑底座（1）上，粒径调整组件（4）设于转动组件（3）上；

转动组件（3）包括有电机（31）、转动圆框（32）、传动架（33）、圆形支撑框架（34）和第一支撑架（35），电机（31）安装于支撑底座（1）上，支撑半圆盘（2）上转动式连接有转动圆框（32），传动架（33）设于电机（31）输出轴上，传动架（33）与转动圆框（32）联接，传动架（33）与支撑半圆盘（2）转动式连接，支撑底座（1）上联接有圆形支撑框架（34），圆形支撑框架（34）与转动圆框（32）转动式连接，圆形支撑框架（34）与传动架（33）转动式连接，第一支撑架（35）设于圆形支撑框架（34）上；

粒径调整组件（4）包括有滑动挡板（41）、调整架（42）、限位架（43）和第一弹簧（44），圆形支撑框架（34）上滑动式连接有滑动挡板（41），滑动挡板（41）上联接有调整架（42），调整架（42）上分布式设置有卡槽，调整架（42）与第一支撑架（35）滑动式配合，第一支撑架（35）上滑动式连接有限位架（43），限位架（43）与第一支撑架（35）之间连接有第一弹簧（44），限位架（43）卡入调整架（42）上；

还包括有陶粒揉搓组件（5），陶粒揉搓组件（5）设于转动组件（3）上，陶粒揉搓组件（5）包括有直齿轮（52）、第一卡柱（53）、支撑板（54）、直齿架（55）、第二支撑架（56）、第一推动架（561）、第二弹簧（562）、第二推动架（563）、传动辊（57）、摩擦带（58）、锥齿轮（59）和锥齿架（510），电机（31）输出轴上联接有直齿轮（52），直齿轮（52）顶部分布式联接有第一卡柱（53），第一支撑架（35）上联接有支撑板（54），支撑板（54）上转动式连接有直齿架（55），直齿架（55）与直齿轮（52）啮合，滑动挡板（41）上滑动式连接有第二支撑架（56），滑动挡板（41）上滑动式连接有第一推动架（561），第一推动架（561）与第二支撑架（56）限位配合，第一推动架（561）与滑动挡板（41）之间连接有第二弹簧（562），第一支撑架（35）上滑动式连接有第二推动架（563），第二推动架（563）与第一推动架（561）滑动式配合，第二推动架（563）与其中一第一卡柱（53）接触，第二支撑架（56）上对称转动式连接有传动辊（57），两传动辊（57）之间共同绕有摩擦带（58），其中一传动辊（57）上联接有锥齿轮（59），第二支撑架（56）上转动式连接有锥齿架（510），锥齿架（510）与锥齿轮（59）啮合，锥齿架（510）与直齿架（55）滑动式连接；

还包括有滴水组件（6），滴水组件（6）设于圆形支撑框架（34）上，滴水组件（6）包括有第三支撑架（61）、第一蓄水框（62）、第一推板（63）、第三弹簧（64）、单向喷管（65）、第二蓄水框（66）和单向连接管（67），圆形支撑框架（34）上联接有第三支撑架（61），第三支撑架（61）上联接有第一蓄水框（62），第一蓄水框（62）上滑动式连接有第一推板（63），第一推板（63）与第一蓄水框（62）之间连接有第三弹簧（64），第一蓄水框（62）底部分布式联接有单向喷管（65），第一蓄水框（62）上联接有第二蓄水框（66），第二蓄水框（66）与第一蓄水框（62）之间共同联接有单向连接管（67），第二蓄水框（66）与第一蓄水框（62）之间通过单向连接管（67）连通；

还包括有挤出组件（7），挤出组件（7）设于滴水组件（6）上，挤出组件（7）包括有楔形架（71）、棘齿架（72）、第四弹簧（73）、第四支撑架（74）、复位架（75）、第五支撑架（76）、第五弹簧（77）、棘爪（78）和扭力弹簧（79），楔形架（71）设于第二推动架（563）上，第一推板（63）顶部滑动式连接有棘齿架（72），棘齿架（72）与第一推板（63）之间连接有第四弹簧（73），第一蓄水框（62）上联接有第四支撑架（74），第四支撑架（74）上滑动式连接有复位架（75），复位架（75）与棘齿架（72）联接，第四支撑架（74）上滑动式连接有第五支撑架（76），第五支撑架（76）与第四支撑架（74）之间连接有第五弹簧（77），第五支撑架（76）与楔形架（71）接触，第五支撑架（76）上转动式连接有棘爪（78），第四支撑架（74）上同样转动式连接有棘爪（78），其中一棘爪（78）与第五支撑架（76）之间连接有扭力弹簧（79），另一棘爪（78）与第四支撑架（74）之间连接有扭力弹簧（79），棘爪（78）与棘齿架（72）啮合。

2.如权利要求1所述的一种石油开采支撑剂生产用制粒机，其特征在于：还包括有筛落组件（8），筛落组件（8）设于第一蓄水框（62）上，筛落组件（8）包括有第二卡柱（81）、筛框（8101）、开槽架（82）、第六弹簧（83）、第六支撑架（84）、第二推板（85）和第七弹簧（86），楔形架（71）一侧分布式连接有三第二卡柱（81），第一蓄水框（62）上滑动式连接有筛框（8101），第一蓄水框（62）上联接有开槽架（82），筛框（8101）与第一蓄水框（62）之间连接有第六弹簧（83），筛框（8101）上联接有第六支撑架（84），第六支撑架（84）上滑动式连接有第二推板（85），第二推板（85）与开槽架（82）限位配合，第二推板（85）与第六支撑架（84）之间连接有第七弹簧（86）。