CN211411930U - 一种连续型陶粒制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续型陶粒制粒机，包括底座和转筒，所述底座上固定有转动电机和转动支架，所述转动电机带动转筒转动，所述转动电机固定于底座，所述转动电机包括输出轴，所述转筒与转动电机之间通过中空联轴器相连，所述转筒包括与中空联轴器相连的中空转轴，所述中空转轴远离中空联轴器的一端套设有出料架，所述底座在中空联轴器的正下方固定有收料箱，陶粒通过出料架进入中空转轴，再通过中空联轴器进入收料箱内，通过上述设置，当陶粒尺寸达到所需尺寸时，陶粒及时排出，产出的陶粒粒径均匀，尺寸误差小，陶粒性能控制准确；加工过程无需停机取出陶粒，减少了能源的消耗，提高了生产效率。

Description

一种连续型陶粒制粒机

技术领域

本实用新型涉及陶粒制备设备领域，特别涉及一种连续型陶粒制粒机。

背景技术

建筑行业在建筑施工过程中产生了大量的建筑垃圾与淤泥。据相关资料统计，近年我国平均每年都要产生大约15.5亿吨的建筑垃圾，并且每年的建筑垃圾量都有很大增长，由于城市排污功能与地表降雨大量的淤泥也随之产生，淤泥的淤积面积不断扩大，淤积速度不断加快，淤积厚度也不断增长，这给我国大量的河道与湖泊环境带来巨大的损害，如今已成社会性公害。有研究表明，市政污泥的主要成分与粘土类原料比较接近，以其为主料制作陶粒能够实现城镇固体废弃物的减量化、无害化和资源化，无疑是目前最好的处理方式。

目前，公开号为CN204583117U的中国专利公开了一种陶粒制粒机，包括底座和设在底座上的支架，支架上设有带电机的电机支架，电机上连接有转筒；所述转筒的中部设有环形滑轨，底座上还设有与环形滑轨相配合的滑轨支架；转筒上设有盖板，盖板上设有旋转电机，旋转电机上连接有旋杆，旋杆设在转筒内部，旋杆上设有带喷雾头的喷雾杆和搅拌头；盖板一端与转筒铰接，另一端设有顶杆；转筒下部设有出料口。

这种陶粒制粒机，在加工时需要定时停止加工，取出陶粒，生产效率低，频繁启停也会造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续型陶粒制粒机，其具有生产效率高、节能的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连续型陶粒制粒机，包括底座和转筒，所述底座上固定有转动电机和转动支架，所述转动电机带动转筒转动，所述转动电机固定于底座，所述转动电机包括输出轴，所述转筒与转动电机之间通过中空联轴器相连，所述转筒包括与中空联轴器相连的中空转轴，所述中空转轴远离中空联轴器的一端套设有出料架，所述出料架包括套在中空转轴上的出料套筒，所述出料套筒周向设置有垂直于转动轴的若干出料叉，所述出料套筒上开设有朝向出料叉的出料口，所述出料口通向的中空转轴的内孔，所述中空联轴器包括排出腔，所述中空转轴通向中空联轴器的排出腔，所述中空联轴器的侧壁上开设有的排出口，所述底座在中空联轴器的正下方固定有收料箱，所述收料箱的上端固定有排料支撑柱，所述排料支撑柱包括通向收料箱内的排料孔，所述排料支撑柱上开设有供中空联轴器穿过支撑孔，所述排出口的转动路径通过排料孔顶端。

进一步设置：所述出料叉在出料套筒周向均匀设置有四个。

进一步设置：所述出料叉为圆弧状，所述出料叉的弯曲方向与转筒的转动方向相反。

进一步设置：所述转筒包括筒体和盖板，所述盖板上设置有螺杆喂料机和喷水杆,所述螺杆喂料机的顶部设置有筛网，所述喷水杆的顶部设置有喷雾头。

进一步设置：所述转筒外壁设置有横截面为半圆形的转动环，转动支架的顶端设置有与转动环配合的转动槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的制粒机在生产陶粒的过程中，当陶粒尺寸大于出料叉间距时，陶粒沿出料叉滚动到达出料套筒，并沿中空转轴的中空空间进入中空联轴器。中空联轴器转动过程中，当排出口转动至排料孔前时，中空联轴器内的陶粒沿排料孔进入收料箱内。当陶粒尺寸达到所需尺寸时，陶粒及时排出，产出的陶粒粒径均匀，尺寸误差小，陶粒性能控制准确。加工过程无需的经常停机的，减少了能源的消耗，提高了生产效率。

附图说明

图1是实施例整体结构示意图；

图2是实施例剖视结构示意图；

图3是实施例中出料架的结构示意图。

图中，1、底座；2、转动电机；3、输出轴；4、中空联轴器；5、转筒； 6、中空转轴；7、转动环；8、转动支撑架；9、转动槽；10、螺杆喂料机； 11、喷水杆；12、筛网；13、喷雾头；14、成型内腔；15、出料架；16、出料套筒；17、出料叉；18、出料口；19、收料箱；20、排料支撑柱；21、排料孔；23、排出腔；24、排出口；25、筒体；26、筒盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种连续型陶粒制粒机，如图1和图2所示，包括用于支撑的底座1，底座1的一端固定有转动电机2，转动电机2包括与地面呈15°的输出轴3，输出轴3上连接有圆筒状的中空联轴器4，中空联轴器4远离转动电机2输出轴3的一端连接有转筒5。转筒5包括中空转轴6，中空转轴6 的插入转筒5内部，转筒5与中空转轴6一体成型，转筒5的外壁上一体设置有一圈转动环7，底座1上固定有转动支撑架8，转动支撑架8的顶端具有与转动环7配合的转动槽9，转动环7在转动槽9处转动。

参照图2和图3，转筒5包括筒体25和筒盖26，筒盖26上穿设有用于输送泥浆粉料的螺杆喂料机10和用于喷水的喷水杆11，螺杆喂料机10的出料端具有送料筛网12，用于保证进入转筒5内颗粒小于1毫米，喷水杆11 的顶端设置有喷雾头13。转筒5包括成型内腔14，成型内腔14包括圆弧形的侧壁，转动过程中颗粒在离心力的作用下于侧壁处成型，中空转轴6远离转动电机2的一端套设有出料架15。出料架15包括套在中空转轴6上的出料套筒16，出料套筒16周向设置有垂直于转动轴的弧形的出料叉17。出料叉17的弯曲方向与转筒5的转动方向相反，出料叉17包括相互平行的两根叉枝，叉枝的间距为12毫米，叉枝朝向转动方向的一侧设置为圆角。出料套筒16上开设有朝向出料叉17的出料口18，直径大于12毫米的陶粒沿出料叉17滚入出料口18再进入中空转轴6。

参照图2，底座1在正对中空联轴器4的下端固定有收料箱19，收料箱 19上固定有排料支撑柱20，排料支撑柱20的顶端具有套在中空联轴器4外的排出套环，排料支撑柱20内开设有排料孔21，排料孔21的两端分别通向收料箱19和排出套环内侧。中空联轴器4包括排出腔23，排出腔23周向侧壁上开设有排出口24，中空联轴器4转动的过程中，当排出口24转动至排料孔21前时，联轴器内的陶粒沿排料孔21进入收料箱19内。

制粒机在使用前先将转筒5内进行清洁后关闭盖板，启动转动电机2，转动电机2通过中空联轴器4带动转筒5转动，盖板上的螺杆喂料器和喷水杆11分别送入泥浆颗粒和水分。细小的水滴不断洒在泥浆颗粒上，泥浆颗粒遇到水滴迅速吸附浸润，颗粒表面形成一层极薄的水膜，并在滚动中吸附物料，在连续加水、加料和在盘内不断滚动，母球表面的水膜也不断吸料吸水，如此周而复始母球逐渐形成陶粒。陶粒转动过程中，直径较大的陶粒由于重量大位于转筒5中成型内腔14的最低点，与出料叉17正对，当陶粒直径增大到15毫米以上，陶粒沿出料叉17滚动到达出料套筒16，并沿中空转轴6 的中空空间进入中空联轴器4，中空联轴器4转动过程中，当排出口24转动至排料孔21前时，中空联轴器4内的陶粒沿排料孔21进入收料箱19内。通过本实施例的制粒机制备的陶粒直径控制精确，直径范围相差小，性能相近，并且可以连续生产，无需的停机取料，收料效率高。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连续型陶粒制粒机，包括底座和转筒，所述底座上固定有转动电机和转动支架，所述转动电机带动转筒转动，其特征在于，所述转动电机固定于底座，所述转动电机包括输出轴，所述转筒与转动电机之间通过中空联轴器相连，所述转筒包括与中空联轴器相连的中空转轴，所述中空转轴远离中空联轴器的一端套设有出料架，所述出料架包括套在中空转轴上的出料套筒，所述出料套筒周向设置有垂直于转动轴的若干出料叉，所述出料套筒上开设有朝向出料叉的出料口，所述出料口通向的中空转轴的内孔，所述中空联轴器包括排出腔，所述中空转轴通向中空联轴器的排出腔，所述中空联轴器的侧壁上开设有的排出口，所述底座在中空联轴器的正下方固定有收料箱，所述收料箱的上端固定有排料支撑柱，所述排料支撑柱包括通向收料箱内的排料孔，所述排料支撑柱上开设有供中空联轴器穿过支撑孔，所述排出口的转动路径通过排料孔顶端。

2.根据权利要求1所述的连续型陶粒制粒机，其特征在于，所述出料叉在出料套筒周向均匀设置有四个。

3.根据权利要求2所述的连续型陶粒制粒机，其特征在于，所述出料叉为圆弧状，所述出料叉的弯曲方向与转筒的转动方向相反。

4.根据权利要求1所述的连续型陶粒制粒机，其特征在于，所述转筒包括筒体和盖板，所述盖板上设置有螺杆喂料机和喷水杆,所述螺杆喂料机的顶部设置有筛网，所述喷水杆的顶部设置有喷雾头。

5.根据权利要求1所述的连续型陶粒制粒机，其特征在于，所述转筒外壁设置有横截面为半圆形的转动环，转动支架的顶端设置有与转动环配合的转动槽。

Images