CN206276599U - 鼓式垃圾分拣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种鼓式垃圾分拣机，包括：转鼓，包括有圆筒、呈长条状的钢板以及驱动齿轮，圆筒为一沿轴向贯通的筒体，其呈倾斜向下设置，圆筒前端的进口高于其后端的出口，其侧壁上设置有多个筛孔或筛缝，钢板固定在圆筒的内表面上，其沿圆筒的轴向呈螺旋状设置，驱动齿轮套设在圆筒的外表面上；一能带动驱动齿轮转动的传动系统，其设置在转鼓的下侧；多个支撑轮，沿转鼓的筒体的轴向间隔设置，并位于圆筒下侧，支撑轮与圆筒相接触，其轴向与圆筒的轴向相同；一能将接收的块状垃圾打散并输送至转鼓的圆筒内的进料口装置，其位于圆筒的进口前侧。本实用新型的鼓式垃圾分拣机，能在分拣垃圾的同时，提高垃圾的干度，可实现连续化、自动化的作业。

Description

鼓式垃圾分拣机

技术领域

本实用新型属于环境保护领域，涉及一种垃圾分拣装置，具体而言，是一种鼓式垃圾分拣机。

背景技术

随着中国城市化加速，城市垃圾问题日益突出，全国约2/3的城市处于垃圾包围之中，其中1/4已无填埋堆放场地。全国城市垃圾堆存累计侵占土地超过5亿平方米，每年经济损失高达300亿元人民币。目前，中国城市生活垃圾产量还不断增长，预计到2020年城市垃圾产量达3.23亿吨，全国垃圾年产量以每年8％-10％的速度增长，与GDP增速匹敌，因此，垃圾无害化处理迫在眉睫。由于垃圾中含塑料、纸、块状物等各种各样的形式，水分含量在40％-60％之间，如何顺利进行分拣作业，回收有用物资、去除不可燃物(建筑垃圾)，同时提高垃圾干度变得尤为重要。

有鉴于此，本设计人根据从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种鼓式垃圾分拣机，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种鼓式垃圾分拣机，其能在分拣垃圾的同时，提高垃圾的干度，可实现连续化、自动化的作业。

为此，本实用新型提出一种鼓式垃圾分拣机，其包括：

一转鼓，包括有一圆筒、一呈长条状的钢板以及一驱动齿轮，所述圆筒为一沿轴向贯通的筒体，其呈倾斜向下设置，所述圆筒前端的进口高于其后端的出口，其侧壁上设置有多个转鼓筛孔或筛缝，所述钢板固定在所述圆筒的内表面上，其沿所述圆筒的轴向呈螺旋状设置，所述驱动齿轮套设在所述圆筒的外表面上；

一能带动所述驱动齿轮转动的传动系统，其设置在所述转鼓的下侧；

多个支撑轮，沿所述转鼓的筒体的轴向间隔设置，并位于所述圆筒下侧，所述支撑轮与所述圆筒相接触，其轴向与所述圆筒的轴向相同；

一能将接收的块状垃圾打散并输送至所述转鼓的圆筒内的进料口装置，其位于所述圆筒的进口前侧。

如上所述的鼓式垃圾分拣机，其中，另设有与所述支撑轮的数量相对应的钢圈，各所述钢圈间隔套设在所述圆筒的外表面上，并与相对应位置的所述支撑轮相接触。

如上所述的鼓式垃圾分拣机，其中，所述支撑轮及钢圈分别设置有3个，所述圆筒由各所述钢圈分为四段，由其前端至后端分别为进料段、前处理段、后处理段以及出料段，所述进料段、前处理段及后处理段上分别布设有所述筛孔或筛缝。

如上所述的鼓式垃圾分拣机，其中，所述筛孔的直径为10mm-20mm，各相邻所述筛孔之间的间距为100mm。

如上所述的鼓式垃圾分拣机，其中，所述圆筒的进口处安装有一环形挡板，所述环形挡板的外周缘与所述圆筒的内表面焊接固定，所述圆筒的出口处连接有一喇叭口。

如上所述的鼓式垃圾分拣机，其中，所述传动系统包括有一电机及一减速箱，所述电机的输出轴与所述减速箱的输入轴相连接，所述减速箱的输出轴上套设固定有一动力齿轮，所述动力齿轮与所述驱动齿轮对应啮合。

如上所述的鼓式垃圾分拣机，其中，所述支撑轮能转动的枢接于一支撑座上，所述传动系统的电机及减速箱、所述支撑座分别安装于一平台上，所述平台相邻于所述转鼓的下侧。

如上所述的鼓式垃圾分拣机，其中，所述进料口装置包括：

一筒体，所述筒体的上端为开口端，其一侧开设有一供垃圾输出的出口；

一进料辊，通过其两端的轴头能转动的安装于所述筒体的内腔中，所述进料辊呈水平放置，其位于所述出口的上侧，并靠近所述筒体的另一侧，所述进料辊与所述筒体的一侧之间形成有一物料通道；

一呈倾斜向下设置的出口导板，所述出口导板的上端固定连接于所述筒体的出口的下边沿处，其下端伸入所述筒体的进口内。

如上所述的鼓式垃圾分拣机，其中，另设有一能驱动所述进料辊转动的传动装置，其安装于所述筒体的外表面上，所述传动装置为一驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一所述轴头相连接。

如上所述的鼓式垃圾分拣机，其中，所述进料辊的外表面形成有多个凸起，各所述凸起螺旋分布在所述进料辊的外表面上，或者，各所述凸起均布在所述进料辊的外表面上。

本实用新型提出的鼓式垃圾分拣机，通过设置转鼓、传动系统、支撑轮及进料口装置，在实际应用中，能先行将成块垃圾打散均匀，再输送至分拣机的转鼓内，能防止发生垃圾堵塞，使垃圾顺利进入分拣机的转鼓内；传动系统通过驱动齿轮带动圆筒转动，使得从其进口装入的垃圾，在钢板的带动下，在所述圆筒的内旋转向出口移动，可将湿度大的蔬菜、水果摔碎、摔烂，尽可能除去尘土和水分，并从所述筛部排出，最后，垃圾从喇叭口排出，以分拣塑料、纸张，清除建筑垃圾，提高垃圾干度，减少垃圾焚烧成本，提高焚烧效率。

本实用新型提出的鼓式垃圾分拣机，设备简单，动力消耗少，运转部件结构简单，维修方便，可实现连续化、自动化的作业，具有占地少，节水、节能的优点，可以大规模的应用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的鼓式垃圾分拣机的组成结构示意图。

图2为本实用新型的鼓式垃圾分拣机的俯视图。

图3为本实用新型的鼓式垃圾分拣机的进料装置的示意图。

图4为本实用新型的鼓式垃圾分拣机的进料装置的俯视图。

图5为本实用新型的鼓式垃圾分拣机的进料装置的进料辊的示意图。

主要元件标号说明：

1 转鼓1 11 圆筒

101 进料段 102 前处理段

103 后处理段 104 出料段

111 进口 112 出口

113 筛孔 12 钢板

13 驱动齿轮 14 钢圈

15 喇叭口 2 传动系统

21 电机 22 减速箱

23 动力齿轮 3 支撑轮

31 支撑座 4 平台

5 进料口装置

51 筒体 511 出口

512 堵板 52 进料辊

521 轴头 522 凸起

53 出口导板 54 传动装置

H 物料通道

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型提出的鼓式垃圾分拣机的具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。另外，通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

图1为本实用新型的鼓式垃圾分拣机的组成结构示意图。图2为本实用新型的鼓式垃圾分拣机的俯视图。图3为本实用新型的鼓式垃圾分拣机的进料装置的示意图。图4为本实用新型的鼓式垃圾分拣机的进料装置的俯视图。图5为本实用新型的鼓式垃圾分拣机的进料装置的进料辊的示意图。

如图1至图2所示，本实用新型提出的鼓式垃圾分拣机，其包括一转鼓1、一传动系统2、多个支撑轮3、一进料口装置5，其中：

所述转鼓1包括有一圆筒11、一呈长条状的钢板(钢带)12以及一驱动齿轮13，所述圆筒11为一沿轴向贯通的筒体，其呈倾斜向下设置，所述圆筒1前端的进口111高于其后端的出口112，其侧壁上设置有多个筛孔(或筛缝)113，以供尘土及水分漏出，所述钢板12固定在所述圆筒11的内表面上，其沿所述圆筒11的轴向呈螺旋状设置(具体参见图1中虚线条)，所述驱动齿轮13套设在所述圆筒1的外表面上，其中，优选所述圆筒11为由不锈钢制成的圆筒，其直径为3m，其长度为25m，在实际使用时，所述钢板12能阻止垃圾过快滑动至出口112，同时带动垃圾在圆筒11内旋转向出口移动，保证垃圾以最大重量、最大速度摔至筒壁上，将湿度大的蔬菜、水果摔碎、摔烂，尽可能除去尘土、土块、砂石和水分；

所述传动系统2，能带动所述驱动齿轮13转动的传动系统，其设置在所述转鼓1的下侧，在工作时，所述驱动齿轮3在所述传动系统2的带动下转动，能使所述圆筒11随之转动，从而进行分拣垃圾的作业；

所述支撑轮3沿所述转鼓1的筒体11的轴向间隔设置，并位于所述圆筒11下侧，所述支撑轮3与所述圆筒11相接触，其轴向与所述圆筒11的轴向相同，由此，所述支撑轮3既能支撑所述圆筒11，保证圆筒11转动和不变形，还能与所述圆筒11产生相对转动，减少圆筒11在转动时与支撑轮3之间的阻力，提高分拣效率；

所述进料口装置5能将块状垃圾打散并输送至所述转鼓1的圆筒11内，其位于所述圆筒11的进口前侧。

较佳地，另设有与所述支撑轮3的数量相对应的钢圈14，各所述钢圈14间隔套设在所述圆筒11的外表面上，并与相对应位置的所述支撑轮3相接触，这样，可以避免支撑轮3与圆筒11表面之间直接接触，防止所述圆筒11在长期使用后因磨损变薄，进而影响使用寿命。

如图1、图2所示，在优选的实施例中，所述支撑轮3及钢圈14分别设置有3个，所述圆筒11由各所述钢圈14分为四段，由其前端至后端分别为进料段101、前处理段102、后处理段103以及出料段104，所述进料段101、前处理段102及后处理段103上分别布设有所述筛孔(或筛缝)113。在实际应用中，根据每段筛除垃圾的不同，还可在圆筒上开设其它不同形状、不同大小的筛孔，以达到更佳的分捡效果。

其中，在图示的结构中采用的是筛孔113，且所述筛孔113的直径为10mm-20mm，各相邻所述筛孔113之间的间距为100mm。

为了防止垃圾从所述进口11处洒落、跑料，所述圆筒的进口处还可以安装一环形挡板(图中未示出)，所述环形挡板的外周缘与所述圆筒11的内表面焊接固定，所述圆筒11的出口处连接有一喇叭口15，能使垃圾更顺利排出。较佳地，所述环形挡板的环宽，即其外径与内径只差为300mm。

优选的实施方式是，所述传动系统2包括有一电机21及一减速箱(减速机)22，所述电机21的输出轴与所述减速箱22的输入轴相连接，所述减速箱22的输出轴上套设固定有一动力齿轮23，所述动力齿轮23与所述驱动齿轮13对应啮合。当所述电机21工作时，其输出轴通过所述减速箱22带动所述动力齿轮23转动，以使所述驱动齿轮13带动所述圆筒11转动，实现所述转鼓1的垃圾分拣作业。其中，该电机21的功率可根据需要选定，比如额定功率为120KW，而所述动力齿轮23的齿数，少于所述驱动齿轮13的齿数。

其中，所述支撑轮31能转动的枢接于一支撑座31上，至于两者间的具体连接方式，为公知技术，在此不做赘述，另外，如图所示，所述传动系统2的电机21及减速箱22、所述支撑座31分别安装于一平台4上，所述平台4相邻于所述转鼓1的下侧。在使用时，各所述平台4可以是水泥平台，其具体高度可根据分拣机的转鼓高度而定。

另外，在实际组装时，优选所述钢板12沿所述圆筒11的径向直立设置在所述圆筒11的内表面上，即所述钢板12的宽度方向与所述圆筒11的径向相同，以能更好的带动垃圾在所述圆筒11内翻转，且其沿长度方向的其中一侧边与所述圆筒11焊接固定。其中，优选所述钢板的宽度为200mm。

请一并参见图3至图4，所述进料口装置5包括一筒体51、一进料辊52以及一出口导板53，其中：

所述筒体51的上端为开口端，其一侧开设有一供垃圾输出的出口51，在使用时，该筒体51为圆筒、方筒等等，其中在图示的结构中，优选该筒体51为一横截面为长方形的筒体，其高度优选为2000mm，且开口端的长度为1000mm，宽度为1500mm；

所述进料辊52通过其两端的轴头521能转动的安装于所述筒体51的内腔中，所述进料辊52呈水平放置，其位于所述出口51的上侧，并靠近所述筒体5的另一侧，所述进料辊52与所述筒体51的一侧之间形成有一物料通道H，可直接供小块物料通过，当垃圾有筒体的上端进入时，利用进料辊52的转动，通过与大块垃圾的接触、挤压及摩擦等，能将大块垃圾打散，并由所述物料通道H输送至出口处，进而更均匀的进入分拣机的转鼓1内，其中，该进料辊52为增加耐磨性，优选为不锈钢辊子，外径为600mm；

所述出口导板53呈倾斜向下设置的，其上端固定连接于所述筒体51的出口511的下边沿处。在实际使用时，该出口导板优选为不锈钢板，厚度为4mm，通过设置出口导板，可将本实用新型设置于分拣机的圆筒11的进口111附近，使该出口导板53 的下端直接伸入所述圆筒11内，能防止垃圾洒落。

其中，另设有一能驱动所述进料辊52转动的传动装置54，其安装于所述筒体51的外表面上，所述传动装置54为一驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一所述轴头521相连接。在具体选用时，该驱动电机的功率可根据需要选定，比如额定功率为5KW，当然，该驱动电机还可以为变频电机，这样，根据垃圾处理量，实时改变所述进料辊的转速，以满足因应现场情况的需要。

较佳地，如图5所示，所述进料辊52的外表面形成有多个凸起522，通过设置凸起522，增加了所述进料辊52的表面粗糙程度，增强与垃圾接时的作用力，提高打散效果，至于该凸起522的规格，可根据实际需要而定，比如其高度可以为100mm，面积为0.008m²。进一步地，各所述凸起522螺旋分布在所述进料辊52的外表面上。当然，在实施中不限于此，该凸起522还可以均布在所述进料辊的外表面上。

另外，所述筒体51内另设置有一堵板512，所述堵板512相邻于所述开口511的下侧，其周缘与所述筒体51密封连接，由此，当垃圾由物料通道H掉落至出口511时，能直接经所述出口导板511输出，而不会落在在筒体1的底部。

本实用新型提供的鼓式垃圾分拣机，在实际工作时，改变该平台4的高度，使靠近进口111的平台4，高于靠近出口112的平台4的高度，让各支撑轮3的高度不同，使所述圆筒11呈倾斜放置，并与水平线L形成一夹角α，以此其进口111高于出口112，便于垃圾排出，其中，优选所述圆筒11的中心轴线与水平线之间的夹角介于3-15度之间，与此同时，所述进料口装置5设置于所述转鼓1上圆筒11的进口111附近，并将所述出口导板53的下端直接伸入圆筒11的进口111内，另外，分别在所述圆筒11的下侧以及出口下侧设置轴向皮带输送机61及横向皮带输送机62，以对应运输灰尘及分拣出的垃圾。本实用新型的具体工作过程如下：

首先，外界皮带机7输送的垃圾，先由所述筒体51的上端进入其内腔，其中的小块垃圾直接经物料通道H落下，而大块垃圾会落在进料辊52或卡在物料通道H处，通过所述进料辊52的转动(如图中箭头所示为逆时针转动)，先行将大块垃圾打散均匀，再由所述物料通道H输送至出口11处，并通过所述出口导板511输送至转鼓的圆筒11内，而不会在圆筒11的进口111处聚积堵塞，从而更顺利进入分拣机，提高了分拣效果及效率；

与此同时，所述驱动齿轮13则与传动机构2上的动力齿轮23相啮合，并在传动系统2的带动下转动，继而使所述圆筒11随之转动，从其进口111装入的垃圾，在钢板12的带动下，在所述圆筒11的内旋转，可保证垃圾以最大重量、最大速度摔至筒壁上，将湿度大的蔬菜、水果摔碎、摔烂，尽可能除去尘土和水分，从所述筛部13排出，最后，经分拣的垃圾从喇叭口15排出至横向皮带输送机62运走，进一步筛选后的垃圾送去焚烧；转鼓1下面的皮带输送机61将垃圾碎渣运走填埋，溢除的污水送污水处理厂处理。

总之，本实用新型能在分拣垃圾的同时，提高垃圾的干度，能使块垃圾更均匀的进入分拣机内，提高分拣机的效率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种鼓式垃圾分拣机，其特征在于，所述鼓式垃圾分拣机包括：

一转鼓，包括有一圆筒、一呈长条状的钢板以及一驱动齿轮，所述圆筒为一沿轴向贯通的筒体，其呈倾斜向下设置，所述圆筒前端的进口高于其后端的出口，其侧壁上设置有多个筛孔或筛缝，所述钢板固定在所述圆筒的内表面上，其沿所述圆筒的轴向呈螺旋状设置，所述驱动齿轮套设在所述圆筒的外表面上；

一能带动所述驱动齿轮转动的传动系统，其设置在所述转鼓的下侧；

多个支撑轮，沿所述转鼓的筒体的轴向间隔设置，并位于所述圆筒下侧，所述支撑轮与所述圆筒相接触，其轴向与所述圆筒的轴向相同；

一能将接收的块状垃圾打散并输送至所述转鼓的圆筒内的进料口装置，其位于所述圆筒的进口前侧。

2.如权利要求1所述的鼓式垃圾分拣机，其特征在于，另设有与所述支撑轮的数量相对应的钢圈，各所述钢圈间隔套设在所述圆筒的外表面上，并与相对应位置的所述支撑轮相接触。

3.如权利要求2所述的鼓式垃圾分拣机，其特征在于，所述支撑轮及钢圈分别设置有3个，所述圆筒由各所述钢圈分为四段，由其前端至后端分别为进料段、前处理段、后处理段以及出料段，所述进料段、前处理段及后处理段上分别布设有所述筛孔或筛缝。

4.如权利要求1或3所述的鼓式垃圾分拣机，其特征在于，所述筛孔的直径为10mm-20mm，各相邻所述筛孔之间的间距为100mm。

5.如权利要求4所述的鼓式垃圾分拣机，其特征在于，所述圆筒的进口处安装有一环形挡板，所述环形挡板的外周缘与所述圆筒的内表面焊接固定，所述圆筒的出口处连接有一喇叭口。

6.如权利要求1或5所述的鼓式垃圾分拣机，其特征在于，所述传动系统包括有一电机及一减速箱，所述电机的输出轴与所述减速箱的输入轴相连接，所述减速箱的输出轴上套设固定有一动力齿轮，所述动力齿轮与所述驱动齿轮对应啮合。

7.如权利要求6所述的鼓式垃圾分拣机，其特征在于，所述支撑轮能转动的枢接于一支撑座上，所述传动系统的电机及减速箱、所述支撑座分别安装于一平台上，所述平台相邻于所述转鼓的下侧。

8.如权利要求1或7所述的鼓式垃圾分拣机，其特征在于，所述进料口装置包括：

一筒体，所述筒体的上端为开口端，其一侧开设有一供垃圾输出的出口；

一进料辊，通过其两端的轴头能转动的安装于所述筒体的内腔中，所述进料辊呈水平放置，其位于所述出口的上侧，并靠近所述筒体的另一侧，所述进料辊与所述筒体的一侧之间形成有一物料通道；

一呈倾斜向下设置的出口导板，所述出口导板的上端固定连接于所述筒体的出口的下边沿处，其下端伸入所述筒体的进口内。

9.如权利要求8所述的鼓式垃圾分拣机，其特征在于，另设有一能驱动所述进料辊转动的传动装置，其安装于所述筒体的外表面上，所述传动装置为一驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一所述轴头相连接。

10.如权利要求9所述的鼓式垃圾分拣机，其特征在于，所述进料辊的外表面形成有多个凸起，各所述凸起螺旋分布在所述进料辊的外表面上，或者，各所述凸起均布在所述进料辊的外表面上。