CN218796425U - 一种新型双重研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种新型双重研磨装置，包括支架，支架的顶部设置有安装板，还包括研磨筒和研磨池，其中，研磨筒呈圆筒形结构，研磨筒固定连接在安装板的底面，且研磨筒的侧壁上设有与其内部相通的进料斗；研磨池为环形结构，研磨池固定连接在研磨筒的内壁上且位于进料斗的下方，且研磨池的底壁上贯穿开设有若干漏料孔，研磨池的内部活动设置有研磨滚轮。本实用新型中的研磨池可容纳大颗粒的陶瓷材料，而驱动机构能够带动研磨滚轮在研磨池内部滚动，从而将大颗粒陶瓷材料研磨成小颗粒陶瓷材料，并且研磨后的陶瓷材料可直接从漏料孔中排出，因此使用起来非常方便。

Description

一种新型双重研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种新型双重研磨装置。

背景技术

陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，具有高熔点、高硬度、高耐磨、耐氧化等优点。

陶瓷材料在加工过程中，研磨处理是非常重要的一步，其主要目的是将大块的陶瓷材料研磨成较小的颗粒，以便于后续加工处理。现有技术中的研磨装置种类有很多，而不同类型的研磨装置也具有不同的特点和优缺点，例如，公开号为CN216573268U的实用新型专利提出了一种陶瓷材料加工用研磨装置，具体包括研磨装置本体、支撑架、研磨转轴、上研磨盘和研磨台等结构。该专利技术方案在具体实施过程中，将待研磨的大颗粒陶瓷材料从进料口倒入，经过两个研磨转轴的碾压后落在陶瓷颗粒会落在研磨腔中，然后再经过上研磨盘和研磨台的研磨作用后，陶瓷粉末从出料口中排出。

上述专利技术方案中的研磨装置具有双重研磨机构，能够很好的将大颗粒陶瓷材料研磨成小颗粒陶瓷材料；为了能够实现上述专利技术的研磨效果，我们设计了一种完全不同的技术方案，同样可以将陶瓷材料研磨成粉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双重研磨装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型双重研磨装置，包括支架，所述支架的顶部设置有安装板，还包括：

研磨筒，所述研磨筒呈圆筒形结构，所述研磨筒固定连接在安装板的底面，且所述研磨筒的侧壁上设有与其内部相通的进料斗；

研磨池，所述研磨池为环形结构，所述研磨池固定连接在研磨筒的内壁上且位于进料斗的下方，且所述研磨池的底壁上贯穿开设有若干漏料孔，所述研磨池的内部活动设置有研磨滚轮；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述安装板上，所述驱动机构用于驱动研磨滚轮围绕研磨池的周向滚动。

可选的，所述驱动机构包括固定设置于安装板顶面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿安装板并延伸至研磨筒内，所述驱动轴与所述研磨池同中心轴设置，且所述驱动轴的表面还固定设置有连杆，所述连杆的末端与所述研磨滚轮转动连接。

可选的，所述驱动轴的表面还固定设置有安装杆，所述安装杆的末端设有清扫刷，所述清扫刷的刷毛与所述研磨池的内底面贴合。

可选的，所述研磨筒的内部且位于研磨池的下方还设有研磨组件，所述研磨组件包括研磨环和研磨柱，所述研磨环呈环状结构且固定设置于研磨筒的内壁上，所述研磨环的上表面呈向内凹陷的锥形面状，所述研磨柱位于研磨环的上方，且所述研磨柱与所述驱动轴的底端固定连接，所述研磨柱的顶部和底部均呈圆台形状，所述研磨柱的底部和研磨环的上表面留有间隙，且该间隙越靠近研磨环的中心越窄。

可选的，所述研磨环的上表面设置有若干防滑楞，所述防滑楞沿所述研磨环的径向分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型双重研磨装置，具备以下

有益效果：

1.本实用新型中的研磨池可容纳大颗粒的陶瓷材料，而驱动机构能够带动研磨滚轮在研磨池内部滚动，从而将大颗粒陶瓷材料研磨成小颗粒陶瓷材料，并且研磨后的陶瓷材料可直接从漏料孔中排出，因此使用起来非常方便；

2.本实用新型在研磨池的下方还设置有研磨组件，研磨组件能够进一步对研磨池处理后的小颗粒陶瓷材料进一步研磨，因此有助于提高陶瓷材料的研磨效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型研磨筒结构剖视图；

图3为本实用新型研磨池结构示意图；

图4为本实用新型研磨滚轮及清扫刷结构示意图；

图5为本实用新型研磨环结构示意图。

图中：100、支架；101、安装板；200、研磨筒；201、进料斗；300、研磨池；301、漏料孔；302、研磨滚轮；400、驱动机构；401、驱动电机；402、驱动轴；403、连杆；404、安装杆；405、清扫刷；500、研磨组件；501、研磨环；502、研磨柱；503、防滑楞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-图5，一种新型双重研磨装置，包括支架100，支架100呈匚字型结构，支架100的顶部固定设置有安装板101，本实施例还包括研磨筒200，研磨筒200呈圆筒形结构，研磨筒200固定连接在安装板101的底面，且研磨筒200的侧壁上设有与其内部相通的进料斗201，进料斗201的顶部穿过安装板101并位于安装板101的上方，因此，通过进料斗201可直接将陶瓷材料倒入研磨筒200内。

本实施例还包括研磨池300，研磨池300为环形结构，如图3所示，研磨池300固定连接在研磨筒200的内壁上且位于进料斗201的下方，研磨池300的内底面呈圆弧面状，且研磨池300的底壁上贯穿开设有若干漏料孔301，研磨池300的内部活动设置有研磨滚轮302，具体在本实施例中，研磨滚轮302共有两个，且两个研磨滚轮302对称分布在研磨池300的内部两侧。

本实施例还包括驱动机构400，驱动机构400设置于安装板101上，驱动机构400用于驱动研磨滚轮302围绕研磨池300的周向滚动；具体的，驱动机构400包括固定设置于安装板101顶面的驱动电机401，驱动电机401的输出轴同轴连接有驱动轴402，驱动轴402贯穿安装板101并延伸至研磨筒200内，驱动轴402与研磨池300同中心轴设置，且驱动轴402的表面还固定设置有两根连杆403，两根连杆403的末端分别与两个研磨滚轮302转动连接，因此，当驱动电机401工作时，可带动研磨滚轮302在研磨池300内部滚动，从而将大颗粒陶瓷材料研磨成小颗粒材料。

进一步的，驱动轴402的表面还固定设置有安装杆404，如图4所示，安装杆404的末端设有清扫刷405，清扫刷405的刷毛与研磨池300的内底面贴合；当驱动轴402转动时，可带动清扫刷405在研磨池300的内部转动，从而将碾碎的陶瓷颗粒推至漏料孔301处使其落下。

进一步的，研磨筒200的内部且位于研磨池300的下方还设有研磨组件500，研磨组件500包括研磨环501和研磨柱502，研磨环501呈环状结构且固定设置于研磨筒200的内壁上，具体的，研磨环501与研磨筒200通过螺栓连接固定，且研磨环501的上表面呈向内凹陷的锥形面状，如图5所示；研磨柱502位于研磨环501的上方，且研磨柱502与驱动轴402的底端固定连接，研磨柱502与驱动轴402同轴心设置，研磨柱502的顶部和底部均呈圆台形状，并且，研磨柱502的底部和研磨环501的上表面留有间隙，且该间隙越靠近研磨环501的中心越窄；当驱动电机401工作时，可带动研磨柱502转动，通过研磨柱502的旋转，从而将研磨柱502和研磨环501之间的陶瓷颗粒磨碎，起到研磨效果。

另外，研磨环501的上表面设置有若干防滑楞503，如图5所示，且防滑楞503沿研磨环501的径向分布，作用是提高研磨环501与研磨柱502的研磨效果。

综上所述，本实施例在具体工作时，首先启动驱动电机401，然后再将大颗粒陶瓷材料逐渐倒入进料斗201内；进入研磨筒200内的陶瓷材料会首先落在研磨池300内，然后经过研磨滚轮302的研磨作用后，大颗粒陶瓷被碾压成小颗粒陶瓷材料，并且从漏料孔301中漏出；从漏料孔301中漏出的陶瓷材料会落到研磨环501和研磨柱502的缝隙之间，然后经过研磨环501和研磨柱502的研磨处理后，陶瓷粉末最终从研磨筒200的底部排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型双重研磨装置，包括支架(100)，所述支架(100)的顶部设置有安装板(101)，其特征在于，还包括：

研磨筒(200)，所述研磨筒(200)呈圆筒形结构，所述研磨筒(200)固定连接在安装板(101)的底面，且所述研磨筒(200)的侧壁上设有与其内部相通的进料斗(201)；

研磨池(300)，所述研磨池(300)为环形结构，所述研磨池(300)固定连接在研磨筒(200)的内壁上且位于进料斗(201)的下方，且所述研磨池(300)的底壁上贯穿开设有若干漏料孔(301)，所述研磨池(300)的内部活动设置有研磨滚轮(302)；

驱动机构(400)，所述驱动机构(400)设置于所述安装板(101)上，所述驱动机构(400)用于驱动研磨滚轮(302)围绕研磨池(300)的周向滚动。

2.根据权利要求1所述的一种新型双重研磨装置，其特征在于：所述驱动机构(400)包括固定设置于安装板(101)顶面的驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出轴同轴连接有驱动轴(402)，所述驱动轴(402)贯穿安装板(101)并延伸至研磨筒(200)内，所述驱动轴(402)与所述研磨池(300)同中心轴设置，且所述驱动轴(402)的表面还固定设置有连杆(403)，所述连杆(403)的末端与所述研磨滚轮(302)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型双重研磨装置，其特征在于：所述驱动轴(402)的表面还固定设置有安装杆(404)，所述安装杆(404)的末端设有清扫刷(405)，所述清扫刷(405)的刷毛与所述研磨池(300)的内底面贴合。

4.根据权利要求2所述的一种新型双重研磨装置，其特征在于：所述研磨筒(200)的内部且位于研磨池(300)的下方还设有研磨组件(500)，所述研磨组件(500)包括研磨环(501)和研磨柱(502)，所述研磨环(501)呈环状结构且固定设置于研磨筒(200)的内壁上，所述研磨环(501)的上表面呈向内凹陷的锥形面状，所述研磨柱(502)位于研磨环(501)的上方，且所述研磨柱(502)与所述驱动轴(402)的底端固定连接，所述研磨柱(502)的顶部和底部均呈圆台形状，所述研磨柱(502)的底部和研磨环(501)的上表面留有间隙，且该间隙越靠近研磨环(501)的中心越窄。

5.根据权利要求4所述的一种新型双重研磨装置，其特征在于：所述研磨环(501)的上表面设置有若干防滑楞(503)，所述防滑楞(503)沿所述研磨环(501)的径向分布。

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