CN219111755U - 一种涂料原料粉碎机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料原料粉碎机构，包括安装盘，所述安装盘的顶部固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆的顶端固定连接有固定套，固定套内滑动连接有粉碎筒，粉碎筒的底端通过法兰连接有下料斗，所述安装盘的顶部固定连接有多个支撑柱，下料斗放置在支撑柱的顶部，所述粉碎筒的顶部插接有滑动管，滑动管的两侧外壁均固定连接有限位把手，滑动管的底端转动连接有粉碎辊，粉碎筒内固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端与粉碎辊固定连接。本实用新型通过在第二驱动电机的带动下粉碎辊进行转动，从而对涂料进行粉碎，再在凸块和锥形柱的配合使用下充分地对涂料进行研磨，提升涂料原料的粉碎效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料原料粉碎技术领域，尤其涉及一种涂料原料粉碎机构。
背景技术
由于制备涂料的原料大多数为块状固体，因此制备涂料时需要将这些块状原料按一定比例、一定顺序加入到粉碎桶中进行粉碎。
经检索，授权公开号为CN213287116U的专利，公开了一种涂料原料用粉碎装置。涂料原料用粉碎装置包括粉碎桶、升降机构、破碎机构、遮挡机构和清洗机构。上述专利虽然能够使用破碎刀片进行原料破碎，但是其粉碎效果较差，容易出现大颗粒状的涂料原料，影响其粉碎效果，影响其粉碎效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料原料粉碎机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种涂料原料粉碎机构，包括安装盘，所述安装盘的顶部固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆的顶端固定连接有固定套，固定套内滑动连接有粉碎筒，粉碎筒的底端通过法兰连接有下料斗，所述安装盘的顶部固定连接有多个支撑柱，下料斗放置在支撑柱的顶部，所述粉碎筒的顶部插接有滑动管，滑动管的两侧外壁均固定连接有限位把手，滑动管的底端转动连接有粉碎辊，粉碎筒内固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端与粉碎辊固定连接，粉碎辊的底部一体成型有多个凸块，凸块的底部设有多个凹槽，所述粉碎筒的底部设有多个过滤孔，粉碎筒的底部内壁一体成型有多个锥形柱。
作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑柱的顶端粘接有橡胶垫，下料斗与橡胶垫接触。
作为本实用新型再进一步的方案，所述安装盘的顶部固定连接有两个第一驱动电机，第一驱动电机的输出端键连接有转动轴，转动轴的一端固定连接有凸轮，凸轮与下料斗接触。
作为本实用新型再进一步的方案，所述粉碎筒的两侧均插接有进料斗。
作为本实用新型再进一步的方案，所述安装盘的底部插接有下料管，下料管位于下料斗的下方。
作为本实用新型再进一步的方案，所述安装盘的底部固定连接有多个支撑腿。
作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑腿的底端粘接有防滑垫。
本实用新型的有益效果为：
1.通过在第二驱动电机的带动下粉碎辊进行转动，从而对涂料进行粉碎，再在凸块和锥形柱的配合使用下充分地对涂料进行研磨，提升涂料原料的粉碎效果。
2.通过在第一驱动电机的带动下凸轮进行转动，进而使得粉碎筒和下料斗上下的抖动，进而避免涂料原料堵塞过滤孔，同时将沾附在粉碎筒内壁的涂料原料碎末抖下来，不需要对粉碎筒进行粉碎，从而不需要对粉碎筒进行烘干。
3.通过在支撑柱上设有橡胶垫的设置能够在粉碎筒和下料斗抖动时进行防护，减少下料斗的损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种涂料原料粉碎机构的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种涂料原料粉碎机构的仰视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种涂料原料粉碎机构的剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种涂料原料粉碎机构的部分立体结构示意图。
图中：1、安装盘；2、支撑杆；3、固定套；4、支撑柱；5、橡胶垫；6、粉碎筒；7、下料斗；8、滑动管；9、粉碎辊；10、凸块；11、凹槽；12、锥形柱；13、过滤孔；14、第一驱动电机；15、转动轴；16、凸轮；17、限位把手；18、进料斗；19、第二驱动电机；20、下料管；21、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图4，一种涂料原料粉碎机构，包括安装盘1，安装盘1的顶部焊接有多个支撑杆2，多个支撑杆2的顶端焊接有固定套3，固定套3内滑动连接有粉碎筒6，粉碎筒6的底端通过法兰连接有下料斗7，安装盘1的顶部焊接有多个支撑柱4，下料斗7放置在支撑柱4的顶部，粉碎筒6的顶部插接有滑动管8，滑动管8的两侧外壁均焊接有限位把手17，滑动管8的底端转动连接有粉碎辊9，粉碎筒6内通过螺栓固定有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端与粉碎辊9固定连接，粉碎辊9的底部一体成型有多个凸块10，凸块10的底部设有多个凹槽11，粉碎筒6的底部设有多个过滤孔13，过滤孔13对涂料原料是否研磨合格进行筛选，粉碎筒6的底部内壁一体成型有多个锥形柱12，在第二驱动电机19的带动下粉碎辊9进行转动，从而对涂料进行粉碎，再在凸块10和锥形柱12的配合使用下充分地对涂料进行研磨。
本实用新型中，支撑柱4的顶端粘接有橡胶垫5，下料斗7与橡胶垫5接触，从而减少下料斗7的磨损，安装盘1的顶部通过螺栓固定有两个第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出端键连接有转动轴15，转动轴15的一端焊接有凸轮16，凸轮16与下料斗7接触，在第一驱动电机14的带动下转动轴15进行转动，从而带动凸轮16进行转动，进而使得粉碎筒6和下料斗7上下的抖动，进而避免涂料原料堵塞过滤孔13，同时将沾附在粉碎筒6内壁的涂料原料碎末抖下来，粉碎筒6的两侧均插接有进料斗18，从而便于将涂料原料放入粉碎筒6内，安装盘1的底部插接有下料管20，下料管20位于下料斗7的下方，安装盘1的底部焊接有多个对粉碎机构进行支撑的支撑腿21，支撑腿21的底端粘接有防滑垫。
工作原理：使用时，首先，将涂料原料从进料斗18放入粉碎筒6内，然后，握住限位把手17，将滑动管8放入粉碎筒6内，并使得滑动管8向下按压，同时，在第二驱动电机19的带动下粉碎辊9进行转动，从而对涂料进行粉碎，再在凸块10和锥形柱12的配合使用下充分地对涂料进行研磨，研磨合格的涂料原料从过滤孔13落进下料斗7内，最后，从下料管20排出，在研磨的过程中，在第一驱动电机14的带动下转动轴15进行转动，从而带动凸轮16进行转动，进而使得粉碎筒6和下料斗7上下的抖动，进而避免涂料原料堵塞过滤孔13。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种涂料原料粉碎机构，包括安装盘（1），其特征在于，所述安装盘（1）的顶部固定连接有多个支撑杆（2），多个支撑杆（2）的顶端固定连接有固定套（3），固定套（3）内滑动连接有粉碎筒（6），粉碎筒（6）的底端通过法兰连接有下料斗（7），所述安装盘（1）的顶部固定连接有多个支撑柱（4），下料斗（7）放置在支撑柱（4）的顶部，所述粉碎筒（6）的顶部插接有滑动管（8），滑动管（8）的两侧外壁均固定连接有限位把手（17），滑动管（8）的底端转动连接有粉碎辊（9），粉碎筒（6）内固定连接有第二驱动电机（19），第二驱动电机（19）的输出端与粉碎辊（9）固定连接，粉碎辊（9）的底部一体成型有多个凸块（10），凸块（10）的底部设有多个凹槽（11），所述粉碎筒（6）的底部设有多个过滤孔（13），粉碎筒（6）的底部内壁一体成型有多个锥形柱（12）。
2.根据权利要求1所述的一种涂料原料粉碎机构，其特征在于，所述支撑柱（4）的顶端粘接有橡胶垫（5），下料斗（7）与橡胶垫（5）接触。
3.根据权利要求1所述的一种涂料原料粉碎机构，其特征在于，所述安装盘（1）的顶部固定连接有两个第一驱动电机（14），第一驱动电机（14）的输出端键连接有转动轴（15），转动轴（15）的一端固定连接有凸轮（16），凸轮（16）与下料斗（7）接触。
4.根据权利要求1所述的一种涂料原料粉碎机构，其特征在于，所述粉碎筒（6）的两侧均插接有进料斗（18）。
5.根据权利要求1所述的一种涂料原料粉碎机构，其特征在于，所述安装盘（1）的底部插接有下料管（20），下料管（20）位于下料斗（7）的下方。
6.根据权利要求1所述的一种涂料原料粉碎机构，其特征在于，所述安装盘（1）的底部固定连接有多个支撑腿（21）。
7.根据权利要求6所述的一种涂料原料粉碎机构，其特征在于，所述支撑腿（21）的底端粘接有防滑垫。
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