CN217165230U - 一种制备鱼头剁椒用的原料破碎后过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于过滤装置技术领域，且公开了一种制备鱼头剁椒用的原料破碎后过滤装置，包括振动座，振动座的内壁分别固定安装有壳体和滤椒排筒，壳体的内壁通过轴承转动连接有旋筒，旋筒的底端与滤椒排筒转动连通，壳体的底面固定连通有废椒排斗，废椒排斗的内壁与旋筒转动连接，废椒排斗的底端固定安装有回椒斗，回椒斗的内壁与滤椒排筒固定连接块。本实用新型通过螺旋过滤叶片、旋筒和滤椒排筒的设计，使该装置能够高效完成椒料的过滤工作，且本装置在过滤工作时，变传统的静态过滤作业为旋动式动态过滤作业，工作时，在螺旋过滤叶片的输送作用下，合格的椒料能够被不断旋动滤出。

Description

一种制备鱼头剁椒用的原料破碎后过滤装置

技术领域

本实用新型属于过滤装置技术领域，具体是一种制备鱼头剁椒用的原料破碎后过滤装置。

背景技术

辣椒作为多数人喜欢的食材佐料，大量被用在各种食品的制作和加工中，如鱼头剁椒产品，通常情况下，制备上述产品时，首先是需要将整个的辣椒通过辣椒破碎机做破碎处理，然后制成粗细不一的各种辣酱，现有技术中的辣椒破碎机是通过电机带动转子高速旋转从而对辣椒进行破碎，然后直接通过滤网对破碎后的辣椒进行过滤，不仅过滤效果较差，而且过滤时辣椒料容易堵塞在过滤网网孔内，从而使得过滤网的过滤效果变差，为解决此问题，公开号为CN212284405U的专利文件公开了一种辣椒破碎机的过滤机构，上述技术方案在过滤网的顶端安装有与过滤网相互配合的清理装置，移动安装板和钢针就可以方便的将堵塞在过滤网内的辣椒推出，无需人工清理，设计合理，使用效果好，然而上述技术方案在对椒料进行过滤时，为单次过滤结构，由于为单次过滤结构，进而导致椒料的过滤效果较差，同时由于其在过滤时缺乏对椒料的处理机构，因而导致椒料的错滤率较高，基于此，本实用新型提供了一种制备鱼头剁椒用的原料破碎后过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种制备鱼头剁椒用的原料破碎后过滤装置，具有过滤效率高错筛率低的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备鱼头剁椒用的原料破碎后过滤装置，包括振动座，所述振动座的内壁分别固定安装有壳体和滤椒排筒，所述壳体的内壁通过轴承转动连接有旋筒，所述旋筒的底端与滤椒排筒转动连通，所述壳体的底面固定连通有废椒排斗，所述废椒排斗的内壁与旋筒转动连接，所述废椒排斗的底端固定安装有回椒斗，所述回椒斗的内壁与滤椒排筒固定连接，所述废椒排斗的底面开设有一组呈规则分布的第二滤孔；

所述旋筒的内壁安装有预滤机构，所述旋筒的周侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的打散模块，所述旋筒的上部开设有一组呈圆周阵列分布的出料孔，所述旋筒的下部开设有一组呈圆周阵列分布且与回椒斗连通的回料孔，所述滤椒排筒的周侧面固定连通有进椒管，所述进椒管的周侧面与振动座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预滤机构分别包括通风轴管、伺服电机和高压风机，所述通风轴管的周侧面通过轴承与旋筒转动连接，所述伺服电机和高压风机的一表面均与壳体固定连接，所述伺服电机输出轴的一端通过两个锥齿轮分别与旋筒和通风轴管传动连接，所述通风轴管的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的清废喷孔，所述通风轴管的周侧面固定安装有螺旋过滤叶片，所述螺旋过滤叶片的表面开设有一组呈圆周阵列分布且与第二滤孔等径的第一滤孔，所述高压风机出风口的一端通过管道与通风轴管转动连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动座的底面固定连接有两个对称设置且通过连杆而相互连接的减震支架，所述振动座的底面固定安装有两个对称设置的激振电机，两个所述减震支架的底面均固定安装有一组万向脚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废椒排斗的底面固定安装有排椒斜面，所述废椒排斗的一端固定设置有出料口，所述清废喷孔呈向下倾斜设置且所述清废喷孔的轴线与水平线的夹角为45°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋筒为底端开口上端封闭的中空筒状结构，所述滤椒排筒为两端开口的中空筒状结构，所述旋筒和通风轴管的周侧面均固定安装有与伺服电机配合的从动锥齿轮，所述通风轴管为顶端封闭下端开口的中空管状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打散模块包括连接环，所述连接环的内壁与旋筒固定连接，所述连接环的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的打散棒，所述打散模块设置于废椒排斗的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过螺旋过滤叶片、旋筒和滤椒排筒的设计，使该装置能够高效完成椒料的过滤工作，且本装置在过滤工作时，变传统的静态过滤作业为旋动式动态过滤作业，工作时，在螺旋过滤叶片的输送作用下，合格的椒料能够被不断旋动滤出，且通过螺旋过滤叶片的向上输送设计，能够有效延长椒料的被过滤时间和被过滤次数，通过被过滤时间的延长和被过滤次数的提高，从而有效提高椒料的过滤效率并降低椒料的错滤率。

2、本实用新型通过一次滤孔和二次滤孔的设计，变传统的单次过滤机构为双次过滤结构，通过双滤结构的设计，从而进一步降低椒料的错滤及漏滤率，通过打散模块的设计，则能在一次过滤后对过滤出的废椒料进行再处理，通过再处理，从而能够有效提高椒料的粒粒分明效果，通过椒料粒粒分明效果的提高，从而能够从废椒中二次复滤出复合粒径的椒料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型旋筒、打散模块和出料孔的结构示意图；

图5为本实用新型通风轴管和螺旋过滤叶片的结构示意图。

图中：1、振动座；2、壳体；3、滤椒排筒；4、旋筒；5、废椒排斗；6、回椒斗；7、通风轴管；8、伺服电机；9、高压风机；10、清废喷孔；11、螺旋过滤叶片；12、第二滤孔；13、第一滤孔；14、打散模块；15、出料孔；16、回料孔；17、进椒管；18、减震支架；19、激振电机；20、万向脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种制备鱼头剁椒用的原料破碎后过滤装置，包括振动座1，振动座1的底面固定连接有两个对称设置且通过连杆而相互连接的减震支架18，振动座1的底面固定安装有两个对称设置的激振电机19，两个减震支架18的底面均固定安装有一组万向脚轮20，工作时，两个激振电机19以设定振动频率工作，激振电机19工作后，从而使本装置能够通过振动过滤原理进行椒料的滤料作业；

振动座1的内壁分别固定安装有壳体2和滤椒排筒3，壳体2的内壁通过轴承转动连接有旋筒4，旋筒4为底端开口上端封闭的中空筒状结构，滤椒排筒3为两端开口的中空筒状结构，旋筒4的底端与滤椒排筒3转动连通，壳体2的底面固定连通有废椒排斗5，废椒排斗5的底面固定安装有排椒斜面，废椒排斗5的一端固定设置有出料口，废椒排斗5的内壁与旋筒4转动连接，废椒排斗5的底端固定安装有回椒斗6，回椒斗6的内壁与滤椒排筒3固定连接，废椒排斗5的底面开设有一组呈规则分布的第二滤孔12；

旋筒4的内壁安装有预滤机构，预滤机构分别包括通风轴管7、伺服电机8和高压风机9，通风轴管7为顶端封闭下端开口的中空管状结构，通风轴管7的周侧面通过轴承与旋筒4转动连接，伺服电机8和高压风机9的一表面均与壳体2固定连接，伺服电机8输出轴的一端通过两个锥齿轮分别与旋筒4和通风轴管7传动连接，旋筒4和通风轴管7的周侧面均固定安装有与伺服电机8配合的从动锥齿轮；

通风轴管7的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的清废喷孔10，清废喷孔10呈向下倾斜设置且清废喷孔10的轴线与水平线的夹角为45°，通过清废喷孔10的上述倾角设置，从而使清废喷孔10所喷出的高压风能够作用于螺旋过滤叶片11表面，通过清废喷孔10中高压风的吹出，从而有效提高椒料在螺旋过滤叶片11上的过滤速率及第一滤孔13的防堵塞效果；

通风轴管7的周侧面固定安装有螺旋过滤叶片11，螺旋过滤叶片11的表面开设有一组呈圆周阵列分布且与第二滤孔12等径的第一滤孔13，高压风机9出风口的一端通过管道与通风轴管7转动连通，旋筒4的周侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的打散模块14，打散模块14设置的作用在于使结团的椒料充分打散，通过打散效果的实现，从而提高椒料的粒粒分明效果，通过椒料粒粒分明效果的提高，从而有效提高椒料的被过滤效率并降低椒料的错滤率；

打散模块14包括连接环，连接环的内壁与旋筒4固定连接，连接环的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的打散棒，打散模块14设置于废椒排斗5的上方。

旋筒4的上部开设有一组呈圆周阵列分布的出料孔15，旋筒4的下部开设有一组呈圆周阵列分布且与回椒斗6连通的回料孔16，滤椒排筒3的周侧面固定连通有进椒管17，进椒管17的周侧面与振动座1固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，高压风机9、伺服电机8和两个激振电机19同步工作，高压风机9工作后，继而向本装置内部进行高压风的供给，伺服电机8工作后，继而驱动通风轴管7和旋筒4同轴转动，其中通过对伺服电机8的输出方向控制，使螺旋过滤叶片11向上进行输料工作，待过滤的椒料由进椒管17进入滤椒排筒3，进入滤椒排筒3的椒料最终流至螺旋过滤叶片11上，进入螺旋过滤叶片11表面的椒料继而经第一滤孔13进行过滤作业，过滤作业时合格粒径的椒料经由第一滤孔13排出，在椒料向上输送的过程中，椒料在激振电机19的作用下被反复过滤，反复过滤出的椒料均经由滤椒排筒3的底部排出，当螺旋过滤叶片11将椒料输送至出料孔15的位置时，椒料经出料孔15排出并经打散模块14进行充分打散，打散后的废料经由第二滤孔12进行二次过滤，过滤出的椒料经由回椒斗6收集并最终将滤椒排筒3排出，不符合的椒料则经废椒排斗5排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制备鱼头剁椒用的原料破碎后过滤装置，包括振动座(1)，其特征在于：所述振动座(1)的内壁分别固定安装有壳体(2)和滤椒排筒(3)，所述壳体(2)的内壁通过轴承转动连接有旋筒(4)，所述旋筒(4)的底端与滤椒排筒(3)转动连通，所述壳体(2)的底面固定连通有废椒排斗(5)，所述废椒排斗(5)的内壁与旋筒(4)转动连接，所述废椒排斗(5)的底端固定安装有回椒斗(6)，所述回椒斗(6)的内壁与滤椒排筒(3)固定连接，所述废椒排斗(5)的底面开设有一组呈规则分布的第二滤孔(12)；

所述旋筒(4)的内壁安装有预滤机构，所述旋筒(4)的周侧面固定安装有一组呈线性阵列分布的打散模块(14)，所述旋筒(4)的上部开设有一组呈圆周阵列分布的出料孔(15)，所述旋筒(4)的下部开设有一组呈圆周阵列分布且与回椒斗(6)连通的回料孔(16)，所述滤椒排筒(3)的周侧面固定连通有进椒管(17)，所述进椒管(17)的周侧面与振动座(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种制备鱼头剁椒用的原料破碎后过滤装置，其特征在于：所述预滤机构分别包括通风轴管(7)、伺服电机(8)和高压风机(9)，所述通风轴管(7)的周侧面通过轴承与旋筒(4)转动连接，所述伺服电机(8)和高压风机(9)的一表面均与壳体(2)固定连接，所述伺服电机(8)输出轴的一端通过两个锥齿轮分别与旋筒(4)和通风轴管(7)传动连接，所述通风轴管(7)的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的清废喷孔(10)，所述通风轴管(7)的周侧面固定安装有螺旋过滤叶片(11)，所述螺旋过滤叶片(11)的表面开设有一组呈圆周阵列分布且与第二滤孔(12)等径的第一滤孔(13)，所述高压风机(9)出风口的一端通过管道与通风轴管(7)转动连通。

3.根据权利要求1所述的一种制备鱼头剁椒用的原料破碎后过滤装置，其特征在于：所述振动座(1)的底面固定连接有两个对称设置且通过连杆而相互连接的减震支架(18)，所述振动座(1)的底面固定安装有两个对称设置的激振电机(19)，两个所述减震支架(18)的底面均固定安装有一组万向脚轮(20)。

4.根据权利要求2所述的一种制备鱼头剁椒用的原料破碎后过滤装置，其特征在于：所述废椒排斗(5)的底面固定安装有排椒斜面，所述废椒排斗(5)的一端固定设置有出料口，所述清废喷孔(10)呈向下倾斜设置且所述清废喷孔(10)的轴线与水平线的夹角为45°。

5.根据权利要求1所述的一种制备鱼头剁椒用的原料破碎后过滤装置，其特征在于：所述旋筒(4)为底端开口上端封闭的中空筒状结构，所述滤椒排筒(3)为两端开口的中空筒状结构，所述旋筒(4)和通风轴管(7)的周侧面均固定安装有与伺服电机(8)配合的从动锥齿轮，所述通风轴管(7)为顶端封闭下端开口的中空管状结构。

6.根据权利要求1所述的一种制备鱼头剁椒用的原料破碎后过滤装置，其特征在于：所述打散模块(14)包括连接环，所述连接环的内壁与旋筒(4)固定连接，所述连接环的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的打散棒，所述打散模块(14)设置于废椒排斗(5)的上方。

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