CN113493107A - 工业废物铁质废容器暂存装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业废物回收技术领域，公开了一种工业废物铁质废容器暂存装置，包括抬升架、下转杆、上转杆、电机、第一电动推杆和连接杆；所述抬升架的前端表面安装有工控电脑，工控电脑位于抬升架前端的右侧表面，所述下转杆可转动的安装在抬升架左侧下方内部，且上转杆可转动的安装在下转杆右上角的抬升架内部，下转杆前端和后端的外圈均传动安装有下链轮。本发明通过设置抬升架，可以通过其内部被链条带动转动的拨动弧杆将铁桶抬升高度，之后置于抬升架上方暂存，便于在破碎时快速的投入至破碎设备中进行破碎，能够根据破碎速度快速的改变投料速度，提高破碎效率，同时具有省力的作用，可以通过手动操作也提高了装置使用灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及工业废物回收技术领域，具体为一种工业废物铁质废容器暂存装置。
背景技术
目前，铁质废容器，即使用过后废弃的铁质容器，以废油桶为例，使用后的废油桶通常需要回收破碎，在对废弃铁桶进行破碎时，需要将其抬高至一定高度后投入至破碎极机器内部，对废弃铁桶进行破碎工作。
在持续的破碎过程中，铁桶依靠人工抬高会消耗较大的人力，且由于破碎需要等待一定时间才能够投入下一个铁桶，依靠人工控制投入速度难以控制，会降低对铁桶的破碎效率，此外铁桶的堆积也会影响破碎回收的效率。因此，我们提出一种工业废物铁质废容器暂存装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业废物铁质废容器暂存装置，通过设置抬升架，可以通过其内部被链条带动转动的拨动弧杆将铁桶抬升高度，之后置于抬升架上方暂存，便于在破碎时快速的投入至破碎设备中进行破碎，能够根据破碎速度快速的改变投料速度，提高破碎效率，同时具有省力的作用，可以通过手动操作也提高了装置使用灵活性，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废物铁质废容器暂存装置，包括抬升架、下转杆、上转杆、电机、第一电动推杆和连接杆；所述抬升架的前端表面安装有工控电脑，工控电脑位于抬升架前端的右侧表面；
所述下转杆可转动的安装在抬升架左侧下方内部，且上转杆可转动的安装在下转杆右上角的抬升架内部，下转杆前端和后端的外圈均传动安装有下链轮，上转杆前端和后端的外圈均传动安装有上链轮，下链轮右侧的抬升架内部可转动的安装有传动杆，传动杆前端和后端的外圈均传动安装有传动链轮，上链轮、下链轮和传动链轮之间的外圈传动连接有链条，链条为两个，前端和后端链条的左侧下方表面均固定有拨动弧杆，且拨动弧杆通过抬升架左侧表面开设的贯穿槽贯穿至抬升架外部；
所述电机安装在传动杆右侧的抬升架内部，电机的前端传动连接有传动轴，传动轴的前端通过电磁离合器安装有驱动链轮，电磁离合器安装在传动轴和驱动链轮之间，所述传动杆的中部外圈传动安装有连接链轮，连接链轮与驱动链轮之间通过传动带传动连接；
所述第一电动推杆为两个，且两个第一电动推杆安装在抬升架右侧内部的前端和后端，第一电动推杆的上方通过抬升架表面开设的贯穿孔贯穿至抬升架上方外部，第一电动推杆右侧的抬升架内部安装有第二电动推杆，第二电动推杆为两个，且第二电动推杆的上方通过抬升架表面开设的贯穿孔贯穿至抬升架上方外部；
所述连接杆可转动的安装在传动杆前端的抬升架表面，连接杆与传动杆传动连接，连接杆的前侧末端传动固定有转盘，转盘前端的左侧表面固定有转柄，抬升架的右侧上方表面固定有支撑弧杆，支撑弧杆为两个。
作为本发明的一种优选实施方式，所述抬升架的前端上方表面和后端上方表面均竖向固定有侧板，侧板垂置于抬升架表面，且侧板垂置于抬升架。
作为本发明的一种优选实施方式，所述抬升架右侧的侧板上方固定有上罩，上罩的底部固定在前端和后端的侧板上方。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑弧杆的左侧底部连接固定有加强杆，加强杆的底部固定在抬升架的右侧表面，且加强杆通过焊接方式固定在抬升架和支撑弧杆之间。
作为本发明的一种优选实施方式，所述拨动弧杆通过套环固定在链条上，且套环套置固定在链条的外圈。
作为本发明的一种优选实施方式，所述上转杆、下转杆和传动杆均通过轴承可转动的安装在抬升架内部，轴承嵌入在抬升架的内部。
作为本发明的一种优选实施方式，所述电机、第一电动推杆、第二电动推杆和电磁离合器均通过导线与工控电脑电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述工控电脑通过电源线与外部供电设备电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明的工业废物铁质废容器暂存装置，通过设置抬升架，可以通过其内部被链条带动转动的拨动弧杆将铁桶抬升高度，之后置于抬升架上方暂存，便于在破碎时快速的投入至破碎设备中进行破碎，能够根据破碎速度快速的改变投料速度，提高破碎效率，同时具有省力的作用，可以通过手动操作也提高了装置使用灵活性。
2.本发明的工业废物铁质废容器暂存装置，通过使抬升架的前端上方表面和后端上方表面均竖向固定有侧板，侧板垂置于抬升架表面，且侧板垂置于抬升架，在铁桶被抬升和暂存的过程中，侧板位移铁桶的前后端，对铁桶具有限位作用，避免其从侧边滑落。
3.本发明的工业废物铁质废容器暂存装置，通过使抬升架右侧的侧板上方固定有上罩，上罩的底部固定在前端和后端的侧板上方，在铁桶被堆积在抬升架右侧上方时，上罩配合侧板，可以避免铁桶堆积而向右侧滑落。
4.本发明的工业废物铁质废容器暂存装置，通过使支撑弧杆的左侧底部连接固定有加强杆，加强杆的底部固定在抬升架的右侧表面，且加强杆通过焊接方式固定在抬升架和支撑弧杆之间，加强杆可以提高支撑弧杆的支撑强度，保证支撑弧杆稳定支撑起铁桶。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明工业废物铁质废容器暂存装置的整体结构示意图；
图2为本发明工业废物铁质废容器暂存装置的传动结构结构示意图；
图3为本发明工业废物铁质废容器暂存装置的上转杆结构示意图；
图4为本发明工业废物铁质废容器暂存装置的传动杆结构示意图；
图5为本发明工业废物铁质废容器暂存装置的第一电动推杆和第二电动推杆分布结构示意图；
图6为本发明工业废物铁质废容器暂存装置的电机传动结构结构示意图。
图中：1、抬升架；2、下转杆；3、上转杆；4、电机；5、第一电动推杆；6、连接杆；7、侧板；8、贯穿槽；9、上罩；10、第二电动推杆；11、支撑弧杆；12、加强杆；13、转盘；14、转柄；15、拨动弧杆；16、下链轮；17、上链轮；18、链条；19、套环；20、传动杆；21、传动链轮；22、传动带；23、电磁离合器；24、驱动链轮；25、连接链轮；26、贯穿孔；27、传动轴；28、工控电脑。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种工业废物铁质废容器暂存装置，包括抬升架1、下转杆2、上转杆3、电机4、第一电动推杆5和连接杆6；所述抬升架1的前端表面安装有工控电脑28，工控电脑28位于抬升架1前端的右侧表面；
所述下转杆2可转动的安装在抬升架1左侧下方内部，且上转杆3可转动的安装在下转杆2右上角的抬升架1内部，下转杆2前端和后端的外圈均传动安装有下链轮16，上转杆3前端和后端的外圈均传动安装有上链轮17，下链轮16右侧的抬升架1内部可转动的安装有传动杆20，传动杆20前端和后端的外圈均传动安装有传动链轮21，上链轮17、下链轮16和传动链轮21之间的外圈传动连接有链条18，链条18为两个，前端和后端链条18的左侧下方表面均固定有拨动弧杆15，且拨动弧杆15通过抬升架1左侧表面开设的贯穿槽8贯穿至抬升架1外部；
所述电机4安装在传动杆20右侧的抬升架1内部，电机4的前端传动连接有传动轴27，传动轴27的前端通过电磁离合器23安装有驱动链轮24，电磁离合器23安装在传动轴27和驱动链轮24之间，所述传动杆20的中部外圈传动安装有连接链轮25，连接链轮25与驱动链轮24之间通过传动带22传动连接；
所述第一电动推杆5为两个，且两个第一电动推杆5安装在抬升架1右侧内部的前端和后端，第一电动推杆5的上方通过抬升架1表面开设的贯穿孔26贯穿至抬升架1上方外部，第一电动推杆5右侧的抬升架1内部安装有第二电动推杆10，第二电动推杆10为两个，且第二电动推杆10的上方通过抬升架1表面开设的贯穿孔26贯穿至抬升架1上方外部；
所述连接杆6可转动的安装在传动杆20前端的抬升架1表面，连接杆6与传动杆20传动连接，连接杆6的前侧末端传动固定有转盘13，转盘13前端的左侧表面固定有转柄14，抬升架1的右侧上方表面固定有支撑弧杆11，支撑弧杆11为两个。
本发明中，使用时使装置置于破碎设备的一侧，可以启动破碎设备对铁桶进行破碎，回收的铁桶置于抬升架1左侧，然后使其置于前后端的拨动弧杆15上方，可以启动电机4并使电磁离合器23闭合，可以通过驱动链轮24带动连接链轮25使传动杆20转动，进而通过传动链轮21带动链条18、下转杆2和上转杆3转动，可以通过链条18带动拨动弧杆15向上方运动，拨动弧杆15在贯穿槽8内运动，将铁桶拨动至最上方后向下方滑动，铁桶被限位支撑在第一电动推杆5左侧的抬升架1上方，之后电机4停止转动同时电磁离合器23分离，在重力作用下可以使拨动弧杆15滑落至底部，供下一次使用，在抬升铁桶时，也可以仅通过转柄14带动转盘13、连接杆6和传动杆20的方式，带动链条18转动进行抬升工作，此过程中电磁离合器23分离不会带动驱动链轮24转动，需要将抬升架1上方的铁桶卸下进行破碎时，可以先使第一电动推杆5下降，使最底部的铁桶向右侧移动至第二电动推杆10和第一电动推杆5之间，第一电动推杆5再次上升抵动左侧的铁桶避免其向右侧滑动，然后使第二电动推杆10下降，铁桶可以滑至支撑弧杆11上方，之后第二电动推杆10再次上升，可以从支撑弧杆11上方便的取下铁桶，投入至破碎设备中进行破碎工作。
在一个可选的实施例中，所述抬升架1的前端上方表面和后端上方表面均竖向固定有侧板7，侧板7垂置于抬升架1表面，且侧板7垂置于抬升架1，本实施例中(请参阅图1)通过使抬升架1的前端上方表面和后端上方表面均竖向固定有侧板7，侧板7垂置于抬升架1表面，且侧板7垂置于抬升架1，在铁桶被抬升和暂存的过程中，侧板7位移铁桶的前后端，对铁桶具有限位作用，避免其从侧边滑落。
在一个可选的实施例中，所述抬升架1右侧的侧板7上方固定有上罩9，上罩9的底部固定在前端和后端的侧板7上方，本实施例中(请参阅图1)通过使抬升架1右侧的侧板7上方固定有上罩9，上罩9的底部固定在前端和后端的侧板7上方，在铁桶被堆积在抬升架1右侧上方时，上罩9配合侧板7，可以避免铁桶堆积而向右侧滑落。
在一个可选的实施例中，所述支撑弧杆11的左侧底部连接固定有加强杆12，加强杆12的底部固定在抬升架1的右侧表面，且加强杆12通过焊接方式固定在抬升架1和支撑弧杆11之间，本实施例中(请参阅图1)通过使支撑弧杆11的左侧底部连接固定有加强杆12，加强杆12的底部固定在抬升架1的右侧表面，且加强杆12通过焊接方式固定在抬升架1和支撑弧杆11之间，加强杆12可以提高支撑弧杆11的支撑强度，保证支撑弧杆11稳定支撑起铁桶。
在一个可选的实施例中，所述拨动弧杆15通过套环19固定在链条18上，且套环19套置固定在链条18的外圈，本实施例中(请参阅图2)通过通过套环19实现对拨动弧杆15的稳定固定。
在一个可选的实施例中，所述上转杆3、下转杆2和传动杆20均通过轴承可转动的安装在抬升架1内部，轴承嵌入在抬升架1的内部，本实施例中(请参阅图2)通过轴承实现上转杆3、下转杆2和传动杆20可转动的安装在抬升架1内部。
在一个可选的实施例中，所述电机4、第一电动推杆5、第二电动推杆10和电磁离合器23均通过导线与工控电脑28电性连接，本实施例中(请参阅图1和图2)通过工控电脑28可以实现对电机4、第一电动推杆5、第二电动推杆10和电磁离合器23的控制。
在一个可选的实施例中，所述工控电脑28通过电源线与外部供电设备电性连接，本实施例中(请参阅图1)通过电源线使工控电脑28连接至电源被供电。
需要说明的是，本发明为一种工业废物铁质废容器暂存装置，包括抬升架1、下转杆2、上转杆3、电机4、第一电动推杆5、连接杆6、侧板7、贯穿槽8、上罩9、第二电动推杆10、支撑弧杆11、加强杆12、转盘13、转柄14、拨动弧杆15、下链轮16、上链轮17、链条18、套环19、传动杆20、传动链轮21、传动带22、电磁离合器23、驱动链轮24、连接链轮25、贯穿孔26、传动轴27、工控电脑28，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，上述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种工业废物铁质废容器暂存装置，其特征在于，包括抬升架(1)、下转杆(2)、上转杆(3)、电机(4)、第一电动推杆(5)和连接杆(6)；所述抬升架(1)的前端表面安装有工控电脑(28)，工控电脑(28)位于抬升架(1)前端的右侧表面；
所述下转杆(2)可转动的安装在抬升架(1)左侧下方内部，且上转杆(3)可转动的安装在下转杆(2)右上角的抬升架(1)内部，下转杆(2)前端和后端的外圈均传动安装有下链轮(16)，上转杆(3)前端和后端的外圈均传动安装有上链轮(17)，下链轮(16)右侧的抬升架(1)内部可转动的安装有传动杆(20)，传动杆(20)前端和后端的外圈均传动安装有传动链轮(21)，上链轮(17)、下链轮(16)和传动链轮(21)之间的外圈传动连接有链条(18)，链条(18)为两个，前端和后端链条(18)的左侧下方表面均固定有拨动弧杆(15)，且拨动弧杆(15)通过抬升架(1)左侧表面开设的贯穿槽(8)贯穿至抬升架(1)外部；
所述电机(4)安装在传动杆(20)右侧的抬升架(1)内部，电机(4)的前端传动连接有传动轴(27)，传动轴(27)的前端通过电磁离合器(23)安装有驱动链轮(24)，电磁离合器(23)安装在传动轴(27)和驱动链轮(24)之间，所述传动杆(20)的中部外圈传动安装有连接链轮(25)，连接链轮(25)与驱动链轮(24)之间通过传动带(22)传动连接；
所述第一电动推杆(5)为两个，且两个第一电动推杆(5)安装在抬升架(1)右侧内部的前端和后端，第一电动推杆(5)的上方通过抬升架(1)表面开设的贯穿孔(26)贯穿至抬升架(1)上方外部，第一电动推杆(5)右侧的抬升架(1)内部安装有第二电动推杆(10)，第二电动推杆(10)为两个，且第二电动推杆(10)的上方通过抬升架(1)表面开设的贯穿孔(26)贯穿至抬升架(1)上方外部；
所述连接杆(6)可转动的安装在传动杆(20)前端的抬升架(1)表面，连接杆(6)与传动杆(20)传动连接，连接杆(6)的前侧末端传动固定有转盘(13)，转盘(13)前端的左侧表面固定有转柄(14)，抬升架(1)的右侧上方表面固定有支撑弧杆(11)，支撑弧杆(11)为两个。
2.根据权利要求1所述的工业废物铁质废容器暂存装置，其特征在于：所述抬升架(1)的前端上方表面和后端上方表面均竖向固定有侧板(7)，侧板(7)垂置于抬升架(1)表面，且侧板(7)垂置于抬升架(1)。
3.根据权利要求2所述的工业废物铁质废容器暂存装置，其特征在于：所述抬升架(1)右侧的侧板(7)上方固定有上罩(9)，上罩(9)的底部固定在前端和后端的侧板(7)上方。
4.根据权利要求1所述的工业废物铁质废容器暂存装置，其特征在于：所述支撑弧杆(11)的左侧底部连接固定有加强杆(12)，加强杆(12)的底部固定在抬升架(1)的右侧表面，且加强杆(12)通过焊接方式固定在抬升架(1)和支撑弧杆(11)之间。
5.根据权利要求1所述的工业废物铁质废容器暂存装置，其特征在于：所述拨动弧杆(15)通过套环(19)固定在链条(18)上，且套环(19)套置固定在链条(18)的外圈。
6.根据权利要求1所述的工业废物铁质废容器暂存装置，其特征在于：所述上转杆(3)、下转杆(2)和传动杆(20)均通过轴承可转动的安装在抬升架(1)内部，轴承嵌入在抬升架(1)的内部。
7.根据权利要求1所述的工业废物铁质废容器暂存装置，其特征在于：所述电机(4)、第一电动推杆(5)、第二电动推杆(10)和电磁离合器(23)均通过导线与工控电脑(28)电性连接。
8.根据权利要求1所述的工业废物铁质废容器暂存装置，其特征在于：所述工控电脑(28)通过电源线与外部供电设备电性连接。
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- 2021-06-28 CN CN202110719592.2A patent/CN113493107A/zh active Pending
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