CN213357706U - 一种金属废渣回收物煅烧设备 - Google Patents
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Abstract
一种金属废渣回收物煅烧设备，包括煅烧炉，所述煅烧炉上表面的右端设置有进料口，所述进料口盖设有防尘盖板，所述防尘盖板的右端通过第二转动轴与所述煅烧炉转动连接，所述煅烧炉的左侧设置有上料装置；所述上料装置包括拉绳、门形框架、第一转动轴和翻转料斗，所述门形框架的上端连接有升降装置，翻转料斗通过第一转动轴与门形框架转动连接，拉绳的一端与翻转料斗右端面的上部连接，拉绳的另一端与煅烧炉连接，当升降装置带动门形框架上升至最高点时，翻转料斗将防尘盖板从进料口顶开，拉绳张紧并拉动翻转料斗围绕第一转动轴转动至翻转料斗的开口倾斜向下朝向进料口。本实用新型提高了金属废渣回收物煅烧设备的上料效率，降低了工人强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装置，具体涉及一种金属废渣回收物煅烧设备。
背景技术
煅烧设备，是一种对原材料在高温下进行热处理，以改善原材料性能、使原材料的体积更加稳定的热工设备，在回收金属废渣时，金属废渣经浸出、除杂、萃取、水洗和干燥后需要进行使用煅烧设备煅烧。
现有的煅烧设备由于上料口往往设置在顶部，位置较高，在使用时需要工人将材料搬运到较高位置进行上料，工人劳动强度大，上料效率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种金属废渣回收物煅烧设备，目的在于：提高金属废渣回收物煅烧设备的上料效率，降低工人强度。
为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种金属废渣回收物煅烧设备，包括煅烧炉，所述煅烧炉上表面的右端设置有进料口，所述进料口盖设有防尘盖板，所述防尘盖板的右端通过沿前后方向设置的第二转动轴与所述煅烧炉转动连接，所述煅烧炉的左侧设置有上料装置；所述上料装置包括拉绳、门形框架、第一转动轴和翻转料斗，所述门形框架沿前后方向竖直设置，所述门形框架的上端连接有升降装置，所述防尘盖板和所述翻转料斗均设置在所述门形框架的内部，所述翻转料斗设置在所述防尘盖板的下方，所述第一转动轴沿前后方向设置，所述翻转料斗通过所述第一转动轴与所述门形框架转动连接，所述翻转料斗关于所述第一转动轴对称设置，所述拉绳的一端与所述翻转料斗右端面的上部连接，所述拉绳的另一端倾斜向下延伸并与所述煅烧炉连接，所述防尘盖板的左端延伸至所述翻转料斗的左侧，当所述升降装置带动所述门形框架上升至最高点时，所述翻转料斗将所述防尘盖板从所述进料口顶开，所述拉绳张紧并拉动所述翻转料斗围绕所述第一转动轴转动至所述翻转料斗的开口倾斜向下朝向所述进料口。
进一步地，所述门形框架的下端面低于所述翻转料斗设置。
进一步地，所述翻转料斗上表面的右侧边为倒圆角设置。
进一步地，所述煅烧炉上表面上沿固定设置有支座，所述支座沿前后方向间隔设置两个，所述第二转动轴的前后两端分别与前后所述支座转动连接。
进一步地，所述升降装置设置为电葫芦。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：在往煅烧炉内上料时，首先通过升降装置降下门形框架和翻转料斗，此时翻转料斗处于平衡状态，接着再往翻转料斗内添加原材料，由于此时翻转料斗位置较低，省时省力，然后再通过升降装置升起门形框架和翻转料斗，当升降装置带动门形框架上升至最高点时，翻转料斗将防尘盖板从进料口顶开，拉绳张紧并拉动翻转料斗围绕第一转动轴转动至翻转料斗的开口倾斜向下朝向进料口，将翻转料斗内的原材料倒入进料口，在煅烧炉内进行煅烧，无需工人再将材料搬运到较高的进料口处进行上料，提高了金属废渣回收物煅烧设备的上料效率，降低了工人强度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1另一状态的结构示意图。
图中：1、煅烧炉，2、拉绳，3、门形框架，4、第一转动轴，5、翻转料斗，6、防尘盖板，7、进料口，8、支座，9、第二转动轴。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种金属废渣回收物煅烧设备，包括煅烧炉1，煅烧炉1上表面的右端设置有进料口7，进料口7盖设有防尘盖板6，防尘盖板6的右端通过沿前后方向设置的第二转动轴9与煅烧炉1转动连接，防尘盖板6有效减少在未上料时煅烧炉1内的粉尘漏出，污染环境的情况，作为具体地一种实施方式，煅烧炉1上表面上沿固定设置有支座8，支座8沿前后方向间隔设置两个，第二转动轴9的前后两端分别与前后支座8转动连接，煅烧炉1的左侧设置有上料装置。
上料装置包括拉绳2、门形框架3、第一转动轴4和翻转料斗5，门形框架3沿前后方向竖直设置，门形框架3的上端连接有升降装置（图中未画出），本实施例中，所述升降装置设置为电葫芦，用以带动门形框架3升降，防尘盖板6和翻转料斗5均设置在门形框架3的内部，翻转料斗5设置在防尘盖板6的下方，第一转动轴4沿前后方向设置，翻转料斗5通过第一转动轴4与门形框架3转动连接，翻转料斗5关于第一转动轴4对称设置，保证正常状态下翻转料斗5处于平衡状态，方便往翻转料斗内添加原材料。
拉绳2的一端与翻转料斗5右端面的上部连接，拉绳2的另一端倾斜向下延伸并与煅烧炉1连接，防尘盖板6的左端延伸至翻转料斗5的左侧，当拉绳2没张紧时，翻转料斗5处于平衡状态，里面装满原材料，当升降装置带动门形框架3上升至最高点时，翻转料斗5将防尘盖板6从进料口7顶开，拉绳2张紧并拉动翻转料斗5围绕第一转动轴4转动至翻转料斗5的开口倾斜向下朝向进料口7，将翻转料斗5内的原材料倒入进料口7，在煅烧炉1内进行煅烧。
为了方便往翻转料斗5内添加原材料，门形框架3的下端面低于翻转料斗5设置，当升降装置带动门形框架2下降至地面上时，门形框架3的下端面与地面接触，翻转料斗5通过门形框架3支撑，不会发生倾斜，方便往翻转料斗5内添加原材料。
本实用新型的一个实施例中，翻转料斗5上表面的右侧边为倒圆角设置，减少翻转料斗5与防尘盖板的摩擦，减少二者磨损，提高二者使用寿命。
本实用新型提供的一种金属废渣回收物煅烧设备，在实际使用过程中，在往煅烧炉1内上料时，首先通过升降装置降下门形框架3和翻转料斗5，此时翻转料斗5处于平衡状态，防尘盖板6盖设在进料口7上，有效减少在未上料时煅烧炉1内的粉尘漏出污染环境的情况，接着再往翻转料5斗内添加原材料，由于此时翻转料斗5位置较低，添加过程省时省力，然后再通过升降装置升起门形框架3和翻转料斗5，当升降装置带动门形框架3上升至最高点时，翻转料斗5将防尘盖板6从进料口7自动顶开，无需人工搬开，省时省力，拉绳2张紧并拉动翻转料斗5围绕第一转动轴4转动至翻转料斗5的开口倾斜向下朝向进料口7，将翻转料斗5内的原材料倒入进料口7，在煅烧炉1内进行煅烧，无需工人再将材料搬运到较高的进料口7处进行上料，提高了金属废渣回收物煅烧设备的上料效率，降低了工人强度。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种金属废渣回收物煅烧设备，其特征在于，包括煅烧炉（1），所述煅烧炉（1）上表面的右端设置有进料口（7），所述进料口（7）盖设有防尘盖板（6），所述防尘盖板（6）的右端通过沿前后方向设置的第二转动轴（9）与所述煅烧炉（1）转动连接，所述煅烧炉（1）的左侧设置有上料装置；所述上料装置包括拉绳（2）、门形框架（3）、第一转动轴（4）和翻转料斗（5），所述门形框架（3）沿前后方向竖直设置，所述门形框架（3）的上端连接有升降装置，所述防尘盖板（6）和所述翻转料斗（5）均设置在所述门形框架（3）的内部，所述翻转料斗（5）设置在所述防尘盖板（6）的下方，所述第一转动轴（4）沿前后方向设置，所述翻转料斗（5）通过所述第一转动轴（4）与所述门形框架（3）转动连接，所述翻转料斗（5）关于所述第一转动轴（4）对称设置，所述拉绳（2）的一端与所述翻转料斗（5）右端面的上部连接，所述拉绳（2）的另一端倾斜向下延伸并与所述煅烧炉（1）连接，所述防尘盖板（6）的左端延伸至所述翻转料斗（5）的左侧，当所述升降装置带动所述门形框架（3）上升至最高点时，所述翻转料斗（5）将所述防尘盖板（6）从所述进料口（7）顶开，所述拉绳（2）张紧并拉动所述翻转料斗（5）围绕所述第一转动轴（4）转动至所述翻转料斗（5）的开口倾斜向下朝向所述进料口（7）。
2.根据权利要求1所述的金属废渣回收物煅烧设备，其特征在于，所述门形框架（3）的下端面低于所述翻转料斗（5）设置。
3.根据权利要求1或2所述的金属废渣回收物煅烧设备，其特征在于，所述翻转料斗（5）上表面的右侧边为倒圆角设置。
4.根据权利要求1所述的金属废渣回收物煅烧设备，其特征在于，所述煅烧炉（1）上表面上沿固定设置有支座（8），所述支座（8）沿前后方向间隔设置两个，所述第二转动轴（9）的前后两端分别与前后所述支座（8）转动连接。
5.根据权利要求1所述的金属废渣回收物煅烧设备，其特征在于，所述升降装置设置为电葫芦。
Priority Applications (1)
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| CN202021957341.5U CN213357706U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种金属废渣回收物煅烧设备 |
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| CN213357706U true CN213357706U (zh) | 2021-06-04 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021957341.5U patent/CN213357706U/zh active Active
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